主井缓冲煤仓组织设计.doc

主井缓冲煤仓施工组织设计第一章 工程概况一、工程概况主井缓冲煤仓布置在主井北侧，其仓中距主井间距55m，距副井间距30m。连接北翼集中皮带和装载皮带机巷，主要做为主井储煤之用，煤仓仓中设计坐标为：X=655.871、y=7956.499,上口标高为-338.160，下口标高为-364.241，仓体净直径9m，荒径10.5m，高度为26.081m，容量约为1200吨。其工程量及工程结构如下：1、仓帽：煤仓上口配煤皮带机巷为锚梁网喷支护，锚杆为20mm，L=2000mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，间排距900×900mm，喷厚5090mm，强度等级C20。顶部并排埋设两根I20a工字钢，两钢梁间距3500mm，高度距上口地坪3500mm。仓帽位于-338.160341.560m，高度3.4m，净直径下口9m、上口4m，毛直径下口10.5m、上口5.3m，为45°圆台形结构。仓帽包括下环梁、帽体、上部面板及凸台等结构，采用锚网索喷+双层钢筋混凝土支护，锚杆为20×2000mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，间排距900×900mm，锚索为15.24mm，长为6000mm，间排距2500×1800mm，喷厚3050mm，喷射混凝土强度等级C20。浇注混凝土强度为C40。其中下环梁浇灌高度为1.0m，浇灌宽为650mm，采用10mm、12mm与25mm钢筋组合，沿仓帽下口环形浇灌，起到加固仓帽的作用。帽体上下双层钢筋中环筋25mm200mm ，放射筋25mm200mm，浇灌厚度650mm。上部面板结构上下双层钢筋中横筋及纵筋均为20mm200mm，浇灌厚度500mm，要在上楼板上预留出煤位传感器方孔。凸台结构高出上部面板200mm以防止巷道内流水流入煤仓，凸台同时作为煤仓顶部设备基础使用。仓帽浇灌上下保护层厚度均为50mm。2、仓体煤仓仓体为圆柱形，高度21.3m，净径9m，荒径10.5m，掘进断面 86.6。外层支护形式为锚网喷，选用20mm，L=2000mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，间排距900×900mm，钢筋网采用6钢筋焊接而成，钢筋间距150mm，规格为2000×1100mm，喷厚30mm50mm，强度等级C20,喷层厚度不超过50mm。仓体内层为现浇钢筋混凝土结构，单层钢筋为：竖筋20250mm，环筋22250mm，浇筑混凝土厚度650mm，强度等级C40，浇灌保护层厚度为50mm。3、煤仓下锁口：下锁口为现浇钢筋混凝土组合梁和楼板层结构，上部有一棱锥形分煤器漏斗，楼板钢筋砼厚度400mm。环梁净直径9.0m，高×宽=1.2m×0.65m；垂直巷道方向布置四根组合梁， 两根L1，长×高×宽=10.1m×1.4m×0.6m；两根L3，长×高×宽=6.8m×1.4m×0.5m；顺巷道方向布置三根组合梁，长×高×宽=13.4m×1.0m×0.4m，强度等级C40。煤仓锥形分煤器漏斗为铁钢砂混凝土结构，强度等级C40。4、给煤机硐室：给煤机硐室长度12.2米，净断面为矩形（掘进断面呈半圆拱形），矩形断面净宽5.4米，净高5.85米，外层支护型式为锚、网、喷联合锚索，内层支护为双层钢筋混凝土，竖筋25200mm，水平筋22250mm，联接筋8500mm，砼厚700mm；强度等级C40。给煤机硐室铺底厚为500mm，纵筋20250mm，横筋22200mm， C40混凝土。二、编制依据：依据图纸S1367Y-148.3、S1367Y-148.1、2007版煤矿安全规程、煤矿井巷工程质量检验评定标准,矿山井巷工程验收规范及本单位实际操作水平而编制。