碧水华庭3#组织设计.doc

一、编制依据 1.1本施工组织设计，根据沙湾县柳毛湾镇碧水华庭3#住宅楼施工图和国家及专业施工规范和质量验收评定标准及相关图集的有关要求进行编制。 1.2根据本施工单位的质量环境管理及程序文件管理素质、技术力量、劳动力和技术装备实际情况编制。序号编 号现行标准规范名称备 注1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准国标2GB50441-2007建筑节能工程施工质量验收规范国标3GB50026-93工程测量规范国标4GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范国标5GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范国标6GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范国标7GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范国标8JGJ19-969JGJ27-8610GBJ50214-2001竹胶模板技术规程国标11GB50164-192混凝土质量控制标准国标12GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工质量验收规范国标13GBJ107-87混凝土强度检验评定标准国标14GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准国标15GB50207-2002屋面工程施工质量验收规范国标16GB50345-2004屋面工程技术规范国标17GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范国标18GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范国标19GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量规范国标20GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范国标21GB50200-94有线电视系统工程技术规范国标22XJJ008-2002聚笨板簿抹面外保温施工技术操作规程新标23JGJ144-2004外墙外保温工程技术规程行标24JGJ103-96塑料门窗安装验收规程行标25JGJ53-92普通混凝土碎石和卵石质量标准及检验行标26JGJ152-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法行标27XJJ016-2005建筑地基基础工程施工工艺标准新标28XJJ017-2005地下防水工程施工工艺标准新标29XJJ018-2005混凝土结构工程施工工艺标准新标30XJJ019-2005地下防水工程施工工艺标准新标31XJJ021-2005屋面工程施工工艺标准新标32XJJ022-2005建筑地面工程施工工艺标准新标33XJJ023-2005建筑装饰装修工程施工工艺标准新标34XJJ024-2005建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准新标35XJJ025-2005建筑电气工程施工工艺标准新标36JGJ59-99建筑施工安全检查标准行标37JGJ130-2001建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范行标38GJG120-9939JGJ33-2001建筑机械使用安全技术落规程行标40JGJ120-99建筑施工高处作业安全技术规范行标41JGJ146-2004建筑现场环境及卫生标准行标42GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范国标43JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范行标44GB5144-94塔式起重机安全规程国标45QHSE/YSA-2005质量安全健康环境管理手册46QHSE/YSB-2005质量安全健康环境管理文件474849二、工程概况2.1工程简述2.1.1本工程位于沙湾县柳毛湾镇，沙湾县柳毛湾镇碧水华庭3#住宅楼工程。