毕业设计（论文）-反射灯冲头的自动编程与仿真加工.doc

XX学院毕业设计（论文） 摘 要CAXA制造工程师是北京北航海尔软件有限公司推出的基于PC机平台的CAD/CAM集成软件，也是国内制造业广泛使用的CAD/CAM软件，在模具制造业中应用最广。CAXA制造工程师2008是CAXA制造工程师软件的最新版本,提供实体的特征造型、自由曲面造型以及实体与曲面混合造型功能，可实现任何复杂形状零件的造型设计。随着我国制造业发展开始进入一个更好更快的新阶段，针对我国制造业实际应用需求，使用这样的CAD/CAM软件，配合制造业信息化工程，通过市场化运作等各方面的努力，实现CAD/CAM软件在汽车、电子、机械、模具、建筑、电力电气等制造行业的应用普及。本论文着眼CAXA制造工程师2008的实际应用反射灯冲头自动数控编程与仿真加工。实现从计算机辅助设计到仿真加工过程的虚拟化，为实际加工提供重要的技术参数和工艺参数，缩短了传统设计制造过程的漫长论证期，提高了生产效率。关键词：CAXA制造工程师 数控编程 仿真加工ABSTRACTCAXA ME is the Beijing Beihang Haier software company launched the PC-based platform for CAD / CAM integration software, is also widely used in the manufacturing field at home CAD / CAM software, in the mold of the most widely in the manufacturing field. CAXA ME 2008 is the latest version of CAXA ME software, providing solid modeling, free surface modeling and solid modeling functionality with mixed surfaces, enabling the part of complex shape design.With the development of China's manufacturing industry entered a new phase of better and faster, for practical application of China's manufacturing industry needs, the use of such a CAD / CAM software, with market-oriented operation of the efforts to achieve CAD / CAM software in the automotive, electronics, machinery, mold, construction, electrical power and other manufacturing industries universal application. This paper focus on the practical application of CAXA manufacturing engineers (ME) 2008, automatically reflected light punch of NC programming and simulation process. From a computer-aided design and simulation process of the virtual and actual processing to provide important technical parameters and technical parameters, to shorten the traditional process of design and manufacture of a long demonstration phase, improved production efficiency. Keywords: CAXA ME，NC programming，manufacturing process emulation目 