机电一体化毕业设计(论文)-圆盘给料机设计.doc

唐山科技职业技术学院毕业设计（论文）唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）题 目： 圆盘给料机设计 专业名称： 机电一体化 班 级： 06机电 学生姓名： 学 号： 指导教师： 日 期： 唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）任务书【设计（论文）时间 2009年 5 月 27 日2009年 8 月7 】姓名 专业 机 电 一 体 化 毕业设计（论文）题 目圆盘给料机设计毕 业设 计（论文）内 容1参阅相关资料，结合当前研究现状，对现有圆盘给料机进行分析和研究；2设计圆盘给料机整体结构。通过论证、分析和比较各方案，选出理论合理结构较实用的总体方案；3运用AutoCAD绘制圆盘给料机模型；4设计圆盘给料机的机械结构，绘制结构总装图。毕业设计（论文）专 题部 分设计专题1传动装置和整体2减速装置3电机的选取4接料管加热装置指导教师签字：年 月 日 负责人签字：年 月 日指 导 教 师 评 语毕业设计（论文）题目圆盘给料机设计指导教师意见指导教师（签字）：年 月 日唐山科技职业技术学院(成)毕业设计（论文）指导教师评分学生姓名性别男出生年月1978.6.27年级专业06 机 电一班层次、形式及学制大专、三年毕业设计（论文）题目圆盘给料机设计指导教师姓名陈 会 莲职称助教序号项 目满分评分1文献检索、调研、开题报告102基本理论的掌握及外语、计算机应用153数据（事实）真实可靠，综合分析、解决问题能力304设计（论文）水平、创新意识155完成的工作量和工作态度156全文规范、图纸、图表、文字表达能力及书写质量15合计100特别点评或结论：（请说明是否同意该学生参加答辩）指导教师（签字）： 年 月 日备注1、评分标准依据毕业设计工作规范进行；2、指导教师评分包括实习、开题及毕业设计，占毕业设计（论文成绩）的40。唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）评阅教师评分学生姓名性别男出生年月年级专业层次、形式及学制毕业设计（论文）题目圆盘给料机设计评阅教师姓名职称序号项 目满分评分1设计（论文）内容的正确性152综合分析、解决问题能力303设计（论文）水平，创新意识154图纸、图表、文字表达能力及书写质量155设计（论文）规范化106题目难度和工作量15合计100特别点评或结论：评阅教师（签字）： 年 月 日备注1、评分标准依据毕业设计工作规范进行；2、评阅人评分占毕业设计（论文）的20。目 录1绪论11.1我国圆盘给料设备的发展与现状11.2国产圆盘给料机的发展趋势21.3圆盘给料机的工作原理和分类31.4本课题要完成的主要内容52座式圆盘给料机结构设计52.1座式圆盘给料机外观图52.2 圆盘给料机结构92.3几种座式圆盘给料机应用中常见的问题及改进方法112.3.1调整套筒式轻型圆盘给料机112.3.2蜗形套筒式重型圆盘给料机153座式圆盘给料机构件的选取183.1电动机的选取183.2给料能力计算公式183.3圆盘给料机的技术参数193.4圆盘给料机减速装置243.5圆盘给料机底板衬263.6圆盘给料机接料管加热装置273.7圆盘给料机驱动装置改进设计及应用283.7.1现有传动方案评述283.7.2 改进方案303.7.3改进方案的设计计算313.7.4 应用效果313.7.5 结论324给料机用户手册324.1.机器的运输与保管324.2.机器的安装、试运转324.2.1给料溜槽的安装324.2.2安装334.2.3试运转334.3.