沧州重型机械有限公司综合楼工程施工组织设计.doc

正本正本 沧州重型机械有限公司综合楼工程施工 投投 标标 文文 件件 项目编号：HBCT-13231481-001 项 目 名 称： 投标文件内容： 投标文件技术部分 投 标 人： （盖公章） 法 定 代表人： （盖章） 日 期： 年 月 日 目 录 一、施工组织设计 二、项目管理机构配备情况 三、拟分包项目情况表 一、施工组织设计一、施工组织设计 目目 录录 1. 编制依据. 2. 工程概况. 2.1 基本概况. 2.2 建筑概况. 2.3 结构概况. 2.4 水暖工程概况. 2.5 电气工程概况. 3. 施工部署及现场平面布置 3.1 本工程管理目标. 3.2 工程施工部署. 3.3 施工总平面布置. 4. 各分部分项工程主要施工方法 . 4.1 施工测量. 4.2 模板工程. 4.3 钢筋工程. 4.4 混凝土工程. 4.5 回填土工程. 4.6 墙体工程. 4.7 楼地面工程. 4.8 防水工程. 4.9 门窗工程. 4.10 墙面工程. 4.11 吊顶工程. 4.12 建筑给水排水与采暖工程 4.13 电气工程. 5. 工程质量保证措施. 5.1 质量保证体系. 5.2 检验流程. 5.3 质量保证措施. 5.4 质量保证措施的控制项目及重点控制内容. 5.5 主要分项工程质量主要控制点 6. 安全生产及文明施工措施 6.1 安全生产保证措施. 6.2 文明施工措施. 6.3 环境保护措施. 6.4 地下管线及地上地下设施的保护加固措施. 7. 施工进度计划及保证工期措施 . 7.1 施工进度计划. 7.2 保证工期措施. 8. 新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果 . 8.1 施工过程监测和控制技术 8.2 粗钢筋的连接技术. 8.3 新型木质模板体系. 8.4 微机局域网管理技术 8.5 建筑节能和环保应用技术 9. 施工节能降耗主要措施 10. 成品及半成品保护措施 10.1 模板工程. 10.2 钢筋工程. 10.3 混凝土工程. 10.4 砌体工程. 10.5 门窗工程. 10.6 屋面防水工程 11. 冬季和雨季施工方案 . 11.1 第一节 冬季施工措施 11.2 冬期施工期限 11.3 施工准备. 11.4 分项工程施工措施 11.5 第二节 雨季施工措施 12. 扬尘治理及环保施工措施 12.1 第一节 扬尘治理措施 12.2 扬尘治理机构 12.3 扬尘治理措施 12.4 第二节 文明施工原则 12.5 第三节 文明施工及防扰民、降低环境污染措施 12.6 作好周围环境条件的协调准备工作. 12.7 建立完善的现场文明、环保管理及保证体系 12.8 现场文明施工措施 13. 附图 13.1 拟投入的主要施工机械设备表 . 13.2 劳动力计划表 13.3 计划开、竣工日期和施工进度网络图. 13.4 施工总平面图 13.5 临时用地表. 1.编制依据编制依据 1.1招标图纸 沧州重型机械有限公司综合楼工程施工招标文件及招标图纸。 1.2国家及有关法律、法规、文件 序号法律、法规、文件名称 1中华人民共和国建筑法 2中华人民共和国招标投标法 3中华人民共和国劳动法 4中华人民共和国安全生产法 5中华人民共和国消防法 6中华人民共和国环境保护法 7中华人民共和国节约能源法 8中华人民共和国水污染防治法 9中华人民共和国环境噪声污染防治法 10中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法 11中华人民共和国大气污染防治法 12关于建筑业进一步推广应用 10 项新技术的通知 13建设工程施工现场管理规定 14建设工程质量管理条例 15中华人民共和国工程建设标准强制性条文 （2002 版） 16房屋建筑工程质量保修办法 1.3主要现行规范、规程： 序号专业名 称版本号 1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 4屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002 5建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 6地下工程防水技术规范GB50108-2008 7地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002 8砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 9建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2002 10混凝土质量控制标准GB50164-92 11工程测量规范GB50026-2007 12建筑地面设计规范GB50037-96 13民用建筑室内污染控制规范GB50325-2001 14屋面工程技术规范GB50345-2004 