附：主井缓冲煤仓平面图及剖面图第二章 地质概况 主井缓冲煤仓施工中所揭露的岩性自上而下分别为：中砂岩、泥岩、细砂岩、泥岩和细砂岩、粉砂岩、泥岩；其中泥岩为深灰色到黑灰色泥岩，块状构造，上部局部含粉砂质，底部常见有镜煤条带分布，擦痕、滑面较发育，层厚5.56米；粉砂岩为深灰色，薄层状，粒度很不均匀，具微波状层理，常见与泥岩或细粒结构的粉砂岩组成互层，产较多量的植物化石碎屑，层厚6.85米；细砂岩为浅灰色，厚层状，细粒结构，层理很不发育，钙质胶结，分选中等，有裂隙，层厚4.40米；下部粉砂岩为深灰色，薄到中厚层状，粒度不均，局部含较多量的泥质或细砂质，并见其成互层状，层厚3.60米；下部细砂岩为浅灰色，薄到中厚层状，中、细粒结构，主要由石英、长石组成，含部分暗色矿物（部分含菱铁鲕粒），并见少量深灰色的粉砂质薄层，（和分布少量无规则滚圆度较好的碎块），具缓波状层理，泥钙质胶结，裂隙发育，部分被方解石脉充填，层厚21.62米 。一、 瓦斯由于巷道在岩层中掘进，瓦斯含量极低，对正常掘进无影响。二、 水文由于施工巷道周围已掘进峒室较多，对砂岩水有疏干作用，正常掘进中不存在大的出水现象。第三章 施工顺序及方案 为确保安全和质量，尽量缩短工期等方面考虑，采用以下施工顺序及方案：1、首先进行煤仓中心定位，安装好起吊梁，钻机基础施工。2、煤仓施工时，采用导硐法施工,先用LW-120反井钻机在煤仓中心线位置施工一个1200mm的穿透煤仓钻孔。成空后,再从上向下用钻眼爆破法进行刷大,爆破后,矸石通过钻孔自溜至装载机巷,用耙矸机装入1吨矿车,经下口联巷、中央主皮带运至副井。2、因煤仓上锁口为锥体，仓体为圆柱体，为确保施工安全，先把煤仓上锁口掘进完毕、再将仓体向下掘进1.5米后，停止掘进，往上搭设脚手架，对仓体上部（1.5m）及上锁口进行扎筋、立模、浇注，仓帽底部预留接茬筋及斜茬。再施工上楼板及大梁，仓帽并预留溜煤口及预留孔，模板及脚手架暂不拆除。3、再转入装载硐室进行刷大、挑顶，先将直墙部分长16.2m，高度1.8m ，整体扎筋、立模、浇注，墙基础留出钢筋接茬，长不小于300mm；再进行煤仓下口两侧直墙扎筋、立模、浇注，施工至设计高度，钢筋必须预留接茬长度；最后进行煤仓下口两端拱部扎筋、立模、浇注，同时煤仓上部打好地坪及安装保护围栏。4、拆除上锁口模板及脚手架后，再进行仓体掘进，自上而下刷大，“一掘一支”单循环作业方式，至设计尺寸（荒径10.5m）后，进行锚网喷支护。仓帽以下10m范围内采用放小炮掘进或分次放炮以减少对锁口的影响。5、当煤仓掘支到底后，搭设脚手架进行仓底结构施工。施工时，先施工环梁和仓底7根大梁及基础设施。仓底结构施工完成后，模板不进行拆除，继续往上搭设脚手架进行仓体浇筑砼施工，仓体砌壁期间模板也不拆除，直至施工至仓体上部，与仓体上部斜茬接茬进行二次浇筑。6，当仓体混凝土达终凝后，拆除仓体内脚手架及模板，接着施工仓底分煤器及漏斗。最后待混凝土达到一定强度后依次从上向下拆除模板和脚手架。7、将上锁口楼板层内风筒及混凝土输料管预留孔采用混凝土填实，施工方法为吊模施工。附：施工顺序图。 第四章 施工准备1、放设仓中线。由测量部门按照设计要求给出煤仓中十字线及上、下硐室的中、腰线。上面硐室中线设置：在配煤皮带机巷内放其巷道中线，该中线通过煤仓中心线，埋设测钉间距距煤仓中心线两侧各7m；腰线设置：在配煤皮带机巷两帮距煤仓上口水平（-338.160）上1.5m处埋设测钉，两测钉连线通过煤仓中心线。下口硐室中、腰线放法同上口硐室。所有测点应保护好，严禁破坏或移动。2、动力管路将压风、水、电接引到煤仓上、下硐室附近待用。压风采用两路2寸管路，迎头风压不低于3.5Mpa。3、绞车选用与安装绞车选用JH-20A回柱绞车，绞车安装前必须对其进行全面安全检查和维修，绞车安装在主井缓冲煤仓与北翼皮带贯通处,距煤仓中心向外8米。安装后，必须对其进行试运转，观察刹车装置是否灵敏可靠，提升能力能否得到满足，使用时提升速度不得超过8.22米/分钟，绞车安装于混凝土基础上，地锚螺栓应紧固有效，生根绳齐全、紧固。绞车需另加一台馈电开关（200A），并专门设一监护人，为防止过卷，监护人在绞车信号不起作用的情况下，用人工把200A的馈电开关停电，监护人必须一看信号，二看眼口，发现问题及时处理。