小区住宅楼 楼盘商住楼施工组织设计框架.doc

工程名称、盛世、爱琴海2#楼 目录 一、编制依据二、工程概况三、施工部署及现场平面布置四、项目班子组成情况五、关键部位的施工技术措施六、施工工期、施工进度计划及工期保证措施七、质量目标及保证措施八、主要机具、设备材料及劳动安排计划九、安全生产及文明施工技术组织措施九、环境保护及扬尘治理措施十、冬雨季施工措施十一、地下管线及地上地下设施的加固措施十二、附图附表（1）拟投入的主要施工机械设备表（2）劳动力计划表（3）计划开、竣工日期和施工进度网络图（4）施工总平面图（5）临时用地表（6）投标单位业绩一、编制依据 1. 盛世、爱琴海2#楼工程施工招标文件。2. 盛世、爱琴海 2# 楼 施工图 纸。3. 国家现行相关法规、标准、规范。二、工程概况本工程为盛世、爱琴海2#楼,位于邢台市健康街南侧、天厦嘉园北部,该工程建筑与结构特点如下: 1、建筑特点：该工程总建筑面积8500.1平方米,剪力墙结构,局部框架结构，地下二层、地上十一层、局部十层、局部二层建筑高度35 .44米。 门窗做法：中空玻璃铝合金推拉窗、中空玻璃铝合金固定窗、铝合金平开门平开窗。 屋面做法：) (1)上人屋面、1、 钢筋混凝土屋面板 2、 找平层 3、隔气层4 、保温层5、找坡层6、找平层7、防水层8、保护层8-10厚地砖。 ( 2 )不上人屋面、1、钢筋混凝土屋面板2、找平层3、隔气层4、保温层5、找坡层6、找平层7、防水层8、涂料或粒料保护层。 2、结构特点：本工程为框剪结构局部框架，地下两层、地上十一层局部十层局部二层。. 现场条件： 本工程施工现场已具备“三通一平”，有市政供水、排水，能够满足施工用水、用电需要。施工所用各种材料、预制构件及各种施工机械经公路可直接运至工地。各种建筑材料及劳动力均满足施工要求。3、水电暖 电气系统：低压配电系统包括动力及照明等；宽带、电话系统；有线电视系统；接地及等电位联结。采暖系统：采暖形式采用散热器：安装管道采用焊接钢管。 给排水系统统：给回水室外采用热镀锌螺纹连接、室内采用PPR管材热熔连接：排水采用UPVC管采用实壁管粘接。4、现场条件本工程现场已具备“四通一平”。有供水、供电，能够满足施工用水、用电需要。施工现场通讯线路畅通，施工所用各种材料、预制构件及各种施工机械经小区路可直接运至工地。各种建筑材料及劳动力满足施工要求。三、施工部署及现场平面布置 （一）施工部署 施工顺序按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修的原则。充分利用工作面、空间和时间，组织平行流水和立体交叉作业，为尽早插入装修和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。 本工程计划施工总工期正常情况下366（日历日）。 质量目标：合格。 (二)施工段的划分根据本工程的特点及工期要求，组织平行流水作业，以土方基础主体结构砌筑填充墙内装修为施工主线。(三)各施工阶段工期划分及安排：详见施工进度计划表(四)各分部工程施工程序1、 施工准备 技术准备：组织图纸学习和专业图纸会审，进行设计交底、施工技术交底，编制施工预算，编制各分部分项工程施工方案及冬雨期施工技术措施。提出半成品加工计划及技术资料。 现场准备： 1)平整好场地、做好施工现场场排水方案。设置测量控制网及基准点，对工程进行定位放线，设置永久性测量标志。 2)修好临时道路及堆料场地，砂、石料、水泥场地进行硬化，并安排好排水。 3)围好临时围护，布置临时上、下水及临时电路。2、 基础工程：（1）土方工程挖方工程本分项工程工艺流程为： 确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底本工程采用机械大开挖，自卸车运土，挖至槽底标高负7 .4米时，由人工配合拉水平线清挖余土。开挖时，随挖随运出场，计算余土方，定点堆放，储好土，备素土及灰土夯填。挖方过程中，要经常测量和校核平面位置及标高，以免错挖或超挖。遇夜间施工时安排专人负责。同时施工现场增设照明设施，并在危险地段设置明显警示标志。