填料箱盖工艺课程设计说明书.doc
目录目录 工艺部分工艺部分1 1.1 有关零件的结构分析和功用1 1.1.1零件的功用.1 1.1.2零件的结构分析:1 1.2 课题（提供的技术资料）1 1.2.1生产纲领.1 1.2.2技术资料.1 1.3 毛坯的种类2 1.3.1确定毛坯的种类.2 1.4 定位基准的选择原则2 1.4.1粗基准的选择原则.2 1.4.2精基准的选择原则.2 1.5 工艺规程的拟定3 1.5.1制定工艺规程的原则.3 1.5.2拟定工艺路线.3 1.6 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定.3 1.6.1确定加工余量和工序尺寸.3 1.6.2确定毛坯尺寸.4 1.7 确定切削余量4 1.7.1确定和计算切削用.4 1.8 工时定额的确定13 1.8.1计算工时定额.13 总结总结17 参考文献参考文献18 西 南 科 技 大 学 城 市 学 院 课 程 设 计 说 明 1 工艺部分工艺部分 1.11.1 有关零件的结构分析和功用有关零件的结构分析和功用: : 1.1.1 零件的功用零件的功用: 题目所给的零件是 ZW-6/7 型空气压缩机的填料箱盖（见附图 1）主要作用 是保证与填料箱体联接后保证密封性，对内表面的加工精度要求比较高，对配 合面的表面粗糙度要求也较高。 1.1.2 零件的结构分析零件的结构分析: 套类零件的主要加工表面有孔、外圆、和端面其中孔既是装配基准又是 设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面 与孔的垂直度也有一定的技术要求题目所给填料箱盖有两处加工表面，其间 有一定位置要求。分述如下： 填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：（查机械制造工艺设计手 册表 1.4） 1.以 ø65h5（）轴为中心的加工表面。 0 013 . 0 包括：尺寸为 ø65h5（ 0 013 . 0 ）的轴，表面粗糙度为 1.6， 尺寸为 ø80 的与 ø65h5（）相接的肩面, 尺寸为 ø100f8( 036. 0 090 . 0 )与 ø65H5（）同轴度为 0 013 . 0 0 013 . 0 0.025 的面. 尺寸为 ø60H8()与 ø65h5（）同轴度为 0.025 的孔。 048 . 0 0 0 013 . 0 2.以 ø60H8()孔为中心的加工表面。 048 . 0 0 尺寸为 78 与 ø60H8()垂直度为 0.012 的孔底面,表面粗糙度为 0.4,须研 048 . 0 0 磨。 3. 以 ø60H8()孔为中心均匀分布的 12 孔,6-ø13.5,4-M10-6H 深 20 孔 048 . 0 0 深 24 及 4-M10-6H。 4.其它未注表面的粗糙度要求为 6.3,粗加工可满足要求。 1.21.2 课题（提供的技术资料）课题（提供的技术资料） 1.2.1 生产纲领：生产纲领：10001000 件件/ /年年 1.2.2 技术资料：技术资料： （1）选用机床设备参数： 卧式车床 C620-1，转塔车床 365L，摇臂钻床 Z3025，C616，金刚镗床， X63，T60，M115B，研磨机。 （2）选用机床刀具参数： YG6 外圆车刀 ，切槽刀，ø 28、ø 13.5、ø 7.5 麻花钻，ø 37 扩孔钻，ø 西 南 科 技 大 学 城 市 学 院 课 程 设 计 说 明 2 47 锪孔钻，ø 10 丝锥，金刚石车刀，YG30、YG10 镗刀，端面铣刀，内孔车刀， 砂轮 G36 YA6N 20X6X8，金刚玉微分。 （3）选用机床夹具： 三爪卡盘，专用夹具。 （4）选用量具： 卡板，卡尺，塞规，螺纹塞规，粗糙度仪。 1.31.3 毛坯的种类毛坯的种类 1.3.1 确定毛坯的种类：确定毛坯的种类： 零件材料为 HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保 证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为 1000 件，属于中批生产的水平， 而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。 1.41.4 定位基准的选择原则定位基准的选择原则 1.4.1 粗基准的选择原则：粗基准的选择原则： 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗 基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工 件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最 小的表面为粗基准） 。 1.4.2 精基准的选择原则精基准的选择原则 按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原 则） ，对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的 西 南 科 技 大 学 城 市 学 院 课 程 设 计 说 明 3 加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方 法： 当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于 2MM 的锥面来代替 中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精 度。 