发电企业辅控除灰除渣空压机运行培训题.doc

第二部分 除灰渣运行培训题1、除灰运行1.1电除尘1.1.1了解电除尘器设备规范。答： （1）电除尘主要性能及参数（单台）内 容数 值内 容数 值规格 双室五电场。设计除尘效率：99.85 %同极间距 405mm/445mm入口烟气温度145本体阻力 245a本体漏风率2.5%入口含尘浓度44.12g/N m3烟气露点75最大出口含尘浓度100mg/N m3阴极振打机构320套阳极振打机构（包括进出口烟箱振打）864套 电气总负荷3610.6KW（2）高压硅整流设备主要参数型号GGAJ02H-1.6A/66KV1.8A/72KV制造厂家 福建龙净环保股份有限公司交流输入电压 380v 直流输出电压66 / 72 Kv设备台数14台/每台电除尘器1.1.2 了解电除尘器的结构和工作原理。答：电除尘的工作原理：含尘烟气通过高压静电场时与电极间的正负离子和电子发生碰撞,在离子扩散运动中荷电,带上电子或离子的粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动,并被吸附在电极上通过振打等方式使电极上的灰尘落入灰斗.1.1.3 了解电除尘器的就地布置。答：我厂2×600MW机组锅炉烟气除尘采用福建龙净环保股份有限公司生产的BE型电除尘器，每台炉配置两台双室五电场除尘器，通流面积为2×288m2，采用405mm宽同极距，每个电场阴极线采用鱼骨针线，阳极板采用BE型极板。阴、阳极振打均采用顶部电磁振打装置。高压硅整流电源型号为GGAJ02H-1.6A/66KV-1.8A/72KV，包括高压整流变压器和自动控制柜，该装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压；并能根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果。低压控制系统包括阴阳振打装置、高压绝缘件加热、灰斗加热、料位监测等。每个电场设8个灰斗，共40个灰斗，每个灰斗下设一台仓泵，可连续或间断出灰至灰库。一二电场对应的仓泵容积为2.265m3,三电场对应的仓泵容积为0.453 m3，四五电场对应的仓泵容积为0.085 m3。1.1.4 熟悉远控电除尘器状态指示，熟知相关报警。1.1.5 熟知电除尘器投运、停运条件。答：1）电除尘器投运条件：a) 锅炉点火初期除尘器只能做为烟道使用，此时阴、阳极振打均置于“矩阵”方式，待电场全部投运后将振打改为“分组”方式。b) 锅炉燃烧稳定，油枪撤出，烟气温度高于露点温度（>90）。c) 高压供电设备空载升压试验合格。d) 阴阳极板振打系统运转正常。e) 各电加热器已投运,温度已达到规定值（绝缘子室90-110，灰斗壁温均110）。f) 灰斗气化风机运行正常。g) 气力输灰系统正常。2）电除尘器申请停运条件：a) 整流变压器发热严重，已过正常允许值。b) 阻尼电阻冒火，供电装置出现偏励磁。c) 可控硅组件冷却风扇故障而组件发热严重。d) 开机时高压侧绝缘不合格。e) 灰斗长时间高料位时。f) 锅炉投油时。3）电除尘器紧急停运条件a) 整流变压器发热严重，其温度超过85或设备内部有明显的闪络、拉弧、振动。b) 阻尼电阻起火，电器设备起火，电场发生短路。c) 高压绝缘部件闪络严重，高压电缆头闪络放电。d) 供电装置失控，出现大的电流冲击。e) 严重威胁人身及设备安全时。f) 电场内部异极距离严重缩小，电场持续拉弧。1.1.6 掌握电除尘器投、停原则。答：2）停运总则a) 值班人员应熟悉设备系统和构造,熟悉和掌握运行规程、事故处理和安全规程。b) 值班人员发现设备缺陷和异常情况时，应及时汇报值长，并积极参加处理，作好记录。c) 故障严重时，应立即切断电源以免故障扩大，并向机值长汇报，作好记录。d) 凡属电场内部故障，应向机值长汇报，请示总工程师批准，安排停炉处理。e) 如除尘器排灰系统发生故障，灰斗积灰无法排放，堆积过多时，为防止造成电场短路，应将电场停运，作好安全措施后，消除其缺陷.