基础槽开挖不得扰动基底持力层，基础开槽后要进行钎探、验槽，如发现不良土质，经勘察、设计、施工、建设单位四方共同研究处理后，方可进行下道工序施工。填方工程本分项工程的工艺流程为：坑底清理检验土质夯打密实试验干容重修整找平分层铺土、摊平验收基础办完隐验手续后，基础强度达到规定要求时，方可进行回填土方工作。回填素土必须过筛，采用存放在现场的新近挖出的不含有机杂质的土，土的粒径不大于50mm，使用前必须过筛，灰土按比例拌匀，人工分层铺设，严禁用机械倾倒入槽，机夯夯打不少于三遍，边角用汽夯夯实，每层夯实后，均要做好记录工作，每步灰土按规范要求取样。室内、外回土时要注意结构两侧或四周同时进行，以免使基础位移或变形，影响基础强度。（3）基础施工本工程基础类型为柱下独立基础，经验槽合格后，应及时进行基础施工，基础在施工过程中，要注意预留柱钢筋并采取可靠措施保证柱插筋准确，不得有偏移。3、地上主体结构工程（1）框剪及框架结构施工 放线复核柱绑筋、预留预埋柱支模柱混凝土浇筑 梁板支模施工缝处理梁板绑筋、预留预埋混凝土浇筑养护。（2）砌体层施工： 清理放线砌墙体、墙内埋管竖向管道安装安管道进围护墙4、内外装饰（1)室内装饰：各类管道水平支管安装立门框贴饼冲筋弹线 基层处理顶棚、墙面抹灰楼板清理楼地面施工管道试压调试交工清理灯具、洁具安装安门窗、小五金墙面粉刷油漆 （2）室外装饰 搭脚手架搭基层处理贴饼冲筋基层抹灰弹线弹线外装面层施工拆脚手架5、屋面工程屋面保温层：基层清理搭弹线找坡保温层铺设管根固定屋面找平层：本工程的工艺流程为：施工找平层基层管根封堵洒水湿润标高弹线基层清理验收养护 屋面防水层： 基层处理施工防水层接头、收头处热熔粘接验收6、安装工程水暖管道系统：楼层支管干管各种设备管道室外水暖管道体试验分段试水、试压电气系统；配电箱、柜楼层管道总管道电缆桥架调整试验照明灯具器件穿线放电缆、母线 (五)、施工现场平面布置 1、垂直运输设备 本工程垂直运输以塔吊为主、龙门架为辅。选用一台TQZ400型塔吊和两套龙门架。具体位置详见施工平面布置图。 2、搅拌站的布置 该工程混凝土用量大，混凝土使用频率高，本工程框剪结构采用商品混凝土，设立两台JZC350型搅拌机，用于搅拌零星砌体所需的混凝土和砌筑砂浆，搅拌机场地紧靠砂、石料场。具体位置详见施工平面布置图。 3、各种作业棚、工具棚、仓库的布置详见施工平面布置图。四、项目班子组成情况该工程被列为我项目部重点工程，施工现场实行项目经理负责制，全面负责工期、质量、成本，统一指挥安排生产、劳力、及物资供应。本工程由具有多年施工经验的赵国强同志担任项目经理，组建强有力的项目领导班子。领导班子：由项目经理、项目副经理和技术负责人组成，对工程的进度、成本、质量、技术、安全和现场文明施工等负全部责任。(1)项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。(2)工程科：贯彻工程组织设计，管理施工工序，技术交底的实施，检查监督工序施工进度的实施，审核工程量，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划，及时解决各工种衔接，交叉作业时出现的各种因素。合理调动及安排劳力，并对劳力进行换岗教育，做好各班劳力的工程量记录及考勤。由各施工专业土建、水暖、安装工长组成，对项目经理负责。(3)技术科：负责编制工程施工组织设计，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，汇集整理工程技术数据文件，组织材料试验、进行工程测量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术总是及技术处理。由项目主任技术员、资料员、测量员、实验员组成，对项目经理负责。(4)核算科：负责成本核算，预算报价，工程款项收支，账目资金管理，订货合同，市场调研，编制财务报表，工程报价，预算，决算，材料分析，合同管理，完成工程统计报量，合同支付，劳务工资会计等，为项目部领导班子决策提供必要的数据。由预算员，会计，出纳员组成，对项目经理负责。(5)物资科：负责工程材料及施工材料和机械设备、工具的购置、运输及产品检验工作。进行材料询价，材料成本的控制，编制并实施使用计划，监督控制现场各种材料的使用情况，维修、保养机械、工具等。