采用锥堵或锥套心轴。 精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找 正。 1.51.5 工艺规程的拟定工艺规程的拟定 1.5.1 制定工艺规程的原则：制定工艺规程的原则： 按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的原则，布置工艺路线。 1.5.2 拟定工艺路线：拟定工艺路线： 工序 车削左右两端面 工序 粗车 ø65，ø80，ø75，ø155 外圆及倒角 工序 钻 ø30 孔、扩 ø37 孔，扩 ø47 孔 工序 钻 6-ø13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺纹 工序 精车 ø65 外圆及与 ø80 相接的端面 工序 粗、精、细镗 ø60H8（孔) 046 . 0 0 工序 铣 ø60 孔底面 工序 磨 ø60 孔底面 工序 镗 ø60 孔底面沟槽 工序 研磨 ø60 孔底面 工序 终检 1.61.6 机械加工余量机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1.6.1 确定加工余量和工序尺寸：确定加工余量和工序尺寸： （1）外圆表面(ø65、ø80、ø75、ø100、ø90、ø155)考虑到尺寸较多且相差 不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为 ø86、ø106、ø161 的阶 梯轴式结构，除 ø65 以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值 R 为 6.3 um,只要粗车 a 就可满足加工要求。 西 南 科 技 大 学 城 市 学 院 课 程 设 计 说 明 4 （2）外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查机械制造技术课程 设计指导教程 （以下简称工艺手册 ）表 2-4,铸件轮廓尺寸(长度方向) 100160mm,故长度方向偏差为 mm。长度方向的余量查表,其余量值规定5 . 2 为 3.03.5 mm.现取 3.0 mm。 （3）内孔。毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，R 3743øøA a 为 6.3,钻扩即可满足要求。 （4）内孔 ø 60H8()。要求以外圆面 ø 65h5（）定位，铸出毛坯 048 . 0 0 0 013 . 0 孔 ø60。 查表 2-7： 粗镗 ø59.5 2Z=4.5 精镗 ø59.9 2Z=0.4 细镗 ø60H8() 2Z=0.1 046 . 0 0 (5) ø60H8()孔底面加工. 046 . 0 0 按照工艺手册表 2-7： 1.研磨余量 Z=0.0100.014 取 Z=0.010 2.磨削余量 Z=0.20.3 取 Z=0.3 3.铣削余量 Z=3.0-0.3-0.01=2.69 (6)底面沟槽.采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度.Z=0.5。 (7) 6ø13.5 孔及 2M106H 孔、4M106H 深 20 孔。均为自由尺寸精 度要求。 16ø13.5 孔可一次性直接钻出。 2查工艺手册表 2-39，得攻螺纹前用麻花钻直径为 ø8.5 的孔。 钻孔 ø8.5 攻螺纹 M10 1.6.2 确定毛坯尺寸确定毛坯尺寸 （1）外圆表面(ø65、ø80、ø75、ø100、ø90、ø155)考虑到尺寸较多且相差 不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为 ø86、ø106、ø161 的阶 梯轴式结构。 （2）外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差，查表 2-18 可取余量 3.0 mm。 （3）内孔。毛坯为实心。3743øøA （4）内孔 ø60H8()铸出毛坯孔 ø54。 048 . 0 0 西 南 科 技 大 学 城 市 学 院 课 程 设 计 说 明 5 1.71.7 确定切削余量确定切削余量 1.7.1 确定和计算切削用确定和计算切削用 工序：车削端面、外圆： 本工序采用计算法确定切削用量 工件材料：HT200，铸造。 加工要求：粗车 ø65、ø155 端面及 ø65、ø80、ø75、ø100，ø155 外圆，表 面粗糙度值 R 为 6.3。 a 机床：C6201 卧式车床。 刀具：刀片材料为 YG6，刀杆尺寸为 16mm×25mm,主偏角 k =90°,前角 r r =15°，后角=12 ，刀鼻半径 r =0.5mm。 0 0 · R 计算切削用量： （1）粗车 ø65、ø155 两端面： 确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为 3mm，则毛坯25. 