润滑、维护、检修334.3.1润滑334.3.2维护、检修344.4.操作规程34结论35参考文献36致谢38摘要 煤炭处理厂的处理作为处理任务已经形成了特点。推土机和载物小车的使用都是以给料为目的。储存的效率和经济性，大吨位煤处理装置的运动和控制，煤车卸载，储存，回收系统依赖于适当的给料系统。在煤炭处理厂，给料机是其中一个关键的机器。如果是给料系统损坏或无法用于在整个过程中可能会导致过长的停机时间和产生昂贵的修理费用。给料系统有不同的类型。振动给料系统用于输送煤炭是最有效和最经济的方法。它是控制流动或给料率的最简单和最容易的手段。振动给料机是一种设计简单和结构稳定，寿命长，易操作的设备。振动强度通过一个合适的控制器可在广泛的范围内调节，以确保在不同的条件下不间断给料的稳定。他们保护带式输送机的储料斗，筒仓，自动加料斗等在可控的速率物料输送过程中免受损害。低振幅的振动（一般为1至3毫米）和高振动（工作台行程）的频率（截至3000每分钟）是典型的振动给料机。没有任何重大的运动部件，如轴承，铰链 ，皮带，电机等是另一项重大优势，因此，只有最低限度的预防性维修是必要的。关键词：给料机；给料系统；振动1绪论圆盘式给料机是一种使用广泛的连续式容积加料设备,能均匀连续地将物料喂送到下一设备中,喂料量可以调节,可喂送粉状、小块状的物料(如煤料、粘土等),是一般磨机、烘干机的常用配套设备。并且适用于冶金、煤炭、建材、化工、电力部门及机械化铸造车间等精确连续均匀地给料与配料之用。本设备的工作环境温度为-4040，不适于输送流动性太差或流动性特别好的物料。1.1我国圆盘给料设备的发展与现状2O世纪50年代初，矿井用给料设备主要依赖机械式往复给料机。该机型结构简单，动力消耗较大，设备笨重。其原理是， 由连杆及偏心轴传动，往复作业，处理量小且成间接成堆式不均匀给料。但该机型维修量小、耐用，布置所需高度低，且对物料的粒度组成、外在水分等物理性质要求不严。已广泛用在各矿井生产中。特别是煤矿井下，直到目前，对其在恶劣条件下的适用性仍给予好评。随着矿井机械化程度的提高，对K 型往复式给料机已作了大量改进，由单屈臂改为双屈臂，给料量已增加到1000-2000th。6O年代，随着生产技术的发展，相继出现了电磁振动给料机，并迅速得到广泛应用。原机械工业部相继在东北的辽阳、河南鹤壁和江苏海安设立定点3家生产厂。该机型属于双质体共振钢型弹力振动，相对于K型往复给料机，其适应性更加广泛。由于结构紧凑、质量轻、可无级调速以及适用220380V不同等级电压与电耗少等特点，在国内得到推广。然而， 由于该机型存在电磁铁振动时噪声大、振频高(3 000次min)、振幅小(115 mm)和调整运量的振幅大小取决于E型电磁铁静块与动块间隙、板弹簧片数以及联接杆螺母紧程度等原因，如果调节不当，间隙太大则电流增大(长时间线圈铁芯会发热损坏)，间隙过小造成振幅减少，致使用户深感生产管理不便。特别是在增加调速时，因噪声过大影响职工身心健康。为减少料仓直接作用在给料机上物料的垂直压力，配置料斗及导料仓时要有一定的角度和高度；对水分大、沾结湿滞性物料， 因其频率高、振幅小出现板结和不下料现象，使其局限于非防爆场合使用；因电磁铁怕水、怕潮、振动时会产生火花而导致瓦斯爆炸，对密度较大矿石的给料也不太适合；因振幅小对物料抛浮力小，其给料量也受到限制。由鞍钢生产的DK,DB系列吊式圆盘给料机均采用敞开式给料方式，但给料套筒却有敞开和封闭两种。PDX型新型圆盘给料机采用立式减速机传动，可独立使用，为国家“八五”重点攻关项目，“国家火炬计划项目”和“江苏省高新技术产品”，该产品是在消化，吸收国外实际开发设计的一种高可靠性，高效率，节能型新型圆盘给料机，其结构比国外圆盘给料机更先进，合理，并拥有多项专利。