讲稿-复混肥专题授课.doc

讲稿一、复混肥料概述1、复混肥料的含义复混肥料（complex fertilizer）是指其成分中含有两个或两个以上的植物营养元素的化学肥料。例如含有氮磷钾三要素中两者的称为二元复混肥料，如磷酸铵、硝酸钾、磷酸二氢钾；同时含有氮磷钾三要素的肥料称为三元复混肥料，如铵磷钾肥、尿磷钾肥、硝磷钾肥等。在复混肥料中添加一种或几种中、微量元素的称为多元复混肥料。此外，在复混肥料中科学地添加植物生长调节剂、除草剂、抗病虫农药等的称为多功能复混肥料。2、复混肥料的含量标志复混肥料的营养成分和含量用其所含的氮磷钾三要素来标志，三要素的代表符号和顺序为N-P2O5-K2O，分别用阿拉伯数字表示，“0”表示不含该元素，一般称为肥料分析式或肥料配方。如磷酸二铵包装袋上标出养分为18-46-0，即表示每100kg该肥料中含有效氮（N）18kg，有效磷（P2O5）46kg，有效成分总量为64kg，浓度为64%，但没有钾素。肥料包装袋标出养分12-9-20，即表示每100kg该肥料中含有效氮（N）、有效磷（P2O5）、钾（K2O）分别为12、9、20kg，总有效养分含量为41kg，若肥料包装袋标出养分含量为15-8-12（S），附在最后的符号（S）表示肥料中的钾是用硫酸钾作为原料，不含氯元素，适合于烟草等忌氯作物上施用。还有的复混肥料用15-15-15-1.5 Zn标出，表明每100kg该肥料中除含有氮磷钾三要素外，还含有1.5kg的锌，但有效养分只计算氮磷钾三要素。3、复混肥料的特点与单质肥料相比较有许多优点，主要为：1）养分种类多、含量高，副成分少。2）物理性状好。复混肥一般都经过造粒，有的还涂有疏水性膜，因而吸湿性明显降低。颗粒大小均匀，无尘，便于贮存和使用。尤其适合于机械化施肥。3）节省包装、贮运和施用费用。复混肥料的优点很多，但也存在一些缺点。主要的缺点有：1）复混肥养分比例固定，不能完全适用于任何土壤和作物。如三元复肥（15-15-15），植物吸收的氮与钾往往比磷高，长期施用此类肥料后，会导致土壤中磷素累积，并引起微量元素缺乏等一系列生理障碍。因此，复混肥料中的养分必须按土壤情况和植物需要量以及肥料利用率合理配制，制成适宜于某种土壤气候条件下的某种植物专用肥，这样既可减少肥料成分的浪费，又能最大限度地发挥复混肥料的优越性。2）难以满足不同施肥技术的要求。复混肥料中的各种养分只能采用同一施肥时期、施肥方式和深度，这样不能充分发挥各种营养元素的最佳施肥效果。4、复混肥料的类型复混肥料通常按生产工艺或加工方法分类，目前国内外对复混肥料的分类方法尚不完全一致。在美国通称为复合肥料，在欧洲分为复合肥料和混合肥料两类。我国主要引用欧洲方法分类。1）复合肥复合肥（compound fertilizer）是指由化合（化学）作用或混合氨化造粒过程制成的，工艺流程中有明显的化学反应，也有称之为化成复合肥料。其优点是养分含量高，副成分少，肥料中养分分布均匀，物理性状好，施用方便。缺点是这种肥料品种和规格往往有限，较难适应于不同土壤、作物的需要。施用时，需要配合单元素肥料，调节养分的比例。在发达国家，生产复合肥一般都是以磷酸铵和硝酸磷肥这两大系列为基础，采用料浆或融料造粒工艺。复合肥一般都在大、中型工厂生产，品种和规格往往有限，较难适应不同土壤、植物的需要，在施用时需配合一二种单质化肥加以调节养分比例。如磷铵中磷的含量是氮的3倍左右，施用时需要配合适量氮肥才能满足植物要求。因此，发达国家已很少直接施用磷铵之类的复合肥，而是把它作为配制混合肥料的基础物料。2）复混肥 复混肥是将两种或两种以上的单质化肥，或用一种复合肥与一两种单质化肥，通过机械混合的方法制取不同养分配比的肥料，以适应农业生产的要求。生产工艺流程以物理过程为主。按制造方法不同又可以分为粉状复混肥、粒状复混肥和掺合肥。如果进行二次造粒就是复混肥，不进行造粒就是混成肥料（也即掺合肥或称BB肥）。A、粉状复混肥：采用干粉掺合或干粉混合，这是生产复混肥中最简单的工艺。B、粒状复混肥：它是在粉状复混肥的基础上发展起来的。肥料先通过粉状搅拌混合后，造粒，筛选再烘干。是我国目前主要的复混肥品种，且粒状复混肥在我国发展方兴未艾，具有很好的发展前景。