建立材料帐目卡，做到帐、物、卡相等。建立健全出入库手续。由材料员，材料采购员，材料保管员负责。(6)质安科：负责贯彻工程组织设计，编制各项安全施工措施及方案，进行安全技术交底，检查监督施进行中各工序的工程质量，及时填报分部分项质量评定数据。负责组织安全教育，安全文明施工，安全月报表，负责检查监督施工过程中出现的各种安全隐患的落实整改工作。负责施工伤事故的报告制度的落实，调查分析事故原因，做到“三不放过”。由专职质检员专职安全员组成对项目经理负责。(7)办公室：负责档管理，档案管理对外公关，现场保卫，后勤供应，职工食堂，职工宿舍管理，现场文明、宣传等工作。由办公室主任，现场警卫人员，后勤管理人员组成。对项目经理负责。 以上各部室都在项目经理班子的领导下，统一协调发挥各自的能力，以高效率运转，及时解决施工过程中出现的各种问题，以优质高效完成工程施工。项目组织机构图项目经理技术负责人项目副经理工理工科理理核算科预算报价 工程结算定货市场调研合同支付劳资管理成本管理工程科生产调度进度管理工程量审核（土建、水、 暖、电）物资科材料询价材料成本工具架料材料进场材料检验材料管理设备管理办公室后勤、宣传、食堂现场文明施工等质安科质量管理安全数据品质评定事故处理安全方案及措施消防管理技术科施工方案测量复核技术处理检测技术数据各专业班组施工劳务层五、关键部位的施工技术措施 (一)基础施工技术措施 1、基础定位放线 根据规划给定的放线依据及总平面图，在建筑拐角、边线和楼梯间墙设置轴线控制桩，控制桩埋设要远离基坑边坡、防止塌方破坏，并引测到容易保护的部位。待基槽处理完毕，将控制轴线引测到基槽内，进行垫层、独立基础等其余部位的放线测量。 2、土方工程基槽开挖采用人工和机械相结合的方法，机械开挖，人工清底。土方用自卸汽车运出场外。在挖土过程中，工长、测量员要协助配合施工人员，注意标高边线，做好护壁，防治塌方。3、模板工程本工程以组合钢模、竹胶模为主，木模为辅，钢管及钢顶柱为支撑，钢范本要及时刷油，范本的强度、刚度、平整、拼缝、稳定性都要满足要求。范本间缝隙要用胶带纸粘贴堵塞，防止砼漏浆，影响砼质量及观感。拆模时必须有专业工长和质量检查员的书面通知方可进行，否则对拆模人员和班组进行大力度处罚。拆模后要注意范本的清整和涂刷隔离剂，并按规定放在指定的地点，不得随意乱扔乱放。4、钢筋工程本工程采用钢筋HPB235（）、HRB335（）、HRB400（）。 钢筋进场要有出厂质量证明和试验报告，按有关规定抽取试样作机械性能试验合格后，方可下料使用。 钢筋绑扎：垫层完工后，弹出钢筋线和柱位置线，绑扎钢筋，然后校正。 5、混凝土工程 (1) 本工程基础体积大，要防止砼水化热产生的温度裂缝对结构整体性、耐久性影响。 (2)施工缝处理 当混凝土浇筑到水平施工缝时，混凝土面振捣密实。二次浇筑混凝土前必须将施工缝外的松散离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在两面浇一层35cm厚与砼中成份相同的水泥砂浆，然后浇筑上层砼。(3)浇砼过程中应有专人看护范本，发现问题及时处理，构件浇完后及时校正范本的标高和垂直度。(4)浇砼前应做好隐蔽工程记录。包括各种预留、预埋的管盒、孔洞。在仔细检查核实，监理验收后方可进行混凝土浇筑。外加剂有专人负责掺合。混凝土试块取样按混凝土强度检查和评定标准中规定的取样方法、地点和频率严格进行取样。(5)施工前应向全体工作人员进行技术交底和操作交底。(6)混凝土技术措施： a、振捣采用插入式振捣器，其插点间距不超过作用半径的1.5倍。振捣时间以混凝土开始泛浆不冒气泡为宜。 b、混凝土的养护、覆盖应及时进行。 6、基础回填土 回填土的土质一定要符合规范要求，回填土按每步虚铺不大于25cm，用蛙式打夯机夯实。压实系数一定要符合设计要求。(二)主体施工技术措施 1、测量控制与放线 (1)高程传递与控制首层结构完工后，选择三处无挑檐处外墙角，弹出±0.000线，并用红漆做好明显标志。以上各施工层标高用钢尺从±0.000直接向上量到该楼层，作为该层施工的标高控制基准。在施工层找平时应根据另两处传递上来的标高进行校核，误差应在±5mm以内。 (2)轴线传递与放线 根据施工现场情况，轴线传递用外控法。使用J2级光学经纬仪，用正倒镜取平均值法逐层向上投测各控制轴线。控制轴线根据现场情况，布设成“井”字形。 各控制轴线的地面控制点分别引至远处，在场内能观测到。一旦因场地限制在经纬仪仰角范围内不能观测至施工层，则使用与仪器配套的弯管目镜。放线时将经纬仪架设于地面控制点上，采用正倒镜将控制线投测在楼层上，并取中，再将仪器搬到楼层上，架设于所投测点的点位，后视该控制线所在的地面控制点上，将仪器旋转180。随即将该控制线引测到楼层上，由木工弹出墨线标明，依据控制线，再放出建筑物各细部点。 为了提高放线精度，测量用经纬仪需定期进行校核。 测量用钢尺须经校准，施工用钢尺在量距中若与测量用钢尺量出的距离有出入，应以测量为准加以适当改正。施测过程中，必须注意距离与角度的复核。若出较大误差，应及时查出原因，并加以改正。对使用的钢尺要定期进行校核，以保持钢尺的准确。 楼层放线的内容应包括到以下几方面：弹出各轴线、梁的位置线，洞口位置线。为控制好柱的垂直度，应弹出柱的中心线，作为控制线，支模时，将经纬仪支设在该控制中心在线，按尺寸找直、找正范本，这样也利于柱的总垂直度。 主体模板工程 (1)采用常规支模方法。梁、柱用组合钢模板，顶板用19厚防水胶合板。异形梁底模及侧模，采用木模，需根据实际放样制作，并做好横楞，保证范本不变形。 柱宽600时，用12螺栓加固，间距500 梁高700时，用12对拉螺栓加固，间距700 (2)模板支撑系统；范本支撑采用48钢管，方木为50×100。 柱范本支垫木方间距为300mm，钢管箍沿柱子高度每600mm设置一道。对柱子范本沿柱子高度每600mm对拉四根，12螺杆。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋，并要求位置准确。 柱范本支设时要在底部和上部施工缝处留置清洗口。 梁板模用满堂钢管支撑，支撑架钢管立杆间距为1500mm，梁侧立杆加密至750mm，当梁高度大于800mm时，在梁 2/3 高度处设置12间距500mm的对拉螺杆。梁板下木方间距为：板400mm，梁300mm。跨间中部范本起拱0.2。柱模的垂直可用经纬仪和大线坠控制。柱模根部在浇筑楼板混凝土时插置钢筋头，做为范本根部的锚点。3、主体钢筋工程 钢筋采用集中配料，严格按设计图纸制定配料单，钢筋棚加工成型，塔吊运送就位。保持现场少堆放料。 (1)柱钢筋焊接 柱筋采用电渣压力焊，接头位置应错开，柱筋接头采取四台电渣压力焊机流水作业，以提高接头质量和速度。 技术措施 a、在电渣压力焊接前，应先把要施焊的钢筋端头120150mm处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平。 b、把要施焊的钢筋安装在卡具上，卡紧。注意两根钢筋应在同一直在线。 c、关好焊剂盒，通电焊接。当要施焊的钢筋直径较大而且钢筋较长时，适合采用导电焊剂法施工。把钢筋端头磨平，中间放入电渣焊剂，关好焊剂盒，通电。使钢筋和焊剂都被溶化。然后使上面的钢筋慢慢下降。待钢筋和焊剂熔化到一定的程度时，切断电路，然后加压，使熔化的钢筋挤出来。这样就能使两根钢筋牢固的焊在一起。待冷却几分钟后，就可以卸下卡具。最后把挤出的焊渣敲掉。质量要求 a、从外观检查，接头周围铁浆饱满均匀，没有裂缝。上下钢筋的轴线不能偏移超过0.1d，且不能大于2mm。 b、取焊件做抗拉试验：每批取3个试件做试验。如果3个中有一个低于规定的标准时，可再取双倍数量的试件复试。复试中仍有一个试件不合乎标准时，此批焊接件就算不合格。（2）容易出现的质量问题及防治办法 a、两根钢筋的接头轴线偏移太大。也就是说轴线位移超过0.1d或2mm了。为了避免这样现象的发生，操作时应把钢筋端头磨平，对准后把卡具卡紧，再通电焊拉就行了。 b、焊接得不好。 两根钢筋端头结合处没有完全熔合在一起。出现这种情况应调整好电流，增加通电时间，使钢筋端头和焊剂充分熔化。 c、挤出的焊流不均匀 四周挤出的焊流应均匀。有时出现有的面挤出的焊流过大，有的面挤出的焊流不足。施焊时应把钢筋头切齐，熔化时让电流适当加大，时间适当延长，使钢筋充分熔化。 d、夹渣 夹渣就是在焊接处有杂质。