4、导向轮的安装与固定导向轮固定在起吊梁上，起吊梁采用22a工字钢，长5m，埋设高度3.4m，位于煤仓中心线上且与巷道两帮垂直，插入两帮每帮不小于0.5m，将P-30B导向滑轮用16#圆钢筋加工成螺丝，用4根螺丝将加工好的钢板一同固定在起吊梁上，导向轮钢板规格为长×宽=100mm×300mm,厚度为10mm,导向轮盘上四个角处设有四个直径为16mm孔。导向滑轮必须有防止钢丝绳脱槽装置。导向滑轮的固定要求，滑轮中线，绞车提升中线，煤仓中线在同一直线上，导向滑轮的固定必须牢固有力。5、吊桶、信号吊桶选用直径0.5m3的专用吊桶。滑子与吊桶配套技术指标以国标为准。吊桶与钢丝绳的连接采用闭合式的钩，钩头抗拉强度不小于10吨，为了使用方便，钢丝绳末端的绳鼻子采用钢丝绳钎接和卡子，压茬长度不小于0.6m，卡子不少于6个，卡子应卡牢固，且班班必须由班队长对钢丝绳、钩头、卡子、绞车进行认真检查插接后，必须进行荷载试验，确认安全可靠后方可投入使用。吊桶距出口四周的安全间隙不少于200mm。吊桶信号安装：吊桶的升降必须采用声光信号，信号随吊桶一路，桶内人员使用对讲机一部，在吊桶运行时采用吊桶内的一路信号，在煤仓内采用煤仓内一路信号，信号必须使用专线，严禁与其他信号或电路相连，一点停，二点拉，三点松。绞车司机必须确认后方可操作回柱绞车。吊桶在每次使用上人之前，必须首先做空钩试验，在确任安全后方可上下人。在煤仓的上下口必须安装两部电话，方便联系使用。6、设备配备准备好施工所用的耙矸机、喷浆机、绞车、搅拌机、砼输送管。附：煤仓上口预留孔及设备布置图和设备配备表主井缓冲煤仓主要施工设备配备表序号名称单位数量规格型号1绞车台2JH-20A绞车2耙斗装岩机台160B3风动凿岩机部10YT-284锚杆钻机部5MQL-1205钎子、钻头个若干多种6砼喷射机台2PZ-5B7砼搅拌机台2JZC-3508局部扇风机台1BDJ60-IINO5A 风筒9滑轮个2P-30B10风动震动棒台411吊桶只112溜灰管米30竹节管14限位器个215软梯米3016保险带套2017照明灯盏1018对讲机部4 7、材料配备准备好钢筋、模板、木骨、脚手架、各种加工件及工字钢梁等材料。采用建筑用钢模板,段高1.5m，一次性从下往上砌壁，组合模板由12槽钢按设计尺寸加工而成的碹股、建筑用钢模组成，采用脚手架作为撑子，模板之间用卡子连接。上下锁口模板采用40mm大板制作。附：材料配备表序号名称规格单位数量备用1锚杆20 L=2000mm套19002网1.1m宽m21513.23锚固剂z2835、k2835支38004水泥525#吨1033.1645黄沙中粗吨1576.8176石子吨2896.6857水泥425#吨45.6喷浆使用8黄砂吨91.2喷浆使用9瓜子片吨91.210槽钢12#m60011铁钉60mmkg20012铁丝18#kg10013塑料薄膜kg514泡沫板平方1015筐把2017抹子把1018扒钉10mm圆钢制作个10019钢卷尺10m把3020钢卷尺5m把3024坑木立方2025钢筋直径28mm吨7.82螺纹钢26钢筋直径25mm吨13.53螺纹钢27钢筋直径22mm吨8.63螺纹钢28钢筋直径20mm吨7.05螺纹钢29钢筋直径18mm吨2.5螺纹钢30钢筋直径14mm吨0.31圆钢31钢筋直径12mm吨0.79圆钢32钢筋直径10mm吨3.08圆钢8、其他1、各种工程材料在施工前进行现场取样试验，试验全部合格后方准许使用。2、各种安全设施符合本作业规程要求。3、将审批完毕的本施工组织设计贯彻到每个施工人员，考核合格后，方准许下井作业。第五章 施工工艺第一节 掘进1）、工序流程：接班、安全检查、施工准备观测仓中线画轮廓线、点炮眼眼位打眼扫眼拆除仓内设施装药、连线放炮、排烟安全检查安装仓内设施出矸锚网喷清理、工程验收、交班。2）、凿岩方式采用YT-28型风锤，42中空六角钎杆，一字型合金钢钻头打眼。风源来自井上压风机房。采用湿式打眼、水炮泥爆破、扒装前洒水、爆破时使用净化喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。