350MW超临界供热机组工程钢结构安装施工技术措施.doc

2#锅炉钢结构安装施工技术措施 任丘热电厂2×350MW超临界供热机组工程1. 编制依据序号资 料 名 称编 号1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047952电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T20093钢结构工程施工及验收技术规范GB50205-20024电力建设安全操作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20025钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GBT3633-19956钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-917中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标2006102号8锅炉钢架安装图(北京巴布科克威尔科斯有限公司提供)9锅炉厂地锚框及地角螺栓副图（北京巴布科克威尔科斯有限公司）G13929-02. 工程概况本工程为河北任丘热电厂2×350MW超临界供热机组工程2号锅炉钢架安装，锅炉供货厂商为北京巴布科克威尔科斯有限公司。锅炉采用全钢结构，高强螺栓连接，钢架宽度为34000mm，深度为61800mm（基础平面布置如图1），高度为71.8米。锅炉构架由柱、梁、水平支撑、垂直支撑、顶板梁、构架、平台楼梯、骨架等部件构成。柱脚底板与基础采用预埋地脚螺栓连接；主梁与次梁柱段之间、垂直支撑与柱梁的安装接头，采用摩擦型连接的扭剪型高强螺栓连接，其余构件为焊接连接。钢结构一层共有37根立柱，K6K7列柱到四层结顶顶部标高为：49.50m，立柱分段制造供货，共有6层。 第一层钢结构柱脚底板标高-1m，柱顶标高为13.90m。第二层钢结构柱顶标高为30.70m。 第三层钢结构柱顶标高为42.70m。 第四层钢结构柱顶标高为49.50m。第五层钢结构柱顶标高为59.90m。第六层钢结构柱顶标高为71.80m 。3. 施工准备3.1 作业前的准备A.安装开工前，首先进行图纸会检，根据施工图纸确定施工方案，编写安装施工技术措施，进行施工技术交底。根据工作量作出施工材料预算及外委加工、采购件清单。作业前，必须有经过批准的技术方案和安全措施。（强制性条文规定）B.吊装使用的起吊机具应有严密的布置方案；吊装使用的起吊工器具（钢丝绳、卡环、倒链等）应能满足施工需要，并在使用前经过校验合格。C.根据安装计划，对所到现场的设备按安装计划顺序进行全面清点，逐件记录，以确保安装工序的连续性和顺序性。D.施工人员必须熟悉全部安装图纸、安装说明和技术要求。3.2 作业人员序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 助工以上2安全员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。持证3材料员1熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。4质检员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。持证5班长2熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。高级工6铁工30熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。7焊工4熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。持证8起重工3熟练掌握安装技术、要求，了解钢架安装的特点，具有一定的施工经验。持证9测量工1专业技术熟练、具有与测量项目相符合的测量工合格证书。