其优点是能根据不同作物的需肥特性和土壤的供肥状况，随时更换肥料配方，可生产各种复混肥或专用肥，使其具有较强的针对性和灵活性。缺点是混合肥中养分不均匀，单一颗粒中养分此多彼少，肥料的水溶性有时也不好，往往含有副成分，属2次加工，增加肥料成本。C、掺合肥（blended fertilizer）：也称为BB肥。是以两种或两种以上粒度相近的不同种肥料颗粒通过机械混合而成，因此各单个颗粒的组成与肥料的整个组成不一致。产品可散装或袋装进入市场。掺合肥的最主要优点在于可以灵活改变配方，以满足不同土壤和作物对养分配比的要求。其缺点是，若这种肥料各个组成份的粒径和比重相差太大，则在装卸过程中容易产生分离现象，从而导致降低肥效。二、复混肥生产及发展前景1、中国复混肥生产和施用现状当今世界化肥发展的必然趋势是：由低浓度单质肥为主向高浓度复混肥为主的方向演变。中国复混肥的生产和施用起步较晚，但发展较快。复混肥工业起始于20世纪50年代，80年代末开始生产掺混肥料。1980年以来，中国复混肥施用量增加了近40倍，但2002年化肥复合化率只有24%，其中磷肥复合化程度最高，但也只达到33%，仍然低于世界平均水平。中国掺混肥发展也较快，目前全国实际年产量达600余万吨, 但占氮磷肥料总量的比例却只有10%左右。肥料复合化程度较低不利于通过施肥为作物生长提供全面营养，掺混肥比例较低表明中国农化服务水平和推荐施肥水平与发达国家相比还有相当大的差距。2、市场及发展前景中国农村施用化肥总量一直维持在3000万t以上，其中氮肥约2435万t，磷肥约951万t，钾肥约430万t。从中国化肥产量、化肥施用量，农作物产量、土壤肥力来看，化肥需求量还将进一步增加。中国的化肥总产量已居世界第一位，但单位面积化肥施用量、人均用肥量与德国、美国、俄罗斯等国家相比，还有很大差距。中国单位农作物播种面积的施肥量仅为德国的78%，比美国、法国及其他国家都要少。人均施肥量仅为德国的77%，远低于美国、法国等国。从土壤肥力而言，施肥水平不高，肥力较低，若要增产或高产，施肥量必须增加。 目前中国磷肥仍以低浓度的普通过磷酸钙、钙镁磷肥为主，占磷肥产量的80%以上，还有少量的重过磷酸钙和磷酸一铵、磷酸二铵、硝酸磷肥等。普通过磷酸钙和钙镁磷肥虽然其磷的含量较低，但是它们所含的副成分都是重要的营养元素，如钙、硫、镁等都是作物所必需的。普通过磷酸钙中的硫含量为10%-16%、钙为17%-28%、钙镁磷肥中钙含量为25%-35%、镁为8%-16%、硅为20%-25%。中国每年由于这两个肥料品种的施用，有约300万t硫、720万t钙、80万t镁的施用量，如果长期使用高浓度的磷酸二铵、尿素或高浓度复混肥，会造成作物疾病，影响作物产量。 中国生产的复混肥由于受原材料的限制，主要以低浓度复混肥为主，兼有少量中、高浓度的复混肥。通用型复混肥占的比例较大，适于在各种地区、各种作物使用。用于各种作物的专用复混肥、加微复混肥及加药复混肥、是按农作物特点结合土壤养分情况制作的N、P、K三元素专用肥，以作物为主，结合土壤状况加入一种或几种微量元素，其增产效果一般高于常用肥料。 中国的化肥利用率与世界发达国家相比相对较低，氮肥仅为27%-35%，磷肥为10%-20%，钾肥为50%-60%。施用复混肥可明显提高肥效和利用率，国内外的有关研究表明，氮、磷、钾等多种养分配合施用，可以促进养分被作物吸收利用，可提高肥效10%-30%，因此，进一步发展复混肥是中国化肥工业发展的必然。1996年以来，中国化肥市场供求平衡、资源相对过剩、单质化肥普遍出现了销售下降的现象，甚至进口单质肥的价格也一降再降，而复混肥的生产销售却出现了强劲的上升势头，施用复混肥成为农民的新时尚，钾、磷及微量元素肥越来越受到重视，复混肥的用量明显增加。但与发达国家复混肥高达80%的市场份额相比，中国复混肥市场占有率还仅有15%，就此看来，中国复混肥料市场需求巨大，前景乐观。三、存在的问题及注意事项1、存在的问题目前复混肥市场仍存在一定的问题。具体表现为以下几个方面：1）复混肥市场较为混乱，产品质量良莠不齐复混肥相对于氮肥、磷肥、钾肥等单质肥的生产，工艺简单、投资少、成本低，产品种类多，比如，有复合肥、混配肥、BB肥、二铵等，在养分含量上有三元肥、二元肥、高浓度、低浓度之分。