录第1章 前言1第2章 CAXA软件的介绍22.1 CAXA软件介绍22.2 CAXA软件的主要功能22.3 CAXA软件的工作界面3第3章 反射灯冲头的工艺分析及加工方案63.1 零件结构分析63.2 加工零件应注意的内容63.3 加工零件的工艺分析73.4数控加工工艺的主要内容73.5 加工内容及工艺路线的确定73.6 工艺设计及加工路线的设计83.7 工件定位与安装的确定103.8 选择刀具及切削用量的确定10第4章 反射灯冲头的三维造型124.1 CAXA软件的操作界面124.2 绘制平面图124.3 绘制草图0154.4 绘制旋转轴154.5 绘制旋转增料15第5章 加工轨迹设计、仿真过程和结果175.1 绘制毛坯175.2 轨迹设计及生成185.3 生成粗加工轨迹195.4 精加工轨迹205.5 仿真加工225.6生成G代码23第6章 结果分析24参考文献26致谢2728 第1章 前言机床数控技术是70年代发展起来的一种机床自动控制技术。数控机床是典型的机电一体化产品，是高新技术的重要组成部分。采用数控机床，提高机械工业的自动化水平和产品质量，是当前机械制造技术的改造、技术更新的必由之路。现代数控机床是柔性制造单元（FMC），计算机集成制造系统（CIMS）不可缺少的基础设备。数控技术是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志之一，更是体现一个机械制造企业技术水平的重要标志。发展数控技术是我国机械制造业技术改造的必经之路，是未来企业工厂实行自动化的基础。而在数控的开发中，CAXA制造工程师软件的开发使数控技术又迈进了一大步，它大大缩短了零件加工工艺的时间，提高了工作效率。CAXA制造工程师是一款CAM软件，利用该软件可方便地生成数控加工程序，通过计算机传输给数控铣床或数控加工中心，即可进行自动加工。CAXA制造工程师提供实体的特征造型、自由曲面造型以及实体与曲面混合造型功能，可实现任何复杂形状零件的造型设计。CAXA制造工程师提供了多种加工手段和丰富的工艺控制参数，可以方便地控制加工过程；为复杂曲面的加工提供精确、可靠的刀具路径，在保证加工质量的前提下，可大幅度提高机床利用率，提升加工效率。随着CAXA软件的普及必将为工业的进步做出贡献。为此本人在此次的毕业设计中选择了数控，我相信通过对它的再次系统的学习必会给我的将来打下坚实的基础。本设计主要讲解了利用CAXA制造工程师软件绘制反射灯冲头的三维造型和仿真加工的过程及软件的基础应用。第2章 CAXA软件的介绍2.1 CAXA软件介绍CAXA电子图板和CAXA-ME制造工程师软件的开发与销售单位是北京北航海尔软件有限公司(原北京航空航天大学华正软件研究所)。CAXA电子图板是一套高效、方便、智能化的通用中文设计绘图软件，可帮助设计人员进行零件图、装配图、工艺图表、平面包装的设计，适合所有需要二维绘图的场合，使设计人员可以把精力集中在设计构思上，彻底甩掉图板，满足现代企业快速设计、绘图、信息电子化的要求CAXA-ME是面向机械制造业的自主开发的、中文界面、三维复杂形面CAD/CAM软件。2.2 CAXA软件的主要功能特征实体造型主要有拉伸、旋转、导动、放样、倒角、圆角、打孔、筋板、拔模、分模等特征造型方式，可以将二维的草图轮廓快速生成三维实体模型。自由曲面造型提供多种NURBS曲面造型手段：可通过列表数据、数学模型、字体、数据文件及各种测量数据生成样条曲线；通过扫描、放样、旋转、导动、等距、边界网格等多种形式生成复杂曲面；并提供裁剪、延伸、缝合、拼接、过渡等曲线曲面裁剪手段。宏加工提供倒圆角加工，可生成加工圆角的轨迹和带有宏指令的加工代码，可以充分利用宏程序功能，使得倒圆角的加工程序变得异常简单灵活。加工工艺控制提供丰富的工艺控制参数，可方便地控制加工过程，使编程人员的经验得到充分的体现。丰富的刀具轨迹编辑功能可以控制切削方向以及轨迹形状的任意细节，大大提高了机床的进给速度。 加工轨迹仿真提供了轨迹仿真手段以检验数控代码的正确性。可以通过实体真实感仿真模拟加工过程，显示加工余量；自动检查刀具切削刃、刀柄等在加工过程中是否存在干涉现象。通用后置处理后置处理器无需生成中间文件就可直接输出G代码指令，系统不仅可以提供常见的数控系统后置格式，用户还可以自定义专用数控系统的后置处理格式。