办公楼最新的施工组织设计.doc

*国有林场公司办公楼项目 施工组织设计第一章 编制说明第一节 编制说明为科学合理地安排工程进度, 给*国有林场公司办公楼施工提供较完善的指导性文件，特编制本施工组织设计。第二节 编制依据1、工程地质勘察报告2、工程的施工图纸及有关图集。3、施工规范及验收规范。统一标准DB23/711-2003建筑地基基础工程DB23/721-2003砌体工程DB23717-2003混凝土结构工程DB23/716-2003建筑地面工程DB23/718-2003给排水及采暖工程DB23713-2003建筑电气工程DB23/723-2003建筑工程测量规范GB50026-2007施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86第二章 工程概况第一节 工程概述本工程是*国有林场公司办公楼，位于*县中央大街东侧三粮库院内，建筑面积6466.49平方米，室内±0.000相当于绝对标高101米，室外地坪0.6米相当于绝对标高100.4米。第二节 地质情况一、地形地貌、地质构造拟建场地位于松花江南岸，牡丹江与倭肯河之间漫滩上，漫滩开阔，场地地形比较平坦，场地内最大高差0.88m。地貌单元为松花江冲击高漫滩。场地所处大地构造位置属兴凯湖布列亚山地块区老爷岭地块佳木斯隆起带西部边缘地带。*舒兰深大断裂北延部分场地西北通过，该断裂为一地震活动带。二、底层岩性：地质勘察探孔最大深度为20.22m，在勘探深度内，主要岩性为杂填土、粉质粘土、粉细砂、中砂、砺砂等组成。（1）、杂填土：杂色，主要是由粘性土、碎石、杂砂土等组成，厚度0.40-4.40m。（2）、粉质粘土：褐黄色，可塑。无摇振反映，稍有光泽，干强度中等、韧性中等。该层联续分布。顶板最小埋深0.50m，底板最大埋深4.90m。（3）、粉质粘土：黄褐色，稍湿，稍密。摇振反映迅速，无光泽，韧性低，干强度低。局部为粉砂。该层分布不连续。顶板最小埋深0.40m，底板最大埋深5.00m。（4）、粉细砂：黄褐色，稍湿-饱和，稍密。主要有石英、长石组成。颗粒级配不良。局部可见。顶板最小埋深4.00m，底板最大埋深5.30m。（5）中砂：黄褐色，颗粒不均匀，颗粒级配良好，主要是由石英、长石、云母组成。局部为砾砂，具磨圆，次棱角状，最大粒径8.00cm。饱和，稍密-中密。顶板最小埋深3.90m，底板未揭穿。（6）、砺砂：黄褐色，颗粒不均匀，级配良好，主要是由石英、长石及少量云母组成。局部为为砾砂，具磨圆，次棱角状，最大粒径8.00cm。饱和，稍密-中密。顶板最小埋深3.90m，底板未揭穿。三、岩土工程特征场地第（1）层杂填土厚度不大，第（2）至（5）及夹层厚度较小，变化大且承载力较低。第（6）层土层层面坡度不大，工程性质较好，对建筑物无不良影响。地基土标准冻深及土的冻胀性根据建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）附录F中国季节性冻土标准冻深线图，确定该场地所处地区为季节性冻土区，标准冻深2.20m。场地地下水情况地下水类型为第四系砂砾石孔隙潜水，水位变化幅度在3米左右。第三节，结构概况本工程结构采用现浇钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级为二级，使用年限50年 ，抗震设防烈度为六度，设计基本加速值为0.05g，设计地震第一组，建筑抗震设防类别丙类，框架抗震等级四级，地基基础设计等级丙级，场地类别为类，砌体结构施工质量控制等级为B级。地基基础形式：采用钻孔压浆桩基础，承台底持力层做在2、3层粉质粘土上。混凝土等级地下桩为C25混凝土，承台梁为C30混凝土，柱为C35混凝土；1-2层梁板为C30混凝土，柱为C35混凝土；3-6层梁、板、柱为C30混凝土；出层面梁、板、柱为C25混凝土。钢筋采用级、级钢筋本工程±0.000以下采用实心砖与M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上一至六层外围护墙采用300厚陶粒砌块外贴挂100厚聚苯板保温，出屋面楼梯间机房等处外墙采用200厚陶粒砌块外贴挂100厚聚苯板保温。