乙醛氧化制醋酸工艺仿真软件--精制工段.doc

醋酸装置操作规程 乙醛氧化制醋酸工艺仿真软件 精制工段北京东方仿真软件技术有限公司2009年1月第一章 概述大庆醋酸装置是大庆三十万吨乙烯一期工程的组成部分。此装置是依靠国内技术力量，参考上海石油化工总厂的实际生产情况，由上海医药设计院设计。大庆醋酸装置是西德引进乙醛装置的配套工程，起始原料为乙烯，乙烯氧化生成乙醛，再由乙醛为原料氧化生成醋酸。醋酸装置设计年生产能力为成品醋酸7万吨/年。同时生产副产品混酸700吨/年，醋酸甲酯650吨/年。1997年10月改扩建，年生产能力为10万吨。第二章 生产方法及工艺路线一 生产方法及反应机理。乙醛首先氧化成过氧醋酸，而过氧醋酸很不稳定，在醋酸锰的催化下发生分解，同时使另一分子的乙醛氧化，生成二分子乙酸。氧化反应是放热反应。CH3CHO+O2CH3COOOHCH3COOOH+CH3CHO2CH3COOH在氧化塔内，还有一系列的氧化反应。乙醛氧化制醋酸的反应机理一般认为可以用自由基的链接反应机理来进行解释，常温下乙醛就可以自动地以很慢的速度吸收空气中的氧而被氧化生成过氧醋酸：过氧醋酸以很慢的速度分解生成自由基。自由基引发一系列的反应生成醋酸。但过氧醋酸是一个极不安定的化合物，积累到一定程度就会分解而引起爆炸。因此，该反应必须在催化剂存在下才能顺利进行。催化剂的作用是将乙醛氧化时生成的过氧醋酸及时分解成醋酸，而防止过氧醋酸的积累、分解和爆炸。二 工艺流程简述。1、装置流程简述本装置反应系统采用双塔串联氧化流程，乙醛和氧气首先在全返混型的反应器第一氧化塔T-101中反应（催化剂溶液直接进入T-101内）然后到第二氧化塔T-102中再加氧气进一步反应，不再加催化剂。一塔反应热由外冷却器移走，二塔反应热由内冷却器移除，反应系统生成的粗醋酸进入蒸馏回收系统，制取成品醋酸。蒸馏采用先脱高沸物，后脱低沸物的流程。粗醋酸经氧化液蒸发器E-201脱除催化剂，在脱高沸塔T-201中脱除高沸物，然后在脱低沸塔T-202中脱除低沸物，再经过成品蒸发器E-206脱除铁等金属离子，得到产品醋酸。从低沸塔T-202顶出来的低沸物去脱水塔T-203回收醋酸，含量99%的醋酸又返回精馏系统，塔T-203中部抽出副产物混酸，T-203塔顶出料去甲酯塔T-204。甲酯塔塔顶产出甲酯，塔釜排出废水去中和池处理。2、精馏(精制)系统流程简述从氧化塔来的氧化液进人氧化液蒸发器(E201)，醋酸等以气相去高沸塔（T-201)，蒸发温度120130C。蒸发器上部装有四块大孔筛板，用回收醋酸喷淋，减少蒸发气体中夹带催化剂和胶状聚合物等，以免堵塞管道和蒸馏塔塔板。醋酸锰和多聚物等不挥发物质留在蒸发器底部，定期排人高沸物贮罐(V-202)，目前一部分去催化剂系统循环使用。 高沸塔常压蒸馏，塔釜液为含醋酸90x102以上的高沸物混合物，排人高沸物贮罐，去回收塔(T-205)。塔顶蒸出醋酸和全部低沸点组分(乙醛，酯类、水，甲酸等)。回流比为1：1，醋酸和低沸物去低沸塔(T-202)分离。 低沸塔也常压蒸馏，回流比15：1，塔顶蒸出低沸物和部分醋酸，含酸约7080，去 脱水塔(T-203)。 低沸塔釜的醋酸已经分离了高沸物和低沸物，为避免铁离子和其他杂质影响质量。在成品蒸发器(E-206)中再进行一次蒸发，经冷却后成为成品，送进成品贮罐(V-402)。 脱水塔同样常压蒸馏，回流比20：1，塔顶蒸出水和酸、醛、酯类，其中含酸<5x102， 去甲酯回收塔(T-204)回收甲酯。塔中部甲酸的浓集区侧线抽出甲酸、醋酸和水的混合酸，由侧线液泵(P-206)送至混酸贮罐(V-405)。塔釜为回收酸，进入回收贮罐(V209)。 脱水塔顶蒸出的水和酸、醛、酯进入甲酯塔回收甲酯，甲酯塔常压蒸馏，回流比84：1。塔顶蒸出含862x102(wt)的醋酸甲酯，由P-207泵送往甲酯罐(V-404)塔底。 