持证10架子工6专业技术熟练、具有与本专业相符合的架子工合格证书。持证11电工1熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书。持证12吊车司机3熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验。持证13汽车司机3熟悉现场施工环境，具有驾驶证。持证3.3人员分工及职责人员分工及职责负责人员总负责：负责钢架安装全面工作李淑平安全监护人：负责钢架安装全程现场监护王红卫项目部质量专工：全面负责钢架安装过程的质量监督石建良项目部锅炉专工：全面负责钢架安装过程的协调监督李宽为项目部安全专工：全面负责钢架安装过程的安全监督姜中会项目部机械专工：全面负责钢架安装过程的机械协调及监督李洪宇质量员：监督和指导施工人员严格按要求施工李京、白方栋技术员：相关技术指导韩建华起重总指挥：负责起重专业的技术指导与指挥李志强参加科室：安装过程中配合、监督、监护安全科、施工科、质量科、华银公司、大型机械租赁公司施工人员：现场具体施工安阳一队30人3.3 作业工机具作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1BTQ型塔式起重机2000吨米台1钢架安装2汽车吊35吨台1钢架运输3平板运输车30吨台1钢架运输4汽车运输车10吨台1钢架运输5LS248RH-型履带吊150吨台1负责地面组合与挑件6履带吊50吨台1负责钢架前期安装7钢卷尺100m把1设备检查找正及验收8钢卷尺50m把2设备检查找正及验收9钢板尺1m把2划线及验收10钢板尺500mm把2划线11钢板尺500mm把2划线12铁角尺160mm把1划线13线坠0.5kg个2划线、找正及验收14铁水平300mm个2安装15手锤2.5磅把6安装16大锤6磅把4安装17角向磨光机100台4安装18割把、中#把2安装19氧气表块2安装20乙炔表块2安装21氧气带盘4安装22乙炔带盘4安装23钢锯条包5划线、安装24扭力扳手AC型280/760Nm把2安装25初紧电动扳手台6安装26扭剪型终紧电动扳手台3安装27倒链2t挂120安装及找正28撬棍根10安装29倒链3t挂10安装30水平仪台1标高测量及验收31经纬仪台1找正及验收32弹簧秤50N型把1验收33摇臂钻台1安装扩孔34铰刀23把2安装扩孔35活口扳手18把2安装36活口扳手12把4安装37过冲23个50安装38氧气、乙炔架套2安装39卡环20t个4安装40卡环3t个10安装41过冲17个30安装3.4 材料和设备1水平手扶绳10m15002钢丝绳13-6×37+1-170kg/mm2m2000拖拉绳3钢丝绳26-6×37+1-170kg/mm2-10米根2吊装立柱4其他绑扎绳若干吊装5钢丝绳夹M10个806架子管 2m根11847架子管1.2m根6008架子管卡扣个23689脚手板2m块20010道木根3011铁丝20#捆13.5 安全器具 安全器具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全帽顶302安全带条303防护眼镜副104安全网3X6m片7005攀登自锁器套376安全带固定装置套307警告、警示标牌块103.6 工序交接3.6.1锅炉基础施工和回填土施工完毕后由质量科组织验收，并与锅炉公司办理工序交接手续。3.6.2 锅炉一层钢架安装找正完毕且高强螺栓终紧完毕后，将锅炉基础清理干净，经质量科验收合格，移交土建进行二次浇灌。3.7施工前应具备的条件3.7.1锅炉基础回填土已施工完毕。3.7.2锅炉基础移交并经锅炉基础划线验收完毕。3.7.3施工现场无障碍物、施工道路畅通，建筑垃圾清理干净。3.7.4设备到货开箱检查、清点并验收。3.7.5锅炉施工区域场地平整并夯实，具备运输通车条件。3.7.6主要吊装机械负荷试验合格，具备使用条件。3.7.7对钢结构使用的高强螺栓和摩擦板检验合格，使用的电动扳手、力矩扳手准备齐全。