所有内墙均采用200厚及100厚陶粒土砌块分隔，砂浆采用M7.5混合砂浆，陶粒砌块容重=<8KN/m3。第四节 建筑概况本工程占地面积为1068.56平方米，总建筑面积为6466.49平方米，地上6层，建筑高度23.95米，建筑物耐火等级2级，层面防水等级为二级，采用刚柔二道防水 ，屋面保温采用100厚挤塑聚乙烯保温板（50×2）错缝铺贴，压缩强度大于等于250KPa，外门抗风压性能为四级，气密性能为五级，保温性能八级，隔声性能为三级。外墙装饰为干挂大理石板。第三章 施工部署第一节 施工部署一、按先地下后地上的施工顺序组织施工。二、任务划分：土建部分由我公司负责组织施工，电、暖、电梯均由专业队伍负责施工。三、本工程计划当年开工当年交工，所以公司派给具有施工丰富经验的项目经理，以保证工程顺利交工。四、本工程采用一个施工段，各作业区采用平行流水，立体交叉作业方案，凡具备工序作业面在保证安全和质量的前提下，就要插入施工，主要部位采取安全防护措施，合理流动，实现均衡施工，以最小的投入保证工期。五、各专业穿插配合说明1、定期开生产、质量例会，协调各工序、工种之间的衔接与配合，并制定出月、旬、日的施工进度计划。2、根据施工进度计划安排，各专业要按计划组织材料、人员进场，互相配合、协调一致，在保证安全和质量的前提下，做到有施工面即有劳动力施工。3、结构施工中水、暖、电、设备安装、电梯安装工程，均应和土建项目密切配合，随施工进度逐层跟上，在结构施工中应派专人负责，做好预埋，不得遗漏。4、在2011年6月进行室内抹灰前，水、暖、电、设备安装、电梯安装工程，要做好先期工作，各工种协调一致，做到一次成活，避免回头活。第二节 施工目标一、工程目标作为本工程的总承包单位，在施工管理过程中，将以对建设单位的所有在建工程质量、工程进度、工程安全及文明施工的承诺作为我们总包管理的总目标。二、质量目标1、工程质量：确保达到省级优质工程2、工期目标工程进度：在245个日历天内完成本工程合同范围内全部施工任务。3、开工日期：2011年3月1日4、竣工日期：2011年10月30日三、安全目标工程安全：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，减少一般轻伤事故发生。四、文明施工目标文明施工：创建一流的施工现场，确保达到省、市安全质量标准化地程。五、成本目标成本目标：严格做好成本控制，做好钢材、水泥、木材三大主材的管理工作。第四章 施工准备工作第一节 施工进度准备施工进表计划表序号时间形象进度13.1-4.15桩基础、基础承台23.16-4.20基础梁、红砖围护砌体、防水砂砂34.20-4.30回填土45.1-5.10一层主体55.11-5.21二层主体65.21-5.31三层主体76.1-6.10四层主体86.11-6.20五层主体96.21-6.30六层主体107.1-7.6屋面女儿墙116.15-7.25室内分隔砌砌体127.6-7.26屋面防水、墙体保温137.5-7.30室内外抹灰148.1-8.30采暖、水、电等安装159.1-10.30室内外高级装修第二节 施工现场准备一、施工现场的准备工作，主要是为了给拟建工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。施工现场的准备工作内容多、范围广，故施工前应周密考虑，以免造成不必要的浪费和停工。二、进场后应首先进行场地平整，对超过30的场地平整部分和建筑垃圾外运，应及时与建设单位办理相应手续。三、施工现场循环道路按施工现场平面布置图设置，道路旁挖好排水沟，利用原有道路作为场外道路（详见施工现场平面图）。第三节 施工技术准备一、图纸会审本工程承包合同签订后，由施工项目部组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，工程开工前及时与建设单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。