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    中专部数控技术专业人才培养方案.doc

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    中专部数控技术专业人才培养方案.doc

    数控技术专业2011级人才培养方案专业名称: 数控技术 专业代码: 051400 适用年级: 2011级 专业负责人: 郭红伟 所属系部: 中专部机械教研室 制订时间: 2011年 编制说明本专业人才培养方案适于三年中专(2+1)教学模式,为了更好的发挥中高职衔接作用,由株洲职业技术学院中专部机械教研室数控技术专业与株洲职业技术学院、航工业南方公司、株洲汽车齿轮责任有限公司等企业共同制订,以初三毕业或高中肄业生等为生源,并经专业建设指导委员会审定、学校批准在 2011级数控技术专业实施。 主要编制人: 机械教研室 梁碧芬 教研室主任/讲师郭红伟 数控专业带头人/技师何延刚 数控专业教师/技师中航工业南方公司: 程璋 新品试制中心主任/研究员级高级工程师 舒永健 技师株洲汽车齿轮责任有限公司: 周志伟 车间调度员/高级技师 李悦喜 技师审核:株洲职业技术学院: 张璐青 系副主任/教授 欧阳波仪 系主任/讲师 罗昊 数控专业带头人/讲师株洲职业技术学院中专部: 刘任庆 校长/副教授 刘平源 副校长/副教授 刘松文 教务科科长/副教授 中航工业南方公司: 程璋 新品试制中心主任/研究员级高级工程师株洲汽车齿轮责任有限公司: 张新跃 主任/高工程师2011数控技术专业人才培养方案【专业名称】数控技术【专业代码】051400【招生对象】初中毕业生、高中肄业生【办学层次】中专 【基本学制】2+1年 一、培养目标与人才培养规格(一)培养目标数控技术应用专业培养拥护党的基本路线,德、智、体、美等全面发展的,使教学改革少走弯路,贴近市场,沿着正确方向发展,进一步提升管理水平、提高教学质量、打造品牌专业,为此进行企业调研。找出在人才培养过程中存在的问题,加快教学改革步伐,提高教学质量,遵纪守法,诚实守信,爱岗敬业,品行端正,操行合格,团队合作精神较强;具有健康的体魄和良好的心理,社会适应性较强;掌握各种数控机械加工技术、能够独立的操作数控机床,加工中等程度的零件,具有较强的创新能力,能独立处理排除数控机床出现的简单故障,适应生产、企业生产管理、服务第一线需要的初、中级技术应用性人才。具有劳动部门或有关行业一种以上职业资格证书或技术等级证书。(二)人才培养规格1职业岗位群表1 职业岗位群及主要工作任务职业岗位主要工作任务职业资格证书选考1、数控车床操作工及相应的调整工按照工艺文件要求操作数控车床完成零件加工。初级获中级数控车工两个必考一个2、数控铣床操作工及相应的调整工按照工艺文件要求操作数控铣床完成零件加工。初级获中级数控车工2人才培养规格(1)专业能力:Ø 识别数控设备常用英文指令1) 、掌握数控设备中常用的指令的英文代号能力;2) 、掌握数控设备报警信息指令的英文代号能力;3) 、普通话的能力;Ø 计算机操作与应用能力;1) 、熟悉计算机的操作能力;2) 、熟练使用办公软件及生活软件能力;3) 、掌握对零件尺寸计算能力;Ø 识图与绘图能力;1) 、正确使用绘图工具能力;2) 、熟悉机械制图国家标准能力;3) 、正确识读复杂轴类零件零件能力;4) 、正确绘制简单的轴类零件;Ø 材料选用与热处理方法选择的能力;1) 、正确认识常用材料的牌号、性能及用途能力;2) 、正确认识常用材料的正火、退火、回火、表面淬火的热处理方法能力;Ø 量具的正确使用;1) 、熟练游标卡尺的读数及操作方法能力;2) 、熟练外、内径千分尺的读数及操作方法能力;Ø 普通切削机床操作与维护能力; 1) 、熟练普通车床、铣床、磨床的操作方法能力;2) 、掌握典型轴类零件车削加工及工艺分析能力;3) 、掌握平面类零件铣削加工及工艺分析能力;4) 