加之，在复混肥发展的初始阶段国家没有统一的质量标准，导致其初始发展进入畸形状态，品牌五花八门，有效养分含量高低不同，企业规模大小不一，包装上更是千奇百怪，高标养分、虚假宣传，什么省优、部优、免检、第一等等，搞得消费者晕头转向，云里雾里不知道谁好。其质量问题更为糟糕，许多地方的工商、质检部门在对化肥市场质量检查中，发现问题最多的是复混肥，这极大地影响了复混肥市场。甚至出现大量假冒伪劣产品，以次充好，使农民上当受骗，降低了农民购买复混肥的积极性。2）资源增长过快、价格下滑严重近几年不少生产氮、磷、钾单元素肥的化肥企业都在一窝蜂地争上复混肥项目，而且动辙30万吨、50万吨。况且由于复混肥的工艺简单，有条件和没条件的企业都抢着上，有的在一个区区小县里，就挤了不下几十个小复混肥厂，导致复混肥资源猛增，产量大幅度增长，年均增长速度在15以上。从1991年的87.5万吨增至2001年的868万吨。使得虽然制作复混肥的原材料（尿素、氯化钾）的价格上升幅度很大，但实际上同一时期复合肥的价格却反应麻木，基本没有多少涨幅。3）假冒伪劣产品较多，影响复混肥市场健康发展对农民来说，因为假冒伪劣，难以接受复混肥。对于优质品种，因为购买不到或需要花费更多的支出，从而转向购买其它杂牌，或低浓度的复混肥，不免会上当，或者影响肥效。农民深受劣质肥之害后，便好坏一概否定。虽然农民对复混肥的质量、有效养分含量不能科学识别、鉴定，但从庄稼的长势可以判定，因肥料养分不足，造成地力没劲，庄稼营养不足，长势差，他们认为是复混肥料不好，回头还是选择单质肥。农民没有认识到是自己买了、用了劣肥、假肥，而是一概把优质复混肥全盘否定。近些年虽然国家出重拳对假冒伪劣化肥予以打击，但受地方保护、执法者素质差等因素的影响，以及不法之徒不择手段，致使假冒伪劣产品屡打不死，屡禁不止，严重干扰了复混肥市场的健康发展。2、注意事项为了更好地发展复混肥，扩大销售、占领市场，必须注意以下几点： 1）抓住机遇：目前，中国化肥市场是单一肥向复混肥、低效肥向高效肥的方向发展。在化肥市场普遍低迷的情况下，只要抓住机遇，复混肥将成为生产者、经营者新的效益增长点。 2）开拓市场：要使化肥领域中的新成员复混肥得到广泛应用，就要大力开拓市场，以信誉、人才为基础，建立销售网络，同时分析市场，掌握行情，扩大销售。 3）实行名牌战略：要以科技为基础，研究复混肥发展的趋势，以专用化、多元化、长效化为发展目标，研制新产品，发展料浆型、液体型、包衣型肥料。同时，要把好质量关，创造优质高效的名牌产品，提高企业形象，靠名牌创效益。 4）加大宣传力度 要形成复混肥品牌此外，考虑新上复混肥项目的企业应该谨慎从事，认真进行项目评估和市场调研。新上项目必须具备如下的基本条件：1）强大的资金支持：复混肥以赊销居多，要货量一次能有1千吨就不错了。企业必须有足够的资金支持这种销售方式。2）庞大的仓储场地：目前国内复混肥企业经营较成功的例子很多，一个重要条件就是拥有一个庞大容量的产品库房。3）大量的促销人员：复混肥不同于尿素的销售方式，需要配备很大比例的促销人员。以中-阿公司为例，该厂300400人中，就有100多人是销售人员，销售人员的比例占全员的30以上。4）一定的广告投入：不同于尿素等传统产品，复混肥的销售还需要优秀的广告（包括资金和专业人才）来推动。四、常见复混肥生产工艺1、固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复合肥料产品，这也是国际广泛采用的方法之一，早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。 该法原料来源广泛易得，适用于生产多种体系的复合肥：以尿素（尿液）为主要氮源生产尿基NPK；以氯化铵-磷铵-钾盐生产氯基NPK；以硫酸钾生产硫基NPK；以硝铵（硝铵浓溶液）-磷铵-钾盐生产硝基NPK等。