二、备齐各类规范、图集根据施工图纸，现场备齐与本工程有关的施工质量验收规范系列、施工技术规范系列、施工标准图集系列、施工手册等技术规范、验收标准。组织审查施工图纸，及时解决设计中存在的问题。三、编制施工组织设计和施工方案根据施工规范、施工图纸，编制切实可行的施工组织设计和施工方案。四、编制施工图预算，并提出工料分析进行成本核算，以便有计划组织材料、人员进场和减少浪费。五、依据建设单位提供的红线，±0.000相应标高点及总平面图进行工程定位放线。六、基础施工前，应向建设单位索要施工现场内有无煤气管线、电缆、光缆、上下水管线、人防等地下设施的详细资料，并履行相关的书面手续。七对设计变更及其它涉及工程的事情要严格履行相应的书面手续。八、组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底。第四节 器具准备（1）测量器具配置序号器具名称型号规格单位数量备 注1电子经纬仪DE2A-L台12水准仪AL322-A台13激光垂直仪台1钢尺5.0米把1050.0米把54水准标尺5.0米根25工程检测尺套1（二）试验器具配置序号试验器具名称规格型号（）单位数量备注1混凝土抗压试模150×150×150组4砂浆试模70.7×70.7×70.7组42混凝土振动台1台13坍落度桶100×200×300套14磅秤TGT1000台15氧气表025Mpa,02.5 Mpa组46乙炔表02.5Mpa,04 Mpa组47计算机紫光、长城台28绝缘电阻表ZC7台19接地电阻表ZC8台1新技术、新材料、新工艺推广应用计划序号项目名称应用部分负责人1钢筋压力焊连接技术主体结构董宪忠2EPS板保温技能应用外墙节能保温董宪忠3计算机应用施工管理全过程董宪忠第五节 施工机具、物资准备序号机械或设备名称型号规格数量计划使用时间1塔吊QTZ4012011.42011.102卷扬机牡丹江12011.52011.103砼输送泵北京力特6012011.42011.84搅拌机牡丹江50012011.42011.105蛙式打夯机上海世联52011.42011.106电焊机40032011.42011.107插入式振捣器82011.42011.8平板振捣器22011.42011.88消防泵天津22011.42011.109木工电锯工友42011.42011.1010钢筋弯曲机12011.42011.611钢筋切断机12011.42011.612钢筋调直机12011.42011.6一、进场后，应根据施工平面布置图和塔吊安拆施工方案，施工塔吊基座，以便塔吊按计划安装。二、组织各种机械设备、机具和各种材料按计划进场。三、对各种机械设备、机具要提前检修，对易损件要备好待用。实体材料计划表序 号材 料 名 称单 位数 量备 注1钢筋t2302混凝土m316253陶粒土砌块m313504普通红砖M33005三元乙丙防水卷材m250006EPS苯板(100厚)m234507挤塑聚苯板(50厚)m22220第六节 用水准备水源： 采用施工和消防合一的供水方式，利用现场新打的井，出口处设置高压水泵，用DN100的塑料管地埋提供临时用水水源。生活用水采用自来水源。消火栓的布置：在新打的水井上，安装口径为65消火栓，并保证消防半径不大于60m。充实水柱股数为2股，水枪喷嘴口径为19mm，选用65mm,口径的帆布水龙带三节（每节20）。排水系统 本工程的排水主要是雨水，按着场地自然地面走向，雨水向北排放，进入市政管网。第七节 用电准备一、主要设备用电量设备电机功率详见主要施工机械用电一览表序号名称规格单位数量电容量电容量合计 1塔吊QTZ40台125kw×1P1177.6kw 2卷扬机牡丹江台120 kw×1 3砼输送泵北京力特60台128 kw×1 4搅拌机牡丹江500台110 kw×1 5蛙式打夯机上海世联台80.5 kw×8 6电焊机400台310 kw×3 7振捣棒个82.2 kw×8 8平板振捣器个21.5kw×2 9消防泵天津台210KW×210木工锯工友台41.0kw×111钢筋切断机台13.0kw×112钢筋对焊机台15.0 kw×113钢筋弯曲机台15.5kw×114钢筋调直机台15.5kw×115室外用电20 kwP220kw16室内照明20 kwP320kw二、照明用电由于照明用电所占的比重较动力用电量少得多，故按动力用电的10%考虑，即23.05KW。