3.7.8施工人员熟悉本专业的施工工艺程序、质量标准和安全措施，并对施工人员进行施工技术和安全交底。 4. 作业程序和方法4.1吊装方案4.1.1吊装机械选用：（1）由50T汽车吊及低位、拖拉机，担任设备运输工作。（2）钢架一层吊装利用50吨履带吊作为主力吊装机械，150吨履带吊主要负责设备卸车、摆放、梁与垂撑组合等工作。（3）待BTQ2000型塔式起重机安装完毕后，由其完成其余钢架吊装工作，50吨履带吊负责负责设备卸车、摆放、梁与垂撑组合等工作。4.1.2吊装机械负荷能力PH550-A型50吨履带吊选用27.43米主臂工况，此时其额定负荷为：工作半径67891012141618202224米额定负荷2318.214.9512.6510.858.456.85.64.743.453吨BTQ型2000吨米塔式起重机选用66米主臂+36米副臂工况，布置在炉左距B1轴12米，此时其额定负荷为：工作半径2426283032343638404243.7米额定负荷75.369.464.659.853.247.642.738.2343026.4吨LS248RH-型150吨履带吊选用45.75米主臂工况，此时其额定负荷为：工作半径10121416182022242628米额定负荷63.150.640.733.828.724.721.6191715.3吨工作半径303234363840米额定负荷13.812.511.310.49.58.8吨4.1.3负荷验算第一层钢架最重立柱重约15.5吨，50吨履带吊选用6米工作半径，额定负荷为15.5/23=67.4%，满足要求；钢丝绳选用26-6×37+1-170kg/mm2-10米，2根4段使用，其破断拉力为35吨，安全系数为35*4/15.5=9，符合千金绳安全系数68倍的要求。第一层钢架以上的立柱最重约16.5吨，由BTQ2000型塔式起重机吊装。其能覆盖整个锅炉，因最小负荷为26.4吨，完全满足吊装要求，故不再验算。对于大板梁的吊装，将在今后板梁吊装专项措施中详细说明。4.2钢架立柱、主梁、垂直撑安装：根据本锅炉炉型结构特点锅炉钢架安装采用分层吊装的方法，即每安装完一层钢架，找正验收后再进行上一层钢结构的施工，与该层相关的平台、楼梯、栏杆随即安装，减少以后平台安装的困难，增加施工的安全性。每层钢架的安装以锅炉中心线为找正中心，分左右两侧进行吊装。立柱用专用吊装板吊装，（见图2）立柱吊装示意图。先安装立柱、主梁及垂直撑，待同一固定框架中的各层平面主梁安装完毕后，进行找正紧固螺栓，高强度螺栓紧固分为初紧、终紧两次进行。然后再安装各平面的次梁及水平支撑。图2立柱安装顺序：第一层从B5 轴、B4轴的K1列至K2列开始，即钢架从右前角K1B4-1柱开始吊装。吊装第一钩K1B4-1柱，穿装柱脚底板和基础间地脚螺栓并进行找正，立柱（柱脚底板）中心线要求与基础划线吻合，误差小于±3mm。立柱由四侧拖拉绳固定，利用经纬仪对立柱垂直度进行测量，通过调整四根拖拉绳和柱脚底板两侧的螺栓来调节立柱的柱脚柱标高与垂直度。柱脚柱标高与垂直度调整符合要求，立柱定位确认无误后将锚栓垫片与柱底板按图纸要求相焊。随后再就位第二根立柱时除需调整其标高垂直度外还需校核与第一根立柱的跨距。第三、四根立柱按照上述程序安装完毕后，接着依次吊5.60m层、12.6米层连接主梁、垂撑。自此可形成稳定的“井”形框架单元结构（见图3）。图3在已形成的“井”字稳定结构基础上，依次从右向左、从前至后推进吊装。直至一层钢结构全部吊装完成（见图4）。 图4一层钢架的找正：一层钢架安装完毕后,对钢架进行整体找正,对柱子垂直度,间距偏差,对角线偏差,+1000mm标高线偏差进行全面检查。找正顺序应由中心向两端扩展。测量各立柱垂直度测量各立柱顶端的间距、对角尺寸各几何尺寸综合评价找出关键点在立柱与横梁的连接处加垫片调整以最小的调整量达到最好的找正效果终紧主结构的螺栓终紧次结构的螺栓。自检合格后,对整层钢架高强度螺栓进行终紧，在高强度螺栓未完成终紧前，不得随便松动及摘除拖拉绳。第一层钢结构找正、验收后，进行柱底板二次灌浆。