、掌握车削刀具的认识及刃磨方法能力;5) 、安全文明生产;Ø 数控机床操作与日常维护能力;1) 、熟练数控车床、铣床操作方法能力;2) 、掌握典型轴类零件数车加工及工艺分析能力;3) 、掌握平面类零件数铣加工及工艺分析能力;4) 、掌握数控线切割加工及工艺分析能力;5) 、掌握车削刀具的认识及刃磨方法能力;6) 、安全文明生产;7) 、数控机床日常维护方法能力;Ø CAD专业软件应用能力;1) 、掌握轴类零件绘制、标注能力;2) 、掌握二维类零件正确绘制能力;Ø 数控加工程序编制及制造能力;1) 、工件的装夹与对刀能力;2) 、数控车床的操作能力;3) 、数控车床与数控加工技术的认知能力;4) 、刀具、量具的选择和使用能力;5) 、切削液的选择和使用能力;6) 、刀具参数的输入与调整能力;7) 、数控车床一般故障现象分析能力;Ø 生产组织能力;1) 、安全操作能力;2) 、质量意识能力;3) 、建立数控车床维护档案能力;4) 、交接班记录能力;5) 、政治意识能力; (2)方法能力:Ø 自主学习获取信息的能力;Ø 决策与规划的能力;Ø 自我控制与管理的能力;Ø 评价执行结果的能力。(3)社会能力:Ø 具有团队合作精神;Ø 善于发现问题、解决问题;Ø 踏实肯干、耐心细致、有责任心;Ø 思路清晰、独立性强;Ø 诚信可靠、良好的沟通交流意识;Ø 绿色制造意识。二、毕业标准(二)取得证书条件 要求学生在校二年期间,考取必要的职业资格证,并鼓励学生考取多项职业资格证书。具体规定表3所示。 表2 在校期间学生考证相关要求证书类别学习领域要求必考/选考基本能力证书计算机应用能力中等职业学校计算机应用能力必考英语应用能力中等职业学校英语应用能力选考普通话合格选考职业资格证书数控车床操作工初级或中级两个必考一个数控铣床操作工初级或中级三、专业课程体系(一)课程体系设计思路数控专业课程体系开发经过岗位工作分析、典型工作任务与职业能力分析、专业学习领域主干课程分析、专业教学进程设计等四个环节。遵循学生能力培养规律,把已经确定的人才培养目标按照典型工作任务来进行排序并整合成相应的课程或课程模块。(二)工作任务与职业能力分析表3 工作任务与职业能力分析表典型工作任务职业能力T1:车削工件的加工A1-1:数控程序阅读能力A1-2:计算机使用能力A1-3:工件的装夹与对刀A1-4:数控车床的操作A1-5:量具的使用能力A1-6:安全操作A1-7:质量意识A1-8:文明生产T2:数控车床工装A2-1:刀具的选择和使用A2-2:切削液的选择和使用A2-3:刀具参数的输入与调整T3:回转体工件的编程A3-1:数控车床与数控加工技术的认知A3-2:工程计算能力A3-3:回转体工件的工艺分析的能力A3-4:确定回转体工件数控加工规划能力A3-5:回转体工件的工艺规程编制A3-6:CAD专业软件应用能力A3-7:回转体工件的数控加工程序编制能力A3-8:回转体工件的程序分析校检的能力T4:数控车床的维护与保养A4-1:了解数控车床的重要部件与正常状态A4-2:能准确检测数控车床的动/静态相关状态或数值A4-3:能正确处理检测中发现问题A4-4:数控车床一般故障现象分析A4-5:建立数控车床维护档案及交接班记录T5:简单数控车夹具的设计与使用A5-1:组合夹具的选择和使用T6:数控铣床上工装的选择与预调A6-1:夹具的选择和使用A6-2:刀具的选择和使用A6-3:切削液的选择和使用A6-4:刀具参数的输入与调整T7:数控铣床工件的数控编程A7-1:数控铣床与数控加工技术的认知A7-2:尺寸计算能力A7-3:典型箱体类零件工艺分析的能力A7-4:确定简单箱体类零件数控加工规划能力A7-5:典型工件的工艺规程编制A7-6:CAD专业软件应用能力A7-7:箱体类零件的数控加工程序编制能力T8:数控铣床的维护与保养A8-1:了解数控铣床的重要部件与正常状态A8-2:能准确检测数控铣床的动静态的相关状态或数值A8-3:能正确处理检测中发现问题A8-4:数控铣床故障现象分析A8-5:建立数控铣床维护档案及交接班记录T9:工艺管理A9-1:生产现场工艺管理能力A9-2:工艺纪律管理能力2 