3）、爆破作业：掘进采用光面正向爆破技术，选用3级煤矿许用水胶炸药，药卷直径35mm，药卷长度200mm，每卷250g ；使用2.5m脚线毫秒延期电雷管，最大延期时间不大于130ms；使用MFB100-3或MFB150-3型发爆器进行光面爆破作业。联线方式为串联，爆破时的炮眼眼利用率为81%。装药结构采用正向装药结构。仓体掘进采用46部风动凿岩机同时钻眼，炮眼深度1.6m，循环进尺1.3m。首先将一、二圈眼一次打出，同时装药起爆；再将三圈眼、四圈眼、五圈眼分别打出，分别装药，分别起爆；周边眼分三块三次打眼，三次装药，三次起爆，每次爆破后及时攉矸、支护，支护好后，再打眼、装药、起爆，以减少仓体暴露面积，。炮眼布置图及爆破说明书：主井缓冲煤仓仓体刷、掘、爆破参数表圈别炮眼名称眼号圈径m眼深m角度（º）眼距mm封泥长度m装 药 量雷管段数起爆顺序联线方式备 注卷数/眼重量kg1一圈眼1-162.81.6905450.54161串联一次爆破2二圈眼17-404.41.6905750.542413三圈眼41-726.01.6905900.54322串联一次爆破4四圈眼73-1127.61.6905950.54403串联一次爆破5五圈眼113-1609.21.6906000.54484串联一次爆破6周边眼161-18710.21.6864000.5213.55串联一次爆破188-21410.21.6864000.5213.56串联一次爆破215-24110.21.6864000.5213.57串联一次爆破合计200.5预期爆破效果表序号名称单位数量1掘进断面m286.62炮眼深度m1.63岩石坚固系数f4-64炮眼利用率%815每循环进尺m1.36每循环爆落实体岩石m3112.67每循环炸药消耗量kg200.58每循环雷管消耗量发2419单位炸药消耗量kg/m31.65610单位雷管消耗量发/m31.99 附：爆破警戒示意图：第二节 锚网安装安装锚杆，应将眼孔内的积水、岩粉用扫孔器吹扫干净。先将钢筋网压茬绑扎完毕后，铺设钢筋网，钢筋网压茬搭接长度100mm，相邻两块网的绑扎200mm，18镀锌铁丝双排扣双股菱形绑扎，连接点要均匀布置。压茬处的两片网用锚杆紧压至岩面。每个眼孔按照规定安装树脂锚固剂和锚杆（当围岩稳定性较差时，提出设计变更，审批后进行加强支护），然后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的锚杆钻机(或风动扳手)卡住螺帽，开动机器，将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时间2540s，停止搅拌等待180s方可撤去机器，待达到强度后，上紧螺帽，直至将塑料垫片压碎，使锚杆紧贴岩面。锚杆安装应符合以下的技术要求：1、安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理或更换。2、安装前，应将眼孔内的积水、压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。3、锚杆要做到打一个眼，锚一个眼，随打随锚。4、用组装好的锚杆将树脂药卷送入眼底，用锚杆钻机(或风动扳手)带动锚杆搅拌2540秒（送入眼底后搅拌时间不小于10秒），35分钟后用锚杆机拧紧螺母所塑垫片变形为止，15分钟后用预紧力扳手对安装好的锚杆进行再次预紧和检验。5、安装锚杆必须按要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。6、锚杆的外露长度要符合集团公司规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。7、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。8、使用树脂锚杆时应戴防护手套，未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，避免与皮肤接触。破损的药包，应及时处理。严禁树脂药包接触明火。9、对使用的锚杆，在下井前应抽样到具备相关资质的实验室进行检验。