三、施工现场总用电量P：电动机额定功率：P1=177.6kw k1=0.6室外照明用电量：P220 kw k3=0.8室内照明用电量：P320 kw k4=1.0P（P1×K1/0.75P2k2+P3k3）×1.1 =(177.6×0.6/0.75+20×0.8+20×1.0) ×1.1=178.08kw在办公楼与1#楼施工现场的中间西侧设置二个临时500KV变电室，所有干线全部采用地埋方式，埋入深度800mm，按施工、生产、生活分路供电，以满足各部位机械及照明需要。施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实行三级以上漏电保护，做到“一机一闸一保护”其末端漏电开关漏电流不大于30mA。定期检查、定期测试，达到JG46-2005规范要求。5、施工过程通讯联络塔吊司机、信号工采用对讲机联络，以确保正确指挥，共配置三台，其中塔吊、楼上信号工、楼下信号工各一台。现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。第八节 劳动力组织准备一、组织有实力的施工队伍进场，并签定安全生产责任状。二、操作工人须经有关部门考核合格，并获得安全操作证的方准上岗操作。三、向工人及管理人员进行施工组织设计、计划、技术、质量、安全培训及交底。四、建立、健全工地的各项规章制度。五、施工管理人员应具有与其工作相应的经验，并持证上岗。六、进入施工现场的管理人员及工人一律佩带胸卡。劳动力需用量计划序号项目所需人数其 中木工瓦工钢筋工架子工力工电焊工油工防水工1基础13930303010302252主体14230303010302553装饰77301030254高级装饰7730103025第九节 暂设工程、临时设施计划办公室、仓库、食堂、工人休息室、水泥棚、钢筋作业棚、木工作业棚、搅拌机棚、配电室等临时设施的布置。公司已作了统一部署，具体位置详见施工现场平面布置图。第十节 现场试验室准备一、根据本工程结构情况及设计要求，建立一座试验室，配备试验器具，健全试验管理制度。二、标准养护室购置安装温度及湿度自控仪，降温及加湿采用淋水，升温采取加热器加热，以确保温度和湿度，试验室完全封闭做好保温隔热处理，确保室内温度在20±3范围内，湿度不小于90。养护室的试件必须上架，要保持仪器设备摆整齐、房间整洁。测量内容及控制目标 第五章主要施工方法第一节 施工流水段划分流水段划分既要考虑现浇混凝土工程的模板配置数量、周转次数及每日混凝土的浇筑量，也要考虑流水段物资、工程量的均衡程度和塔式起重机每台班的效率，本工程只做为一个流水段来施工。第二节 土方及桩基础施工机械土方施工期采用2台1.2 m3液压反铲挖掘机进行开挖、4台自卸装载机运土；桩基础施工采用1台ZKL-600AB钻机。塔吊、卷扬机根据本工程结构特点及考虑相邻建筑物决定，采用1台QTZ40塔吊，1台卷扬机1台塔吊使用前，须编制塔吊施工方案，明确防碰撞措施。地泵结构施工期拟选用1台HBT80C拖式地泵，流动使用，泵管直径采用125mm。HBT80C型混凝土泵最大理论输送量为80m3/h, 最大泵送出口压力为16Mpa,最大输送距离水平m、垂直输送距离m。地下结构施工时，使用汽车泵浇筑混凝土。地上结构阶段顶板、梁混凝土采用地泵浇筑，每流水段44 m3混凝土。地泵输送能力验算如下：80×0.8×0. 532 m3每台混凝土泵的实际输出量每台混凝土泵最大理论输出量配管系数，取0.8作业效率，取0.5单段混凝土最大理论浇筑时间为44321.4h。混凝土泵的最大水平输送距离计算：，取0.06m地上施工阶段，按一台地泵配管最长情况考虑，水平管需用30根，立管16根，90度弯管3个，5-8m软管一根，换算长度L30×3+16×3×4+3×9+1×20329m<1500m（HBT80C地泵最大理论述评输送距离）。