1）特点A、加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快；B、生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，生产过程中能根据用户的要求较方便地调节NPK配比，还可以适当加入其它元素，生产更多品种的复合肥和专用复合肥，充分发挥多品种、多配方、多规格、专用化的特点；C、通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题。由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状，因此，我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种方法。据不完全统计到目前全国中小型规模采用此技术的复合肥厂数量（转鼓、园盘）已达3000多家。2）生产流程主要以转鼓造粒和盘式造粒流程为主。转鼓造粒流程可生产高、中、低三种规格的复合肥产品，是一种对原料体系和产品规格适应性较强的生产流程。盘式造粒流程由于造粒设备的局限性，生产的产品品位仅限中、低浓度二种规格，但是盘式造粒流程装置的投资费用比转鼓造粒流程低，盘式造粒流程在我国的南方较多。这二种流程，应该说都是比较好且实用的生产流程。 3）需要注意的问题A、生产流程及设备的过分简化为节约投资和加快建设速度所采取的能简就简的做法，如：“一个园盘、几把铁锹就能生产复合肥”，使得生产流程、生产装备等都进行简化，造成生产机械及自动化控制水平很低，采用人工作业的结果容易导致产品质量的不合格和不稳定等问题。 B、生产管理的简单模式化需要注意的是，复合肥的生产除了生产设备这个主要因素以外，还与生产体系、生产配方、生产管理、质量检测、原料性能都有关系。实际生产中要根据具体要求，对生产流程进行适当的调整，否则往往会在进行生产后，出现装置的生产能力低，开工率低，生产设备不合适或不配套，产品的合格率低等问题。上述问题的结果：主要表现为生产车间环境粉尘大，工人的劳动条件差、劳动强度大；产品的含水量偏高；抗压强度不高；产品结块严重；市场销售不好；经济效益差；甚至亏损等问题。 C、复合肥产品结块问题生产出的复合肥（高或中或低）有结块现象，生产中采用增加防结块处理、添加防结块剂等做法，但是产品仍有结块情况发生，这主要由于复合肥产品的溶解度大、吸湿性强造成的。有数据显示，在30时，单独基础肥料的临界相对吸湿点为80%左右，而一旦这几种基础肥料加工成了复合肥产品，同样在30时，复合肥产品的临界相对吸湿点为50%左右，可见，复合肥产品比单独基础肥料的吸湿性更强。特别是尿素系（尿基N、P、K）和硝铵系（硝基N、P、K）复合肥产品。解决复合肥产品吸湿、结块，除添加防结块剂以外，应考虑：肥料的组成和水含量肥料的水含量对其在贮存中的结块影响最大。任何结块机理都与肥料中的液相含量有关（不包括结晶水在内），肥料的组成不同，它的临界相对湿度也不同。颗粒的大小和强度不含粉的相对大的颗粒会减少粒子间的接触点，因此有减少结块的趋势。强度低则在运输和储存中变形和破碎，从而增加接触点，导致肥料的结块趋势的增加。 储存温度产品的储存温度高，则容易发生结块。因此，产品的储存温度应低，冷却到一个较低的程度，最好是低于3540，不大于50；储存压力一般堆包小于20包，大则引起变形和破碎增加接触面积，使晶体交联的可能性大，增加肥料的结块趋势，可采用定期翻包措施以缓解结块性。储存时间 产品储存时间长，肥料表面盐溶液重结晶-溶解的过程进行次数多，长期处于一定的压力下，肥料产生的变形就大，结块趋势明显。在加工过程中是从高温到低温的，由于温度的作用，物料有溶解和结晶的过程。由于产品在加工过程中很难冷却到35以下，况且产品在冷却过程中的停留时间有限，物料的晶型还未完全定型，因此，要保证产品有一定的停留时间，在自由空间进行定型和冷却，这一点对硝铵系和尿素系产品很重要。因此，在复合肥产品进行最后的成品包装前应该散堆，但对库房环境条件有一定要求。D、产品质量上的问题 主要表现为：产品中规定的养份及数量不合格；以非主要养份充当主要养份；产品的含水量偏高；抗压强度不符合标准；产品结块严重等。 配料生产流程中配料部分是整个生产系统最为关键的，因为直接影响到产品中养份的准确性及原料的消耗。采用人工拆包计量的配料方式容易引起产品质量的不稳定问题。 