2.1.2本工程位于沙湾县柳毛湾镇，由新疆泰福伦房地产开发公司沙湾分公司建设，石河子正利监理公司沙湾项目部监理，沙湾县质量安全监督站进行质量监督，新疆拓达建筑安装有限公司承建。由新疆土木建材勘察院勘察，新疆建筑科学研究院设计。2.1.3自然条件：该地区主导风向为西北风，最大风力68级，施工期间气温在536。2.1.4主要建筑：本工程地下一层，地上五层，砖混结构，建筑面积：7071.11m2、总长为：92.5m、总宽为：10.5 m。2.1.5、计划施工日期：2013年5月1日开工，2013年 月 日竣工，工程质量合格。2.2建筑设计内容2.2.1本节能住宅的主要保温材料为B1级EPS板，用于外墙及屋面，外墙为150厚，屋面为120厚,首层采用酚醛板150厚，导热系数不得超过0.041W/m.K，密度不得小于18kg/m2,窗为单框中空玻璃塑钢窗，采用地暖辐射采暖。2.2.3屋面：坡屋面结构按施工图纸设计做，保温层为120mm厚EPS板用聚合物粘贴，容量大于26-34Kg/m3采用双层保温板错缝铺贴，40mm厚C20防水细石砼，上贴两层3mm厚SBS卷材（带砂）防水层。 2.2.4装饰工程：外墙面层抹胶浆，并嵌埋耐碱玻纤网格布，刷乳胶漆室内现浇板低两道粉刷石膏刮腻子，再刮腻子粉两遍，内墙面水泥砂浆抹光，刮腻子粉两遍、厨房、厕所墙面水砂浆找平扫毛，面层用户自理，厨卫间顶棚用水泥砂浆加强防水粉抹光，面层用户自理，其余1：3水泥砂浆抹平，住宅内用户自理，楼梯间、雨篷底板刷白色乳胶漆。2.2.5门窗工程：单元门为电子对讲门，入户门为四防门，内门用户自理，外窗单杠中空双玻塑钢窗。2.3结构设计特点：2.3.1本工程为砖混结构，抗震设防烈度为8级，地基承载力特征值fak=180KPa，安全等级为二级，合理使用年限为50年。基础为C25混凝土条型基础，外漏部分为C30砼，其余各层梁、板、为C25，柱为C20砼。外墙自燃地面以下做防水处理，地下室室内标高下60mm处做防水处理。2.3.2砌体部分：本工程±0.00一下砌体用烧结普通实心粘土砖，砌体强度为M10，砂浆强度为M10水泥砂浆，±0.00以上砌体用MU10 P型烧结粘土多孔砖，P型烧结多孔粘土砖空洞率小于20，现浇梁下600宽度范围内的孔洞用砌筑砂浆填实。一三层墙体均为M10混合砂浆砌筑，四层砌体强度为M7.5混合砂浆，五层砌体强度墙体为M5.0混合砂浆，外墙为240砖墙，外贴150厚B1级EPS板，内墙未注明处均为240厚砖墙，轴线中分，具体做法见施工图说明。2.4设备安装及材料说明：2.4.1电气部分：总配电箱设在地下室楼梯口，分户配电箱设在各层楼梯口，照明与动力线路分开布置，楼板或墙壁内穿保护管暗敷。电话、电视、宽带网分开布置，线路均穿保护管暗敷。2.4.2给排水系统：生活给水系统采用PP-R复合管和铝塑复合管，排水系统采用UPVC内螺旋排水硬聚氯乙烯管，承插连接。2.4.3采暖系统：地暖辐射采暖。2.5施工条件2.5.1现场条件说明：本工程位于沙湾县柳毛湾镇，施工现场的施工用水管线已连接现场，施工用电电缆已理置施工现场，原有的场地经过平整，地面有些高低不平还需调整。2.5.2设计说明及依据：根据施工总平面图原则，考虑对施工临时道路、各种建材、半成品构配件堆放，现场办公室、施工用电、用水、保安及消防等综合考虑。施工区域与外界用1.5m高 240砖墙隔开，实现封闭施工。2.5.3设计内容规范、完整性2.5.3.1根据工程平面特征和交通运输便利，施工现场只设办公室、库房等施工必须的临时设施。2.5.3.2根据用电设备的总功率为100KW，结合安全用电管理要求，本工程采用VV-4×35+1×16mm2铜芯铠甲埋地电缆，在各用电设备附近设置配电箱。2.5.3.3根据施工、生活用水需要，水源程序接入采用DN40管线沿建筑物布置，搅拌机处设置10m3蓄水池。2.5.3.4对施工和生活用水的处理，搅拌机现场设沉淀池及排水沟，生活用水的污水排入工地北侧的排水管线。2.5.3.5为了保证文明施工，对砂石料进行分仓堆放，现场机械搭设机械棚，水泥现场存放搭设水泥库。