强度符合要求后方可进行下一安装层的施工。立柱安装拖拉绳固定方式如图5所示。钢架外侧立柱拖拉绳生根点使用活动地锚（10T混凝土配重块），内侧则拖拉绳生根点利用立柱基础固定、基础四角垫管皮，避免埙坏基础。图5主梁安装：先安装最基层平面主梁、待基层平面所有主梁安装完毕后再进行上一层平面的主梁安装。各平面的主梁根据上述情况依次类推进行安装。在同时有梁和垂撑时宜将梁与垂撑组合，这样可减少高空作业,提高安装效率和进度。插板用于梁与柱连接处和梁与垂撑相交处，柱与柱翼板位置连接根据情况选用安装插板。次梁安装：由前向后及由中间向两侧，使次梁两端的腹板分别与主梁的贴紧，紧固螺栓或进行焊接固定，次梁焊接 方式如图6.典型梁与梁焊接方式如图7.水平支撑与梁焊接方式如图8. ·5.钢结构安装新技术、新工艺、新方法5.1根据本工程钢架结构特点，有的立柱与连梁连接处，柱与柱之间与两个连梁之间使用共用螺栓，梁需要从两柱腹板之间滑行到位，对于此种情况我们采取以下措施：主梁安装时如遇有共用螺栓要先将相邻的已安装的连梁进行预吊挂如图9（2T以下连梁用2T倒链，13钢丝绳；2至4T连梁用3T倒链，19.5钢丝绳），再将共用螺栓（此时的共用螺栓为临时螺栓）打至与立柱腹板齐平，用倒链钢丝绳把吊挂梁一端提起打平，（防止梁脱落避免不安全因素）将要安装的连梁就位并穿上共用螺栓（此时的共用螺栓为正式高强螺栓）将螺栓按图纸要求装满、并保证螺栓漏出螺母至少2至3扣 。图95.2安装用临时平台搭设：为了便于施工以及对施工人员的安全性考虑，立柱与横梁连接处每个节点位置均要搭设临时安装平台。根据钢架结构特点，部分主梁需要由立柱间槽内落下，为改变以往的平台搭设习惯并不伤及设备采用U型卡扣搭设平台如图10，以促进安装工作的顺利进行。临时平台用“U”型卡及临时爬梯使用注意事项：要使用检验合格的U型卡及临时爬梯，合格的U型卡及临时爬梯要做出醒目的标记，以方便施工人员的辨认是否合格。爬梯的绑扎要牢固，每个爬梯上至少要均布有六个绑扎点，并将顶丝顶紧,为确保施工人员上下安全，应在每根立柱顶部牢固绑扎自锁器用绳，自锁器用绳应与自锁器配套，施工人员每次使用前应仔细检查自锁效果，确保使用正常。图105.3根据钢架结构特点，大部分连梁为H型钢结构，梁的型号较大致使施工人员的安全带无法生根，为保障施工人员的安全特制作了“安全带挂钩固定装置”安全带挂钩固定装置的使用要遵循以下几点：5.3.1使用方法要正确，使用时将“安全带挂钩固定装置”装在作业点反方向处如图11。5.3.2“安全带挂钩固定装置”安装后要进行试敲打检查是否安装牢固。5.3.3每次使用时要检查螺栓是否滑扣等一些危险因素。图116.施工方法施工主要程序：基础清理复查、划线-设备清点、检查-设备缺陷处理-第一层钢结构吊装-测量、检查、找正-高强螺栓初紧-复测及偏差校正-高强螺栓终紧-高强螺栓扭矩值检查-第一层检查验收-钢架第二层安装-顶板安装6.1基础检查、划线6.1.1本炉因采用预埋地脚螺栓固定，必须保证预埋地脚螺栓中心线偏差在规范要求内，基础复查交接以后，根据土建给出的锅炉基准线，在基础上方约半米高度拉两根钢丝线，分别为纵横中心线，用线坠将其引至基础上，弹好墨线并引出到基础立面，用等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直，钢丝挂在突出的支撑架上，在钢丝的两端用重锤拉紧。其质量标准及检验方法应按验标DL/T5210.2-2009炉4.4.-1规定。6.1.2以锅炉纵横中心线为基准，用钢卷尺、弹簧秤（拉力为50N）分别将两条轴线按照图纸尺寸引到锅炉基础上，做好标记，复查尺寸确认无误后，弹好墨线并引出到基础立面。6.1.3基础划线完毕后，对基础划线进行自检，主要检查立柱间中心线间距误差不超过1mm（间距大于10m的为±2mm）；对角线误差不超过3mm（对角线长大于20m的要求为4mm）。6.1.4基础划线时须用计量部门检定合格的钢尺，使用弹簧秤拉紧钢尺测量，拉力为50N，根据定位轴线划出各柱基础纵横中心线，并引至基础四侧作标记。