第三节 喷射混凝土：喷射砼使用PZ-5B型喷浆机，喷射砼标号C20。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，垂直距离以0.81.0m为宜。由下而上呈螺旋状轨迹移动，螺旋直径约100200mm，一圈压半圈（圈径不大于250mm），又以蛇形轨迹前进，喷射应均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。喷浆前，需将信号电缆及声光信号掩盖好或移至不喷浆地点,喷射混凝土厚度30mm50mm。第四节 钢筋制作和绑扎钢筋到场后，按规格、种类分别堆放，检验钢筋的品种、质量、规格、性能是否符合设计要求和规范规定，证件是否齐全，然后按规定进行取样试验，满足要求后，进行钢筋加工。钢筋加工前，技术人员按照设计图纸进行配料计算，算出钢筋的下料长度，总根数及钢筋总数，然后出具钢筋配料单，作为备料和加工依据，钢筋加工严格按照钢筋配料单加工，并按种类进行堆放。施工中按照施工顺序：编号下放，统一管理，统一监督。施工前3天，现场检验钢筋加工质量，绑扎时，绑扎钢筋间排距控制在设计范围内，搭接绑扎，搭接长度规范规定。用18#铁丝绑扎，钢筋砼保护层厚度均要以环筋的中心线为准，当绑扎高度较大时，钢筋必须与帮部的固定桩连接牢固，固定桩采用直径16mm圆钢，长1000mm，外露长度端头距煤仓中心线按该处断面设计尺寸大30mm，固定桩在仓体掘进时埋设，间排距为4.0m×4.0m，钢筋固定在固定桩上，防止发生偏移和倾斜，绑扎完毕，进行现场验收符合要求后，方可进行浇筑混凝土。第五节 搭脚手架、稳碹股和立模板： 1、搭设脚手架采用建筑钢管搭设脚手工作平台，脚手架纵横宽度为1.2m,步架高度1.5m，斜拉撑不少于4道，脚手架上满铺50厚优质大板，并用扒钉钉牢。脚手架要连接牢固，结构稳定，构造合理，受力点明确，承载可靠，不超过允许变形，不倾倒、不摇晃。为保证脚手架的安全使用，在搭设时，必须将基础夯实找平，并加设底座，底座下垫垫木，便于均匀的分布由立柱传来的载荷。搭设顺序为：放置纵向水平扫地杆-逐根树立立杆（随即与扫地杆扣紧）-安装横向扫地杆（随即与立杆或纵向水平扫地杆扣紧）-安装第一水平纵向水平杆（随即与各立杆扣紧）-安装第一水平横向水平杆-加剪刀撑-铺设脚手板。2、拆除脚手架及注意事项：1. 拆除时，专人看守，严禁行人进入。2. 拆除顺序逐层由上而下，后装的先拆，先装的后拆，先拆脚手架，剪刀撑，后拆横向水平扫地杆、纵向杆、立杆。3. 统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的接扣时，应先行告知对方，防止坠落。4. 拆除时，所有的施工人员必须配备完好的安全带，并生根在牢固的构件上。5. 拆除的材料和工具用绳索运送，严禁抛扔。3、稳碹股和立模板：1)、煤仓仓帽本段施工共需碹股7支，分别为直径9m的2支，直径8.152m的1支，直径7.303m的1支，直径6.455m的1支，直径5.606m的1支，直径4.757m的1支，直径4m的1支，锁口应由下向上进行，逐段稳股，并且在上下两碹股用碹木条和碹股钉在一起，碹股用脚手架钢管支撑固定。然后进行浇注混凝土，最后施工楼板层及仓顶大梁，预留溜煤口及煤位传感器预留圆孔、风筒及砼输料管预留孔。模板规格为长×宽=1.2m×0.2m×0.04m。碹木条：长1.2m，截面一端为0.12m×0.04m，另一端0.086m×0.04m，计150根；碹木条：长1.2m，截面一端为0.12m×0.04m，另一端0.092m×0.04m，计200根；碹木条：长1.2m，截面一端为0.12m×0.04m，另一端0.097m×0.04m，计240根。（具体详细见主井缓冲煤仓上锁口施工技术安全措施）2)、给煤机硐室及煤仓下口楼板层（1）先把工作面找平（2）钢筋绑扎至适宜位置（3）稳装碹骨（先稳第一个、然后稳最后一个，稳好后拉线稳中间的碹骨，最后进行统一的校核）（4）打撑子固定牢固（5）用撑子把碹股连接成整体（6）浇筑砼（四个角对称浇）至适宜位置（7）搭50mm大板固定在碹股的支撑上，浇筑拱部混凝土（8）下一循环（9）养护。