三、施工部暑3.1项目组织机构，职责分工3.3.1组织机构：项目经理领导班子由项目经理、技术负责人三名组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。具体安排详见下图：序 号姓 名职 务持证情况备 注1黄青萍项目经理持证2许宁技术负责人持证3袁杰施工员持证4李有权安全员持证5预算员持证6宋红梅质检员持证7宋红艳资料员持证8张新艺材料员持证3.1.2职责分工项目经理领导班子由项目经理、项目生产副经理、技术负责人三名组成，主管技术、质量、生产、安全、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。3.1.2.1项目经理：项目质量、安全、施工进度第一责任人，具体负责项目质量目标的制定与贯彻实施，对工程按期、质量合格交付使用。3.1.2.2技术负责人：特殊过程、施工难点与四新技术应用施工方案和质量体系文件的组织编制和审定，项目质量与安全、进度、文明施工、环保管理，重大工序复核及不合格品（质量事故）调查与处理，项目竣工后的质量总结。3.1.2.3施工员：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。3.1.2.4项目技术员：项目各分项、分部施工质量的直接责任人，具体负责：分部分项目工程质量“三检制”工作的组织：领导组织工程各阶段的验收工作，负责不合格品的纠正：分项工程施工技术交底的编制和交底。3.1.2.5质量检查员：严格按照项目质量管理细则和质量评定标准，国家规范进行监督、检查，参加各自承建工程各工序质量的检查及质量等级核定，结合工程实际情况制定设备安装及工艺管线安装过程质量通病预防防措施。3.1.2.6材料员负责工程物资（螺栓、垫片及电气、仪表等）和施工机具购置、搬运、储存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。由组长、计划员、采购员、保管员、会计员组成。3.1.2.7安全员：负责各厂区风安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。由组长、安全员（专职）、安全员（班组兼职）组成。3.1.2.8预算员负责编制工程报价、工程预算、决算、工程进度款收回、日常项目财务管理、工程成本核算、奖金管理、分包合同管理等工作。3.1.2.9资料员负责工程资料的收集和编写，设计变更等文件保管及及时传达相关负责人。项目经理技术负责人资料员质量员技术员安全员预算员材料员施工员塔吊班水暖班电工班土建班普工班项目全体职工3.2施工部署原则，施工总体顺序 先基础后主体，按照先上后下，先内后外的原则，依次进行屋面工程、门窗工程、内抹灰工程、楼地面工程、电气安装工程、给排水采暖安装工程，2013年 月 日达到竣工条件。 3.3主要经济技术目标 本工程施工工期严格按合同规定的工期执行，工程施工质量符合质量验收规格要求，施工中在保证工程质量的基础上最大限度的降低施工成本，确保无一起安全事故，施工中环保严格按公司指标执行。3.4施工总进度计划安排 本工程计划2013年 月 日开工，2013年 月 日竣工，计划工期 天，工程质量合格。 计划用20天时间完成基础工作，（具体情况视天气而定）主体施工每层 天，2013年 月 日前主体封顶。然后进行屋面、装饰及安装工程施工，给排水、电气电信、采暖安装预埋与土建同步穿插进行。3.5施工组织协调 3.5.1工程施工过程是通过业主、设计、监理、供货商等多家全作完成的，如何协调组织好各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全生产和降低成本的关键之一，因此施工项目必须做好与各方的组织协调工作。 3.5.2与设计单位间的工作协调 施工过程中应保持与设计院本工程设计人员的联系，进一步了解和熟悉设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案，向设计单位提交的施工方案中，包括施工中可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计。 3.5.3与监理单位工作的协调 在施工全过程中，严格按照总监理工程师批准的“施工组织设计组织施工。