1 长度方向的最大加工余量为 4.25mm,分两次加工,a =2mm 计。长度加工方向取 p IT12 级，取mm。确定进给量 f:根据切削用量简明手册 （第三版）表04 . 0 1.4,当刀杆 16mm×25mm, a 2mm 时,以及工件直径为 ø160 时。 p f=0.50.7mm/r 按 C6201 车床说明书（见切削手册表 1.30）取 f=0.5 mm/r 计算切 削速度: 按切削手册表 1.27,切削速度的计算公式为： V =(m/min) cv yx p m v k faT c v v =1.58, =0.15, y =0.4,m=0.2。修正系数见工艺手册,即 v cx v v k k v k=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97 mvsvkvkrvBV 所以： V = c 97 . 0 81 . 0 04 . 1 8 . 044 . 1 5 . 0260 58 . 1 4 . 015 . 0 2 . 0 =66.7(m/min) 确定机床主轴转速： n = 8414. 3 7 . 661000 =253(r/min) s d VC1000 西 南 科 技 大 学 城 市 学 院 课 程 设 计 说 明 6 按机床说明书（见工艺手册 ）与 253r/min 相近的机床转速 选取 305r/min。实际切削速度 V=80m/min （2）粗车 ø106 端面： 确定机床主轴转速： n n = = =133(r/min)=133(r/min) s d VC10001000 66.7 3.14 106 按机床说明书（见工艺手册表）与 133r/min 相近的机床 转速选取 150r/min。实际切削速度 V=75.4m/min 工序：（1）粗车 ø65, ø80, ø75, ø100 外圆以及槽和倒角： 切削深度:铣 ø86 车至 ø80 以及 ø106 车至 ø100。 进给量: 见工艺手册表 5-5 V =(m/min) cv yx p m v k faT c v v =97 . 0 81 . 0 04 . 1 8 . 044 . 1 5 . 0260 58 . 1 4 . 015 . 0 2 . 0 =66.7(m/min) 确定机床主轴转速: n =204(r/min) s d VC1000 10414 . 3 7 . 661000 按机床选取 n =230 r/min。所以实际切削速度： V=75.1 m/min 1000 dn 1000 23010414 . 3 检验机床功率: 主切削力： F =CF afvk ccp C F x C F y c FC n C F CF =900, x=1.0 , y=0.75 , n=-0.15 C C F C F C F k=( MF 02 . 1 ) 190 200 () 190 4 . 0 F n HB k=0.73 kr 所以： F =900 C )(59873 . 0 02 . 1 7 . 665 . 05 . 1 15 . 0 75 . 0 N 西 南 科 技 大 学 城 市 学 院 课 程 设 计 说 明 7 切削时消耗功率： P = c )(665 . 0 106 7 . 66598 106 44 KW VF cc 由工艺手册表 4-1 中 C630-1 机床说明书可知, C630-1 主电动机功率 为 7.8KW,当主轴转速为 230r/min 时,主轴传递的最大功率为 2.4KW,所以机床功 率足够,可以正常加工。 （2）粗车 ø65 外圆： 实际切削速度： V= 1000 wwn d min/ 3 . 62 1000 6530514 . 3 m （3) 车 ø75 外圆： 取 n =305r/min w 实际切削速度： V= 1000 wwn d min/ 9 . 71 1000 7530514 . 3 m （4）粗车 ø100 外圆： 取 n =305r/min w 实际切削速度： V=min/78.95 1000 10030514 . 3 m 1000 wwn d （5）车槽 7.5，0.5： 采用切槽刀，r =0.2mm R 根据工艺手册表 5-5 取 f=0.25mm/r n =305r/min w 工序：钻扩 ø37mm、及 ø47 孔。 钻床：Z3025 摇臂钻床 （1）钻孔25ømm 选择进给量 f=0.41mm/r 选择切削速度（见切削手册表 5-6，按 5 类加工性考虑） 西 南 科 技 大 学 城 市 学 院 课 程 设 计 说 明 8 V=12.25m/min , min)/(130 30 25.1210001000 r d v n w s 按机床选取： =136r/min（按工艺手册表 4.2） w n 则实际切削速度 min/68.10 1000 13625 1000 m nd v （2） 钻孔mm37ø 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样 尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为 f=（1.21.3） 钻 f v=（） 3 1 2 1 钻 v 公式中、为加工实心孔时的切削用量，查切削手册 钻 f 钻 v 得 =0.56mm/r（表 2.7） 钻 f =19.25m/min（表 