15建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-2005 16建筑内部装修设计防火规范GB50222-2001 17混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95 18钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003 19建筑玻璃应用技术规范JGJ113-2009 20钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003 21建筑工程资料管理规程DB13（J）35-2002 22建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 23 土 建 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 24建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-93 25施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 26建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 1.4选用图集： 序号 图 集 名 称图 集 号 1 工程做法05J1 2 外墙外保温05J3 3 平屋面05J5 4 外装修05J6 5 内装修-墙面、楼地面05J7-1 6 楼梯05J8 7 室外工程05J9-1 8 住宅卫生间05J11-2 9 卫生、洗涤设施05J12 2.工程概况工程概况 2.1 基本概况基本概况 序号项 目内 容 1工程名称沧州重型机械有限公司综合楼工程施工 2建设单位沧州重型机械有限公司 3工程地址沧州市市九河东路与京八路交叉口西北侧 4设计单位河北浚源工程勘察设计有限公司 5工程性质 民用建筑，框架结构，五层，建筑高度 18.8m，抗震设防烈度 为 6 度。 6工期要求180 日历日 7质量标准合格 2.2 建筑概况建筑概况 序号项 目内 容 1建筑特征 本工程为沧州重型机械有限公司综合楼，地处河北省沧州市， 占地面积 1796.80。 2建筑面积总建筑面积 7934.08，地上四层，局部五层。 3耐火等级二级 4防水等级屋面防水为 级 5抗震等级6 度设防。 6 内墙：墙体 材料 200 厚加气混凝土砌块，100 厚混凝土中空隔墙板。 7 外墙：墙体 材料 200 厚加气混凝土砌块 8门窗 成品实木复合套装门，60 系列塑钢中空玻璃内平开窗，带纱扇。 9楼地面 防滑陶瓷地砖楼面，花岗岩楼面。 10保温节能 屋面保温采用 110 厚聚苯保温板，传热系数 K=0.49，满足要求。 外墙为 60 厚厚聚苯板何温。 2.3 结构概况结构概况 序号项 目内 容 1结构型式现浇钢筋混凝土框架结构。 2基础形式条形基础。 3墙体200 厚加气混凝土砌块 5混凝土 基础垫层 C10，基础正负零以下为 C30 砼，柱梁 C30 砼， 楼板采用 C25 砼，构造柱采用 C20 砼。 6钢筋HPB235，HRB335，HRB400 级钢材。 2.4 水暖工程概况水暖工程概况 本工程为沧州重型机械有限公司综合楼工程施工,地上五层,包括：生活给水系统、 消火栓给水系统、排水系统、雨水系统、采暖通风系统。 2.4.1 雨水系统 屋面雨水经雨水斗汇集后排入室外雨水管网或排至室外地面；室外雨水汇集后直接 排入市政雨水管网。 2.5 电气工程概况电气工程概况 2.5.1 本工程电气工程包括 11 个系统： （1） 变配电系统； （2） 低压配电系统 （3） 照明系统； （4） 电话系统及专线电话系统； （5） 信息网络系统； （6） 有线电视系统； （7） 建筑物防雷接地系统； 2.5.2 照明系统 本工程照明种类分为正常照明、应急照明、值班照明、警卫照明。 3.施工部署施工部署及现场平面布置及现场平面布置 3.1 本工程管理目标本工程管理目标 质量目标：合格 工期目标：180 日历天，我单位根据自身实力及多年施工经验，确定工期目标为 180 日历天。 3.2 工程施工部署工程施工部署 本工程总体上按先地下后地上的施工原则，将工程按施工顺序划分为：基础； 主体结构；装饰装修及水电安装调试；竣工收尾共四个施工阶段。具体施工安排详 见“施工进度计划横道图” 。 基础：此阶段施工中工作量较大，主要施工内容包括：土方开挖、基础垫层、底 板结构等。本阶段应制定阶段性施工进度计划并严格实施，强化施工过程的控制，合理 组织流水作业和各道工序的穿插作业，防止产生流水不畅或其他窝工现象，切实做好各 道工序间的搭接和配合。土方开挖后插入塔吊安装，在底板施工阶段投入使用，重点抓 好底板防水、模板、钢筋、混凝土浇筑这几项主要分项工程，立足抢时间、争速度尽量 缩短基础阶段施工工期。 主体结构：此阶段主要包括：15 层主体结构、土方回填等。 