在“自检”合格的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对查出的问题应及进按照监理要求，和施工技术要求，予以整改。 建立完整的项目质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队组予以监控，确保产品达到最优质的状态，杜绝现场施工人员不服从监理监督管理的现象发生，使监理工程师的合理指令得到全面的执行。 四、施工准备 4.1现场准备 4.1.1清除现场障碍物，实行“三通一平”，按规划红线图，平面布置图，引桩定位将标引入现场。 4.1.2现场临时供水：用水报告批准后，由建设单位提供引入点，进行临时供水管线安装，按照总平面布置要求进行布置，为了防止管网停水和用水高峰期水压不够，在工地设置10m2贮水池一个，每个楼层设3个DN20水嘴，以保证施工、养护用水，水平供水管线埋线埋设于地下，以便于道路畅通，贮水池中安装增压水泵，以便需要时使用。 4.1.3现场临时供电：施工现场临时用电制定用电组织设计，工地设总配电柜，主电源至总配电箱选用VV22_4×35+1×16mm2埋地电缆，总配电柜以下设塔吊、搅拌机、电焊机、钢筋机械、木工机械、照明等分开关箱，按施工用电高峰计算最大用电量为100KW。 最大用电量计算：序号机械名称量（台）用电量（KW）备注1塔吊1202搅拌机17.53切断机15.54弯曲机17.556电焊机1207木工机械2108振动棒239平板振动器11.510照明用电15 4.1.4施工用电按照“三级配电、二级保护”的原则进行，各配电箱均设接地线，塔吊单独设置防雷接地装置。 4.1.5现场临时设施工地设现场管理2间20m2，库房1间20m2，水泥库房40m2，值班室10m2。 4.2技术准备 4.2.1技术管理体系： 4.2.1.1本工程挑选技术素质过硬，具有丰富的同类工程施工经验的技术施工管理人员担任施工技术员，健全技术管理小组。 4.2.1.2施工项目技术管理员是项目经理部在项目施工过程中，对各种技术工作活动过程和各种技术要素进行科学管理，本工程由项目技术负责人，直接负责技术管理工作，各级技术管理人员应正确贯彻国家规范和各项技术标准及IS09001标准，科学地组织各项技术工作，建立正常的生产技术秩序，充分发挥技术力量的作用，保证工程质量，提高劳动生产率，降低工程成本，提高企业的经济效益。 4.2.2技术管理的基本任务： 4.2.2.1正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行国家和有关主管部门制定的技术标准、规范和规定。 4.2.2.2科学地组织技术工作，建立本工程正常的施工生产技术秩序。 4.2.2.3积极运用新技术、新工艺、新材料、新设备，依靠技术进步，提高项目的经济效益。 4.2.2.4加强技术教育，技术培训，特别是生产第一线的施工人员和各工种组长，提高工人素质，以保证该项目的“优质、高效、低耗、安装”。 4.2.3技术管理制度： 建立健全技术管理制度，本工程应建立： A、技术质量责任制度； B、图纸会审制度； C、施工组织设计管理制度； D、施工技术资料管理制度； E、工程测量、计量管理办法； F、施工环境保护工作办法； H、建立施工技术日志； J、建立工程技术档案。 以上制度与办法项目经理要求所属各段管理人员在施工活动中都必须遵照所制订的技术管理制度中规定和程序安排工作和生产，保证施工生产安全顺利进行。 4.2.4图纸会审 4.2.4.1本工程图纸会审由项目技术负责人组织各专业技术人员进行预审，列出条目，然后参加由施工单位、建设单位、监理单位、设计单位等共同参加的图纸会审。 4.2.4.2图纸会审应由甲方记录，进行整理，汇成正式文件列入工程技术档案，并发至每一位图纸持有人手中。 4.2.5设计变更与技术核定，由于设计原因或建设单位需要进行施工图修改时，必须由设计单位出具设计变更通知。 4.2.5.1设计内容与现场实际情况不符或由于施工条件、主要材料更换等原因需设计变更时，应由项目技术负责人向建设单位提出更改建议后，并由建设单位与设计单位联系更改事宜，由建设单位签发经设计单位签核的技术核定单。 4.2.5.2设计变更通知（技术核定单）由项目技术负责人审阅后，资料员登编号并分发给施工图持有人员和其他有关人员，办理好发放登记手续。 