待其缺陷消除后恢复原系统运行。1.1.7 掌握除尘变停运、倒换、隔离及送电、恢复操作。1.1.8 掌握电除尘段电源分配，熟知除尘变停送电、隔离措施。1.1.9 电除尘器投运前的检查准备。答：1) 所有工作全部结束，工作票收回并验收合格，检查电场内无杂物。2) 检查各部位的接地装置均应完好无损。3) 检查瓷套管、瓷柱、瓷轴及阴极、阳极、槽板的振打轴穿墙处的绝缘档板表面干燥、清洁、完好无损。4) 确认电场内、阴极悬吊绝缘子室内无人后,将全部人孔门关闭落锁。5) 检查电除尘器壳体内和保温箱内确无杂物，各人孔门均已关闭严密。6) 检查阴极、阳极电磁振打装置安装完好。7) 检查本体照明设施完好、楼道畅通、扶梯牢固齐全。8) 检查灰斗排灰闸板门开关灵活且处于开启位置。9) 确认灰斗中无积灰、无杂物、料位计显示正确。10) 检查灰斗的电加热装置完好且备用。11) 检查灰斗气化风机装置正常且备用。12) 检查卸灰管道畅通，仓泵良好备用。13) 整流变压器无渗、漏油，油质合格，油位正常，清洁无杂物，绝缘瓷件清洁，各部引线接触良好，指示正常。14) 测量本体接地电阻小于2, 用2500V兆欧表检查电场及高压供电系统的绝缘电阻500兆欧，用500V兆欧表检查各电磁振打绝缘电阻0.5兆欧。15) 检查所有表计、保护装置、调节装置、温度检测装置、报警信号及指示灯完好。1.1.10 熟悉电除尘器投运。答：1) 在炉子点火前12小时投入绝缘子室电加热装置并置自动控制，避免绝缘件因结露而爬电。2) 在炉子点火前10小时投入灰斗电加热并置自动控制，以防冷灰斗结露或落灰受潮形成堵灰。3) 在炉子点火前6小时投入灰斗气化风及电加热系统。4) 将一至五电场的高压隔离刀闸切至“运行”位，检查刀闸合好,机械闭锁到位。5) 将一至五电场的安全联锁钥匙扭至“工作”位。6) 炉子点燃前2小时即投入各振打装置，并置于“矩阵”振打。7) 联系值长,点炉前1小时启动相应的输灰系统（确认各灰斗下部手动插板阀已全开启）。8) 当接到值长油枪撤出通知后，可根据烟气温度，开始对电场进行供电，依次投入第一、二、三、四、五各电场。9) 各电场投运完毕,检查电场的一、二次电流电压工作正常,火花率正确,将各振打装置置于“分组”振打。1.1.11 熟悉电除尘器的停运。答：1) 接到值长通知停电除尘器后，DCS依五、四、三、二、一电场的顺序停止硅整流变运行。（如DCS操作失败，可在高压供电柜按“复位键”后，再按绿色“停止”按钮，停运设备）2) 将所有阴阳极振打改为“矩阵”振打。3) 将就地高压供电柜电源操作把手切至“分闸”的位置。4) 取下高压供电柜内晶闸管轴流冷却排风扇电源保险。5) 将安全联锁柜内钥匙置于断开位置。6) 停止电除尘保温箱电加热器运行。7) 待锅炉引风机停运后，继续保持各振打装置“矩阵”方式运行2-3小时后方可停止振打装置。8) 待振打装置停运后，应及时把灰斗内余灰排净，方可停止气力输灰系统,关闭手动插板门。9) 停止灰斗电加热器及灰斗气化风系统运行。10) 除尘器停运后8小时方能打开人孔冷却，如检查需要时可在停运后4小时开启人孔冷却。11) 根据需要将高压隔离开关柜内刀闸切至接地位。12) 锅炉事故灭火应立即停止电除尘器运行。13) 负荷降至投油助燃或排烟温度降至100时，依五、四、三、二、一电场的顺序，停止电除尘器运行。1.1.12 电除尘器运行的注意事项。答：1) 运行中禁止操作高压隔离开关，人孔门应关好上锁。运行中严禁在带电情况下进入高压区域内或打开顶部高压绝缘子室孔盖进行检查。2) 高压控制柜投运前，应先在手动状态下启动电压，判断电场无故障时，才可在“自动”状态运行。3) 控制柜因电场开路或短路引起跳闸报警后，需先按下高压供电柜“复位”按钮、待解除报警后方可再启动。4) 运行中电加热器不得置于“手动”位置，以防加热器烧坏。5) 若电场内的振打系统故障，短时不能处理时，可停止该电场的运行。6) 高压硅整流变压器不允许开路运行，发现一、二次电压、电流表指示不正常时，应立即停止整流变压器运行。