目前，已在国内重大项目工程中广泛采用，德兴铜矿、安庆铜矿、招远金矿、上海宝钢、三峡工程、神华大柳塔洗煤厂、榆家梁、孙家沟、兖州济宁三号井以及各大矿务局等。它采用吊挂、座式等配置，便于工艺布置及空间利用。在十多年的推广应用中，得到广大用户的一致好评，正在日益发挥作用。被公认为是目前最先进的产品之一。1.2国产圆盘给料机的发展趋势1996年以前的圆盘给料机：（1）物料仓和传动机构无密封罩，（2）多数采用伞齿轮传动，（3）物料的轴向重力载荷由推力轴承承担。1996年以后改型的圆盘给料机：（1）物料仓有密封罩，（2）改为大齿圈和小齿轮内啮合传动，（3）由以回转支承代替推力轴承承担物料的轴向重力载荷。改进型的圆盘给料机取得了较好的使用效果，但存在一些缺陷的弊端：内啮合形式导致小齿轮承受圆周力相当大，因为要求匹配大尺回转支撑，增加制造成本；而且要求与回转支撑连接的各部件提高精度、密封性;小齿轮出故障,不便维修;一旦出现故障,势必影响整条生产线的连续运行。物料仓内套筒结构中采用了耐磨衬板,但其使用寿命较短,增加了制造和运行成本.转动圆盘衬板与套筒接触部位磨损快,导致衬板使用寿命低,家大了运行成本;而且耐磨衬板制造.维修成本高,更换不方便.内套筒底部与转动圆盘间间隙大(30100mm),出料量不准确.从以上各类给料机的发展历程可以看出，我国圆盘给料机顺应国外给料机发展模式： 圆盘给料机可靠耐用，维护量少，生产效率高，便于自动化管理； 大型化可提高处理能力，适应高产高效集约化生产需要，实现微机自动化控制、动态分析与监控技术相结合； 拓展各机型的适用范围，以满足不同物料运输的需要，降低动力消耗和噪声，更加环保和人性化设计。1.3圆盘给料机的工作原理和分类圆盘式给料机由驱动装置、给料机本体、计量用带式输送机和计量装置组成。给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动，该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用。计量带式输送机的带速小于1m/s,为了测定带速设有速度检测装置，为了防止称量辊偏斜设有检测杆进行调整。圆盘给料机的工作原理就是利用料仓中的物料在重力作用下落到圆盘的盘面上，盘面回转在刮板作用下将物料均匀连续的输出到称量装置上,套筒与盘面一般间隙在25-30mm之间。圆盘给料机分座式和吊式两种安装方式；根据物料的粒度来定有好几中型号：等等1） DK型为吊开式，DB型为吊闭式。型型圆盘给料机能均匀，连续地将粉状，颗粒状或小块状的物料喂送到下一道设备中给料能力可通过改变下料套筒的高度和卸料刮板的位置来调整当采用调速电动机或直流电动机时，还可通过改变电动机的转速来调整给料量。2）PDX型新型圆盘给料机采用立式减速机传动，可独立使用，为国家“八五”重点攻关项目，“国家火炬计划项目”和“江苏省高新技术产品”，该产品是在消化，吸收国外实际开发设计的一种高可靠性，高效率，节能型新型圆盘给料机，其结构比国外圆盘给料机更先进，合理，并拥有多项专利。3）PZ系列圆盘给料机皆为座式，有重型、轻型、热料型三种十五个规格，适用于中、细粒物料的给料，广泛应用在矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力等部门的生产中。该系列圆盘给料机是在认真总结国内外圆盘给料机技术水平基础上，采用了0渐开线包络蜗杆蜗轮副传动新技术设计而成的0渐开线包络蜗杆蜗轮副传动，通过一次包络获得了二次包络的效果，使给料机具有承载能力大、运行平稳、工作可靠、给料均匀、结构简单紧凑、维护方便、使用寿命长等特点，因为给料精度高，所以适合自动计量和自动给料。