4.2.6编制施工组织设计及分部和分项工程施工方案施工组织设计是指导施工的重要技术文件，每个关键工序过程实施前必须由项目经理部组织人员编制单独的施工组织设计。编制好的施工组织设计按审批权限划分，进行审批。 4.2.6.1单位工程无施工组织设计，不得开工，关键过程必须单独编制施工方案，经审批后方能实施关键过程施工。 4.2.7技术交底为便于施工人员熟悉施工要求，了解设计意图，掌握施工方法和技术要求，做到心中有数，避免在施工中发生差错，确保工程质量和安全生产，全面完成施工任务，施工前必须认真做好技术交底工作。 4.2.7.1项目技术负责人向施工员、质检员、技术员进行交底。 4.2.7.2施工员向作业组长进行交底。 4.2.7.3作业组长向职工进行交底。交底形式包括：技术负责人向施工员、质检员的交底和施工员向作业组长的交底采用书面交底，作业组长向职工交底可采取口头形式进行现场交底。 4.2.7.4交底主要内容： A、工程特点、设计图纸要求、有关设计变更等； B、施工中的注意事项、质量标、安全事项； C、施工重点与主要施工方法，以及关键的施工技术问题； D、施工技术组织措施； 4.2.8技术复核是防止发生施工失误或差错，确保工程质量的重要措施。技术复核应在一个分项工程施工前或该分项工程施工过程中进行，复核内容见下表。序号技术复核项目1构配件加工单、钢筋配料单、铁件大样2施工翻样、结构放样3测量定位、轴线、标高、层高4基础轴线、标高、尺寸、土质5模板轴线、标高、预埋件、预留孔、及模板几何尺寸、支撑牢固程序6砂浆、砼配合比、坍落度、泵送剂和膨胀剂掺量、砼几何尺寸7结构吊装、绳索选择、吊点位置标高、焊接8建筑层高、垂直度、沉降9主要管道、上下水、检查井的标高和坡度10电气、变电、配电位置、高低进出口方向、电缆沟位置、标高、送电方向11上下工序间交接4.2.9技术工种的组织准备：挑好技术好、责任心强的本队职工进入本项目施工，以确保项目施工队伍的整体素质，组建施工技术力量雄厚、战斗力强的施工队、班组。计划组建土建施工队，下属土工班、混凝土施工班、钢筋施工班、模板施工班、瓦工施工班、抹灰工施工班及安装施工队。下属强电施工班、弱电施工班、消防及给排水施工班。4.2.10为创优质工程打下基础。施工各阶段实际需要保证配备配足各工种劳动人员，保证施工进度的需求。为了确保本项目能“优质高速”，按期甚至提前完成，劳动力配备考虑以下因素：4.2.10.1根据工期要求及各阶段的工程量与工种状况，劳动力配备要充足。4.2.10.2按工艺要求配备各专业操作人员，工种要齐全，各专业工种要有适当比例，要优先选择劳动干劲足，技术水平高的操作多面手，以适应各分部分项技术要求的工种，以利于抢工、保护质量、保证进度。4.2.10.3在施工阶段，加强机械管理和劳动力的调整，充分提高劳动效率，减少耗工。计划劳动组织准备及工种配备序号工 种人数数量进场日期1瓦 工152013.5.122砼 工132013.5.123普 工122013.5.124钢筋工122013.5.125架子工92013.5.126木 工82013.5.127抹灰工102013.5.128电 工12013.5.129电气焊工2013.5.1210钳工、机修工12013.5.1211机械操作工32013.5.1212门 卫12013.5.1213水暖工42013.5.12本工程从事作业人员，特殊工种全部持证上岗，技术工人持证率100%，平均技术等级为5级。五、分部工程施工方案5.2.1基础工程施工方案5.2.1.1计划工期：为 天，力争2013年 月 日完成基础工程施工。5.2.1.2机械选择：拟采用1.2m3反铲挖掘机开挖土方，8t自卸车运土方。5.2.1.3测量方案：根据审定总平面图及红线图定位放线，用龙门桩标定轴线位置，根据设计标高和总平面图水准点标高，确定±0.00标高，根据经纬仪将轴线投测并复核各轴线间的水平距离及与参照物距离，确认无误后报请监理及相关部门验收。根据轴线位置，按基础尺寸及施工工作面加放坡系数，放出土方开挖灰线，验收无误后进行土方开挖。5.2.1.4土方施工措施：A、本工程基础底标高为-2.7m，根据地质勘探资料组织施工。B、在开挖土方前，要充分了解地下埋藏的给排水管线、供电、通讯等设施，做好切实可行的保护措施。C、在开挖土挖前应将工地四周全封闭，禁止闲人进入现场，并设置警示牌。因施工现场地狭小，开挖土方均运到指定地点堆放。