含酸废水放人中和池，然后去污水处理场。现正常情况下进一回收罐，装桶外送。 含大量酸的高沸物由高沸物输送泵(P-202)送至高沸物回收塔(T-205)回收醋酸， 常压操作，回流比1：1。回收醋酸由泵(P-211)送至脱高沸塔T-201，部分回流到(T205)，塔釜留下的残渣排人高沸物贮罐(V-406)装桶外销。第三章 工艺参数运行指标序号 名 称仪 表 信 号单 位控制指标备 注1V101氧气压力 PIC一106 MPa 06±0052V502氮气压力 PIC一515 MPa 050±0053T101压力PIC109A/B MPa 019±0014T102压力 PIC112A/B MPa 01±0025T101底温度 TR一1031 77±16T101中温度 TR一1032 73±27T101上部液相温度 TR一1033 68±38T101气相温度 TR一1035 与上部液相温差大于139E102出口温度TIC104A/B 60±210T102底温度 TR一1061 83±21lT102各点温度TR一10617 857021>3>4>5>6>712T102气相温度 TR一1068 与上部液相温差大于1513T101、T102尾气含氧 102 <5(V)序号名 称仪 表 信 号单 位控制指标备 注14T一101、T一102出料过氧酸 102 <04(wt)15T101出料含醋酸 102 920950(wt)16T101出料含醛 102 2040(wt)17氧化液含锰 102 010020(wt)18T102出料含醋酸 102 >97(wt)19T102出料含醛 102 <03(wt)。20T102出料含甲酸 102 <03(wt)21T101液位 LIC一101 40±10现为35±1522T102液位 LIC102 35±1523T101加氮量 FIC一101 Nm3/h 150±5024T102加氮量 FIC一105 Nm3/h 75±2525 原料配比 1NM3O2：354KgCH3CHO26界区内蒸汽压力 PIC一503 MPa 055±00527E201压力 PI一202 MPa 005±00128 E206出口压力 MPa 0±00129E201温度 TR一201 122±330T201顶温度 TR一2014 115±33lT201底温度TR一2016 13l±332T202顶温度TR一204一1 109±233T202底温度TR一2043 131±234 。T203顶温度TR一2074 82±2(目前)35T203侧线温度TR一2074 100±2(目前)36T203底温度TR一2073 130±2(目前)37T204顶温度TR2111 63±538T204底温度TR一2113 105±539T205顶温度TR2114 120±240T205底温度TR一2116 135±54lT202釜出料含酸 102 >995(wt)42 T203顶出料含酸 102 <80(wt)43T204顶出料含酯 102 >700(wt)44各塔，中间罐的液位 102 307045V401AA/B压力 PI401ABMPa 04±00246 V401A/B液位 II401A/B 102 50±2547 V402温度 TI一402AE 35±1548 V402液位 LI一402AE 102 108049 V401AB温度 TI401A/B <35分析项目序号名称单位控制指标备注1P209回收醋酸%9852T203侧采含醋酸%50703T204顶采出料含乙醛%12754T204顶采出料含醋酸甲酯%86215成品醋酸P204出口含醋酸%99.5第四章 岗位操作法。一 冷态开车1. 引公用工程2. N2吹扫、置换气密3. 系统水运试车4. 酸洗反应系统5. 