4）ZMBR、 MBR重型圆盘给料机是一种容积计量的给料(配料)设备,广泛应用于冶金、化工、煤炭、建材及电力等工业部门，它的优点是结构简单，给料均匀、准确，运行平稳可靠，承载量大，调节方便，调节范围较宽，维护管理筒便，与料仓连接的出料口尺寸较大，便于安装和物料的排料。ZMBR、MBR重型圆盘给料机系座式安装，传动结构封闭，能在料尘较多的工作环境下工作，具承载力大、检修周期长的优点。由于能承受较大的料柱压力，故通常将其直接安装在料仓下部，向其他设备给料。1.4本课题要完成的主要内容圆盘给料机的设计主要是传动部分和整体结构的设计，以及给料圆盘的设计。1参阅相关资料，结合当前研究现状，对现有圆盘给料机进行分析和研究；2设计圆盘给料机整体结构。通过论证、分析和比较各方案，选出理论合理结构较实用的总体方案；3运用AutoCAD绘制圆盘给料机模型；4设计圆盘给料机的机械结构，绘制结构总装图。 2座式圆盘给料机结构设计圆盘给料机是一种传统的排料设备，由于具有能承受仓压、运转平稳可靠、给料量容易调节、料仓口尺寸较大等优点，至今仍广泛地应用于煤炭、冶金、化工等部门。由于圆盘结构及处理物料性质不同,设备的使用有时并不能达到工艺要求。本文针对座式圆盘给料机作相关的设计。2.1座式圆盘给料机外观图图 2.1图2.2图2.3图2.4图2.5t图2.5图2.62.2 圆盘给料机结构现有的座式圆盘给料机，驱动装置主要由垂直传动减速机，平行轴传动减速机及电机三个部分构成。三个部分为分体结构，垂直传动减速机通过联轴器与平行轴齿轮减速机相连，平行轴齿轮减速机的输入轴通过联轴器与电机相连，由于其结构上的原因，存在着结构复杂.体积大.效率低.安装调试复杂.不易保养和维修及寿命短的缺点。本设计的目的是针对上述现有技术的不足,而提供一种一体化结构的新型座式圆盘给料机,为实现上述目的,本设计采用下述技术方案: 座式圆盘给料机,包括圆盘.衬板.及托盘.一体化减速器(驱动装置).衬板通过螺栓.螺母固定在圆盘上,托盘的上部通过螺栓.螺母几锁母与圆盘连接,圆盘通过螺栓和螺母与托盘固定.托盘的下部则通过平键,锁母与一体化减速机中硬齿面螺旋伞齿垂直传动减速机的输出轴连接,硬齿面螺旋伞齿垂直传动减速机中针轮摆线减速机连接, 针轮摆线减速机通过法兰和螺栓与一体化减速机中针轮摆线减速机连接,针轮摆线减速机通过法兰和螺栓与电动机连接,上述硬齿面螺旋伞齿垂直传动减速机. 针轮摆线减速机及电动机实现了三位一体的结构。与现有同类产品比较,具有结构紧凑.体积小,质量轻.传动效率高.安装调试简单.易保养.免维修及使用寿命长的特点.本产品的给料大小可任意调整,如选配变频调速电机,通过变频控制柜可以实现就地控制和集程控制。图2.7 座式圆盘给料机的结构示意图。图2.8 图2.7的俯视图。具体实施方式：参照图2.7-2.8，座式圆盘给料机，包括圆盘1、衬板2及托盘5、一体化减速机6。衬板2通过螺栓3、螺母4固定在圆盘1上，托盘5的上部通过螺栓、螺母及锁母7与圆盘1连接，圆盘1通过螺栓8和螺母9与托盘5固定。托盘5的下部通过平键、锁母与一体化减速机6中硬齿面螺旋伞齿垂直传动减速机6-1中的输出轴连接，硬齿面螺旋伞齿垂直传动减速机6-1通过法兰和螺栓与针轮摆线减速机6-2连接，针轮摆线减速机6-2通过法兰和螺栓与一体化减速机6中电动机6-3连接。上述硬齿面螺旋伞齿垂直传动减速机6-1、针轮摆线减速机6-2及电动机6-3实现了三位一体的结构。工作原理：圆盘上设有料仓，料仓下设可调节高度的调节环，工作时通过拨料机构将圆盘上的物料拨到输送机上。