地泵压力损失为30×3÷20×0.1+16×3÷5×0.1+1×0.2+2.84.41MPa<16 MPa（HBT80C地泵最大输出泵压）。经过以上验算，HBT80C拖式地泵能够满足施工需要。装修施工阶段装修施工阶段，采用一台。大型机械进场时间大型机械的进出场时间必须满足基础、主体、装修三大分部工程的施工设备进场时间表 序号设备名称应用范围进场时间退场时间备注1挖掘机土方工程2010.102011.4.202打桩机桩基础工程2011-2-252011.3.203塔 吊结构施工2011.3.202011.10.314地 泵结构施工2011.3.12011.8.1第三节 工程测量一、测量精度轴线位移：5MM内标高：层高±5MM，全高±20MM垂直度：每层5MM内，全高20MM内电梯井：长、宽、对中心线+20MM井筒全高垂直度25MM内二、红线桩、水准点的校核根据总平面图及钉桩通知单对红线桩的距离、夹角及坐标原始依据进行校核；根据业主提供的水准点（不少于两个）校测水准点的高差。三定位及控制网测设建筑物定位：根据红线桩测设建筑物四廓各大角外的控制桩。以各轴线的控制桩测设建筑物四大角。施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等搭设护架，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。四、地下结构施工测量放线控制根据建筑物四大角控制桩以及土方施工方案确定基槽开挖边线。在基础开挖时测量人员应随时测量挖土深度，并按方案要求预留出清理高度。地下结构施工采用外控法。高程控制由基坑上的高程控制点直接引测，以便减少测站数，提高引测精度。五、地上结构施工测量放线控制 地上结构施工采用内控法。首层以上各层的轴线由内控点采用铅垂线法向上引测，首层楼板混凝土浇筑时，依据建筑物控制网测设内控点。内控点应组成闭合图形，每段设置不少于三点，形成闭合图形，便于校核边长和夹角。地上结构高程控制应由首层标高控制点向上引测，每次引测均应由首层开始垂直向上用钢尺量距，同样要注意悬挂标准重物，并进行尺长和温度改正，每次引测需三点，然后在同层闭合。六、验线建筑物定位、基础位置线、1-6层轴线应进行闭合校核，以消减误差，提高投测精度。七、沉降观测由甲方委托具有相当资质的单位进行沉降观测。观测单位应按要求进行观测，并定期将观测记录反馈给监理、设计以及总包。第四节 施工试验一、试验项目送试项目分为两大类：一类是原材料，主要有钢筋、防水材料、装修材料等。另一类是施工试验，主要有商品混凝土、钢筋直螺纹及闪光对焊接头、电渣压力焊接头等。二、试验管理1、工程试验工作程序原材料进场后根据物资管理部下达的进场通知单，试验人员按要求进行取样、送试，将试验结果及时反馈给技术质量部和物资管理部。混凝土、钢筋接头按施工进度及取样方法送试，试块上应注明试件编号、成型日期、强度等级等内容。认真填写试验委托单，内容齐全、保证可追溯性。及时取报告，将有关试验结果及时向相关人员通报。2、试验资料管理建立试块制作台帐，试块编号连续。应当建立原材料送试台帐，可按不同品种分别编号。保留坍落度测定记录。保留计量器具台帐和检定记录。3、试验室的管理试验室内保持干净、整洁，试验用具摆放整齐、有序。试块码放在养护室的架子上，试件之间距离1020mm。 试块按规定制作、养护、送压。第五节 土方工程一、土方开挖土方开挖：采用反铲挖掘机及自卸汽车运土。机械开挖至桩顶标高以上500mm同时满足基底标高以上200mm。桩基施工完毕后，采用人工清除桩间土，预留基底以上200mm土方人工清槽。由于施工场狭窄，无法存土，因此在基坑挖土时采取随挖随运措施，将土运至城外，待回填时再买土回填。在基坑开挖后采用土钉墙进行基坑支护，土钉墙支护见土钉墙方案， 二、土方回填回填土要分层进行，每层虚铺厚度为200250mm，采用蛙式打夯机夯打，每层夯打四遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，蛙夯不能夯打的边角由人力夯夯实。