6.2设备检查划线、编号 6.2.1炉钢架在安装前要对厂家设备依照设备图纸和验标DL/T5210.2-2009及规范进行检查。6.2.2外形尺寸应符合图纸设计，外观检查应无锈蚀、重皮和裂纹。6.2.3厂家焊缝应符合验标焊接篇，材质无错用。6.2.4立柱、梁弯曲值不大于全长的1，且不大于10mm，扭曲值不大于全长的1，且不大于10mm。6.2.5为保证钢架安装的位置准确，应按图纸对设备进行清点，并看好柱脚底板、柱、梁等物的标出安装方向及位置。6.2.6将立柱摆放在搭好的平台上，划出相应的+1m标高线及安装找正中心线，并做好明显的记号。将立柱放在事先布置好的自检平台上，全面检查其弯曲度、扭曲度、长度误差，检查立柱上各梁接头和托架的标高误差，检查测量由柱顶到柱底，然后反推确定立柱的基准标高线，安装时应避免柱顶标高为正公差，以利调整顶板标高。划出柱子各立面的上、下中心线（第一层立柱要将中心线延至柱脚底板）。并根据柱子总长度、顶部的图纸标高以上部为基准划出+1000mm标高线，再用+1000mm标高线校核主要梁接头的标高，各主要梁接头的标高误差应在+2、-4毫米范围内，如果超出此范围应适当移动+1000mm标高线。把+1000mm标高线引至四侧标记，+1000mm标高线与柱子中心线交于一十字中心线，用样冲打出十字点，并用油漆作出三角标记。6.3 钢架安装6.3.1在立柱安装前应在划好线的立柱上安装施工临时平台及爬梯。6.3.2本炉因采用预埋地脚螺栓固定，必须保证预埋地脚螺栓中心线偏差在规范要求之内。锅炉基础纵横轴线间的尺寸偏差，应根据基础划线复查记录及螺栓孔偏差记录，在安装时调整立柱位置（在允许范围内），使其减至最小。立柱标高，以土建基准点为依据核对一米标高线标高位置。立柱垂直度找正采用经纬仪在立柱两个垂直面进行垂直度的测量，使用拖拉绳、倒链进行调整至符合要求，然后进行连接点螺栓初紧，待复查合格后再进行终紧。6.3.3第一层立柱找正后，将柱脚底板与地脚螺栓的螺母拧紧并焊接牢固，通过验收后方可进行下一安装层的施工，每层柱子安装前应对接口部位除锈、清理干净，符合安装要求。下一安装层柱子安装时，应考虑前一个安装层的偏差，在立柱的两个垂直面进行测量和调整，找正后拉紧拖拉绳，将节点柱面定位螺栓紧固，经校验立柱间距、对角线、垂直度符合要求后，再安装主梁和次梁，连梁与立柱找正连接后将节点螺栓进行初紧，初紧后再次复核柱间距、对角线、垂直度，无误后方可进行节点螺栓终紧，在高强螺栓未完成终紧前，不得随便松动及摘除拖拉绳。6.3.4在吊装过程中需要缓装的构件，应做好预存放。6.3.5平台楼梯应随着钢结构吊装穿插进行，平台栅格必须在所在层钢结构找正，并在高强螺栓终紧完后才能固定。6.3.6钢架整体复查找正校对柱脚中心线偏差：用钢板尺在前后左右四个方位检测校对基础中心线与柱脚底板中心线偏移。立柱标高偏差：以厂房基准标高为基准用水平仪检测各立柱1m标高线位置，最大偏差不大于+5mm。各立柱间相互标高偏差: 用水平仪检测以各立柱1m标高线为基准，检测各立柱间相互标高偏差，最大偏差3mm。各立柱间距偏差：在立柱上中下三个位置，用钢卷尺拉出各立柱间距偏差，最大偏差1/1000柱距，且10mm。立柱垂直度偏差用经纬仪在立柱互成90°的两个方位进行检测，最大偏差1/1000立柱长度，且15mm。用钢卷尺拉出立柱柱顶大、小对角及1m标高处大、小对角最大偏差1.5/1000对角线长度且15mm。用钢板尺检测主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差，最大偏差3mm。用钢卷尺在立柱1m标高返到各个梁标高位置检测梁标高，最大偏差不大于+5mm。用水平仪检测各个梁的水平度偏差，最大偏差5mm。用钢卷尺在主梁两端位置测量两梁上、下盖板纵向中心线间的距离，梁距偏差最大不大于+5mm。用钢卷尺量出梁间对角线偏差最大偏差1/1000对角线长度，且10mm。6.3.7顶层柱段钢结构整体找正验收后，炉顶钢架安装划线，准备进行顶板安装。