2.3 CAXA软件的工作界面CAXA电子图板的用户界面主要包括三个部分，即菜单条、工具栏和状态栏部分。另外，需要特别说明的是CAXA电子图板提供了立即菜单的交互方式，用来代替传统的逐级查找的问答式交互，使得交互过程更加直观和快捷。屏幕画面的分布CAXA电子图板使用最新流行界面，如图2.1，更贴近用户，更简明易懂。图2.1 CAXA用户界面单击任意一个菜单项（例如设置），都会弹出一个子菜单。移动鼠标到【绘制工具】工具栏，在弹出的当前绘制工具栏中单击任意一个按钮，系统通常会弹出一个立即菜单，并在状态栏显示相应的操作提示和执行命令状态。在立即菜单环境下，用鼠标单击其中的某一项（例如【两点线】）或按【ALT+数字】组合键（例如【ALT+1】），会在其上方出现一个选项菜单或者改变该项的内容。另外，在这种环境下（工具菜单提示为【屏幕点】），使用空格键，屏幕上会弹出一个被称为【工具点菜单】的选项菜单。用户可以根据作图需要从中选取特征点进行捕捉。用户界面说明下面向读者介绍用户界面的主要内容。1)绘图区绘图区是用户进行绘图设计的工作区域，如上图所示的空白区域。它位于屏幕的中心，并占据了屏幕的大部分面积。广阔的绘图区为显示全图提供了清晰的空间。在绘图区的中央设置了一个二维直角坐标系，该坐标系称为世界坐标系。它的坐标原点为（0.0000，0.0000）。CAXA电子图板以当前用户坐标系的原点为基准，水平方向为X方向，并且向右为正，向左为负。垂直方向为Y方向，向上为正，向下为负。在绘图区用鼠标拾取的点或由键盘输入的点，均为以当前用户坐标系为基准。2)菜单系统CAXA电子图板的菜单系统包括主菜单、立即菜单和工具菜单三个部分。(1)主菜单区如下图所示，主菜单位于屏幕的顶部。它由一行菜单条及其子菜单组成，菜单条包括文件、编辑、视图、格式、绘制、标注、修改、工具和帮助等。每个部分都含有若干个下拉菜单。(2)立即菜单区立即菜单描述了该项命令执行的各种情况和使用条件。用户根据当前的作图要求，正确地选择某一选项，即可得到准确的响应。(3)工具菜单包括工具点菜单、拾取元素菜单。3)状态栏CAXA电子图板提供了多种显示当前状态的功能，它包括屏幕状态显示，操作信息提示，当前工具点设置及拾取状态显示等等。(1)当前点坐标显示区当前点的坐标显示区位于屏幕底部状态栏的中部。当前点的坐标值随鼠标光标的移动作动态变化。(2)操作信息提示区操作信息提示区位于屏幕底部状态栏的左侧，用于提示当前命令执行情况或提醒用户输入。(3)工具菜单状态提示当前工具点设置及拾取状态提示位于状态栏的右侧，自动提示当前点的性质以及拾取方式。例如，点可能为屏幕点、切点、端点等等，拾取方式为添加状态、移出状态等。(4)点捕捉状态设置区点捕捉状态设置区位于状态栏的最右侧，在此区域内设置点的捕捉状态，分别为自由、智能、导航和栅格。(5)命令与数据输入区命令与数据输入区位于状态栏左侧，用于由键盘输入命令或数据。(6)命令提示区命令提示区位于命令与数据输入区与操作信息提示区之间，显示目前执行的功能的键盘输入命令的提示，便于用户快速掌握电子图板的键盘命令。4)工具栏在工具栏中，可以通过鼠标左键单击相应的功能按钮进行操作，系统默认工具栏包括【标准】工具栏、【属性】工具栏、【常用】工具条、【绘图工具】工具栏、【绘图工具II】工具栏、【标注工具】工具栏、【图幅操作】工具栏、【设置工具】工具栏、【编辑工具】工具栏。工具栏也可以根据用户自己的习惯和需求进行定义。第3章 反射灯冲头的工艺分析及加工方案3.1零件结构分析零件的三维建模，如图3.1所示。图3.1零件模型描述如图可知，反射灯冲头是以铣削加工为主的零件。通过建立零件图的三维图形，我们可对其进行选择加工刀具，粗精加工余量等后置处理，之后生产加工G代码，进行首件试切、批量生产。3.2 加工零件应注意的内容(1)零件毛坯的可安装性分析，是分析被加工零件的毛坯是否便于定位和装夹，要不要增加工艺齐子，安装基准要不要加工，夹压方式和夹压点的选取是否会有碍于刀具的运动，夹压产生引起的变形是否对加工质量有影响。(2)毛坯的材质的加工性分析，是分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和热处理状态，毛坯的铸造品质和被加工部位的材料硬度。(3)刀具运动的可行性分析，是分析工件毛坯外形和内腔是否有碍于刀具定位，运动和切削的地方，对有碍部位是否允许进行刀检。