精馏系统开车（1） 进酸前各台换热器均投入循环水；（2） 开各塔加热蒸汽，预热到45°C开始由V102向氧化液蒸发器E201进酸，当E201液位达30%时，开大加热蒸汽，出料到高沸塔T201；（3） 当T201液位达30%时，开大加热蒸汽，当高沸塔凝液罐V201液位达30%时启动高沸塔回流泵P201建立回流，稳定各控制参数并向低沸塔T202出料；（4） 当T202液位达30%时，开大加热蒸汽，当低沸塔凝液罐V203液位达30%时启动低沸物回流泵P203建立回流，并适当向脱水塔T203出料；（5） 当T202塔各操作指标稳定后，向成品醋酸蒸发器E206出料，开大加热蒸汽，当醋酸储罐V204液位达30%时启动成品醋酸泵P204建立E206喷淋，产品合格后向罐区出料；（6） 当T203液位达30%后，开大加热蒸汽，当脱水塔凝液罐V205液位达30%时启动脱水塔回流泵P205全回流操作，关闭侧线采出及出料。塔顶要在82±2°C时向外出料。侧线在110±2°C时取样分析出料。6. 全系统大循环和精馏系统闭路循环（1） 氧化系统酸洗合格后，要进行全系统大循环：V402 T101 T102 E201 T201 T202 T203 V209 E206 V204 V402 （2） 在氧化塔配制氧化液和开车时，精馏系统需闭路循环。脱水塔T203全回流操作，成品醋酸泵P204向成品醋酸储罐V402出料，P402将V402中的酸送到氧化液中间罐V102，由氧化液输送泵P102送往氧化液蒸发器E201构成下列循环： 顶 顶全回流 T201 T202 T203 底 E206 P204 V402 P402 E201 P102 V102 等待氧化开车正常后逐渐向外出料。 7. 第一氧化塔投氧开车8. 第二氧化塔投氧9. 系统正常运行二正常停车1. 氧化系统停车2. 精馏系统停车将氧化液全部吃净后，精馏系统开始停车。（1） 当E-201液位降至20%时，关闭E-201蒸汽。当T-201液位降至20%以下，关闭T-201蒸汽，关T-201回流，将V-201内物料全部打入T-202后停P-201泵，将V-202、E-201、T-201内物料由P-202泵全部送往T-205内，再排向V-406罐。关闭T-201底排。（2） 待物料蒸干后，停T-202加热蒸汽，关闭LIC-205及T-202回流，停E-206喷淋FIC-214。将V-203内物料全部打入T-203塔后，停P-203泵。（3） 将E-206蒸干后，停其加热蒸汽，将V-204内成品酸全部打入V-402后停P-204泵，并关闭全部阀门。（4） 停T-203加热蒸汽，关其回流，将V-205内物料全部打入T-204塔后，停P-205泵，将V-206内混酸全部打入V-405后停P-206。T-203塔内物料由再沸器倒淋装桶。（5） 停T-204加热蒸汽，关其回流，将V-207内物料全部打入V-404后停P-207泵。T-204塔内废水排向废水罐。（6） 停T-205加热蒸汽，将V-209内物料由P-209泵打入T-205，然后全部排向V-406罐。（7） 蒸馏系统的物料全部退出后，进行水蒸馏。3. 催化剂系统停车4. 罐区系统停车5. 水运清洗6. 停部分公用工程：循环水、蒸汽7. 氮气吹扫三 紧急停车1. 事故停车主要是指装置在运行过程中出现的仪表和设备上的故障而引起的被迫停车。采取的措施如下：（1） 首先关掉FIC-102、FIC-103、FIC-106三个进物料电磁阀。然后关闭进氧进醛线上的塔壁阀。（2） 根据事故的起因控制进氮量的多少，以保证尾气中含氧小于5´10-2（V）。（3） 逐步关小冷却水直到塔内温度降为60°C，关闭冷却水TIC-104A/B。（4） 第二氧化塔关冷却水由下而上逐个关掉并保温60°C。精馏系统视事故情况决定单塔停车或是全线停车，停车方案参照二。2. 