7) 锅炉处于低负荷(35%)运行或投油助燃时，应退出高压电场运行。阴、阳极板振打装置保持连续运行(以防油灰混合物粘在极板、极线上而影响电除尘的正常运行)。1.1.13 电除尘器各电场的排灰比例及排灰量：答：第一电场：80%， 灰量：105t/h第二电场：16%， 灰量：21t/h第三电场：3.2%， 灰量：5t/h第四电场：0.64%， 灰量：1t/h第五电场：0.13%， 灰量：0.2t/h1.2 气力吹灰系统1.2.1了解正压气力除灰系统中仓泵的工作过程。答：仓泵的工作过程：开始落料，仓泵的落料阀和透气阀同时打开，落料时间结束同时关闭，输送阀打开，仓泵的流化风阀打开，开始输送。1.2.2 熟悉气力除灰系统的工作流程。答：仓泵的入口圆顶阀，排气阀同时打开，物料在重力的作用下，落进仓泵，空气通过排气阀排出，落料结束，落料圆顶阀，排气阀关闭，输送管道出口圆顶阀打开后输送气阀打开，系统压力开始升高，将灰从每个仓泵排进管道送至灰库后，输送管道压力下降至设定值，输送气阀关闭，完成一次循环。1.2.3 熟悉正压气力除灰系统的设备组成。答：气力除灰系统的设备由仓泵，输灰管线，压缩空气管线，灰库，及相应的一些电磁阀组成。1.2.4 熟悉正压气力除灰系统的工作流程。1.2.5 掌握灰斗高灰位的原因。答：1.锅炉吹灰2.锅炉投油3.仓泵透气阀堵塞4.落料阀落灰不畅5.灰斗气化风机故障1.2.6 掌握启动仓泵的操作步骤。答：检查仓泵手动插板阀开启，手动输送气阀开启，热工仪表投入，显示正常，修改参数设置，先吹扫一次，压力正常后启动。1.2.7 掌握停运仓泵的操作步骤。答：确认仓泵和输送管道内无贮灰后，循环结束后，吹扫一次停止。1.2.8 了解一台炉各电场系统要求最低保证出力：答：一电场：126t/h二电场：26t/h三电场：5t/h四、五电场：4t/h1.2.9了解全厂灰库基本情况。答：全厂灰库设置三座，分别为粗、粗、细灰库，内径15m，每座灰库有效容积约2750m3。二座粗灰库可贮存2×600MW机组燃用设计煤种满负荷运行时约36小时的排灰量。三座灰库可互相备用, 一般情况下粗、细灰不混合。二台机组共用。灰库距除尘器场地最远水平距离约400米，垂直提升管道约35米，电除尘器灰斗出口标高：4.50m。每座灰库设有三只料位指示计，分别布置在灰库的25%、75%、90%灰位处，既低、高、高高料位，以显示灰库内的料位。每台锅炉各设一套正压浓相气力除灰系统，用于输送锅炉电除尘器灰斗中收集的飞灰，用于输送电除尘器一电场粗灰的管道称为粗灰管道；用于输送电除尘器二、三、四、五电场细灰的管道称为细灰管道。为保障灰库内的乏气排除不污染环境，每座灰库顶部设有布袋除尘过滤器。其中1、2号粗灰库各布置DMC-240型布袋除尘器一台，3号细灰库上部布置DMC-240型布袋除尘器一台，三个灰库都设有压力真空释放阀。1、2号炉各设一台灰斗气化风机，气化风机出口布置有电加热器，两台风机管线间设有联络门，两台风机可互为备用。在投入输灰系统运行前6小时启动一台灰斗气化风机及对应炉电加热器。输灰系统停运后，停止灰斗气化风系统运行。每座粗灰库下安装两台出力为200t/h的TSL200双轴湿式搅拌机，将干灰调湿后，装自卸汽车运送到灰场进行碾压；每座灰库下设有一台出力为150t/h的TSZM150的干灰散装机，供密封罐车外运综合利用。为保障灰库卸灰通畅，设计有灰库气化风系统，共设有三台气化风机，气化风机出口布置有电加热器，把加热后的空气提供给库底气化板，透气后进入料层以辅助卸料。2、除渣运行2.1灰除渣系统2.1.1了解我公司除渣方式。答：锅炉除渣方式为干式除渣，每台炉配置一台干式排渣机，单侧出渣。干式排渣系统主要由底渣冷却系统、负压输送系统、贮渣系统、卸渣系统、仪表及电气控制系统构成。锅炉排出的大渣通过渣井和液压关断门排至干式排渣机，在干渣机中冷却后，排入碎渣机，经两级碎渣机破碎到约25×25mm以下，通过负压气力输渣系统输送到渣仓。