(4)加工余量状况的分析，是分析毛坯是否有足够的加工余量，孔的加工部位是通孔还是盲孔，有无沉孔等，为刀具选择，加工安排和中工余量分配提供依据。(5)分析零件图纸尺寸的标注方法是否适应数控加的特点。通常零件图的尺寸标注方法都是要据装配要求和零件使用特性分散地从设计基准引注，这样会有许多麻烦。而数控加工零件图则要求从同基准引标注尺寸，这样有利于编程和协调设计基准，工艺基准，测量基准与编程零点的设置和计算。(6)分析零件图纸给标示构成零件轮廓的几何元素的条件是否充分。(7)分析零件结构工艺是否有利于数控加工。3.3加工零件的工艺分析(1)加工零件的毛坯是一个长方体，便于对零件进行定位和装夹，不需要增加工艺齐子安装基准不需要进行加工，夹压方式和夹压点的选取对刀具运动没有影响，夹压变形对加工质量没有影响。(2)毛坯是选用45钢材料的硬度不大，所以较容易加工，为下面的刀具材料和切削用量的选择提供了依据。(3)零件外形是曲面，判断毛坯的外形没有妨碍刀具定位、运动和切削的地方。(4)零件的长宽高分别是80，80，89.16。根据零件的可装夹性和可加工性选用长宽高90，90，92，合理的加工余量为刀具的选择、加工安排和加工余量分配提供了依据。(5)零件图纸的尺寸标注合理，有利于数控机床的编程和协调设计基准、工艺基准、测量与编程零点的设置和计算。3.4 数控加工工艺的主要内容(1)选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。(2)分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求。(3)确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。(4)加工工序的设计。(5)数控加工程序的调整。(6)处理数控机床上部分工艺指令。1)分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求根据加工零件的图纸，毛坯的选择要比零件的尺寸（90×90×89.16）要大，根据数控铣床对加工平面的经济精度，选择粗铣精度为IT9，表面粗糙度为0.8。精铣精度为IT6，表面粗糙度为0.2。2)加工工序的设计选择零件的下表面为定位基准，夹具为铣床长用夹具机床虎钳，中心孔定位，刀具采用立铣刀，切削用量在后面的工艺分析中得到。3)数控加工程序的调整确定刀具的对刀点为工件坐标系下的工件中心点，换刀点，具体在下面的工艺分析中得到数据，明确加工路线为下面的工作做好准备。3.5 加工内容及工艺路线的确定加工内容及工艺路线的确定是工艺方案拟定的重要内容之一，它涉及到三个方面的问题：一是能否在一台数控机床上，经一次装夹就能完成图纸中全部的加工内容；二是所确定的工艺路线是否经济合理；三是工艺路线是否能保证最终加工质量。1.选择安装基准，确定零件的装夹方式以长宽为90，90的下底面为基准面安装工作台上。2.工艺路线的确定该零件不是般的铸件，加工余量大，刚性较差，加工时产生变形较大，因此按粗加工和精加工安排工艺路线。3.6工艺设计及加工路线的设计(1)数控加工工序划分 在工序划分时要考虑下面三个原则：1.按所用刀具划分工序原则，这样可以减少换刀次数，压缩空行和和减少换刀时间，减少不必要的换刀误差。2.按先粗后精的原则划分加工工序,这样可以减少粗加工变形对精加工的影响。3.按先面后孔的原则划分工序，这样可以提高孔加工的精度，避免面加工时引起的变形,划分的工序如表3.1。表3.1 工序划分工 序 号工 序 内 容刀 具1粗铣曲面立铣刀2精铣曲面球头立铣刀(2)加工余量的选择加工余量泛指实体尺寸与零件尺寸之差。零件加工就是把大于零件尺寸的毛坯实体加工掉，使加工后的零件尺寸、精度、表面粗糙度均能符合图纸的要求。工序间加工余量的选择应按以下两条原则进行。1.采用最小加工余量原则，以求缩短加工时间，降低零件的加工费用。2.应有充分的加工余量，特别是最后的工序。加工余量应保证达到工件图纸上所规定的要求。3.在选择加工余量时，还应该考虑下列3种情况：1)由于零件的大小不同，切削力、内应力引起的变形差异，工件愈大，变形会增加，因此要求加工余量也相应地大一些。2)零件热处理时引起的变形，适当的增大一点加工余量。3)加工方法、装夹方式和工艺装备的刚性可能引起的零件变形，过大的加工余量也会由于切削力增大引起零件的变形。