此阶段施工量大，空间、工序穿插多，应合理组织流水作业，主体结构至地上二层 时开始回填作业，主要抓好模板安装、钢筋制作和绑扎等主要工序，严格控制模板和钢 筋混凝土的成品质量。合理组织水、暖、电等设备安装工程的预留预埋工作，随主体施 工形成流水作业。主体结构进行到 3 层时及时插入二次结构砌筑、保温板和隔墙板安装； 主体结构验收后全面进入装修阶段。 装饰装修及水电安装调试： 总体按照室内和室外两条主线组织施工，屋面工程 完成后转入室外装饰装修，室内根据总体施工进度安排提前插入二次结构砌筑、抹灰、 门窗框安装等项目，并进行顶棚、墙面和楼地面施工，与外装同步进行，水、电等设备 工程安装随土建进度安排。总体施工安排根据先上后下，立体交叉作业，实行多工种穿 插的顺序进行施工，切实做好施工过程中成品和半成品的保护工作，减少成品返修率。 装修施工必须严格执行样板引路，各分项工程在大面积施工前先做样板，经甲方、 监理和施工单位共同验收合格后方可大面积展开，后续施工必须以样板为依据质量标准 不得低于样板施工标准。 竣工收尾：抓紧、抓好扫尾工程的施工与完善整改工作，遵照建设部和当地关于 建设工程竣工备案文件要求，配合建设单位做好竣工验收，交接和投入使用。 本工程为保证施工进度，合理组织流水作业，拟定选用起重设备 2 台 QTZ40 塔式起 重机，施工段的划分按变形缝位置划分，塔吊随基础同时施工并安装就位，在基础底板 施工中投入使用。在建筑物北侧、西侧设两台物料提升机，以满足装修工程施工需要。 本工程混凝土全部采用商品混凝土，浇筑时采用 HTB80 拖式混凝土地泵或汽车泵输 送，液压布料杆布料。 本工程施工时，基础底板、框架柱、主次梁均采用胶合板模板，支撑系统采用扣件 式脚手架，施工易于管理，控制质量好，周转速度快。楼板模板采用胶合板，灵活性强， 拆装方便，施工速度快。 3.3 施工总平面布置施工总平面布置 3.3.1 施工现场平面布置原则 本工程施工现场的布置遵循“实际合理、绿色、环保、人文”的特点，充分利用现 有设施和场地，减少施工过程对现场的土壤、大气环境、噪声、光污染、文物及周边资 源的影响，综合考虑，减少投入，节能降耗，保障施工人员的身体健康和生命安全，满 足施工要求的原则，为项目如期完工提供各项保证。同时，本施工现场的布置严格按照 地方建设工程施工现场生活区设置和管理标准及地方“安全文明工地”的各项规定进行。 3.3.2 现场平面布置 （1）现场布置满足施工需要的办公、会议、各工种加工存放区、砼搅拌站等临时 设施，减少不必要的占地。并且为甲方及监理提供满足使用要求的办公用房。 （2）管理人员及施工人员住宿生活区设置在甲方另行提供的区域，按甲方要求设 置。 （3）现场布置的周转材料库房，供各种材料的存放，材料库房应符合安全、环保 的要求，易燃、易爆危险材料物品应单独存放，并有妥善的安全保障措施。 （4）现场围挡采用 0.5mm 厚彩钢板，施工道路设置在正式道路的位置，采用天然 砂砾硬化。 （5）现场临时用水利用甲方提供的水源点取水，临时布设水源管线，取水管埋入 土中，防止被施工机械破坏。临电从甲方提供的地点接入施工现场，电缆埋入土中，且 采取有效的安全保护措施，坚决防止发生触电事故、损害人身安全的现象发生。 （6）结构用砼全部采用现场搅拌，砂浆采用现场搅拌。现场设砼搅拌站和砂浆搅 拌机，水泥、砂子、石子存放地，搅拌区域内用围挡、彩条布完全封闭，减少扬尘、噪 声的影响。 （7）现场设专用垃圾存放地，不同的垃圾分类存放，由封闭的垃圾车外运 （8）现场出口处设专用喷水头，土方施工、进出场地的车辆出场前进行清洗，防 止污染道路及周边环境。 （9）施工现场裸露土体部分用彩条布覆盖，防止扬尘的发生。 （10） 现场设一座水冲式厕所，可满足 100-200 人使用。 （11） 其它详细布置见“施工总平面布置图” 。 3.3.3 施工生活区布置要求 （1）一般要求 1）生活区设置在厂区内，生活区要设立标示牌，采用专用金属定型材料进行围 挡，高度不小于 2.5m。 2）生活区统筹安排、合理布局，满足消防、安全、卫生防疫、环境保护、防汛、 防洪的要求。 3）生活区用房满足安全、牢固、美观，符合消防安全规范。 4）施工期间定期对生活区住宿人员进行安全、治安、消防、卫生防疫、环境保 护、交通等法律法规教育，增强其法制观念。 5）建立健全安全保卫、卫生防疫、消防、生活设施的使用、维修和生活管理等 各项管理规章制度。 （2）其他要求 1）生活区宿舍内必须保证必要的生活空间，室内高度不低于 2.5m,通道宽度不 小于 0.9m，每间宿舍居住人员不得超过 15 人。 2）宿舍内必须设置单人床，床铺高于地面 0.3m，面积不小于 1.9m×0.9m，床铺 间距不得小于 0.3m，床铺搭设不得超过 2 层，床头设姓名卡。 3）宿舍内应设置生活用品专柜，生活用品摆放整齐。 4）宿舍必须设置可开启式窗户，保持室内通风的满足要求。 5）宿舍夏季应有防暑降温措施，冬季有取暖和防止煤气中毒的措施。 6）食堂必须设置独立得制作间、库房和燃气罐存放间，食堂所用建材必须符合 环保、消防要求。库房内应有存放各种佐料和副食的密闭器皿。