2.13） 钻 v 并令： f=1.35 =0.76mm/r 钻 f 按机床取 f=0.76mm/r； v=0.4=7.7m/min 钻 v 10001000 7.7 66.2 / min 37 s v nr d 按照机床选取： min/97rnw 所以实际切削速度： 37 97 11.2/ min 10001000 ww d n vm (3)钻孔 ø47mm 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样 尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为 西 南 科 技 大 学 城 市 学 院 课 程 设 计 说 明 9 f=（1.21.3） 钻 f v=（） 3 1 2 1 钻 v 公式中、为加工实心孔时的切削用量，查切削手册 钻 f 钻 v 得 =0.56mm/r（表 2.7） 钻 f =19.25m/min（表 2.13） 钻 v 并令： f=1.35 =0.76mm/r 钻 f 按机床取 f=0.76mm/r v=0.4=7.7m/min 钻 v min/ 6 . 52 47 7 . 710001000 r d v ns 按照机床选取： min/97rnw 所以实际切削速度： min/13.14 1000 9747 1000 m nd v ww 工序 ：钻 6ø13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深 24： （1）钻 6-ø13.5： f=0.35mm/r V=17mm/min 所以 n=401(r/min) 5 . 13 1000 V 按机床选取： min/400rnw 所以实际切削速度为： min/95.16 1000 400 5 . 13 1000 m nd v ww （2） 钻 2底孔 ø8.5：HM610 f=0.35mm/r v=13m/min 所以 n=487r/min 5 . 8 1000 v 西 南 科 技 大 学 城 市 学 院 课 程 设 计 说 明 10 按机床选取 min/500rnw 实际切削速度 min/35.13 1000 5005 . 8 1000 m nd v ww （3）钻 4深 20，孔深 24，底孔 ø8.5：HM610 f=0.35mm/r v=13m/min 所以 n=487r/min 5 . 8 1000 v 按机床选取 min/500rnw 实际切削速度 min/35.13 1000 5005 . 8 1000 m nd v ww (4)攻螺纹孔 2：HM610 r=0.2m/s=12m/min 所以 min/382rns 按机床选取 则min/315rnw 实际切削速度 min/9 . 9 1000 31510 1000 m nd v ww （5）攻螺纹 4-M10： r=0.2m/s=12m/min 所以 min/382rns 按机床选取 则min/315rnw 实际切削速度： min/9 . 9 1000 31510 1000 m nd v ww 工序：精车 ø65mm 的外圆及与 ø80mm 相接的端面： 车床：C620-1 卧式车床 西 南 科 技 大 学 城 市 学 院 课 程 设 计 说 明 11 （1）精车端面 Z=0.4mm mmap2 . 0 rmmf/1 . 0 计算切削速度：按工艺手册表 5-2，切削速度的计算公式为（寿命选 T=90min） min)/(mk fyxaT c v v vvpm v c 式中， ， 修正系数见工艺手册158 v c,15 . 0 v x4 . 0 v y15 . 0 m v k 表 5-1 所以： min/25797 . 0 81 . 0 04 . 1 8 . 044 . 1 1 . 02 . 060 158 4 . 015 . 0 15 . 0 mk faT c v v yx p m v c v v min/1023 80 25710001000 r d v n w c s 按机床说明书（见工艺手册表 5-2）选择 800r/min 所以实际切削速度 ： min/301 1000 801200 mv （2）精车 ø65 外圆： 2Z=0.3 f=0.1mm/r min)/(mk fyxaT c v v vvpm v c 式中， ， 修正系数见切削手册158 v c,15 . 0 v x4 . 0 v y15 . 0 m v k 表 5-1 所以： min/25797 . 0 81 . 0 04 . 1 8 . 044 . 1 1 . 02 . 060 158 4 . 015 . 0 15. 0 mk faT c v v yx p m v c v v min/1200rnw 所以实际切削速度： 西 南 科 技 大 学 城 市 学 院 课 程 设 计 说 明 12 min/245 1000 651200 mv （3）精车外圆 ø100mm 2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/r min/257mvc 取 min/1200rnw 实际切削速度： min/ 8 . 376 1000 1001200 mv 工序：精、粗、细镗 ø60H8()mm 孔： 048 . 