6.4 高强螺栓的安装及检查验收6.4.1本炉构架连接使用扭剪型高强螺栓连接副（由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成），由制造厂按批配套发货，并必须有出厂质量保证书及产品合格证。6.4.2高强螺栓连接副应按包装箱上注明的规格分类，保管在室内仓库中，在储运和保管过程中要轻拿轻放，防止生锈，防止损伤螺纹和沾染脏物，安装使用前严禁开箱。6.4.3运到工地的扭剪型高强螺栓连接副应及时检查其螺栓楔负荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度，连接副紧固轴力平均值和变异系数，检验结果应符合GB3633规定，合格后方可使用。6.4.4摩擦面的抗滑移系数检验每批三组试件，检验的最小值必须不小于设计规定值，当不符合时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应重新检验。摩擦面应保持清洁无异物、防止沾染油污、赃物。严禁在摩擦面上做记号。6.4.5工地安装高强螺栓连接副时，要按使用部位领取相应规格数量批号的连接副件，当天用多少领多少，保管中要轻拿轻放，防止损伤螺纹和螺栓散包，并注意防潮。用前要检查无损后方可使用。当天安装剩余的连接副件与同一批号规格的连接副件配套后装入相应的包装箱内，不得乱扔乱放。6.4.6高强螺栓连接处的钢板或型钢应平直，板边孔边无毛刺、无脏物和油污，对接处的翘曲、变形必须进行校正。6.4.7安装前应检查构件摩擦面加工处理情况，浮锈应用钢丝刷清除，油漆、油污必须清除干净，不得在其上面作任何标记，摩擦面应保持干燥，不得在雨雪天气中拧紧螺栓。6.4.8安装临时螺丝，用于构件的安装定位。其数量取决于安装荷载，但螺栓数量不少于节点螺栓数量的20%，并不少于2颗。高强度螺栓的安装应在主要结构件位置找正合格后穿入。螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致，连接副组装时，螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。6.4.9高强螺栓应在梁全部找正就位后再穿入，安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓，如不能穿入时，应用绞刀修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径，当错孔大于1.2倍螺栓孔径时，应将原孔封堵后重新钻孔。严禁用气割扩孔，高强螺栓穿入后，用扳手轻轻拧紧。6.4.10在拧紧过程中不许撞击高强螺栓，以免损坏其螺纹；有螺纹损坏的螺栓不能使用。仅有几颗螺栓的节点，拧紧次序为交叉进行；大量螺栓的节点，拧紧必须从中心向边缘进行。所有螺栓拧紧后必须进行检查，然后油漆。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。拧紧应分为初拧、终拧。整个接头的高强螺栓均穿入后，用电动扭矩扳手预拧，初拧后的高强螺栓应用醒目颜色做出标记，然后用专用扳手进行终拧，拧断螺栓尾部梅花头为结束。高强度螺栓终紧后，应用手动力距扳手按不少于1%的比例进行抽检，经检查合格后的高强螺栓连接处应按设计要求涂上防锈漆。6.4.11扭剪型高强度螺栓终拧检查以目测尾部梅花头拧断为合格，对于不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法办理（对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查，检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线然后将螺母拧松约60°再用扭矩扳手重新拧紧使两线重）。6.4.12扭剪型高强度螺栓施工质量应有下列原始检，查验收记录高强度螺栓连接副复验数据抗滑移系数试验数据，初拧扭矩扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。