图2.7图2.7图2.82.3几种座式圆盘给料机应用中常见的问题及改进方法2.3.1调整套筒式轻型圆盘给料机2.3.1.1调整套筒式轻型圆盘给料机结构特点图2.9轻型圆盘给料机轻型圆盘给料机一般适用于物料堆密度小于 2 t/ m3 的块状或颗粒状物料。 调整套筒式给料系统常用结构如图 2.9 所示一般为敞开式。固定套筒 1 与上部料仓口通过法兰联接。通过调整丝杠 2 的转动，带动活动套筒作上下运动，从而调整活动套筒下端面与圆盘面之间的距离。物料由料仓通过固定套筒与活动套筒进入圆盘面。圆盘面通常加装16 Mn钢板作耐磨衬板。如图 2.10 所示，在刮料板 2 的作用下物料被排出圆盘面完成给料过程。1. 固定套筒2. 调整丝杠3. 活动套筒4. 挡料圈及刮料板装置5. 圆盘主体图2.10挡料圈及刮料板装置1. 挡料圈2. 刮料板装置3. 调整套筒4. 圆盘面2.3.1.2调整套式轻型圆盘给料机应用与设计改进内蒙古某焦化厂在对炼焦煤 (堆密度 0.8 t/ m3，粒度80 mm) 进行处理，工艺配置如图 2.9 所示，其额定转速为 12 r/ min。在设备负载试运行阶段，从活动套筒 3 内出来的大部分物料不能随圆盘一起转动， 出现打滑现象，只有少部物料到达如图 2.10 所示的刮料板装置处，并被其刮出圆盘面。试车时测定的生产能力未能达到设计要求。经过分析，初步判定认为圆盘面为光滑的钢板面，物料对钢板面的静摩擦系数较小，产生的静摩擦力不足以平衡物料随圆盘转动所产生的惯性力与物料内部的摩擦阻力之和，要避免打滑现象的发生，必须增大物料与圆盘接触面之间的静摩擦力。图2.11改进后的轻型圆盘给料机1. 活动套筒2. 钢板料盘3. 圆盘4. 挡煤圈5.刮料板改进后的工艺配置如图 2.11 所示，在圆盘面通过螺栓紧固网格型钢板料盘 2，刮料板 5 移至钢板料盘 2 上方。活动套筒及刮料板下平面与钢板料盘上平面间保持在 10 mm 左右。钢板料盘 2 结构见图 2.12 所示，料盘高度达 30m m 。物料自活动套筒进入钢板料盘后，自动填满钢板料盘网格。工作时，活动套筒内物料与钢板料盘网格内物料相互接触，并在圆盘转动时互相摩擦。其静摩擦阻力系数远大于物料与钢板之间的静摩擦系数。经运转试验，原物料在圆盘面上打滑的现象基本消失，生产能力已能满足工艺流程要求，说明改进是可行的。图2.12 钢板料盘2.3.1.3调整套筒式轻型圆盘给料机应用的局限性唐山某选煤厂 20 世纪 60 年代从波兰进口如图 2.9 所示圆盘给粒机用于对含水煤泥进行给料。此种结构的生产能力调节是通过活动套筒上下高度的调整来改变物料在圆盘面上的分布，通过刮料板最大限度地进行给料。当煤泥之间的粘结力较大，其安息角已大于 50°时，活动套筒高度调整对生产能力的改变已不明显。因圆盘结构限制，套筒内并不能装配置垂直方向的绞刀装置，为此，只能在圆盘上加装如图 2.13 所示的平面绞刀，其主要目的是要把位于活动套筒下方的物料推向圆盘面的四周，并被刮料板所触接到。由于受刮板位置的限制，圆盘面上的平面绞刀并不能靠近圆盘边缘，因此撒料效果受到一定的限制。从生产现场的使用效果来，并未能完全满足生产能力要求。图 2.13平面绞刀1. 圆盘面2.平面绞刀因此，轻型圆盘给料机采用固定套筒与活动套筒组合式结构对流动性差、易于搭拱的物料进行给料时，较难达到工艺要求的工作性能，对此种工况条件下工作的设备，在选型时应予以足够的重视。2.3.2蜗形套筒式重型圆盘给料机2.3.2.1 蜗形套筒式重型圆盘给料机给料系统结构特点重型圆盘给料机一般适用于物料堆密度小于 2.5 t/ m3 的块状或颗粒状物料。其结构如图 2.14 所示，物料由料仓进入蜗形套筒后，在圆盘的转动下由闸门 3 排出。