专业学习领域主干课程分析表4 专业学习领域主干课程分析表主干课程典型工作任务职业能力主要教学知识点参考学时TC1:数控车床加工工艺及加工技术T1-T5A1-1-A5-2K1-1:数控车床的特点K1-2:数控车床的种类K1-3:数控车床的传统系统 K1-4:数控车床进给传统系统的结构及特点 K1-5:数控铣主轴系统的要求K1-6:主轴的组件、传动方式、主轴的进给功能和准停功能K1-7:主轴的润滑K1-8:工艺规程的制订K1-9:加工表面质量K1-10:典型零件的加工K1-11:数控车削刀具的种类、结构、特点及适用范围K1-12:刀具的选用原则K1-13:刀具新材料、新技术知识K1-14:切削用量的确定K1-15:S指令、T指令和F指令的含义K1-16:固定循环指令的含义、结构与格式K1-17:子程序的嵌套K1-18:车削延长刀具寿命的方法K1-19:熟悉数控车床操作说明书K1-20:内外径的车削加工方法、测量方法K1-21:孔加工方法120TC2:数控铣床加工工艺及加工技术T6-T9A6-1-A9-3K1-1:数控铣床的特点K1-2:数控铣床的种类K1-3:数控铣床的传统系统 K1-4:数控铣床进给传统系统的结构及特点 K1-5:数控铣主轴系统的要求K1-6:主轴的组件、传动方式、主轴的进给功能和准停功能K1-7:主轴的润滑K1-8:工艺规程的制订K1-9:加工表面质量K1-10:典型零件的加工K1-11:数控铣削刀具的种类、结构、特点及适用范围K1-12:刀具的选用原则K1-13:刀具新材料、新技术知识K1-14:切削用量的确定K1-15:S指令、T指令和F指令的含义K1-16:固定循环指令的含义、结构与格式K1-17:子程序的嵌套K1-18:铣削延长刀具寿命的方法K1-19:熟悉数控铣床操作说明书K1-20:内外径的铣削加工方法、测量方法K1-21:孔加工方法K1-22:定位的基本原理K1-23:定位元件的结构形式与选择K1-24:夹紧装置的常见结构类型与选择120四、专业教学进程安排表5 专业教学进程安排表课程类别课程代码课程名称考核学期总学时年级/学期/课时数一年级暑假一二年级三年级1(16)2(16)3(16)4(16)5(16)6(16)公共基础学习领域JC1思政课1322*16W对口升学、顶岗实习JC2心理健康教育1-4322*16W2*16W2*16W2*16WJC3人文素养与应用2322*16WJC4计算机应用基础1644*16WJC5英语1-21282*16W2*16W2*16W2*16WJC6体育1-41202*14W2*16W2*16W2*16WJC8数学1-21282*16W2*16W2*16W2*16WJC10语文1-21282*16W2*16W2*16W2*16WJC11职业发展与就业指导1322*16W小计696专业学习领域TC1识图与制图121284*16W4*16WTC2金属材料1644*16WTC3电路连接1644*16WTC4零件手工制作2644*16WTC5测量技术2966*16WTC6机械基础3644*16WTC7轴类零件的车削加工3966*16WTC8典型零件铣磨加工3966*16WTC9绘图软件使用4644*16WTC10轴类零件数控车加工41204wTC11型腔类零件数控铣加工41204wTC12数控车初级工考级4602w小计1004总计1700五、专业师资的配置与要求(一)专业带头人的基本要求具有较高的中职教育认识能力、专业发展方向把握能力、课程开发能力、教研教改能力;有较强的学术研究能力,尤其是应用技术开发能力、组织协调能力;能带领专业建设团队构建数控技术专业课程体系。侧重不同的职业岗位指向,即数控车工、数控铣工加工两个方向,计划培养2名专业带头人,负责制定数控专业人才培养方案和专业建设。