D、土方开挖时若遇特殊土层。如井坑、墓穴、杂填土、人防地道等须及时通知有关方作专项处理。E、采用机械开挖，但基底要预留不少于30cm，由人工进行清底，以免破坏地基持力层、降低承载力。F、土方开挖完毕后应及时通知有关方面进行验槽。5.1.2.6条形基础施工：A、外模按设计图外形及尺寸要求采用竹胶模、钢管、扣件及木楔一次性加固支承，做到牢固、稳定。B、基础砼，现场拌制。根据试验室对原材料检验后的试验配合比，再结合现场材料的含水量及天气情况，调整配合比。C、条形基础采用C25砼浇筑，外露构件采用C30素混凝土浇筑，模板采用竹胶模板、钢管、扣件支撑，较高的基础在组合模板时加拉筋或拉片，以保证模板的刚度。D、砼浇筑时重点控制配合比、坍落度及振捣，确保砼浇筑密实。5.2.1.8基础土方回填：本工程用于回填的土方由指定堆土点运至施工现场，回填土必须选用对基础无侵蚀作用的戈壁土、角砾土，回填时必须分层夯实，含水率适当，每层虚铺厚度不大于30cm，压实系数不小于94%。5.2主体结构施工方案：主体结构为砖混结构，施工的关键是模板、钢筋及砖砌体工程。5.2.1模板工程本工程模板施工以采用竹胶板为主，木模板钢管支撑。5.2.1.2模板施工前的准备工作：A、进行中心线和位置线的放线，引测建筑物边柱或墙轴线，并以该轴线为起点引出各条轴线为起点引出各条轴线，按施工图用墨线弹出柱模内边线和中心线，以便于模板安装和校正。B、做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高，根据实际标高的要求引测，保证模板安装。C、对所需用的模板及配件逐项检查，变形和未经修复的不得使用。D、向班组做好技术交底。F、做好施工机具及辅助材料的准备，木条、橡皮条、油灰或粘胶纸，用以模板嵌缝，防止板缝漏浆，用于保护模板，便于脱模。5.2.1.3模板的支设安装A、按配板进行布置排列模板，并保证模板系统的整体稳定和严密。B、配件必须装插牢固，支柱及斜撑下的支承面应平整、坚实，并有足够的受压面积。C、将予埋件、预留洞的位置留准确，并要安设牢固。D、基础模板必须断面准确支撑牢固，防止变形。侧模斜撑的底部应加设垫木。E、支柱及所设的水平撑及剪刀撑，应经计算设计按构造与整体稳定性布置。5.2.1.4模板安装时，应符合下列要求：（含安全要求）A、在模板上使用的电动工具，应采用电缆软线，且不得有接头或破损。B、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。C、在安装柱模时，应随时用支撑固定，防止倾覆。D、安装柱模板时，高底已超过2.0米，须搭设临时脚手架，除操作人员外，周围不得站人，在安装2.0米以上模板时，操作人员应挂上安全带。E、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转。并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5.2.1.5、梁模板：在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定模楞，再在横楞上铺设梁底板拉线找直，并用钉子与模楞固定。在钢筋绑扎完后，安装并固定两侧模板。按设计要求，梁跨4m时，模板按跨度的2起拱，悬壁构件均按悬挑长度的5起挑，且起挑高度不小于20mm。5.2.1.6楼板模板：为了保证楼板砼质量，本工程备足三层楼板砼浇筑所需的模板及支撑，完成第三层楼板浇筑后方能拆除第一层楼板的模板和支撑体系。支撑采用48钢管，立柱纵横间距根据房间大小确定，但必须800mm。立支柱时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外木楞，一般情况下立柱与外钢楞间距为600800mm，内钢楞间距为150200mm，调平后可铺设竹模板。在铺设完模板标高校正后，立柱间应加设水平连接拉杆，距地面200300mm处设一道，往上纵横向每隔1.6m左右设一道。5.2.1.7模板拼装，宜以每个节间从四周先用木方阳角模板与梁侧模连接，然后向中央铺设，并用铁钉与木楞连接。底层地面应夯实平整，底层和楼层立柱应设通长木垫板（板厚不小于50mm），宽度不小于200mm。5.2.1.8楼梯模板：施工前按层进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。