稳股前，将基础挖够设计尺寸，钢筋必须绑扎完毕，碹股下铺设黄砂，操平找正，上铺设50mm大板，稳股腿，并用扒钉与大板固定牢固，将横撑连接杆用螺栓拧紧，并用木撑子对碹股调节至设计断面，然后上拱部碹股，并重新校对尺寸，拱部要与上部的锚杆连接。架设碹股时，作业人员要齐心协力，用力均匀，口号一致。一定要抱稳，有专人进行指挥，防止落地伤人，所有螺栓连接的地方，必须有扳手拧紧。然后稳下一套碹股，稳设完毕，进行统一核查尺寸，直墙半圆拱型断面与圆柱断面进行相贯处的连接撑点要连接牢固，检查搭设安全情况和螺栓连接情况，防止未连接或连接质量不合格的情况出现，发现问题及时整理。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。立墙的模板时，模板下口必须在同一平面内，模板面到中线的距离比设计值大40mm；砌墙时，每次立模高度为500-600mm，模板与支腿之间应绑扎固定，以便于振捣。砌拱由里向外砌，立模时应两边对立，模板应放平，模板宽度不应超过200mm，封拱应先把模板封实。固定在模板上的预埋件，预留孔均不得遗漏。3)、煤仓仓体建筑组合钢模板主要作为上下锁口的梁模板、楼板模板、给煤机硐室直墙的拼装，在拼装梁模板和楼板模板时，采用分片预装，安装前先搭好模板支架，再安装梁底模板及一侧模板，并设置斜撑子，侧模和底模用角铁连接，以相同的方法安装另一侧模板，铺设好楼板模板，梁模卡具和桁架，连接缝不得漏浆，模板间用卡子连接牢固。在浇筑砼前，将加工好预留件、孔放置好，用钢筋固定牢固，不规则断面的木模板现场锯制，按照现场设计尺寸实测实量，模板在使用前应浇水湿润，但模板内不得有积水。模板的厚度和长度必须一致；模板与砼的接触面应清理干净并涂油，但不得使用影响结构性能的隔离剂，且应安装牢固。高空作业时、支撑架铺满大板，所有施工人员带好保险带并生根牢固。模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；拆拱模时砼强应符合设计要求；浇筑完毕一周后拆除模板。第七节 浇筑混凝土：1）、煤仓楼板层及仓体(1.5米)：煤仓上楼板层从上向下掘进到3.4米，仓体部分再掘进1.5m，然后，找平找正，扎筋、搭脚手架、立模、校对尺寸、浇筑仓体混凝土，搭梁支撑、稳梁底，绑扎梁钢筋，稳梁两侧模板、稳楼板层模板、绑扎钢筋、打支撑、浇筑梁及楼板层砼，浇筑过程中预留好溜煤口及管线预留孔。2）、煤仓仓体：煤仓仓体：模板采用组装金属模板，模板高1.5m，通过搭设好的脚手架做工作平台进行浇筑施工。3）、给煤机硐室及煤仓下锁口：先将给煤机硐室墙基础清理到设计尺寸，绑扎好煤仓底板钢筋和两侧墙部钢筋后，搭脚手架，稳立两侧墙和装载胶带巷相贯处，连接牢固，钉模、扎筋，进行混凝土的浇筑。浇筑下锁口底梁时，先稳梁底模板，绑扎梁钢筋，稳梁两侧模板、稳楼板层模板、绑扎钢筋、打支撑、并将四个溜煤眼眼口模板与楼板层之间的模板稳好，形成一个整体，固定牢固，浇筑砼。4）、棱锥形分煤器的钢铁砂砼浇筑：在地面用木模板将锥形分煤器按照设计形状加工出来，用建筑钢管搭设“”形骨架和斜面骨架，安设木摸板，防止锥形分煤器模板垂直方向发生偏移。检查完毕后，通过溜灰管下放的钢铁砂混凝土进行浇筑作业。 5）、浇筑砼的搅拌及输送砼采用安置在上口搅拌机进行制砼，通过输料管进行浇筑。第六章 生产系统第一节 通风系统反井钻孔打好后，煤仓会有自行通风，从下向上流过，为了防止其它情况及小眼堵塞时无风或微风考虑在中央皮带机巷2#联巷内风门里20m处安装一台局部通风机，选用风机BDJ60- 5A和配用电机2×7.5KW。风筒型号：选用500mm胶质风筒。二、通风系统（文字说明及图纸）新鲜风:局扇中央主皮带2#联巷中央主皮带主井缓冲煤仓上口联巷主井缓冲煤仓乏风: 主井缓冲煤仓煤仓上口联巷装载皮带机巷北翼集中皮带61采区回风巷南翼总回风巷 -190总回风巷风井地面。（附图1：通风系统示意图）三、局扇安装位置1、局扇必须安装在进风巷中，距离回风口不得小于10m,，局扇与矿车的突出部分距离不小于0.2m，启动装置应放在局扇吸风侧10m范围内，局扇的供电线路必须从进风侧引入。