(二)专任教师、兼职教师的配置与要求表6 师资配置与要求序号能力结构要求专任教师兼职教师数量要求数量要求1回转体零件加工能力2双师型2企业经验2箱体类零件加工能力2双师型2企业经验六、实践教学条件的配置与要求表7 教学条件配置与要求序号实验实训室名称功能面积、设备、台套基本配置要求备注1数控仿真机房工艺设计、程序验证40套计算机设施及软件2CAD机房辅助设计、40套计算机设施及软件3数控加工车间零件加工、操作数控机床数控车十台、数控铣床四台(与CAD、机房网络连接)七、数控技术专业特色以适应经济和社会发展需求为目标,以工学结合、校企合作培养专业技术应用能力和基本素质为主线,构建“宽基础、重应用”的人才培养模式。我校建立专业改革与建设指导委员会,吸取设计、加工、企业管理各方面专家在专业改革中的意见,考虑到学生择业或以后转岗的需要,考虑了教学模式本身的可操作性,按照“工学结合、校企合作培养初、中级操作工及培养基本职业素养为主线”来设计学生的知识、能力、素质结构和培养方案,构建了“宽基础、多方向、重应用”人才培养模式,并由此构建了独特的课程内容结构和教学体系,能满足社会快速发展的需求。人才培养模式是复合教学环节,它是由教学环境、教学内容的设定、教师的教学方式与教学手段及教材的使用等教学环节组成。我系根据社会的需求及本系的实际教学条件,及时调整教学思路,改变传统教学方法与教学模式,根据企业录用人才的标准,科学地、合理地设置教学内容,满足了企业对数控技术专业人才的需求,并形成了独特的专业教学特色一体化教学。1、一体化教材的编写及使用一体化教材是实施一体化教学的基础,它是学生获得系统知识、进行教学的主要资料,是学生进一步扩大知识领域的基础。编写一体化教材根据国家职业标准,按照理论“必需,够用为度”的原则,以本专业的工作内容为主线,理论与实践紧密联系;在结构安排和表达方式上,强调由浅入深,循序渐进,专业知识紧密联系培养目标,加强技能与核心技能能力提高,以期达到国家职业技能鉴定标准和就要能力要求,使理论与实践教学融为一体。我校数控技术专业中数控机床编程课程采用一体化教材,其内容根据数控的结构和加工特点,分为数控车床、数控铣床二个教学模块,每个教学模块根据数控系统不同又分为三个子教学模块,整个教学内容既系统又完整,使理论和实践知识充分的结合。2、一体化教师一体化教师是实施一体化教学的前提,所谓一体化教师(双师型教师)是具备扎实的专业理论知识和过硬的操作技能,熟读相关的工艺标准,三者不可缺少,使课堂教学由单一化向多元化方向发展。我系把现有数控技术专业教师资源进行有效整合,一方面把理论知识深厚和技能操作水平高的教师,主要担任和操作技能联系比较密切的课程,主要研究金属加工方面的理论知识和技能知识,如数控机床编程等课程;另一方面把理论知识丰富和设备原理非常熟悉的教师,主要担任和操作技能联系不是非常密切的课程,主要研究数控机床的工作原理。培养教师在专业不同的方向发展,能使教师在工作中能得心应手,更好地发挥自己的教学潜能。我系以老带新,以传、帮、带方式带领年青教师实施一体化教学,我系在培养一体化教师探索出一条行之有效的途径。3、一体化教学环境一体化教学环境是实施一体化教学的必要条件,是实现教学场地与设备设施的一体化。我院在数控技术专业一体化教学基础建设上做了大的规划与投入,专业实训车间有数控车床加工车间1间、数控加工中心车间1间、普车加工车间1间和数控仿真机房1间,购置了大量先进的实训设备,教室和实训场地做了较大调整,打破了传统两者分离的布局方案,使两者充分结合,力争做到教学理念、教学设施设备与企业生产技术发展同步。我系承担各类技能培训任务和全省每届数控技能大赛,充分发挥我院一体化教学环境的作用。4、一体化教学评估 成立专门的考核小组,对各个模块学习结束后进行考核和质量评估,定期安排教师进行考核,实行教考分离。主要对学生进行应知、应会、应答进行考核。专门组织学生问卷调查,及时了解和跟踪教学效果,定期举行教师座谈会了解教师对一体化教学的建议。

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