扭剪型高强螺栓的初拧扭矩应按下列公式计算；终拧应采用专用扳手将梅花头拧掉。T0=0.065PC·dPC=P+PT0初拧扭矩（N·M）PC施工预拉力（KN）P高强螺栓设计预拉力（KN）P预拉力损失值（KN），宜取设计值的10%d高强螺栓螺纹直径（mm）根据计算公式得出本锅炉高强螺栓得初紧力矩为298.87N·M、终紧力矩为597.74N·M扭剪型高强螺栓施工质量应有以下原始检查记录，高强螺栓连接副复检数据、抗滑移系数试验数据。7. 技术经济分析7.1施工前准好准备工作，制定设备到货计划并与供应、施工部门沟通保证设备按时到场，避免因设备不到场造成窝工现象。7.2严格按图纸和相关规范要求施工，施工前先做好设备自检工作，发现设备缺陷立即向上级汇报并做好记录，避免因设备缺陷造成施工无法连续进行。7.3合理安排施工机械，提高机械使用效率，减少机械台班费用。7.4人员配备合理，各工种齐全，施工前明确各工作人员职责，施工中各司其职，严禁推诿、扯皮现象。施工人员要对施工程序和施工方法熟练掌握，能够单独作业。安全员全程监护，质量人员在完成一道工序后，立即进行验收，合格后进行下道工序，使各工序衔接顺畅、紧凑，避免窝工和返工现象。7.5工器具配备齐全，但不浪费；避免不必要的工器具倒运和由于工器具不到位而影响施工的现象。7.6工期安排合理，避免施工人员疲劳作业或松散作业。8. 质量通病预防和质量控制点的设置8.1 质量保证机构：8.2 质量标准与质量控制点：8.2.1质量标准纵横中心线与主厂房纵横中心线偏差±20mm柱间距偏差：柱间距10m 允许偏差±1mm柱间距10m 允许偏差±2mm柱子中心对角线偏差：对角线20m 允许偏差5mm对角线20m 允许偏差8mm柱底板水平度偏差：允许偏差0.5mm柱底板标高偏差：允许偏差±3mm柱底板相对标高偏差：许偏差3mm立柱设备检查符合验标表4.3.1规定。梁设备检查符合验标表4.3.2规定。立柱划线：立柱柱面中心线以立柱棱角线为基准，底板、柱顶中心线以立柱柱面中心线为准，+1000mm标高线按规范第35条规定，用验标附录第一条方法测量。纵横轴线 ±20mm预埋地脚螺栓中心线 ±2mm立柱长度偏差 8m 0mm -4mm 8m ±2mm -6mm立柱弯曲度 1柱长，且10mm立柱扭曲值 1柱长，且10mm柱间距偏差 1柱距，且10mm 柱间平行度偏差 1柱距，且10mm 横梁标高偏差 ±5mm 梁间距的平行度偏差 1梁长且5mm 梁与柱中心错位 ±5mm 接合板安装 平整、位置正确与梁柱紧贴,无间隙立柱标高偏差 ±5mm各立柱间相互标高偏差 3立柱垂直度偏差 1/1000立柱长度，且15mm 焊接 焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔未焊透等缺陷，焊缝成型良好平台标高 ±10mm平台与立柱中心线相对位置 ±10mm螺栓孔孔径 17mm 0.0+1.0 17mm 0.0+1.5螺栓孔椭圆度 17mm 1.0 17mm 1.5高强螺栓、螺母、垫圈 符合GB 50205-2001螺栓螺母外观 无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油污、浮锈等附着物螺栓紧固力矩 符合设备技术要求8.3保证施工质量措施8.3.1所有施工人员施工前应认真看图、严格执行遵守规程、规范要求。 8.3.2柱子在安装前进行全面检查，尤其是柱接口平面度，弯曲度、扭曲度，如有超标现象及时记录，向有关人员反应。8.3.3检查柱子、横梁等所有材料与设计是否吻合，如不符，及时记录向有关人员反应。8.3.4厂家设备到货后，经常有一些需返修，须尽可能提前找出需返修件，以免造成不必要的麻烦。8.3.5设备到货后，清点必须及时，且各段各层杆件区域划分明确，便于查找。8.3.6每台炉梯子平台、格栅修复量很大，考虑一些平台格栅暂不安装，摆放在相应的安装位置周围，待设备就位后，及时补齐。