返料团粒法生产中一般都缺少返料计量和成品计量，虽然在流程中增加这部分后流程和装置投资稍大，但对生产系统稳定的运行和造粒机稳定的操作是相当重要的。系统的不稳定和造粒水分的变化，影响到系统返料量的平衡和成品的产量，非常容易引起干燥机的结疤现象，严重时会造成停车清窑的严重问题。因此提倡控制合适的返料比以稳定系统操作。 生产尾气和车间粉尘的除尘造粒机、干燥机、冷却机、包裹机等均为负压操作，有大量的含尘尾气产生。采用重力沉降收尘加湿法洗涤处理法，由于重力沉降分离效率低，带出较多的尘埃进入洗涤系统，引起洗涤液的量大大增多，生产中无法平衡这部分洗涤液，必须排出系统，造成肥料的大量浪费和环保问题。此外，生产装置没有设置生产设备的运行除尘系统，导致生产车间内散布大量粉尘，在操作控制没有完全实现自动化前，操作环境很差，严重影响操作工人的健康。解决上述问题宜采用干法收尘法，采用旋风除尘器。其具有投资少，收尘效率较高（85%以上）、不易结疤、阻力降小（80100mmH2O）等特点。此外，也可采用布袋式除尘器，其是国外生产企业常用的专用设备，在复合肥厂使用只要条件控制得当、管理跟上完全可行。也容易解决干法除尘问题。2、挤压法化肥生产核心技术、工艺流程与质量检测标准实施手册 挤压法是对原料施以重压，利用分子引力或静电力产生的粘结作用，最终得到连续的片料，然后将片料剪断成颗粒。适合中小型配肥站应用。挤压造粒是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。它具有如下优点： 1）生产过程一般不需要干燥和冷却过程，特别适应于热敏性物料，同时可节约投资和能耗。若原料含水量低（0.5%1.5%），则造粒后不需干燥过程，分筛后即可包装。2）成粒率高、返料少、操作简单，生产时无三废排放。3）配方灵活，能生产出比一般复合肥浓度更低的高浓度复合肥，生产中也可根据需要添加有机肥和其他营养元素。 但挤压造粒法也有不足的地方：作为挤压造粒的关键设备挤压机由于设备制造和受压件的材质等问题，生产时材料消耗大，故障率高。挤压机的生产能力小，很难实现规模生产。因此，该法一般用于3万吨/年以下的生产规模。该法目前主要用于稀土碳铵等复肥。1）生产方法的特点及描述 挤压造粒是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。挤压造粒在肥料领域最早应用于氯化钾的造粒，由于氯化钾物理化学性质的特殊性，国外用于掺混肥料（BB肥）所需的颗粒状（14mm）氯化钾基本都采用挤压法生产。近年来，挤压造粒用于生产复混肥料在国外得到了较快的发展。 挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广泛。而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形，再切断成柱形颗粒，国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法，由于其生产规模小，单台机器最大只能达35吨/小时，且造粒强度有限、模具易损坏，生产的是园柱形颗粒，流动性差，国内发展较缓慢。在国外已淘汰了轮辗造粒工艺。对辊式挤压造粒的工艺原理是：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉，另外是使颗粒间距达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。 挤压造粒生产复混肥料主要有以下的工艺特点： A、低能耗 挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。生产仅需耗电和极少量的冷却水（用于辊轴冷却），每吨产品仅耗电约30kwh。 B、无需另外添加粘合剂 国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造粒过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。 C、投资较低 由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的35%左右），工艺流程简单，投资较低。