紧急停车生产过程中，如遇突发的停电、停仪表风、停循环水、停蒸汽等而不能正常生产时，应做紧急停车处理。（1） 紧急停电仪表供电可通过蓄电池逆变获得，供电时间30分钟；所有机泵不能自动供电。1. 氧化系统正常来说，紧急停电P-101泵自动联锁停车。a) 马上关闭进氧进醛塔壁阀。b) 及时检查尾气含氧及进氧进醛阀门是否自动连锁关闭。2. 精馏系统此时所有机泵停运。a) 首先减小各塔的加热蒸汽量。b) 关闭各机泵出口阀，关闭各塔进出物料阀。c) 视情况对物料做具体处理。3. 罐区系统a) 氧化系统紧急停车后，应首先关闭乙醛球罐底出料阀及时将两球罐保压。b) 成品进料及时切换至不合格成品罐V-403。（2） 紧急停循环水停水后立即做紧急停车处理。停循环水时PI-508压力在0.25Mpa连锁动作（目前未投用）。FIC-102、FIC-103、FIC-106三电磁阀自动关闭。1. 氧化系统停车步骤同事故停车。注意氧化塔温度不能超得太高，加大氧化液循环量。2. 精馏系统a) 先停各塔加热蒸汽，同时向塔内充氮，保持塔内正压。b) 待各塔温度下降时，停回流泵，关闭各进出物料阀。（3） 紧急停蒸汽同事故停车。（4） 紧急停仪表风所有气动薄膜调节阀将无法正常启动，应做紧急停车处理。1. 氧化系统应按紧急停车按钮，手动电磁阀关闭FIC-102、FIC-103、FIC-106三个进醛进氧阀。然后关闭醛氧线塔壁阀，塔压力及流量等的控制要通过现场手动副线进行调整控制。其他步骤同事故停车。2. 精馏系统所有蒸汽流量及塔罐液位的控制要通过现场手动进行操作。停车步骤同二。 四工艺控制理论一、产品质量与操作参数的关系： 1、氧化系统：氧化液含锰控制在010020X10102(wt) T102塔氧化液含醛<03X10102(wt) 氧化液含醛过高易造成产品氧化值降低或不合格。 2、精馏系统： 、T201塔底温度 131±3C 底温过高会使成品氧化值降低或色度不合格。 、T202塔顶温度 109±2C 顶温度过低会使成品纯度降低。 、E206底排量连续 10Kg/h 不排会使成品中的金属离子含量高和色度不合格。、T203塔侧线采出温度110±2C，采出量105Kgh 如不正常采出则会使成品中的甲酸含量升高。 3、(1)转化率：催化剂活性较好，T101塔中产生的付产物较少，产品的转化率较高。 (2)收率：T205塔底排高沸量少，含酸较低。 T203塔顶出料含酸较少<8，侧线混酸采出较少均会使产品收率提高。五 精馏岗位操作法精馏岗位操作法： (1)、开、停车操作： 见装置开车步骤及装置停车步骤： (2)、正常操作： 、E201蒸发器。 · a、釜液(循环锰)，连续排出约06th，去V306(排出量与加到氧化塔的量相同)。 b、釜液每周抽一次，由P202泵抽出25吨，送T205塔回收处理。 c、釜液位控制为5575由FRC202调节蒸汽加入量来控制。 d、喷淋量控制为950Kgh，由FRC201调节阀来控制。 e、蒸发器温度控制为122±3，E201液位LIC201与蒸汽FRC202是串级调节。 、T201高沸塔 a、釜温控制为131±3C，由FRC203，调节加入蒸汽量，排放釜料量等来实现。 b、釜液位控制为3565，由FRC203调节加入蒸汽量来控制。 ， c、塔顶温度控制为115±3，由FRC204调节回流量来控制。回流比一般为1：1。 d、V202液位控制为2080。 e、V、201液位控制为3570。T201塔顶出料由LIC203控制，指示FI205观察。V201罐中的回流液温度由TIC202来控制，一般为70。 f、T201塔顶温度控制与回流FRC204是串级调节。底液位LIC202与加热蒸汽FRC203是串级调节。 g. T201底排影响成品中的氧化值和色度。 、T202低沸塔： a、釜温控制为131±2°C，由FRC206调节加热蒸汽量等来控制。 