8.3.7吹灰器、烟风道等随钢结构吊装要临时吊挂或临时放置在相应各层平台上，以保证安装工作的顺利进行。8.3.8安装过程中为了下一步吊装方便预留一部分连梁及梯子，格栅，最后应尽快补齐，使结构完善。8.3.9钢结构安装测量使用的钢卷尺必须检验合格，使用时应考虑环境温差，进行必要的温差修正，确保测量准确；经纬仪、水平仪必须检验合格，立柱垂直找正时应以经纬仪测量为主，综合考虑柱间距的方法进行找正，确保其垂直度达到优良。8.3.10在紧固螺栓的同时要将梁提至同一平面后再紧固螺栓。8.3.11螺栓的安装方向力求一致，在安装过程中对于个别螺栓为了紧固方便可以调转方向安装，使螺栓最终达到紧固的目的。8.3.12所有连梁在安装前和安装中应认真、详细检查定位螺栓是否有短缺，是否已拧紧，如有必须补齐拧紧,并由专人负责检查。8.3.13横梁在安装时不要通过施加外力强行安装螺栓，如有螺栓不能正常安装时，要查明原因并通知有关人员确认无误后方可安装。8.3.14根据钢架结构特点，大部分主梁需要由立柱间槽内漏下，横梁安装时要尽量保证横梁水平起落钩，以防卡涩，并且要注意防止连梁碰撞拖拉绳及平台支架。8.3.15对于到达安装现场的横梁、立柱及连接板的摩擦结合面，均要进行逐一检查，检查项目如下：摩擦结合面是否平直、板边及螺栓孔的孔边有无毛刺、翘边现象；摩擦结合面的处理情况，板面喷砂处理是否均匀；摩擦结合面有无浮着物如：油漆、油垢、泥土、浮锈等；摩擦结合面是否干燥。对于板边及螺栓孔的孔边的毛刺进行打磨处理，对于翘边和平整度较差的进行校正处理，对于变形较严重的要更换摩擦板。结合板安装时，一定要与所安装梁的腹板贴紧。8.3.16施工中严格执行安装程序，一层钢架安装完毕验收合格后方可进行下一层安装。施工中加强过程控制，各种缺陷应做到及时发现随时处理。做好设备自检记录、安装自检记录及时规范填写验评表格等技术资料。8.4现场焊接连接8.4.1焊接工艺必须先作试验。焊接工作应由合格焊工担任。8.4.2焊接面必须进行清理。8.4.3焊接时，必须避免风的影响。如果气温很低影响焊接质量，则不能进行焊接工作。当气温低于0时，焊点必须进行预热。但不得低于-5时。在低温下焊接时，环境温度必须升到20。当环境温度低于0时，如要进行焊接其方法必须征得业主同意。8.4.4所有焊接后产生的残余焊剂、熔渣、飞溅物必须清理干净。8.4.5为了防止结构主体损坏，割除焊于构架上的临时物时，须残留5mm左右，然后用砂轮磨去残留部分。8.4.6严禁在高强螺栓接头的连接板和螺栓连接副上打火引弧或焊接其他任何工件。8.4.7根据钢种选用适当的焊条进行焊接。焊条的屈服极限必须高于母材屈服极限的5%，焊条选用参照下表：母材焊条Q345B或SM490BE50Q234-A；Q235-A·F与SM490BE43Q235-A；Q235-A·F与Q345BE439.物资材料供应要求钢架设备较多，为保证钢架安装过程中的连续性，保证钢架安装工期，要求钢架设备分层按照钢架施工进度提前到场，以利于设备安装前的自检工作，给安装留出充分的准备时间。10.保证工期措施10.1.影响工程进度的因素影响钢架安装施工进度的主要因素是：一是设备的合理供应，设备应及时到达施工现场，否则将影响整个施工进度。二是工序交接，工序交接不能及时会影响下一步的施工进度。三是制定合理的安装方案，钢架安装属高空作业，需合理制定施工方案。 四是施工吊车的合理配置和使用。10.2.工期保证措施钢架安装前，首先根据施工计划，编制合理的设备到货计划，以保证施工的合理性和连续性；其次是施工技术人员要充分理解设计安装说明和施工图纸，制定出一套切实可行的施工方案；同时施工专业管理人员应积极深入现场指导施工，防止因施工错误或质量问题出现返工现象；制定合理的吊车布置方案，提高机械使用效率。10.3.施工工期序号作业名称开始时间完成时间工期备注1基础划线检查11月03日11月09日7天2一层钢架安装11月10日12月01日22天3基础二次浇灌12月02日12月06日5天4二层钢架安装12月07日12月26日20天5三层钢架安装12月27日