对一套新建复肥装置来说，挤压造粒在经济上要优于蒸汽造粒和化学造粒或料浆造粒。对于一个年产12万吨的NPK复肥装置，蒸汽造粒的投资高出挤压造粒19.5%，而化学造粒或料浆造粒的投资则高出88.8%，而在生产成本上（对15-15-15）配方，蒸汽造粒高出3%，而化学或料浆造粒则高12%。 D、原料组成灵活 挤压造粒生产复混肥的原料路线较广泛，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种：氮肥中的硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙等，磷肥有磷铵、普钙、重钙、磷矿粉等，钾肥有氯化钾、硫酸钾等，并可添加微量元素如硼、铁、铜、锌、锰等。 此外，采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，国外一套装置可生产30多种配方的产品。 E、适用的原料颗粒尺寸范围大 挤压造粒对原料的粒度无特殊的要求，14mm颗粒状物料和细粉状物料都可用，粒度不合格粉状物料和粉状产品更好用，用粉状物料可以降低成本。 F、能力范围宽 对于挤压造粒装置，经济规模的效应不明显，装置能力从12吨/时.台到35吨/时.台都可以进行较经济的设计，因此适用的能力范围广。 G、产品灵活，操作变化的范围广 挤压造粒一套装置可以生产多到几十种产品，小批量的生产也可行。根据切换时需清除原料总量的要求和原有物料对新配方的影响程度，最大可达每班（8小时）生产3批产品。因此，挤压造粒生产的复合肥可适应小批量、多品种复合肥料的需要。 挤压造粒生产复合肥料的唯一缺点是产品的形状是不规则的颗粒，但不规则的颗粒形状对化肥的施用并没有影响。用挤压造粒生产的化肥有足够的强度、粉尘少、不结块、颗粒尺寸分布范围窄、流动性好。挤压造粒生产的肥料，尤其是颗粒钾肥，在国外的机械施肥中得到了广泛的应用，证明其颗粒形状不会成为化肥施用的影响因素。国内用挤压法造粒的压力较低，因此产品抗压强度较低，而国外先进挤压设备的挤压压力比国内高23倍，因此产品的抗压强度较高，产品性能较好。 2）生产流程图及流程的叙述 挤压系统共有四个部分组成，叙述如下： A、贮存、计量、混合 化肥原料如尿素、磷铵、氯化钾等由斗式提升机及皮带输送到贮料仓中。贮料仓的数量，计量与混合技术的复杂程度，与产品配方中组分的数目有关。 生产复肥时，一般用间歇式混合操作，配方中的各组分原料在称重仓内称重，达到配方要求后，全部加入间歇式混合器中混合，在系统中安装有平衡仓，平衡仓后的其它设备则连续操作。在混合器中还可加入微量元素。为了保障微量元素的颗粒分布均匀，选用高强度的混合器。 混合后的物料和返料经斗提机提升后，在双轴桨式混合器中与返料混合，返料是经破碎和筛分后的不合格颗粒，循环物料与新料比约35:65（生产14mm的产品时）。 B、挤压 混合后的化肥混合物经辊轴式挤压机挤压，其原理是通过挤压使物料成形。 混合物料通过一个垂直螺旋加料机加入两个反方向旋转的辊轴间的缝隙中，在挤压过程中，物料的受压逐渐增大，当两轴之间的缝隙最小位置时，物料受压最大，然后又逐渐减少，直到0。在挤压过程中，由于物料空体积的减少，混合物的表观密度能增大1.53倍。 挤压后的产物一般是一块厚520mm的平板（大块）。辊轴挤压机的结构和尺寸是由于许多参数来确定的，这些参数一般根据物料性质和实验来确定。 C、破碎、分级 在辊轴挤压机中形成的板块要进一步破碎，并通过分级才能得到需要的颗粒尺寸。在辊轴式挤压机下有一台经特殊设计的板块破碎机，在此，板块被预破碎成若干小的碎片（薄片）。薄片比较容易运输，且易被后续的破碎机进一步破碎。 破碎后的原料在多级筛上被分成超大颗粒、产品颗粒和细小颗粒。在最低筛上的细小颗粒，经循环回收到混合机中，再挤压成形。而在多级筛上层被滞留的超大颗粒需进一步破碎。破碎后再返回到筛分。 在高强度的破碎机中，薄片中较软的部分被破碎成高强度而且耐磨的颗粒，这些产品在运输和使用时不会被磨细。 正确选择破碎和筛分设备对于化肥挤压/造粒系统的经济性至关重要。