渣仓一炉设置两台，每台直径为8m,有效容积为350 m3，可贮存一台锅炉燃用设计煤种满负荷运行时约36小时的排渣量，每座渣仓下设干、湿两套卸渣系统，且有高料位报警。每台炉设二套负压气力输渣系统，设2根耐磨输渣管道，一条运行，一条备用。每台炉设两台负压风机，一台运行，一台备用。为满足干渣综合利用的要求，在渣仓下设有调湿渣装自卸汽车设施一套，出力100t/h，干渣装罐车设施一套，出力100t/h。当需要取用干渣进行综合利用时，可在渣仓下直接将干渣装入罐车运走，其余的渣通过搅拌机加水喷淋后用自卸汽车再运至灰场。2.1.2 了解捞渣机的运行与维护项目。2.1.3 了解碎渣机的运行与维护项目。答：一级碎渣机的出力75T/H，二级碎渣机的出力50T/H，一级碎渣机轴承润滑油定期测量一，二级碎渣机的轴承温度，一级碎渣机电流18-22A之间。2.1.4 了解灰浆泵的运行与维护项目。2.1.5 了解搅拌器的运行与维护项目。答：搅拌器运行过程中轴承温度不应过高，高于100摄氏度立即打机，停止搅拌器时应彻底冲洗箱内及叶片上的残灰，以免残灰结垢后降低搅拌效果，定期检查轴承润滑油，检查叶片紧固件是否松动。2.1.6 了解机械除渣的设备组成。答：组成部分：油输送链，清扫链，中间渣仓，一二级碎渣机，负压风机，组合式过滤器，渣仓，干灰散装机，湿室双轴搅拌机。2.1.7 了解渣仓的结构组成及作用。答：渣仓容积350立方米一台炉2个，渣仓上有一台除尘风机，一台干灰散装机，一台湿室双轴搅拌机，电动给料机，渣仓一台炉2个直径8毫米，容积350立方米，可贮存一台锅炉燃用设计煤种满负荷运行时约36小时的排渣量。2.1.8 了解气化风机的作用和工作原理。答：气化风机的作用时进行灰斗式灰库内干灰气化，有助于卸灰，保持灰斗，灰库底部贮灰的温度和流动性，透气后进入料层以辅助卸料。2.1.9 熟悉刮板式捞渣机的特点。 2.2.10熟悉碎渣机的作用。答：碎渣机的作用是：经过两级碎渣将渣破碎为25*25mm以下的颗粒。2.1.11 熟悉捞渣机与碎渣机之间的联锁条件2.1.12 熟悉干式除渣系统运行中的检查项目。答：检查干排渣输送链，清扫链，电机温度，轴承温度，炉底水封是否有水，输送链是否油松弛和跑偏现象，负压输送系统，风机入口温度，轴承冷却水，油温，管道负压，粉尘浓度，组合式过滤器仪用气压力，中间渣仓温度。2.1.13 了解除渣系统的设备规范。答：序号名称规格及技术规范单位数量备注1渣井有效容积105 m3套14小时的渣量2液压关断门每片1200mm700mm100mm，共10对套1液压站额定油压6-9Mpa 台1油泵1运1备3干式排渣机MGD-18型；出力18-75t/h；带宽1.6m；带速1.2-6.0m/min；入料温度850；出料温度150。套1电动机调频电机；电压380V；功率11KW套1清扫链电机电压380V；功率4KW套14大渣破碎 出力18-75 t/h套15一级碎渣机R137AD7；最大出力75t/h台1电动机调频电机；电压380V；功率 30KW6中间渣斗有效容积20 m3套17二级碎渣机出力50t/h；转速 182 r/min台2电动机电压380V；功率22 KW台28组合式过滤器布袋除尘器分离效率 99 ；工作温度 100 ；清灰气压0.3-0.4Mpa ； 过滤面积130 m2台28渣仓 最大容积350 m3个29仓壁振打器型式 CZ-1000；功率 0.8 KW台2每个渣仓一台10 仓顶布袋除尘器过滤面积 15 m2；处理风量 430-540m3 /h每个渣仓一套11电动给料机TG-100型；出力100t/h台4每个渣仓2台电动机电压380V功率3KW12双轴搅拌机 出力100t/h台2每个渣仓2台电动机电压380V；功率 22 KW13干灰散装机出力100t/h每个渣仓2台电动机电压380V；功率0.75KW排尘风机电机电压380V；功率 3 KW14负压风机TGV74WD型；流量106 m3/min； 进口温度20；介质密度1.2Kg/ m3 ；转数=980r/min；真空度-49Kpa；冷却方式：水冷。