0 0 （1）粗镗孔至 ø59.5mm 2Z=4.5mm 则 Z=2.25mm min/185 60 3510001000 r d v nw 查有关资料，确定金刚镗床的切削速度为 v=35m/min，f=0.8mm/min 由于 T740 金刚镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。 （2）精镗孔至 ø59.9mm 2Z=0.4mm， Z=0.2mm f=0.1mm/r v=80m/min min/425 6014 . 3 8010001000 r d v nw （3）细镗孔至mm 0.046 0 608()øH 由于细镗与精镗孔时共用一个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精、细镗孔， 故切削用量及工时均与精樘相同。 mmap05 . 0 f=0.1mm/r =425r/min w n V=80m/min 西 南 科 技 大 学 城 市 学 院 课 程 设 计 说 明 13 工序：铣 ø60 孔底面： 铣床：X63 系列 铣刀：选用立铣刀 d=10mm L=115mm 齿数 Z=4 切削速度：参照工艺手册表 5-6，确定 v=15m/min mmaw7 =477.7r/min 10 1510001000 w s d v n 采用 X63 卧式铣床，根据机床使用说明书（见工艺手册表 4-1） 取 =475r/min w n 故实际切削速度为： min/9 .14 1000 47510 1000 m nd v ww 当时，工作台的每分钟进给量应为：min/475rnw m f min/150475408 . 0 mmznff wzm 查机床说明书，刚好有故直接选用该值。min/150mfm 倒角 1x45°采用 90°锪钻 工序：磨 ø60 孔底面： 选择磨床： 选用 MD1158（内圆磨床） 选择砂轮： 见工艺手册第三章中磨料选择各表，结果为 A36KV6P 20×6×8mm 切削用量的选择： 砂轮转速 ，m/smin/1500rn 砂 5 . 27 砂 v 轴向进给量 mmfa3 径向进给量 mmfr015 . 0 工序： 镗 ø60mm 孔底沟槽： 内孔车刀 保证 t=0.5mm，d=2mm 工序：研磨 ø60mm 孔底面： 采用手工研具进行手工研磨：Z=0.01mm。 西 南 科 技 大 学 城 市 学 院 课 程 设 计 说 明 14 1.81.8 工时定额的确定工时定额的确定 1.8.1 计算工时定额计算工时定额 （1）粗车 ø65、ø155 两端面： 计算切削工时，取：L=42mm, L =3mm, L =0mm, L =0mm 2 84 123 t =0.59min m 2 5 . 0305 342 （2）粗车 ø106 端面： 计算切削工时，取：L=53mm, L =3mm, L =0mm, L =0mm 106 2 123 t =2.21min m 533 2 150 0.5 （3）粗车 ø161 与 ø106 连接之端面： 计算切削工时，取：L=27.5mm, L =3mm, L =0mm, L =0mm 123 t =0.82min m 2 5 . 0150 328 （4）粗车 ø65 外圆： 计算切削工时，取：L=17mm, L =3mm, L =0mm 12 t = m 12 173 20.262min 305 0.5 lll i nf （5）粗车 ø75 外圆： 计算切削工时，取 L=83mm, L =3mm, L =0mm 12 t = m 12 833 0.564min 305 0.5 lll i nf （6）粗车 ø100 外圆： 计算切削工时，取：L=15mm, L =3mm, L =0mm 12 t = m 12 153 0.104min 305 0.5 lll nf （7）车槽.采用切槽刀，r =0.2mm： R 计算切削工时，取：L=9mm, L =3mm, L =0mm 12 t = m 12 93 0.08min 305 0.5 lll nf 西 南 科 技 大 学 城 市 学 院 课 程 设 计 说 明 15 （8）钻孔 ： 28ømm 计算切削工时，取：， =10mm， =4mmmml65 1 l 2 l = fn lll w 21 t 65 104 1.41min 136 0.41 （9）钻孔mm：37ø 计算切削工时，取：， ， mml7 1 mml2 2 mml65 = fn lll t w 21 min22 . 1 7876 . 0 6527 （10）锪圆柱式沉头孔 ： 47ømm 计算切削工时，取：， ， mml2 1 mml0 2 mml17 = fn lll t w 21 min56. 1 1.2058 172 （11）钻 6ø13.5： 计算切削工时，取：， ， mml4 1 mml3 2 mml15 = fn lll t w 21 min57.10 5.30400 1534 t1=6t=6 0.157=0.942min （12）钻 2底孔 ø8.5：HM610 计算切削工时，取：， ， mml15mml4 1 mml3 2 = fn lll t w 21 min62.10 5.30500 1534 min252 . 0 126. 022 2 tt （13）钻 4深 20，孔深 24，底孔 ø8.5：HM610 计算切削工时，取：， ， mml24mml4 1 mml0 2 = fn lll t w 21 min.160 5.30500 244 min64 . 