颗粒的形状（一般为立方体）、颗粒的尺寸范围（15毫米或24毫米）以及破碎和筛分后的循环量决定了一套装置的产量和能力。 D、抛光修整 在通常情况下，最终产品需经过一到两步的抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆滚筒将边角等处磨圆。在抛光过程中产生的细粉通过筛分（一层筛网）后循环。修整时，一般还要加入防结块剂。装置的最终产品是在一定粒度范围内的颗粒状化肥（14mm）。 化肥挤压造粒系统的简明流程如下：原料贮料仓计量混合挤压一级或多级破碎小颗粒超大颗粒多级筛分抛光过筛的一级筛分未过筛的修整颗粒产品 3）主要设备规格：本装置关键设备从国外进口，辅助设备等由国内采购。能力：25t/h. 主要国内供货设备国外供货设备序号设备名称流程图号能力t/h数量（台）序号设备名称流程图号能力t/h数量（台）1备料仓1010m361称重仓455m312缓冲料仓6015m312间歇混合器553013循环料仓14015m313粉碎机753014空气炮143214流量计120415返料仓22035m315旋转卸料盘1453516料仓出口阀201066挤压机1606517除铁器907017板块破碎机1806518振动给料器301018多级筛分器21015019振动给料器703019破碎机24070110振动给料器23070110多级筛分器27040111输料绞龙6530111计量器28530112输料绞龙13070113输料绞龙135701公用工程消耗(吨产品)14输料绞龙150351电30kwh（根据原料不同有一定变化范围）15输料绞龙275101冷却水0.2m316带式输料机17065117带式输料机1901501装置占地18带式输料机250401主厂房占地：22×12×23（高）m19带式输料机28030120斗式提升机80701如果生产单一产品的大颗粒肥料，如颗粒钾肥、颗粒硫铵或颗粒氯化铵等，由于省去了称重、计量、原料粉碎、混合等工序，工艺更简单，投资进一步降低。21斗式提升机200150122双轴混合机10070123链式输料机11070124转鼓磨圆机26040125收尘系统3005万m3/h126桥式起重机34020t1五、复混肥配方设计复混肥的最大优点是针对性强，从而最大限度地发挥施肥效益。复混肥的配方制定主要根据当地的土壤肥力水平分析和特定植物种类需肥特性的试验研究，结合长期的田间资料、施肥经验加以拟定，选择合理的氮磷钾配方。主要复混肥料代表产品的配方如表。中国复混肥代表产品配方养分浓度N-P2O5-K2O三元复混肥N-P2O5-K2O（%）二元复混肥N-P2O5-K2O（%）高磷高钾高磷低钾低磷高钾低磷低钾低浓度11-7-713-8-414-6-815-5-512-8-09-9-711-10-410-5-1010-0-1011-8-6中浓度5-15-1216-10-416-4-1016-7-715-10-08-8-1618-8-418-4-818-8-812-0-810-8-20高浓度15-15-1522-12-618-8-1820-10-923-12-012-12-2420-9-1310-40-013-32-01、肥料混合的原则 氮、磷、钾单元肥料，有些可以相互混合加工成掺混复肥，而另一些则不能混合，若将其制成复混肥料，不但不能发挥其增产效果，而且会造成资源浪费，因此，在选择生产原料时必须遵循以下原则：1）混合后肥料的临界相对湿度要高肥料的吸湿性以其临界相对湿度来表示，即在一定的温度下，肥料开始从空气中吸收水分时的空气相对湿度。肥料混合后往往吸湿性增加，临界相对湿度比其组分中的单元肥料降低。2）混合后肥料的养分不受损失在肥料混合过程中由于肥料组分之间发生化学反应，导致养分损失或有效性的降低。主要反应如下：A、氨的挥发损失铵态氮肥、腐熟度高的有机肥（如堆肥、鸡粪等）与钙镁磷肥、石灰、草木灰等碱性肥料混合时易发生氨挥发；尿素与大豆粉混合时，由于尿酶的作用加速尿素的水解，生成不稳定的(NH4)2CO3而引起氨挥发损失。尿素与钙镁磷肥混合时虽不会发生氮素损失，但施入土壤后，尿素水解吸收土壤中H+，使施肥点附近土壤pH升高，再遇上碱性的钙镁磷肥极易造成NH3挥发损失，因此，尿素最好不要与钙镁磷肥混合或制成钙镁磷肥包膜尿素。