b、顶温控制为109±2°C，由FRC207调节回流量来控制。回流比一般为15：1。 c、釜液位控制为3570，由FRC206调节加热蒸汽量，LIC205调节底出料量等来控制。 d、V203罐中的回流液温度由TIC205控制，一般为70，T202顶出料由LIC206控制，指示F1208观察。 e、T202塔顶温度控制与回流FRC207是串级调节。底温度控制与加热蒸汽 FRC206是串级调节。 f、T202塔的顶温度影响着成品的纯度和甲酸含量。 、E206成品蒸发器 釜液位控制为2060，由FRC209调节加热蒸汽和LIC205调节进料量来控制。 喷淋量控制为960Kgh，由FRC214控制。 V204液位控制3570，由LIC207调节出料量等来控制。 E206底排有一小跨线连续排醋酸的重金属化合物至208罐中，V208罐液位由LIC214出料控制。 · E206底排影响着成品的色度及重金属含量。 、T203脱水塔： a、釜液位控制为3570，由FRC210调节加入蒸汽量和LIC208调节出料量等来实现。 b、釜温控制为130±2，由FRC210调节加热蒸汽量等来实现。 侧线采出根据温度(108±2)及分析结果来决定采出量。 顶温控制为81i2，由FRC211调节出料量等来实现，回流比为20：1。 V205液位控制3570。 V206液位控制3070。 T203塔顶回流由LIC210来控制，指示FI216观察，T203塔的底温度及侧线混酸的采出量直接影响着成品中的甲酸含量。 、T204甲酯塔 a、釜液位控制为4070，由FRC212调节加入蒸汽量和LIC211调节底排量等来调节。 b、釜温控制为105±5，由FRC212调节加入蒸汽量等来控制。 c、顶温控制为63±5，由FRC213调节回流量等来控制。回流比为84：1。 d、V207液位控制为3570。 · 出料由LIC212控制，送向罐区V404罐中。 ， T204塔底排废水进入废水收集罐进行处理。 、T205高沸物回收塔 a、釜液位控制为4070，由调节加热蒸汽FRC217和底出料控制。 b、釜温控制为135±5，由调节加热蒸汽和底出料等来控制。 c、顶温控制为120±2C，由FRC215调节回流量等来控制。回流比1：1。 d、V209液位LIC214控制为3570，它与FIC201是串级调节。T205底排高沸物排向罐区V406罐中。第五章 事故处理序号现 象原 因处 理 方 法1P204成品取样KMn204时间<5，1、T202塔顶出料量少2、T202塔盘脱落3、氧化液含醛高4、分析样不准1、调节T202塔顶出料量2、请示领导停车检查维修3、通知班长，降低氧化液含醛量，调整操作4、通知调度检查做样2P204成品取样带颜色。1、T201塔底温度高排量少或回流量过少或液位高2、T201液位超高造成蹩压影响T201塔操作平稳。3、E206液位超高底排量少，喷淋量少。1、调节T201底排量及回流量，检查降低塔釜液位2、减少E201进料，向V202中p拥料，降低E201液位，调整操作直到正常3、检查降低E206液位，调整底排量和喷淋量。3T201塔顶压力逐渐升高，反应液出料及温度正常，E201塔出料不畅。T201塔放空调节阀失控或损坏。² 将T201塔出料手控调节阀旁路降压。² 控制进料² 控制温度² 采取其它措施。4T201塔内温度波动大，其它方面都正常冷却水阀调节失灵² 手动调节冷却水阀调节，² 通知仪表检查。² 控制蒸气阀² 控制进料。5T201塔液面波动较大，无法自控蒸气加热自动调节失灵1. 手动控制调节阀2. 手动控制冷却水阀3. 控制回流量16地址：北京市朝阳区安外小关东里10号院，润宇大厦610室 邮编：100029E-mail:supportbesct.com 电话：01064951832 网址：www.besct.com醋酸装置操作规程 - 22 -22