在数控机床上加工零件时，每道工序的加工路线的确定都是很重要的，因为它不仅与被加工零件表面粗糙度有关，而且与尺寸精度和位置精度都有关系。过长的加工路线还会影响机床的寿命、刀具的寿命等。确定加工路线就是确定刀具运动轨迹和运动方向。对于此反射灯冲头的加工路线，在工序中分为粗铣曲面和精铣曲面。精铣加工方式余量，如表3.2所示。表3.2 精铣加工方式余量表加工性质加工面长度加工面宽度1001003003001000余量公差余量公差余量公差精铣1001.00.31.50.520.710010001.50.520.72.51.01000200020.72.51.231.2精加工后磨削,零件装置未经校准1000.30.10.40.12-10010000.40.120.50.150.60.15100020000.50.150.60.150.70.15精加工后磨削，零件装置在夹具中或用百分表校准100020.10.250.12-10010000.250120.30.150.40.15100020000.30150.40.150.40.15确定粗加工余量为0.4。3.7 工件定位与安装的确定选择定位方式时应注意下面几点：所选择的定位方式有较高的定位精度，无超定位的干涉现象，零件的安装基准最好与设计基准重合，便于安装，找正和测量，有利于刀具的运动和简化程序的编制。因为毛坯的形状为规则的长方体，所以我们选用以下底面为基准面定位，以机床专用虎钳夹住，这样可直接计算出工件或夹具在工件台上的位置，并能保证与机床中心的相对位置，定位十分方便。3.8选择刀具及切削用量的确定选择数控加工刀具、确定切削用量是数控加工工艺设计中十分重要的内容，它关系到零件的加工质量和加工效率。本次反射灯冲头的制造，工件毛坯是为规则的长方体，加工时主要是用于平面铣削和曲面铣削，因为平面铣削应该用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀，立铣刀也主要用于加工凸轮，凹槽和箱口面，为了得到较高的加工质量，选用立铣刀，在粗铣时选用平底立铣刀，在精铣时选用球头立铣刀。正确选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。而切削条件影响的因素有：1）机床、工具、刀具及工件的刚性。2）切削速度、切削深度、切削进给率。3）工件精度及表面粗糙度。4）刀具预期寿命及最大生产率。5）切削液的种类、冷却方式。6）工件材料的硬度及热处理状况。7）工件数量。8) 机床的寿命。根据对以上的各种条件进行分析和根据刀具材料与许用量最高切削速度表3.3。表3.3 刀具材料与许用量最高切削速度表序号刀具材料最高切削速度m/min1碳素工具钢2高速钢503超硬工具1504涂镀刀具2505瓷金3006陶瓷10007CNB 工具10008钻石 工具1000选用高速铣刀切削速度为50mm/s。背吃刀量选择，工件表面粗糙度要求在0.83.2之间，根据工艺分析，主要分为粗铣和精铣，所以粗铣时背吃刀量为2.5mm,精铣时背吃刀量为0.5mm。第4章 反射灯冲头的三维造型通过对反射灯冲头的工艺及加工方案的分析，确定零件的加工工艺，下面我们对反射灯冲头造型进行步骤描述。4.1 CAXA软件的操作界面CAXA软件的工作界面如图4.1。图4.1 操作界面4.2 绘制平面图(1)单击“终止当前命令”按扭，再单击“直线”按扭，在XZ平面内绘制出长度分别为40,10,10,200的直线，完成后的结果如图4.2。图4.2 绘制直线(2)单击“圆”按钮，在立即菜单中选择“圆心半径”，拾取长度为200的终点为圆心，画半径为200的圆，点击鼠标右键确认后如图4.3。图4.3 绘制圆(3)单击“直线”按扭，画一条直线作为对称轴，完成后如图4.4。图4.4 绘制直线(4)单击“镜像”按钮，在立即菜单中选择“拷贝”，分别拾取对称轴和圆，点击鼠标右键确认，完成后如图4.5。图4.5 镜像(5)对反射灯冲头的平面图进行调整，选择曲线剪切和删除按扭进行平面图调整，完成后如图4.6所示。图4.6 调整平面图(6)单击“圆弧过渡”按钮，分别输入半径为20和3进行圆弧过渡，并点击右键确定后，如图4.7所示。图4.7 绘制圆弧过渡(7)对反射灯冲头的平面图进行调整，选择曲线剪切和删除按扭进行平面图调整，完成后如图4.8所示。