传动机构 4 由一对伞齿轮组成闸门 3的升降机构，用以控制闸门 3 的开合度大小。2.3.2.2应用及其局限性图 2.14 所示蜗形套筒式重型圆盘给料机用于焦炭、石灰配料等中等流动性的物料给料取得了较好的应用效果，但是仍然有其局限性。首先，闸门的启闭通过手轮进行人工调整，不易实现自动化生产所需的远程自动控制。其次，由于没有对物料起活化作用的绞刀装置，仍然不能适用于对粘性物料进行给料。第三，对于含水量较大的物料，在给料机工作时，会有一部分水份及泥浆从给料套筒与圆盘之间的间隙处漏出，造成对工作环境的污染。2.3.2.3蜗形套筒式重型圆盘给料机改进设计针对蜗形套筒式重型圆盘给料机结构的局限性，我们对其相关部位进行了改进，并在处理粘性含水物料时取得了较好的使用效果。主要结构特点图 2.14蜗形套筒式重型圆盘给料机(1) 闸门装置如图 2.15 所示，在导向板 2 的导向下闸 门5 的开启由电液动推 杆 1 驱动完成。挡块 4 随闸板 5 上下移动时引发行程开关 3 动作，发出的闸板开启与闭合信号，被送至中央控制室，实现闸门启闭自动化及联机控制。由于电液动推杆具有可负荷起动、动作灵活、工作平稳、冲击力小、行程控制准确、过程保护、安全节能、噪声小等优点，所以我们不推荐使用电动推杆、气缸、液压缸等其它驱动装置。1. 蜗形套筒2. 主体3. 闸门4. 传动机构图 2.15闸板装置1. 电液动推杆2. 导向板3. 行程开关4. 挡块5. 闸板图 2.16二次受料装置 1. 二次受料槽2. 二次刮料板(2) 二次受料装置二次受料装置主要用于收集从圆盘四周撒落下来的物料，并利用二次刮料板随圆盘的转动而把物料排出。图 2.16 所示，二次受料槽 U 形槽部分位于圆盘下方，上部与蜗形套筒通过螺栓联接，为便于现场安装的方便，二次受料槽 1 由二块组成。二次刮料板 2 通过螺栓联接于圆盘下部，位于二次受料槽1 内。此种二次受料装置与改进前采用附加刮料板进行二次刮料相比，完全杜绝了圆盘四周撒料的现象，同时，二次受料槽位于圆盘外围，起到了圆盘运转时的安全防护作用。(3) 圆盘绞刀圆盘绞刀下部通过螺栓紧固于圆盘面上，其上的搅动叶片经过特殊处理后在随圆盘转动时对于粘性物料起到了很好的活化作用。3座式圆盘给料机构件的选取3.1电动机的选取电动机的选择要根据动力源和工作条件，首先要满足的就是所需功率要求。Y系列交流电动机主要用于驱动各种不同的机械，如卷扬机、压缩机、破碎机、球磨机、运输机械和其它设备，并可供煤矿、机械、工业、发电机及工矿企业原动机之用。所以非常适合作为圆盘给料机的原动力。3.2给料能力计算公式圆盘给料机给料能力计算公式：Q= 60h2nr(R+h/3a)/a式中 Q圆盘给料机最大给料能力，t/h； h活动套筒下缘至盘面的高度，m； n圆盘转速，r/min； r物料的容量,t/m3； R活动套筒的外半径（当刮板开到最大时），m； a圆盘上的物料的倾斜角（自然休止角）。3.3圆盘给料机的技术参数KR、BR型圆盘给料机图3.1 KR型座式圆盘给料机图3.2 BR型座式圆盘给料机 圆盘给料机为容积式计量的给料设备。它能均匀、连续地将物料喂送到下一道工序，并且能够承受较大的仓压。适用于喂送各种非粘性物料，不适用于流动性好的粉状物料。适合圆盘给料机喂送的物料有： 煤粉、水泥、熟料、石灰石、粘土等粉状、粒状或小块状物料。KR型圆盘给料机为座式给料机，适用于空气净化程度要求不高的场合。 