楼梯施工缝应设置排清孔以利清除接合部位的杂物渣上。5.2.1.9模板安装允许偏差：轴线位移5mm、标高±5mm、墙柱梁截面尺寸+4mm，-5mm，每层3mm、相邻两板表面高低差2mm、表面平整底5mm、预埋管预留孔中心线位移3mm，预留洞中心线位移10mm、预留截面内部尺寸+10mm。5.2.1.10模板的拆除：A、侧模板拆除应以保证砼表面及棱角不受破坏，一般砼强度应大于1.2N/mm2。底模拆除时砼同条件养护试件的强度值应高于砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的相关规定，并经监理工程师批准。B、模板拆除顺序应遵循“先支后拆、后支先拆；先拆非承重部位、后拆承重部位及自上而下”的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。第一层楼面板、梁模板及支撑拆除必须在第三层楼面板梁砼浇筑完后进行。C、拆模时，操作人员应站在安全处，拆模区域应警戒线和警示标志，禁止通行，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。D、拆下的模反、配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。5.2.1.11模板的运输与维修和保管；A、不同规格的模板严禁混装混运。运输时应采取有效稳固措施，防止模板的滑动倾倒，发生安全事故。B、装卸模板应轻装轻卸，严禁抛掷，并不得作其它用途。C、拆除后的模板应及时清除粘结的灰浆，并对变形和损坏的模板和配件进行修复和整形。经维修不合格的模板和配件，不得再使用。板存放宜在室内或采取相应的防雨、防晒措施，周围有排水措施。架空支架，距离地面不小于200mm入库的配件、小件要装箱入袋，大件要按规格分类码放。5.2.2钢筋工程。必须按设计要求的品种、规格选用钢筋，且符合国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋和钢筋砼用热轧光圆钢筋。对进场钢筋必须按规范抽样进行检验，并进行规范标识和堆放，经检验不合格的钢筋不得使用也不得进场，钢筋批量制作前必须经放样校核。5.2.2.1梁钢筋：A、按施工图进行配筋，梁的纵筋应采用搭接焊接连接。当梁宽b350mm时，梁上部负筋中的两根角筋应通长，当梁宽b350mm时，梁上部负筋中的四根（包括两根角筋）应通长。现浇主梁与次梁交接处，或梁下部有集中荷载处，应附加吊筋或箍筋。梁中通长钢筋的搭接接头应相互错开，在任一接头中心到1.2La+5d的区段内受拉区有接头受力钢筋截面面积不得超过总截面面积的25%。受压区不超过50%。B、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度不应小于LaE（最小锚固长度，三级抗震LaE=La）且伸过中心线不应小于5d，梁的纵向钢筋，在中间层端节点内的锚固长度，除满足锚固长La外，并应伸过节点中心线，当水平锚固长度不够时，沿柱节点外边向下弯折，经弯折后的水平投影长度不应小于0.45LaE，垂直投影长度不应小于15d。5.2.2.2柱钢筋：本工程柱中纵向钢筋上下柱纵向钢筋的搭接按设计及现行规范规定的要求进行施工。柱每边钢筋在两个水平面上接头，柱在一层高度内每根钢筋接头不多于1个。每层接头位置设置在柱下部。5.2.2.3现浇板钢筋：A、板中受力钢筋距梁边50mm开始配置。B、板中受力钢筋应伸至梁中心线，且锚固长度大于10d，受力钢筋不得在板跨中搭接，负筋不得在支座处搭接，且锚固长度La=30d。C、板中通长钢筋的搭接接头应相互错开，在任一接头中心至1.2La+5d的区段内，所有接头受力钢筋不得超过总面积的25%。D、板上留洞时，当孔洞直径或边长不小于等于300mm时，板中受力钢筋绕过洞边，当洞直径或边长大于300mm时，需按结构施工图的要求进行加强。5.2.2.4钢筋配料：A、钢筋配料符合施工图要求，各部位尺寸计算精确并经放样试绑核准。列好配料清单，并加以编号，加工成型后应分类、分规格码放，挂好标识牌。