回填土密实度达到95，环刀取样部位在每层厚度的2/3处。基槽回填土施工应配合外墙防水施工进行，做完一步高度防水层及保护层后及时跟上进行回填。第六节 桩基础工程一、本工程采用直径为400mm的高压旋喷钻孔压浆桩，工程总量约176根。二、工艺流程桩基础施工控制重点：原材料试验、桩长度确认、桩位控制、水灰比、砼试块的制作与送验、桩基施工记录、桩顶标高控制等。第七节 结构自防水为提高混凝土的抗渗性能，及时与混凝土预拌站取得联系，对混凝土的原材料、外加剂等的选用提出技术要求。外墙模板穿墙螺栓加焊钢板方形止水环，穿墙管道采用套管式防水法，套管加焊止水环。结构自防水重点控制抗渗砼的浇筑密实度，振捣棒插点间距适当加密，保证砼密实度。卷材防水防水施工前，必须制订防水施工方案，原材料进场须有出厂合格证，生产许可证，须按要求做复试，合格后方可施工。施工中须及时办理隐预检手续，经监理或质量监督站验收后才能进行下一道工序。基础底板侧面采用外防防水施工须先做样板，经验收合格后方可进行大面积施工。验收后须及时作好防水保护层。防水施工前须通知项目部质量部对防水质量进行监督。第八节 钢筋工程一、钢筋加工所有钢筋全部在现场集中加工，专设钢筋加工队。加工前由施工队技术人员根据施工图纸放样制作放样计划表，经总工程师或委托人审批后交付加工场进行加工；并对钢筋加工厂就钢筋原材质量，钢筋弯钩要求，钢筋加工允许偏差等提出技术要求。进场盘条钢筋采用调制切断机进行调直，不做冷拉。二、钢筋连接方式电渣压力焊接头连接：竖向结构直径大于等于14的级钢筋采用电渣压力焊接头连接，梁主筋采用闪光对焊连接，接头符合级接头标准，其余钢筋采用22#火烧丝搭接绑扎连接。现场钢筋闪光焊连接：钢筋在闪光前，对钢筋的规格，下料长度，外观进行检查，如果发现两端有弯曲，或端头不符合要求等现象时必须处理后，方能使用。闪光- 预热-闪光焊是预热闪光焊前加一次闪光过程，目地是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括；一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。对焊时应合理选择对焊参数，焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光对焊，还要有预热留量与预热频率等参数。闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。对焊前应清除钢筋端头约150范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间困接触不良而引起“打火”（对级钢筋尤为致命点）。此外，加钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。 钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的要求。接头连接强度合格。接头处不得有横向裂纹。与电极接角处的钢筋表面，对于级钢筋，不得有明显的烧伤电渣压力焊接头连接电渣压力焊不能出现下列缺陷：偏心、弯折、咬边、未熔合焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下流等，若不合格，要切除接头重焊。切除接头时，宜切除离焊缝中心约1.1倍钢筋直径长度范围内的部分。三、钢筋安装基础底板钢筋绑扎：先安装地梁钢筋，首先安装主梁钢筋，优先保证主梁截面，然后安装次梁钢筋及板钢筋。板钢筋采用50mm×50mm×h（h=板厚-上铁双向钢筋直径-上铁钢筋保护层）的同强度预制钢筋支架，间距1500mm梅花形布置；下铁保护层采用50mm×50mm×50mm的同强度预制混凝土垫块控制，间距1500mm梅花形布置。竖向结构插筋做法严格执行图纸要求，插筋底板以上部分绑扎两道水平钢筋或箍筋固定，保证钢筋间距，防止钢筋位移。