台2电动机电压380V；功率132KW；电流 244A；防护等级IP54；绝缘等级F；噪声85Db 台215空气冷却器EIU800型；换热面积100 m2台2 设计压力0.6Mpa(管程)/0.1Mpa(壳程)设计温度80（管程）/160（壳程）试验压力0.75Mpa(管程)/ 0.13Mpa(壳程) 重量：2613Kg2.1.14 掌握灰渣泵的启动步骤及注意事项。2.1.15掌握灰渣泵的停运步骤及注意事项。2.1.16 掌握灰渣泵出力不足以及运行不稳定的原因。3、空压机系统3.1 了解空压机及干燥机的工作过程。答：1）吸气过程：螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而空压机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。 2）封闭及输送过程：主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即封闭过程。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。3）压缩及喷油过程：在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即压缩过程。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。4）排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此时压缩气体之压力最高）被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成（排气过程），在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又在进行3.2 了解空压机及干燥机的检查项目、维护操作。答：1）检查空压机振动、声音正常。发现电动机轴承温度过高或声音异常应立即检查处理。2）检查空压机油气分离器油位指示在绿色区域。3）检查空压机喷油压力，机头温度在，空压机出口温度。4）检查空压机、冷干机、组干机冷却水压力正常，回水正常。5）检查冷干机和组干机冷媒低压表指示，冷媒高压表，露点指示合格。6）检查前、后置过滤器的出入口差压不大于0.07Mpa。7）每2小时对空压机手动排水一次，检查自动排水阀排水是否正常。 8）检查空压机气、水、油系统无渗漏现象。3.3 熟悉空压机房管道、阀门布置走向。答：仪用段四台组干机，供化学用气。#1、#2储罐供#1机主厂房用气及#1机干排渣用气。#3、#4储罐供#2机主厂房用气及#2机干排渣用气。杂用段7台冷干机，#1储罐供热机专业杂用，#2储罐供#1#2机组除灰用气。3.4 熟悉单元仪用压缩空气系统管道、阀门的就地布置走向。答：由空压机房仪用压缩空气罐引一路至锅炉房外的压缩空气罐，锅炉房压缩空气罐入口管处有一个手动门，从此罐出口管在6.9米处有两道手动门，然后分三路，一路去等离子冷却风；一路去锅炉用户；最后一路去机侧压缩空气罐，然后再分给机侧各用户，从机侧引一路至精处理仪用压缩空气罐。3.5熟悉单元杂用压缩空气系统管道、阀门的就地布置走向。答：由#1机组杂用母管从13.7米引至#2机，然后分别引至炉侧和机侧各层，从机侧引一路至精处理杂用压缩空气罐。3.6掌握锅炉侧、汽机侧压缩空气用户。答：锅炉侧仪用压缩空气用户有：等离子备用冷却风；燃烧器摆动装置；油枪和点火枪推动动力；油角阀和吹扫阀动力；炉膛火焰电视摄像头冷却风；锅炉EBV阀用气；燃油供、回油快关门；燃油回油调节阀；锅炉吹扫蒸汽调节阀；磨煤机出口气动快关门；磨煤机分离器出口门密封风；磨煤机入口冷、热风快关门；0米干除渣摄像头冷却风。汽机侧仪用压缩空气用户 ：各抽汽逆止门；各疏水气动门；各减温水气动调整门；精处理仪用压缩空气。杂用压缩空气用户有：锅炉房各层吹扫空气；汽机房各层吹扫空气；精处理杂用压缩空气。