食堂必须具备卫生许可 证，炊事人员必须有身体健康证、卫生知识培训证。炊事人员工作服应干净整洁，严禁 食用变质食物。严防事故中毒发生。 7）食堂必须配备必要的排风设施和消毒设施，制作间灶台及周边应贴瓷砖，地 面硬化，保持墙面、地面干净，制作间的下水管与污水管线连接，保证排水通畅，制作 间必须有生熟分开的刀、盆、案板等炊具及存放柜。 8）食堂必须设置隔油池。设置密闭的泔水桶。 9）施工现场必须严格执行卫生、防疫管理规定，建立卫生防疫管理制度，并制 定法定传染病、食物中毒、急性职业中毒等突发疾病应急预案，防止流行病的发生。如 若发生法定传染病、食物中毒、急性职业中毒时，必须在 24 小时内向事故发生地所在建 设行政主管部门和卫生防疫部门报告，按照卫生防疫部门的有关规定及时进行处理，不 得隐瞒不报，否则将追究有关当事人的法律责任。 10） 确保生活区的安全、保卫、消防工作的严格执行。杜绝人身伤害的发生。 11） 严格执行当地环保的有关规定，控制噪声污染。 4.各分部分项工程主要施工方法各分部分项工程主要施工方法 4.1 施工测量施工测量 本工程拟采用经纬仪 2 台，型号 DJ2，等级±2” ；水准仪 2 台，型号 DS3，等级 ±3mm/km，电子全站仪一台，激光铅垂仪，光电测距仪 1 台。待中标后编制详尽可行的 测量方案指导施工。 4.1.1 施工依据 （1） 国家现行规范工程测量规范 （GB50026-2007） 。 （2） “沧州重型机械有限公司综合楼工程”施工蓝图。 4.1.2 平面控制网的测设 本工程的平面控制采用平面控制网法。 （1） 平面控制网布设原则 1) 平面控制网遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。 2) 布设平面控制网应根据建筑设计总平面图定位条件、建筑物形状轴线尺寸和施工 总平面布置图等全面考虑后确定。 3) 控制网中应包括作为场地定位依据的起始点与起始边、建筑物主点、主轴线，尽 量组成与建筑物外廓平行的闭合图形，以便校核，控制桩之间应选在通视条件良好、安 全、易量的地方。 （2） 控制坐标系的建立 为便于施工中测量数据计算，需要建立控制坐标系，根据业主提供的水准原点，建 立控制坐标系，并做好基准点的保护。施工中的数据计算，放样工作均应依此坐标系为 依据。 先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物主轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定 期复测。 垫层施工完成后，要根据平面控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各 轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、垂线和角度必须符合规范要求。 （3） 轴线控制网的轴线等级及测量方法 本工程轴线控制网按二级测设，根据工程测量规范要求控制网的主要技术指标 必须符合下表的规定。 轴线控制网的指标 等级测角中误差（）边长相对中误差 二级±101/20000 4.1.3 高程控制网布设 （1） 高程控制网起始依据 高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设 （2） 高程控制网的布设 首先要对提供的测量成果进行复测校核确认无误后方可使用，考虑到施测方便，高 程控制桩拟布设在基槽开挖边线以外 1 米位置上。为了便于施测及校核，每段布设 23 个高程控制点，相邻点间距 60 米左右，并构成闭合的控制网。控制桩采用木桩，并用砖 砌体围护，水泥砂浆抹面，在旁侧注明相对标高。 （3） 高程控制网的精度等级及测量方法 根据工程施工测量规范标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。 水准测量的主要技术要求应符合下表的规定： 等级每千米 高差中误差 路线 长度 水准仪 型号 水准 标尺 观测 次数 附和 闭合差（mm） 三等6mm50kmDS3双面往返各一次±12 L 注：L 为往返测段附和水准路线长度（km） 测量仪器选用 DS3 型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定： 水准观测的主要技术要求 等级水准仪 型号 视线 长度 前后视距 差 前后视距 累积差 视线离地 面最低高度 基辅分划 读数较差 基辅分划所 测高差之差 三级DS375m2m5m0.3m2.03.0mm （4） 标高竖相传递 标高竖相传递采用 50 米钢尺，加尺长、温度、拉力三项更正，每层均需交圈闭合检 查，误差不得超过 5。 4.1.4 工程竖向投测 （1） 基准点布设原则 本工程在±0.000 以下采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立水准控制点。轴线 以控制点为基础，将轴线引测至基坑内。 