0 16 . 0 44 3 tt （14）攻螺纹孔 2 ： HM610 计算切削工时，取：， ， mml15mml3 1 mml3 2 = fn lll t w 21 min.0670 1315 3315 西 南 科 技 大 学 城 市 学 院 课 程 设 计 说 明 16 min134 . 0 067 . 0 22 4 tt （15）攻螺纹 4-M10： 计算切削工时，取：， ， mml20mml3 1 mml0 2 = fn lll t w 21 min.0830 1315 320 min33 . 0 083 . 0 44 5 tt （16）精车 ø65mm 的外圆及与 ø80mm 相接的端面： 计算切削工时，取：=12.5mm， ， ， lmml2 1 mml0 2 0 s l =i 21 fn lll t w min.4802 1 . 01200 2 5 . 12 （17）精车 ø65 外圆： 计算切削工时，取：， ， mml17mml3 1 mml0 2 =i 21 fn lll t w min.3302 1 . 01200 317 （18）精车外圆 ø100mm： 计算切削工时，取:， ， mml30mml3 1 mml0 2 =i 21 fn lll t w min.602 1 . 01200 330 （19）粗镗孔至 ø59.5mm： 计算切削工时，取：， ， mml78mml3 1 mml0 2 =i 21 fn lll t w min4.613 8 . 0185 378 （20）精镗孔至 ø59.9mm： 计算切削工时，取：， ， mml78mml3 1 mml0 2 =i 21 fn lll t w min8.132 1 . 0425 378 （21）铣 ø60 孔底面： 计算切削工时，取：L=（60mm-30mm）=30mm m= tmin.20 150 30 （22）磨 ø60 孔底面： 计算切削工时，当加工一个表面时，L=30mm，b=30mm，=0.2mm，K=1.1 b z 西 南 科 技 大 学 城 市 学 院 课 程 设 计 说 明 17 = ra b frf klbz t 10000 2 1 min4 . 4 015 . 0 3101000 1 . 130302 总结总结 为期三周的工艺课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我在老师的指导 下，顺利完成了这次课程设计，课程设计作为机械制造技术基础课程的重 要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中 的感性认识。 首先，我觉得老师给我们作类似的课程设计是十分必要的，这不仅可以提 起我们对这门课的学习兴趣，同时还可以在专业上用实践锻炼一下我们，使我 们不但不在对所学专业感到陌生，而且还可以培养大家的积极性。 其次，我觉得应该培养我们的团队合作精神，让几个人一起作这样的课程 设计我想会更好的发挥我们的特长。 本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计， 第二阶段是填料箱盖设计。第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、 机床选用、时间定额计算等方面的知识；工艺设计的阶段运用了工件定位、夹 紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件 的加工过程分析、工艺文件的编制、设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、 选择使用工艺装备等等。 本次的课程设计，培养了我综合应用机械设计课程及其他课程的理论知识 和理论联系实际，应用生产实际知识解决工程实际问题的能力；在设计的过程 中还培养出了我们的独立设计精神，同学们共同协作，解决了许多个人无法解 决的问题；在今后的学习过程中我们会更加努力和团结。 总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题 等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题和动手的能力， 对我们以后的前途很有作用。 通过本次课题设计，我在刘老师的精心指导和严格要求下，获得了丰富的 理论知识，极大地提高了实践能力，机械设计制造领域这对我今后进一步学习 工艺设计、机械制造方面的知识有极大的帮助。在此，忠心感谢刘老师的精心 讲解和认真答疑，以及同学们的耐心指导和支持。 西 南 科 技 大 学 城 市 学 院 课 程 设 计 说 明 18 参考文献参考文献 1于骏一,邹青.机械制造技术基础.2 版. 北京：机械工业出版社，2011 2邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程. 北京：机械工业出版社，2011 3田凌，冯涓，刘朝儒.机械制图. 北京：清华大学出版社，2007 4陈天民,吴建平.热处理设计简明手册. 北京：机械工业出版社，1993 5王凡.实用机械制造工艺设计手册.北京：机械工业出版社，2008 6赵艳红.机械设计制造技术基础.沈阳：沈阳理工大学，2010