图4.8 二维图4.3 绘制草图0选择XZ平面绘制草图0在特征树中单击 ，单击“草图器”按钮，进入草图0状态，单击“曲线投影”按钮，框选投影对象，使用裁剪和删除功能，绘制草图，如图4.9所示。 图4.9 编辑草图4.4 绘制旋转轴(1)单击“直线”按钮，在立即菜单中选择“两点”、“正交”、“点方式”，绘制如图正交线，如图4.10所示。图4.10 绘制正交线4.5 完绘制旋转增料(1)单击“旋转增料”按钮，系统弹出“旋转”增料对话框，如图4.11所示填写特征参数，左键拾取草图和轴线，单击按钮，完成实体造型，如图4.12所示。图4.11 旋转特征参数图4.12 生成旋转增料特征实体造型(2)对反射灯冲头的平面图进行调整，选择曲线剪切和删除按扭进行平面图调整，完成后如图4.13所示。图4.13 反射灯冲头以上是用CAXA制造工程师2008软件来对反射灯冲头进行三维造型设计的操作步骤，初步设计出了所需要完成的反射灯冲头造型，为了能够用机床将零件在实际中加工出来，需要做下面的工作：根据对零件的工艺分析和加工方案的制定，运用CAXA对零件进行加工轨迹设计、生成加工代码、描述仿真过程和结果。第5章 加工轨迹设计、仿真过程和结果反射灯冲头的造型制造完成后，继续用CAXA软件进行轨迹设计、模拟仿真、生成加工代码，具体操作。打开软件操作面板，把我们所以设计的反射灯冲头的文件打开，根据我们对反射灯冲头造型的工艺分析，我们选择的毛坯尺寸长宽高为90，90，92。我们就在软件的操作面板上绘制毛坯。5.1 绘制毛坯(1)在加工管理窗口双击图标，系统弹出“定义毛坯”对话框，选择“参照模型”后，修改长、宽、高，如图5.1所示，然后点击确定，完成后如图5.2所示。图5.1 “定义毛坯”对话框图5.2 毛坯的确定5.2 轨迹设计及生成根据软件，点击“应用”，再选择“轨迹生成”，完成后如图5.3所示。 图5.3 生成轨迹界面(1)根据工序要求，分为粗加工和精加工，选择等高线粗加工。选择等高线粗加工，出现如图4.3所示的对话框，各参数表分别如下图5.4,图5.5所示。图5.4 粗加工参数列表图5.5 铣刀参数(2)拾取顶层高度，拾取底层高度，系统会自动按毛坯的大小进行计算并输入对话框内数值。(3)切削用量，根据前面的工艺分析和所以用机床的性能，选择主轴转速为1500，切削速度为80，退刀速度为100。5.3 生成粗加工轨迹(1)单击粗加工列表的确定按钮，根据要求拾取两对角点和加工平面，点击右键则会自动生成粗加工轨迹。(2)及时观察粗加工轨迹，看是否正确，如有不对则及时修改加工参数，以达到加工的要求，为下一步的仿真加工做好准备。最终生成如图5.6所示的粗加工轨迹。图5.6 粗加工轨迹5.4 精加工轨迹(1)为了能够达到零件的精度要求，必需进行精加工，精加工时，按工艺分析得到要求用到球头立铣刀，所以在进行精加工轨迹生成的时候需要参数的调整。(2)按照操作面板的提示选择应用，单击轨迹生成，选择扫描线精加工，出现一对话框，在扫描线加工的参数中把加工余量改为0如下图5.7所示。图5.7 加工参数(3)然后再对刀具进行调整，选用的粗加工刀具的半径为4，在精加工过程中为能够得到较高的加工质量，刀具半径为3，刀角半径为0.5以达到能够加工出我们设计的反射灯冲头模型，按以下图5.8所示界面操作。图5.8 刀具参数(4)及时观察精加工轨迹，看是否正确，如有不对则及时修改加工参数，以达到加工的要求，为下一步的仿真加工做好准备。最终生成如图5.9所示的精加工轨迹。图5.9 精加工轨迹5.5 仿真加工(1)单击“应用”下面的“轨迹仿真”按扭，系统的下边任务栏中会出现拾取刀具轨迹，在以上的操作中我们知道的粗加工的轨迹和精加工的轨迹在这里先要选择粗加工轨迹，用鼠标单击粗加工轨迹后，所以的粗加工轨迹在面板中会变成红色，我们用快捷键F5、F6和F7换动平面，看是否是我们以上所生成的粗加工轨迹，如果正确再按以上操作选择精加工轨迹，选中所有的加工轨迹，当所有的加工轨迹都变为红色时，单击右键，选择实体仿真，单击右键确定，如图5.10所示。图5.10 仿真轨迹图5.11 毛坯(2)然后单击仿真加工，如图5.11所示。(3)系统根据自动生成的加工代码进行加工，图5.12是仿真过程中的加工后的图形，直到加工完成。图5.12 反射灯冲头的最终加工结果5.6 生成G代码(1)加工代码1)依照上述操作得到粗加工的加工轨迹后，在操作面板内选择所有加工的轨迹，用左键点击确定。