B、下料长度的计算：直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+平直长度C、钢筋标识牌应与配料单核对无误，以免返工浪费，标识牌上应标注：工程名称、构件代号、数量、钢筋规格、型状、尺寸、筋号等。D、施工中，当钢筋品种、规格与设计要求不符时，须经设计人员同意并履行手续后，方可代换。主要代换分为：等强度和等面积代换，当受裂缝宽度和挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。钢筋代换后，应检查是否满足构造要求，如最小直径、间距、根数、锚固长度等。E、钢筋加工：进场钢筋，应表面干净，无油渍和铁锈（剥落）同时防止产生水锈（用方木距地面200mm搁置堆放，并有防雨措施）。F、进场钢筋，10mm以下为圆盘条，10mm以上为直条钢筋，另外圆盘钢筋调直，采用卷扬机拉直，其冷拉率不大于4%，钢筋平直，无局部弯折。G、钢筋的切断，10mm及以下钢筋用剪刀剪断，10mm以上的用钢筋切断机截断，下料时，同规格的钢筋按不同长度，长、短搭配下料，先长料后短料，减少短头，减少浪费。H、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度力求准确。I、钢筋成型，12mm及以下的采用手工弯钩成型，12mm以上采用弯曲机成型。J、I级钢筋末端作180°、135°弯钩，其圆弧弯曲直径D2.5d；II级钢筋末端作90°、135°弯折时，弯曲直径D4d。K、所有箍筋和形状复杂的钢筋，应先进行放大样把各弯点的位置线划好，同时扣除弯曲调整值。I、成型钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级钢筋不能弯过头再弯回来，成型后的钢筋允许偏差：全长±10mm、箍筋边长±5mm。5.2.2.5钢筋绑扎：A、钢筋绑扎前，应将构件名称、钢筋规格型号、形状、尺寸、数量等与料单核对是否相符，如有错误及时纠正。B、绑扎铁丝的选用：12mm以下钢筋用22#铁丝，12mm以上钢筋用20#铁丝。C、根据钢筋保护层，制作好保护层垫块并与受力主筋可靠固定。宜选用30×30的水泥砂浆垫块，并用铁丝将其绑扎在主筋上，间距100。钢筋绑扎位置应先划好线，再布置钢筋。平板钢筋在模板上划线；基础钢筋在垫层上划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。D、基础钢筋绑扎基础钢筋网片，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。E、柱钢筋绑扎：柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩应与模板成45°角（圆形柱与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°。F、箍筋开口应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形。J、下层柱的钢筋露出楼面部分，应用工具式柱箍将其收进一个柱箍内，并焊绑牢固，以利上层柱的钢筋定位和搭接。当柱截面变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。5.2.2.6梁和板钢筋绑扎：A、当梁纵向受力钢筋为双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，以保护设计间距。箍筋的接头就交错布置在两根架立筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。B、板的钢筋绑扎和基础底板筋相同，但应注意上部负筋必须采取架立定位措施，不得被踩下（包括挑檐、雨篷），要严格保证负筋位置，以免模板拆除后造成砼构件断裂和安全事故。C、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。D、梁钢筋的绑扎，在梁、板模立好后，架空在模板上绑扎，然后再落位，同时注意水、电管线配合。5.2.2.7钢筋绑扎完后，应注意检查、复核以下内容：A、按设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距等是否正确，特别是负筋位置。B、检查钢筋搭接头位置、尺寸是否符合规定，绑扎是否牢固，有无松动现