柱钢筋绑扎箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中；绑扎柱的箍筋，箍筋起步筋为50mm，应垂直于受力钢筋。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋方向，螺旋式上升错开布置处。柱筋固定采用内撑外箍（即顶部设水平卡具,外加固筋）的方式。墙体、柱钢筋绑扎墙体、柱钢筋在绑扎前，应根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。首先绑扎暗柱钢筋，然后绑扎墙体钢筋。柱顶采用外箍内撑钢筋定位卡具定位立筋。墙体采用比墙体立筋直径大一规格的钢筋加工梯子筋，兼做墙体立筋。梯子筋距暗柱1.0m左右，梯子筋间距1.5m。梯子筋和24根主筋绑好固定后，安装墙顶部水平卡具，在下部及齐胸处绑两根横向定位筋，最后绑其余钢筋。柱起步箍筋距板50mm，剪力墙水平起步筋距板75mm，第一道立筋距暗柱钢筋50，两个暗柱之间的墙体立筋允许有一档的间距小于或等于设计间距，且大于50。节点做法执行03G101-1图集。板钢筋绑扎板的钢筋网绑扎与基础相同，对板上部的负筋，特别是雨蓬、要严格控制其位置，防止被踩下，钢筋下面安排马凳间距1.2m，以保证钢筋位置准确。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应保证梁顶面主筋间的净距不小于30mm，以利浇筑砼。先安装梁钢筋，优先保证南北方向梁截面，然后安装板钢筋。绑扎前清理模板上的杂物，按图纸标明的钢筋间距，依据轴线控制线弹出顶板钢筋位置线，起步筋间距为50。按顶板钢筋位置线铺设钢筋，依据顶板受力情况确定先铺设短向钢筋，然后摆放长向钢筋。水电予埋管予留盒等及时配合安装。钢筋的混凝土保护层厚度及其控制钢筋的混凝土保护层厚度表部位混凝土标号保护层厚度桩C2550mm基础底板C3050mm基础承台C3040mm,承台底在50mm基础拉梁C3040mm基础柱、梁C3035mm地上柱C3030mm地上梁C30 25 mm地上板C30 15mm第九节 模板工程一、模板选型、设计根据本工程结构特点，为达到质量目标，并满足施工工期、成本投入要求，模板选型如下：序号结构部位模架选型1垫层方木 2承台、地梁15厚多层板木模3底板木模4梁、板15厚多层板木模，45×75mm方木龙骨7地上墙体15厚多层板木模，45×75mm方木龙骨8楼梯15厚多层板木模，45×75mm方木龙骨二、模板配制、加工模板配制模板配置的数量应根据流水段的划分来确定，既要满足流水施工，不耽误工期，还要尽可能地节约材料，降低成本。不同结构类型模板配置数量如下：柱模板：各流水段柱模应按流水段分别周转。电梯井筒模板按流水段配置。板、梁模板：模板加工木制模板现场加工制作。三、模板安装承台模板承台模板采用15mm多层板面板，45×75mm方木背肋，间距400-500mm。底板模板底板侧模采用。外墙导墙模板采用15mm多层板面板，45×75mm方木背肋，48mm钢管支撑间距1500mm， 柱模板安装柱模板采用15mm厚多层板面板，45×75mm方木做做柱箍，用步步卡加固，间距500mm。每面模板设一道方木支撑，采用8钢丝绳、钢筋地锚及花篮螺栓调节垂直度。钢筋地锚绕柱子四周各设一个，距柱不小于1.5m。剪力墙模板剪力墙模板采用15mm厚多层板面板，45×75mm方木做肋，用14mm普通穿墙螺栓加固，间距200mm。梁、板模板顶板模板采用15mm×1220mm×2440mm竹胶板，根据现场空间尺寸大小进行组合。次龙骨采用45×75mm方木，中距300mm；主龙骨选用45×75mm mm方木，间距1200mm。所有龙骨与模板接触面均需刨光刨平。板、梁跨度大于4m模板于中间按照2起拱。模板支架采用杉木杆（小头直径不小于70mm），双向间距1200mm，在每根立杆顶部设可调支托，并在支撑下面设置50×100×400m长垫木，以保持力的传递均匀。顶板后浇带处模板支撑单独设置，以便拆模时不用松动后浇带处支撑，保证后浇带两边板不受影响。四、模板的拆除墙、柱侧面模板应待砼强度能保证其表面，楞角不因拆除而受损坏即可拆除；底模在构件混凝土达到设计强度的100时方可拆除。