KR型座式圆盘给料机技术参数表 3.1型号规格KR1000KR1500KR2000圆盘直径(mm)100015002000圆盘转速(r/min)7.57.57.5最大物料粒度(mm)<50<50<50给料能力(m3/h)1425100电 动机交流传动型 号Y112M-6Y132M2-6Y160L-6功 率(kw)2.25.511电 压(V)380380380转速(r/min)940960970直流传动型      号 Z2-42Z2-61Z2-72功   率(kw)2.25.513电    压(V)220220220转速(r/min)250100025010002501000减速机型  号ZQ35-IIIZQ35-IZ/IIZZQ40-IIIZQ35-IZ/IIZZQ50-IIIZQ35-IZ/IIZ速 比31.531.531.5设 备 总 重 (kg)74012801750图3.3KR型座式敞开式圆盘给料机外形尺寸如图3.3-3.5     图3.4   图3.5KR型座式敞开式圆盘给料机尺寸表3.2型号/规格abcdefghijklmnKR100010006501401124201334208801430650165133340450420KR1500150072014016044020355010601750650315203390600550KR200020008101401804402209209201965650315203485615920型号/规格PQrstuKR10001300735350950579.5472.5KR150016108704001225797.5550KR2000184011005001510887.5666.5    BR型圆盘给料机为座式封闭式给料机，适用于空气净化程度要求不高的场合。BR型座式圆盘给料机技术参数表3.3型号规格BR1000BR1500BR2000圆盘直径(mm)100015002000圆盘转速(r/min)6.36.34.8最大物料粒度(mm)<50<50<50给料能力(m3/h)133080电 动机交流传动型      号 Y112S-6Y160M-6Y160L-6功   率(kw)37.511电    压(V)380380380转速(r/min)940970970直流传动型      号 Z2-51Z2-62Z2-72功   率(kw)37.513电    压(V)220220220转速(r/min)250100025010002501000减速机型  号ZS50-3-I/IIZS75-3-I/IIZS82-5-I/II速 比636387设 备 总 重 (kg)140027055026图 3.6BR型座式圆盘给料机外形尺寸图3.6-3.8图 3.7  图3.8BR型座式圆盘给料机尺寸表3.4型号/规格AabcdefhijklEBR100010002186800925280300240150500216216110140250BR1500150028418801140400330320220750254342120210280BR200020003530800x8001152470320320320800279411.5140203300型号/规格nopQBn1-mn2-mn3-mn4-mBR10005282809045001200820820410410BR1500637390117275017208241020410414BR2000745.5470149280020754361030410463.4圆盘给料机减速装置本设计采用一种公开的圆盘给料机减速装置，包括外壳、输入轴和输出轴。其特点是输入轴与输出轴间有高速档太阳轮轴和低速档太阳轮轴。高速档太阳轮轴、低速档太阳轮轴和输出轴间呈自下而上同轴布置。高速档太阳轮轴下端与外壳底部中心间呈可旋转状活动配合。