具体位置由通风区指定的位置安装,安装在：中央主皮带2#联巷风门里20m处。 2、局扇要完好，辅助设备要完全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，5.5KW以上局扇要按消音器或使用低噪音局扇。局扇必须垫高或吊挂，距轨道面或底板不小于0.3 m；局扇前后5 m内无杂物。局扇安装工作必须符合要求，否则通风区有权拒绝接风筒。3、应采用抗静电、阻燃风筒。每个工作面都应有一定数量的备用风筒，并上架管理。风筒由通风区派人实行编号管理。风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒接头严密，无破洞；合理使用变径头、弯头；任何人不得破坏风筒。第二节 安全监测系统 一、安全监测1、本安全监测系统为KJ90NA型，工作面需要安设监控分站KFD3型一台，馈电传感器型号为KDDII型一台，局扇开停传感器型号KTC-90，风筒风量开关传感器型号GFK70（A）一台。2、风筒风量开关传感器必须安设在风筒末端。3、监控设备间必须使用阻燃电缆，电缆应在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁 悬挂任何物品。电缆与压风管，供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子的上方，并保持300mm以上距离，信号电缆与高压电缆之间的距离不得小于100mm。4、安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。5、拆除或改变与安全监控设备关联的电器设备的电源线及控制线，检修与安全监控设备关联的电器设备，需要安装监控设备停止运转时须报告矿调度室，并制定安全措施后，方可执行。6、监控设备安装后，由所在掘进区队负责保管使用，严禁破坏。二、通风安全仪器仪表使用维修管理制度1、通风仪器仪表要确保完好、无“三证一标志”即安全合格证、防爆合格证、检验证、标志牌的，一律不准入井。2、任何人不得随意毁坏仪器仪表，对无故破坏的，必须追查出责任者，给予严肃处理。3、通风仪器仪表必须经常维修，定期校正。4、便携式瓦斯报警仪、光学瓦斯机、自救器和发爆器等安全仪器必须设专人负责发放和维护工作，并定期检查和测试其性能，检查和测试结果要有记录，以保证仪器的正常使用。5、安全仪器要集中统一管理，实行上架编号，下井前凭发放牌领取，上井后必须交回，严禁越班使用。6、便携仪及光学瓦斯机每年送集团公司计量检定站或市计量站检定1次，便携仪每周对仪器的零点、精度和报警值进行一次调校，并认真按规定格式填写便携仪和光学瓦斯机的调校记录。（一）便携式瓦斯报警仪及自救器1、便携仪使用人员要严格按说明书操作，严禁旋动电位器或拆开仪器。携带便携仪入井时要打开开关，使便携仪保持工作状态。2、便携仪在使用前按规定对其充电，确保足够的充电时间，充电前要放电以延长电池使用寿命。3、便携仪下井前必须由发放人员检查仪器零点、电池电压及报警点是否符合要求，并认真填写发放记录。不合格的严禁发放使用。4、当工作地点的瓦斯浓度达到便携仪报警值时，便携仪便发出警报，施工地点必须立即停止工作，并严格按有关规定处理。5、便携仪的充电、发放、维修、校验应由专人负责，并建立台帐，故障登记册，调校记录，发放记录。6、自救器每月进行一次气密性检查，每旬对自救器的完好状况进行全面检查，过期或检定不合格的自救器严禁使用。7、每一个入井人员都必须熟悉自救器的使用方法，下井时随身携带自救器。（二）光学瓦斯机光学瓦斯机的维修人员，要定期对各组件进行仔细检查和维护，做到气球、胶管、气室不漏气、不串气，开关接触良好，各组镜片清洁，灯泡、电池、硅胶、光谱正常。每月必须用压力校准仪对光学瓦斯进行校正，发现误差及时维修，校正要有记录。三、发爆器1、发爆器维修人员要每日检查测试所有发爆器的冲能、峰值电压、充电供电时间，各项技术指标全部符合规定后，方可下井使用。2、爆破员领用发爆器时，要对发爆器的性能进行检查，以确保应用安全。