第十节 混凝土工程一、混凝土供应方式为保证施工进度顺利进行，根据气候条件，承台、梁采用商品混凝土，提前签订商品混凝土技术合同，技术合同的内容须涵盖原材料、配合比、混凝土的和易性、外加剂、浇筑时间等方面。地上部分柱、梁、板现场搅拌现场浇筑。二、混凝土运输商品混凝土运至现场后，承台、底板、梁采用泵送。现场搅拌塔吊垂直运输浇筑。三、混凝土浇筑1、基础底板、承台、梁商品混凝土浇筑先浇筑承台及电梯井坑混凝土，然后浇筑底板混凝土。承台砼的浇筑：基础承台以每个承台为一个施工段进行独立施工，单独分层连续浇筑，每层浇筑厚度不大于400mm，在下层砼初凝前浇筑上层砼，并进行分层振捣。分层浇筑砼时振捣上一层砼时，振动器应插入下层砼中50100mm，以消除砼两层之间的接缝，砼的振捣必须满足操作规程的要求以确保砼的施工质量。砼振捣采用插入式振捣棒，振捣棒插点间距控制在3040cm左右，节点中钢筋密集区可采用细棒振捣密实，以确保砼浇筑质量。底板混凝土振捣示意图2、现场搅拌混凝土浇筑施工准备；砂子、碎石试验合格，水泥有出厂合格证和二次试验合格；混凝土配合比试验单已下达，依据现场砂石含水率制定施工混凝土配合比，计量秤经过检测设专人计量，模板、钢筋、电气、水暖和其它附属工程的预埋管等隐蔽检查合格，模板、钢筋看护人员已经安排就位。混凝土的搅拌采用一台500型搅拌机现场搅拌，设专人用水冲洗干净每组搅拌机并在搅拌机前放置一台计量秤，上料前按施工配合比计算每罐混凝土所需砂子、石子、水泥外加剂的重量并根据计算重用小车将材料运到计量秤上，计量后输送到搅拌机，搅拌合格后运至浇注地点。搅拌好的混凝土首先检验混凝土的坍落度，确保混凝土水灰比准确。混凝土的浇筑与振捣；混凝土的浇筑应分层、分段一次浇筑成型，每层混凝土厚度应不超过振动长度的1.25倍，混凝土浇筑时，不宜堆积过多，要及时分摊均匀，防止模板受力不均匀产生变形。混凝土浇筑应连续进行，若受客观条件限制必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层砼浇注完毕，浇筑和间歇的全部时间不得超过规范规定一般不超过150min。混凝土振动器采用插入式振动器，振动器插点按行列式将插点排列均匀，按顺序移动每次移动的距离不大于振动棒作用半径1.5倍。振捣时振捣器距模板不大于振捣器作用半径的0.5倍，不紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。（混凝土的养护；本工程混凝土为普通混凝土，梁板混凝土浇筑完成12小时后即塑料薄膜浇水养护，养护时间不少于14天，柱脱模后洒水包塑料布）混凝土外加剂的使用设专人管理，按混凝土配比参加养护每天剩佘部份及时回收，防止中毒事件的发生。混凝土柱、梁板掺早强减水剂以加快模板的周转加快施工进度。施工缝的留置：施工缝留置位置在结构受剪力较小且便于施工的部位，梁板一般留在跨度的1/3处，柱子留在梁底以下并留水平缝，梁板留置垂直缝，单项板的施工缝留置在平行于板的短边方向，有主次梁的楼板要顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内。施工的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2并应除施工缝处垃圾、泥薄膜表面松动砂石和软弱砼层,用水冲洗干净铺上一层10-15mm与混凝土标号的水泥砂浆,然后再继续浇注混凝土.柱子混凝土浇注(按混凝土的浇注部分):浇注竖向混凝土结构墙板柱子时先在底部浇注一层与混凝土同标号的水泥砂浆,一层为50-100lmm,防止柱底混凝土产生蜂窝麻面现象,混凝土浇注过程中要分批做坍落度试验,如坍落度与原规定不符时,应预调整配合比,混凝土浇筑中不得脚手架、料斗碰撞模板，防止柱子的倾斜移位。柱子混凝土浇筑完成后初凝前，挂线检查柱的水平位置与垂直度，确保柱的位置准、确。梁板混凝土的浇筑；由一头开始顺次进行，边铺边用平板振捣器振实，用木抹拍实抹平，混凝土浇筑时，设专人看护，发现问题