输入轴的里端和高速档太阳轮轴相应位置上分别有小、大锥齿轮，该两锥齿轮呈垂直状啮合在一起，从而使输入轴与输出轴相垂直。高速档太阳轮轴上端与低速档太阳轮轴间、低速档太阳轮轴上端与输出轴下端间均有行星齿轮传动机构。该减速装置，传动比大、体积小、重量轻，能提高给料圆盘的运行平稳性能，且易于维护。适用于冶金、采矿、建材和能源等行业的圆盘给料机上。圆盘给料机用减速装置如图3.9所示，包括外壳（）、输入轴（）和输出轴（），输入、输出轴（、）分别借助轴承（）、密封圈和封盖与外壳（）上的轴孔相配合；其特征在于输入轴（）与输出轴（）间有高速档太阳轮轴（）和低速档太阳轮轴（）；其中的高速档太阳轮轴（）、低速档太阳轮轴（）和输出轴（）间呈自下而上同轴布置；高速档太阳轮轴（）的下端与外壳（）底部中心间呈可旋转状活动配合；输入轴（）的里端和高速档太阳轮轴（）相应位置上分别固定有小、大锥齿轮（、），该小大锥齿轮的轴线相垂直且二者间啮合在一起，从而使输入轴（）与高速档太阳轮轴（）、低速档太阳轮轴（）和输出轴（）相垂直；高速档太阳轮轴（）上端与低速档太阳轮轴（）间、低速档太阳轮轴（）上端与输出轴（）下端间均有行星齿轮传动机构。图3.93.5圆盘给料机底板衬在生产过程中，因物料对圆盘底板衬板产生冲刷及磨擦，一般一个季度需更换衬板一次，造成维修成本大，劳动强度高，且影响生产，另外，因圆盘给料机在生产现场都排列紧凑，生产场地狭窄，造成更换衬板很困难。本设计的目的是提供一种结构简单、方便实用、不用更换的永久性圆盘底衬板。为达到上述目的，本设计采用的技术方案是：在圆盘底板保护衬上有一圈钢板圈，钢板圈与底板保护衬之间为固定连接，钢板圈的直径与料仓底部的直径相应。为节省生产空间，钢板圈高度以小于50毫米为宜。圆盘给料机采用上述结构后，矿粉在钢板圈内形成一层坚实的料层，避免了矿粉对圆盘底板衬的直接冲击和磨擦，使底板衬永久不用更换，大大降低了维修费用，减轻了劳动强度，提高了设备生产作业率。下面结合附图及具体实施例对本设计作详细地描述。图3.10圆盘给料机底衬板的一个具体实施例剖视图如图3.10所示，圆盘底板3位于底板衬下方，钢板圈焊接在底衬板上，直径与料仓的直径相应，高度为40毫米，矿粉在钢板圈内形成一层坚实的料层5，后面的衬板与底板衬表面不再产生相对运动，衬板不再受磨损，从而达到保护底板衬的目的。图3.103.6圆盘给料机接料管加热装置在零下几十度低温环境中使用的圆盘给料机，其特征是在圆盘给料机的接料短管外周设有加热装置和保温层，从而有效防止了圆盘给料机在低温环境中使用，物料在接料短管中冻结粘连成块造成的排料不畅，不能正常工作。图3.113.7圆盘给料机驱动装置改进设计及应用3.7.1现有传动方案评述图3.12 改进前圆盘给料机传动示意图圆盘给料机现有传动方式见图3.12。减速机的输出链轮与蜗杆轴的链轮直径和齿数相同, 故链传动比为1：1, 链传动在实际工作中产生动载荷。1蜗轮副 2.蜗杆 3.高速联轴器 4.电机 5.减速器 6.主动链轮 7.张紧轮 8.从动链轮 9.圆盘产生动载荷的原因, 主要是因为链条运动时的不均匀性。当链轮与链条结合时, 不是沿着等半径的圆周作匀速运动, 而是沿着以链条节距为边长的多边形各个边作脉冲式运动的, 见图3.13。图3.13 链条和链轮啮合时运动简图1.链条 2.链轮产生动载荷的另一个原因是在起动和停止时的加速运动和减速运动, 两者相比后者影响较小。链条动载荷的最大绝对值为式中, q重-有载分支单位长度的重量，N/mL重 -有载分支长度,q无空载分支单位长度的重量,N/mL无空载分支长度,mv链条平均速度Z链轮齿数t链条节距由上式可知为了减少动载荷应减低链条的运动速度, 减小链条节距, 增加链轮齿数, 然而在实际应用中却受到限制