使用过程中，要避免摔碰和淋水。附监控系统图第三节 运输系统（1）、进料路线：地面副井-400m南翼轨道巷中央主皮带2#联巷中央主皮带主井缓冲煤仓上口联巷主井缓冲煤仓上口吊桶下到煤仓内。（2）、出矸路线：煤仓经小眼主井缓冲煤仓下口联巷装载硐室主井缓冲煤仓下口联巷中央主皮带中央主皮带2#联巷-400m南翼轨道巷副井地面第四节 排水系统：煤仓内基本无出水,施工余水可通过下口联巷排水泵窝排至中央主皮带内，通过一水平南大巷，排放至水仓内，然后排放至地面。第五节 供压风系统：风源来自井上压风机房，分别用4寸铁管和2寸铁管及橡胶皮管接至迎头。机房风压为7 MPa，迎头风压最小为3.5MPa。地面压风机房副井主石门中央主皮带上口联巷煤仓。第六节 综合防尘一、防尘系统1、防尘水源：地面静压水池，水压4.0MPa 。2、防尘系统：主石门-400m南翼轨道巷主皮带机巷2#联络巷中央主皮带机巷主井煤仓上口联巷煤仓。巷道每隔100米设三通一个，且支管阀门距离工作面不得超过50米。3、防尘措施：综合防尘措施防尘水源来自地面静压水池，用4寸、2寸铁管和1寸胶管接至煤仓，迎头外在配煤皮带机巷至北翼皮带机之间设三道喷雾。扒装机上方设一道水幕实现扒装喷雾。采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。二、净化水幕距离工作面50m三道风流净化喷雾。5、防尘措施： 坚持使用湿式凿眼机具，严禁打旱眼。 正常使用安装各种防尘喷雾（全岩三道，半煤岩二道，全煤巷一道） 装（煤）岩洒水，冲洗巷道帮顶。 坚持使用水炮泥。 定期清扫巷道积尘。 搞好个人防护，佩带防尘口罩。 第七节 防灭火1、煤仓掘进，采用风动凿岩机、锚杆钻机打眼，锚喷联合混凝土浇注支护，爆破喷雾灭尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、和电缆线、油脂等人为火灾。在煤仓附近有备用的用沙子、灭火器直接灭火。距迎头100m处安全地点应配备4个灭火器和2个沙箱。2、防火水源来自井底车场一水平南大巷中央主皮带上口联巷,分别用2寸铁管和1寸高压胶管接至煤仓。第八节 供电系统该迎头掘进施工中，电源来自南翼变电所，供电方式为集中供电，经KBZ-350开关橡胶电缆接至QBD-80开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1m一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。供电系统：南翼变电所主井煤仓上口联巷煤仓。（附：供电系统图）第九节 通讯、信号、照明系统：（1）、信号：煤仓施工过程中，工作面与煤仓上口采用声光信号或对讲机进行联系。（2）、通讯：煤仓上下口各安设一部电话，能够直接和主副井绞车房、井底车场、井下调度站、水泵房、井下主要水泵房、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房、矿调度室、生产单位值班室等相互直接联系。 第十节 煤仓提升系统（物料运输）：（1）、煤仓掘进高度在5米以内，人员上下时配带保险带由软梯上下，软梯上口采用双股18.5钢丝绳固定在煤仓上口巷道帮地锚上，使用的工器具和材料由人工用25mm棕绳捆扎牢固后进行升降。（2）、煤仓掘进高度超过5米时。人员、材料、工器具均采用专门加工的吊桶提升，吊桶通过滑轮由JH-20A型慢速绞车提升，每次上下不超过2人或提升物料重量不超过400。（3）、小绞车选型必须确保其牵引能力和制动性能满足实际需要。煤仓深度按照30m计算，钢丝绳的安全系数不小于 9倍。选定JH-20型慢速调度绞车一台（电机功率22KW，平均绳速为0.106m/s，电动机为JBO2-72-69，提升能力19.6kN），提升采用吊桶提升，钢丝绳采用6×19FC1570, d=18mm型（破断拉力166KN）。（1）绞车、钢丝绳安全系数的验算：煤仓深度按27米，提升架按照3m考虑，钢丝绳悬垂长度按30米考虑。提升物料时：钢丝绳末端荷载：390+100+4001.09