在±0.000 以上采用内控法，设置预留相应孔洞 200×200mm，控制点设置成与轴线相 平行或相垂直的闭合矩形及其延长线，以便于校核。 （2） 内控制基准点布设 根据工程实际情况，整个工程采用内控法，用激光铅垂仪竖向投测，基准点选在距 轴线内偏 1 米的交叉位置，布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。 依据施工前布设控制网基准点，将内控点埋设在首层，偏离轴线 1 米的位置。基准 点的埋设采用 10cm×10cm 钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚爪与顶板钢筋焊牢。 基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应位置留洞，以便于基准点的竖相投测。 （3） 内控基点竖向投测方法 将激光铅垂仪架设在首层平面钢板控制桩上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口， 架设好激光铅垂仪后，打开发光电源，将光线投测到须投测层楼面，调整激光束得到最 小光斑，适当挪动接收靶，把激光斑移至接受靶的“十”字交叉点上；调整接收靶激光 斑转动的圆的圆心在接受靶的“十”字交叉点上，该轴线的一个控制点投测完毕，要求 确保接受靶的最终位置不变，依次投测下一点。 将鉴定合格的经纬仪架设在接受靶上，后视角长边，依次投测出主轴线，然后再该投 测面检查，校核后的主轴线跨距及夹角须符合施工精度规范要求方可测定其它各轴线， 依次测放出该投侧面的所有轴线。 每一区域所有轴线，细部线测放完毕后，需进行自检，自检人员须另定其它测量人员。 激光光斑圆的直径允许偏差（指接受靶上的允许偏差）为±5mm。 投侧面内轴线允许偏差如下表所示： 轴线间距（m）允许偏差（mm） L 30 米±5mm 30 60 米±10mm 4.1.5 结构施工中楼层标高的控制 （1） 对水准点的检测及要求 对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校核，仪器采用 DS3 水 准仪，精度按三等水准点技术指标执行。 （2） 结构施工中楼层标高控制方法及测设要求 在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用 DS3 水准仪往返测，测 设合格后，用红色油漆做“”标记，并在旁边标注建筑标高，以红色“”上顶线为 标高基准，同一层平内红“”不得少于 3 个，间距分部均匀并要满足结构施工需要， 且红“”设在同一个水平高度，其误差控制在±5以内则认为合格，在施测各层标高 时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。 ±0.000 以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的 钢尺向上引测，并在投测层标记红“” ，检验合格后，方可在该层施测。 标高传递如下图所示：利用水准仪、塔尺和一把 50m 钢尺，依次将 3 个标高基准点由 线锤预留洞口传递至待测楼层，并利用公式1进行计算，得该楼层的仪器的视线标高， 同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足 2mm 的精度要求 后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依次进行各项测量 工作。 竖向标高传递示意图 结构首层 待测楼层 米钢尺 H2=H1+ +a2-a1-b2 公式1 其中：H1首层基准点标高值 H2待测楼层基准点标高值 a1S1 水准仪在钢尺读数 a2S2 水准仪在塔尺读数 b1S1 水准仪在钢尺读数 b2S2 水准仪在塔尺读数 在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的质量要求。 4.1.6 施工测量质量保证措施 （1） 所有质量活动均应按照工程测量专业质量手册以及实测细则文件规定的程 序进行。 （2） 测量作业的各项技术按工程测量规范进行。 （3） 测量人员必须持证上岗，测量仪器必须全部经检验校核后再使用，并设专人保 管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞。 （4） 进场的测量仪器设备，必须坚定合格且在有效期内，标识保存完好。 （5） 依据甲方提供的“坐标成果单”及总平面图、基础平面图，制定工程定位放线 平面图，复核原基础平面图细部尺寸，内部复测之后，经监理单位复测验收。 （6） 必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自 检，项目主管师组织复验后，报审监理单位复验，未经监理单位验收签证的不得进行下 道工序。 （7） 控制点选在通视良好，利于长期保存的地方，并埋设混凝土固定桩。 （8） 轴线放完后要求进行闭合检查。