3.7 掌握仪用压缩空气和杂用压缩空气之间的区别与联系。答：仪用采用双干燥，即冷冻干燥与微热干燥，品质优良；杂用只有单干燥，品质一半。3.8 掌握仪用压缩空气和杂用压缩空气系统正常运行方式。答：全厂压缩空气系统共设置11台双螺杆式空压机，其中8台运行3台备用。其中1至4号空压机供控制用气，两台运行两台备用；5至11号空压机供工艺用气，六台运行一台备用。正常方式下1、2号电动门关闭，控制用气与工艺用气独立运行，紧急情况下1或2号电动门打开，控制用气与工艺用气可互为备用。全厂压缩空气净化系统共采用7套冷冻式干燥机，5套运行2套备用，主要供除灰、热机等工艺用气；4套组合式干燥机，2套运行，2套备用，主要供全厂控制用气；螺杆式空压机与干燥机之间母管连接。3.9 掌握螺杆式空压机的启、停操作步骤。答：1）启动：a）在就地通过修改菜单将空压机控制设置为 “远方”控制方式。b）系统画面上选择需要启动的空压机 ，打开空压机控制菜单，点击“启动”按钮，启动空压机运行。c）启动正常后，将空压机运行方式投入“联锁”。2）停止a）确认空压机控制方式为“远方”。b）打开空压机控制菜单，如运行方式为“联锁”方式，解除空压机联锁关系，点击“停止”按钮，停止空压机运行。c）如空压机无检修工作，打开空压机控制菜单，投入运行方式为“联锁”3.10 掌握螺杆式空压机的常见故障原因及排除方法。答：1）现象：冷/组干机冷媒高压高，低压低 分析及处理：检查干燥机冷却水正常，联系检修调整旁通阀开度2）现象：仪用、杂用气湿度大 分析及处理：检查冷/组干机电子排水阀是否正常，各储气罐是否定期输水。3）现象：冷/组干机冷媒高压保护动作 分析及处理：检查冷却水压力是否在0.20.4Mpa范围内，冷却水出入口门是否开启，联系检修检查冷却水入口滤网。4）现象：空压机多台卸载 分析及处理：用气量减小，停止多余空压机运行，保持压力在合适范围内。5）现象：空压机启动无压力 分析及处理：加载电磁阀故障，联系热工处理。3.11 了解全厂压缩空气系统。答：全厂压缩空气系统共设置11台双螺杆式空压机，其中8台运行3台备用。其中1至4号空压机供控制用气，两台运行两台备用；5至11号空压机供工艺用气，六台运行一台备用。正常方式下1、2号电动门关闭，控制用气与工艺用气独立运行，紧急情况下1或2号电动门打开，控制用气与工艺用气可互为备用。全厂压缩空气净化系统共采用7套冷冻式干燥机，5套运行2套备用，主要供除灰、热机等工艺用气；4套组合式干燥机，2套运行，2套备用，主要供全厂控制用气;螺杆式空压机与干燥机之间母管连接。4台30m3储气罐，2台20m3储气罐，3台10m3储气罐，2台6m3储气罐, 1台2m3储气罐，分别与用气点相连。3.12 了解全厂压缩空气用户最大用气量。答：1）控制用气量（2台机组）：a) 热工专业：30x2Nm3/min；b) 等离子点火：8x2Nm3/min；c) 气力除灰3Nm3/min；d) 渣仓：3Nm3/min；e) 脱硫系统10Nm3/min；f) 化学专业5Nm3/min2）工艺用气（2台机组）：a) 热机专业检修用气：120Nm3/min；b) 热机专业：12x2Nm3/min；c) 除灰专业：72x2Nm3/min；d) 脱硫专业：10Nm3/min。3.13 熟悉组干机、冷干机及空气罐启动前的检查与准备。答：a) 检查电源电压是否正常；（380VAC+5%）。b) 检查空气管路连接完好，空气进口压力不超过1.0MPa，进气温度不超过45。c) 检查冷却水正常，水压为0.20.4MPa，水温320C，打开冷却水进出口阀门。d) 检查开启电子排污阀前手动门。e) 试验电子排污系统阀开关正常（电磁排水阀开启6 s，停5 min）。f) 检查开启干燥机出入口手动门。g) 对压缩空气罐底部排污后关闭排污门。3.14 掌握空气压缩机的紧急停运条件。答：1.空压机内振动异音大2.空压机无冷却水3.压缩机出口温度80摄氏度4.机头出口温度110摄氏度，油分离器温度120摄氏度。15