2)单击应用按扭选择后置处理，再选择生成G代码单击确定。3)确定后，出现一个对话框，把要保存的文件名字输入单击确定。4)确定后生成的G代码会出现在记事本文件内，生成的G代码的部分程序清单如下。第6章 结果分析根据零件的工艺分析所确定的毛坯为90×90×92板材，工件材料为45钢。以下底面为定位基准，两侧用虎钳夹紧，固定于铣床工作台上。根据加工零件的图纸，毛坯的选择要比零件的尺寸（80×80×89.16）要大，在选择毛坯的同时考虑到刀具在实际加工过程是否有碰刀或让刀的现象，所以毛坯选择为85×58在毛坯的高度方面，为了有足够的余量用来装夹，我们选用下底面5 mm作为装夹的余量，因为零件高为89.16，所以我们选择毛坯的高度为90。在实际的加工过程中，由于我们选择合理的毛坯的尺寸，经过实际加工后，得到了我们设计所要求的精度要求。作为定位基准的确定，加工零件的毛坯是一个长方体，便于对零件进行定位和装夹，不需要增加工艺齐子安装基准不需要进行加工，夹压方式和夹压点的选取对刀具运动没有影响，夹压变形对加工质量没有影响。毛坯的安装性好，大大减化了工件的定位，安装和夹具的设计，所以选用机床虎钳作为夹具。在实际加工过程中，按下表的工序来完成加工，在毛坯装夹后，由上面可知道先进行对的毛坯的粗铣，要选择合理的加工参数，根据自己设定的加工工序进行加工，当粗加工完成以后，再进行精加工，此时刀具要选择球刀，设定合理的参数及吃刀量后精铣加工出曲面，即可完成反射灯冲头的制造。表6.1工序划分工 序 号工 序 内 容刀 具1粗铣曲面立铣刀2精铣曲面球头立铣刀在初设计时的加工背吃刀量，粗铣为2.5mm，精铣为0.5mm，最终加工出我们所设计的产品。 选择数控加工刀具、确定切削用量是数控加工工艺设计中十分重要的内容，它关系到零件的加工质量和加工效率。本次反射灯冲头的制造，工件毛坯是为规则的长方体，加工时主要是用于平面铣削和曲面铣削，因此平面铣削应该用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀，为了得到较高的加工质量，选用球立铣刀。由于切削条件影响的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性。切削速度、切削深度、切削进给率。工件精度及表面粗糙度。刀具预期寿命及最大生产率。切削液的种类、冷却方式。工件材料的硬度及热处理状况。工件数量。机床的寿命等多方面的因素最终选用进给最高速度为100mm/min。在初次加工成形的零件时，我们对此进行了分析，得出由于主轴的转速没有提高和切削的速度太慢而造成的表面粗糙度太大，只要对转速和走刀的速度进行调整后，能够加工出按设计要求的零件产品。在CAXA软件的实际操作过程中也存在着不少的不足之处，我们已经及时的进行了分析并加以了修改，就在仿真加工过程中，一开始按初次的工艺分析得出的数据进行加工时，我们发现在加工过程中，会出现一条条的没有加工到的痕迹，我一看到这样的问题马上就想到了是不是刀具的参数出现了问题，由于我们经过工艺分析和毛坯的选用上，定为刀具的半径为4，但是在加工的行距上我们一开始是为了省时，把行距设计的太大，结果出现了这种情况，我们对此又能及时进行了改正，说明了，我们在经过老师的指导和自己的认真学习之后，已经基本掌握了CAXA以及数控编程与操作的基本知识，也达到了学校要求我们做毕业设计的目的。通过几个月的CAXA软件的学习和数控实际操作加工与设计，本次的毕业设计基本接近尾声，由于个人的水平原因及所学时间较短，再加上初次完成工作量较大的实际操作，综合知识不全面，难免在设计与计算方面出现不足之处，但我相信随着本人不断的学习会很快的掌握CAXA软件，并灵活运用。不足之处请指导老师及各位同学批评指证。参考文献1田坤编. 数控机床与编程. 武汉：华中科技大学出版社，2006.92胡占齐等编. 机床数控技术. 北京：机械工业出版社，2007.23王爱玲编. 现代数控编程技术及应用. 北京：国防工业出版社，2007.74张宇编. 数控技术实践. 北京：机械工业出版社，2006.75李佳编. 数控机床及应用. 北京：清华大学出版社，2006.76潘毅编. 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