每一项测量工作都要进行自检互检交 接检 4.2 模板工程模板工程 结合本工程特点及以往类似工程的施工经验，经过受力计算、施工方法、经济效益的 比较，选择以下模板配制方案： 4.2.1 基础垫层模板 基础垫层厚度为 100mm，采用 100mm×100mm 木方为垫层的模板，模板固定采用直径 为 12 钢筋，钢筋钉入地基不小于 300mm，间距为 600mm，在模板里外间隔布置。基础 模板采有多层板。 4.2.2 柱模板 （1） 柱模制作 柱模面板采用 15 厚腹膜木质胶合板，竖背楞为 100×100 方木，柱模为拼装式，采用 48 钢管抱箍，48 钢管外楞用对拉螺杆增强刚度；使用 12 螺栓对拉紧固，柱箍间 距：柱下部 1 米范围控制在 40 厘米以内；1 米以上控制在 50 厘米以内。 （2） 柱模安装 柱筋绑扎完成并经验收后，即可合模，每根柱四周用脚手管搭设操作平台，用于架设 柱模及浇筑柱混凝土。按照放线确定的柱子的位置，在柱子四边离地 5080mm 处焊定位 铁，从四面顶住模板以防止位移。安装柱模板时，先安装两端柱，经校正、固定拉通线 校正中间各柱。安装柱模的拉杆和斜撑，柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板 上的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角宜成 45°，预埋的 钢筋环与柱距离宜为 3/4 柱高。 4.2.3 梁、顶板模板 梁侧设钢管横撑500，梁底设带可调头钢管顶撑，间距 1000。当梁高600 时设 M12 对拉螺栓一道并加斜撑，间距600。纵横方向按不大于 6000 加设剪刀撑。梁跨度大于 4m 时，梁底中部应起拱，起拱高度为全跨的 2/1000；净挑长度大于 2m 的悬臂梁，梁端起拱 L/300。 本工程板模用 48×3.5 钢管脚手架支撑,一般立柱间距 1m×1m,步距 1.5m。板面为 夹板拼接，板底下设 50×100 木枋,间距 400mm。详见下图梁、板支模示意图。 钢管箍 大于或等于700 500 500 对拉螺杆 PVC 套管 竹胶板 A- A剖面 500 大于或等于700 PVC套管 木枋 A 大于或等于700 钢管箍胶合板 说明： 当柱宽大于等于700时设 12对拉螺杆一道，间距600。 500 A （3） 梁模支设 柱子拆模后在混凝土上弹上轴线和水平线，梁的支柱采用双排 48 钢管，间距 1000mm，支柱设纵横双向水平拉杆，沿地设一道，以上每隔 2m 设一道。按设计标高调整 顶柱的高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于 4m 时，梁底起拱，起拱高度 控制在全跨长度的 2/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续，清除杂物，安装 两侧模板，侧模竖背楞采用 48 钢管，间距 750mm，下部用扣件与水平杆锁住，上部用 对拉螺栓加固。 （4） 顶板模支设 顶板模板为 12mm 厚竹胶模板，次龙骨用 50×100mm 木方，主龙骨用 100×100mm 木 方，支撑系统采用碗扣架，水平面设上中下三道拉杆，立杆下铺 5cm 厚通长木板。从 50 线上返至顶板模板底面标高弹出控制线，并弹出顶板厚度控制线，以便施工控制。从边 跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐 排安装。调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺竹胶板，板与板之间采取硬拼缝，要求拼 缝严密，缝隙小于 2mm；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校完后， 将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。 梁侧模 短横杆 500 梁下顶撑 1000 可调顶撑 1000 12对拉螺杆600 注: 当梁高大于或等于600mm时,设置12对拉 螺杆一道,并加设斜撑间距600mm. 200 层高 梁、板支模示意图 15001500 1000 1000 1000 顶板模板支设示意图 结构有高低错台处，模板安装时，墙体模板高度随高跨高度，低跨处模板底部垫同 错台厚度的木方，混凝土浇筑至高跨顶板浇筑高度，墙体模板拆除后，依照高低跨不同 标高剔出混凝土斜茬；顶板模板支搭时，在靠近高低跨错台处，低跨顶板加设铁马凳， 高度与顶板上表面平，上部固定木方框，具体见下图所示。 顶板支模图 结构外挑板处模板与顶板模板相同，支撑系统采用钢管架支撑，立杆底部向下连续 支顶三层。 模板面板使用 15mm 覆膜木质胶合板模板；模板背楞使用 90×88mm 白松方木(90mm 宽 面为经平刨、压刨，与模板面板直接接触面)及 100×40×3.5 方钢管；穿墙螺栓使用 M14 螺栓；阴角处使用 M12 勾头螺栓。 