B、硝态氮肥的气态损失硝态氮肥与过磷酸钙混合易生成N2O而使氮损失，与未腐熟的有机肥（如植物油粕等）混合易发生反硝化脱氮。C、磷的退化作用速效性磷肥如过磷酸钙、重过磷酸钙等与碱性肥料混合生成不溶性或难溶性磷酸盐而降低肥效。尿素与过磷酸钙混合时，若物料温度超过60，会使部分尿素水解进而使水溶性磷活性下降。磷酸二铵与过磷酸钙混合时也会发生类似反应。因此，在选择原料时，必须注意各种肥料混合的宜忌情况。2、投料量的计算 根据肥料分析式，计算所选原料的用量。如生产10-5-10的三元复混肥，选用氯化铵（含N 25%）过磷酸钙（含P2O5 12%）和氯化钾（含K2O 60%）为原料，则每吨复混肥中3种基础肥料的用量为：氯化铵 10%×1000kg ÷25%=400kg过磷酸钙 5%×1000kg ÷12%=416.7kg氯化钾 10%×1000kg ÷60%=166.7kg三者合计为983.4kg，其余16.6kg可加磷矿粉、硅藻土、泥炭等填料。六、劣质复合（混）肥的特点劣质复合（混）肥主要表现在原料选择、生产工艺、产品标识、广告宣传几个方面。1、原料选择1）不考虑混合后的反应，选用低价原料，存放不久养分损失。2）选用难溶性养分代替水溶性养分，降低养分的有效性。3）选用非农用原料，含对作物有毒成分。2、生产工艺1）偷工减料，提高副成分含量。2）减少工艺环节或缩短工艺时间。3、产品标识1）不符合国家标准（国家规定复合（混）肥必须标明单一养分含量，氮、磷、钾三种养分之和40%为高浓度，35%为中浓度，25%为低浓度）2）所标识养分与实际养分不符，这又有两种情况：一种是总含量够而单一养分不够或超标，山东产复合肥普遍是这种情况（山东产复合肥因为工艺限制，氮含量12%，但标识为15%），另一种为实际含量较标识含量少。3）胡标或乱标中微量元素，以达到欺骗农民的目的。4、广告宣传1）扩大产品的应用范围。2）贬低其他生产厂家产品。3）采用赊销或给予高额回扣。六、复混肥的鉴别（看、摸、烧、闻、溶、尝）复混肥养分全，针对性强。其是由氮、磷、钾化肥按一定比例混合加工而成的颗粒肥料，使用方便，肥效高，备受农民欢迎。近年来，一些不法厂商大量制售伪劣复混肥涌入市场，农民极易上当。为此，特将优劣复混肥的简易鉴别方法介绍如下： 1、看先看肥料是否双层包装，再看外包装袋上是否标明商标、生产许可证号码、农业使用登记证号码、标准代号、养分总含量、生产企业的名称和地址，最后看内包装袋内是否放有产品合格证，如上述标识不全，有可能是伪劣产品。再看袋内肥料颗粒是否一致，无大硬块，粉末较少。如配用加拿大钾肥的，可见红色细小钾肥颗粒。含氮量较高的复混肥，存放一段时间肥料表面可见许多附着的白色或无色的微细晶体。这种晶体是由于尿素和氯化钾吸湿后形成的。劣质复混肥没有这种现象。 2、摸国家标准规定三元素低浓度复混肥料的水分含量应小于或等于5，如果水分含量超过这个指标，抓在手中的感觉一是粘手，二是可以捏成饼状，必然会使肥料颗粒抗压强度降低，失去复混肥料养分缓慢释放的性质。用手抓半把复混肥搓揉，手上留有一层灰白色粉末并有粘着感的为质量优良；若摸其颗粒，可见细小白色晶体的也表明为优质。劣质复混肥多为灰黑色粉末，无粘着感，颗粒内无白色晶体。 3、烧取少量复混肥置于铁皮上，放在明火中烧灼，有氨臭味说明含有氮，出现黄色火焰表明含有钾。且氨臭味越浓，黄色火焰越黄，表明氮、钾含量越高，即为优质复混肥。反之则为劣质复混肥。 4、闻复混肥料一般来说无异味（有机无机复混肥除外），如果具有异味，是由于基础原料氮肥主要用农用碳铵，或是基础原料中含有毒物质三氯乙醛（酸）的磷肥。三氯乙醛（酸）有毒物质进入农田后轻则引起烧苗，重则使农作物绝收，而且毒性残留期长，影响下季作物生长，因此，农民最好不要买有异味的复混肥。 5、溶优质复混肥水溶性较好，浸泡在水中绝大部分能溶解，即使有少量沉淀物，也较细小。而劣质复混肥难溶于水，残渣粗糙而坚硬。 6、尝因市场上钾肥相对较缺，价格较高，有些不法厂商用红砖粉碎后充当钾肥。在购买时农民朋友可以微量尝一尝红色颗粒，氯化钾有咸味，而红砖颗粒则没有咸味。复混肥生产技术综述陈明良,朱东明有机复混肥概述我国是农业