4.2.4 楼梯、模板 楼梯模板采用 18mm 厚的木夹板及 50×100mm 的木枋支设，经现场放样后配制，踏步 模板用木夹板及 50×100mm 的木枋预制成定型木模，将踏步面全封闭，并在每个踏步模 板上留出若干个直径大于 20mm 的透气孔。在楼梯 1/3 处踏步面板上预留 50cm 宽振捣口， 楼梯侧模用木枋及若干与踏步尺寸相关的三角形木板拼制而成。 4.2.5 模板工程质量要求 （1） 模板接缝不得漏浆，模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂。 （2） 允许偏差 项次项 目允许偏差 mm检 查 方 法 1柱梁轴线位移5尺量检查 2标高±5用水准仪和尺量检查 3柱梁截面尺寸4 5尺量检查 4每层垂直度3用 2m 托线板检查 5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查 6表面平整度5用 2 米靠尺和塞尺检查 7 预埋钢板、预埋管、预留孔 中心线位移 3尺量检查 中心线位移10 8预留洞 截面内部尺寸10 0 拉线和尺量检查 4.3 钢筋工程钢筋工程 钢筋由钢筋工长统一翻样，经项目主管工程师审核后在钢筋场地配料。钢筋成型后 按规格、尺寸、使用部位运输到现场高塔附近。 4.3.1 施工准备 （1）钢筋绑扎采用 2022#火烧丝，铁丝的剪断长度要满足使用要求。 （2）垫块，混凝土板钢筋采用 50×50 水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，柱子钢 筋采用塑料卡来控制保护层。 （3）钢筋绑扎前检查钢筋有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 （4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺 寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，需进行处理。绑 扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 4.3.2 钢筋连接 （1）基础底板 主筋 22 以下采用闪光对焊和剥肋滚压直螺纹两种方法连接，利 用闪光对焊将主筋接长并运至施工部位后，再用滚压直螺纹连接的方法连接至所需长度， 22 以上全部采用剥肋滚压直螺纹连接；框架柱主筋 16 以下采用电渣压力焊连接， 16 以上采用剥肋滚压直螺纹连接，框架梁、柱主筋均采用剥肋滚压直螺纹连接。 楼板钢筋 16 以下均采用搭接连接，16 以上采用电渣压力焊。 （2）选择焊接参数，焊接前根据钢筋直径进行试焊，选择合适的焊接电流，焊接时 间，保证钢筋融合良好。 （3）试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，焊接 3 个模拟试件做拉力试验， 经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 （4）剥肋滚压直螺纹的连接：钢筋加工场地设两套滚压直螺纹连接设备，套好丝的 钢筋用塑料保护套保护丝扣，连接时使用力矩扳手，并且安排经培训过且持有合格证件 的人员进行操作。 4.3.3 柱子钢筋绑扎 （1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出 的搭接筋上，然后焊柱子筋，柱子筋在两个截面连接，同一截面接头数量不得超过 50%， 如图所示： （2）箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已 划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要 垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑 扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 （3）由于有抗震要求，柱箍筋端头弯成 135°，平直部分长度不小于 10d。 （4）柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合图纸要求，箍筋的 拉筋钩住主筋。 （5）柱筋保护层厚度符合规范要求，主筋外皮为 30mm，用塑料卡卡在外竖筋上，以 保证主筋保护层厚度准确。 4.3.4 梁钢筋绑扎 750 45d （1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放钢筋。 （2）先穿主梁的下部受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次 梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架 立钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主 次梁同时配合进行。 （3）梁上部纵向筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中 心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 （4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 （5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为 135°，平直部分长度为 10d。 （6）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点 50处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距 与加密区的长度均符合设计要求。 （7）在主、次梁受力筋下垫 50×50 的水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，以保证 钢筋保护层的厚度。受力筋为双排时，用 25 短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距 符合设计要求。 （8）梁筋的搭接，梁的受力钢筋采用滚压直螺纹连接，梁的下部钢筋在支座处连接， 上部钢筋在跨中连接，接头相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的 35d 倍 区域内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢 筋总截面面积的百分率不得超过 50%。 4.3.5 顶板钢筋绑扎 （1） 清理模板上杂物，在模板上弹好主筋、分布筋位置线。 （2） 按弹好的线摆放受力钢筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 （3） 绑扎板筋时用八字扣，钢筋的相交点必须全部绑扎。板为双层筋时，两层筋之间 加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置，负弯矩筋的每个相交点必须绑扎。 （4） 顶板钢筋绑扎完后，底铁加 15mm 厚砂浆垫块，上下钢筋网之间加定型支铁，支 铁采用 12 钢筋800；梅花型布设，避免踩踏，防止顶板钢筋位移，并检查分布筋距顶 板上皮保护层是否为 15mm。 4.3.6 楼梯钢筋绑扎 （1） 在楼梯模板上弹好主筋和分布筋的位置线。 （2） 按线铺好主筋和分布筋，先绑楼梯梁钢筋后绑板筋，每个交点均绑扎，板筋要锚 固到楼梯梁内。 （3） 纵横梁之间钢筋交错以及其它配筋交错复杂的部位，翻样抽料时即安排好穿插排 列的方式，并在作业前向施工班组细致交代清楚，以保证施工顺利，绑扎质量一次到位。 （4） 所有钢筋绑扎用火烧丝，墙体由外向里，顶板底铁绑丝向上，上铁绑丝朝下，以 避免面层锈蚀。 （5） 混凝土浇注时，由专业钢筋工长跟随监督，钢筋工及时调整钢筋位置。 4.3.7 钢筋工程质量要求 （1） 所有钢筋绑扎完后，分段进行自检、互检、交接检，并请质检及监理部门隐检验 收后，签认认可手续，方可进行下道工序的施工。 （2） 钢筋级别、直径、形状、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规 范的规定。 （3） 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁 按原规格使用。钢筋表面必须保持清洁。 （4） 钢筋焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 （5） 缺扣、松扣的数量不超过绑扣的 10%，且不集中。 （6） 弯钩的朝向正确，搭接长度、锚固长度不小于规定值。 （7） 箍筋的间距、数量符合设计要求，弯钩角度为 135°，弯钩平直长度为 10d。 （8） 允许偏差 项 次 项 目 允许偏差 检 验 方 法 1网眼尺寸±20尺量连续三档，取其最大值 2骨架的宽度、高度±5尺量检查 3骨架的长度±10尺量检查 4间距±10 5 受力钢筋 排拒±5 尺量两端、中间各一点，取其最大 值 4.3.8 钢筋工程质量保证措施 （1） 钢筋需按施工进度计划进场。对锈蚀严重的或机械性能不符合要求的钢筋要拒绝 验收。 （2） 进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋，所有钢筋使用前必须进行复试， 合格后方可使用。 （3） 绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置 线，并加强暗柱插筋的固定措施。 （4） 设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。 （5） 底板钢筋施工原则先深后浅，先短向后长向，先底层筋后上层筋。 （6） 底板钢筋支撑，采用 20 粗钢筋马凳来支撑上层