施焊时，根据钢筋直径的小，选择适当的电流和通电时间，适当增加压力，使非金属物完全被挤出。在焊剂中加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。 e、咬边 咬边就是上边的钢筋端部没有焊到边。其原因可能是电流太大，熔化后上部的钢筋没有伸进熔渣池中，也可能是压力不够。如果是电流太大，应适当减少电流。等钢筋端头充分熔化后，上部钢筋迅速下降，并适当的加压，即可解决。 (3)梁柱相交处，柱加密箍绑扎方法是：选放好梁筋和箍筋，然后绑柱加密筋，再绑梁筋，施工顺序不要颠倒，梁柱相交钢筋密的地方要注意标高。 (4)柱子钢筋绑扎 a、按图纸要求间距：计算好每根柱箍筋数量，在柱子钢筋焊完后，将箍筋从柱子筋上端套住柱子落下，由下向上按事先画好的粉笔印逐个绑扎箍筋。 b、箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩迭合处)应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小10d。(d为箍筋直径) c、为保证柱筋的保护层，将高标号水泥砂浆垫块绑在立筋外皮上，间距为1000mm左右。 d、当柱上、下层截面变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求，不得出硬弯。 e、框架柱与填充墙沿柱高连接，应沿柱高每隔500mm配置26拉筋，拉筋长1400mm，拉筋应钩住箍筋。 (4)梁钢筋绑扎 a、在梁底模支好后，在梁底上按尺寸划好箍筋的间距。 b、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开一固定弯起筋和主筋一穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、负筋，次梁架立筋、负筋一再绑主筋。主次梁同时配合进行。 c、弯起筋和负弯钢筋位置，尺寸要准确。梁与柱交接处梁钢筋伸入柱内长度，应符合设计要求，主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。 d、梁钢筋接头不宜位于构件最大弯矩处。接头位置应相互错开。 e、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 f、主次梁相交处，若无特殊情况次梁的正负受力筋应分别放在主梁的正负受力筋之上，主次梁相交处主梁均设吊筋。 (5)板钢筋绑扎 a、清扫范本上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在范本上划好主筋、分布筋间距。 b、按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。布电线管，预留孔等及时配合安装。 c、板通长钢筋的搭接位置，下筋在支座范围内，上筋在跨中三分之一范围内。现浇板底筋伸至梁中心线且进入支座长度大于等于150mm，板顶受力筋支座应大于锚固长度。绑扎板负弯矩钢筋，每个扣均应绑扎。最后在主筋下垫垫块。负弯矩钢筋下放钢筋马凳，保证负筋的位置。 d、楼板开洞须预留不得截断板内钢筋、，钢筋绕过洞口。 (6)楼梯钢筋绑扎 a、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 b、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主 筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。 4、主体混凝土 主体混凝土工程浇筑，框剪、柱墙、梁板、楼梯同时浇筑。柱施工缝甩至梁下皮，梁板、楼梯砼连续浇注。 (1)主要技术措施 a、梁板砼浇筑后立即用木杠刮平并用木抹子搓出麻面保证板面标高难确。如遇特殊情况，砼不能连续浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内楼梯施工缝留在楼梯段1/3的部位。 b、砼浇完后应设专人养护，养护时间不少于7天。 c、在浇筑前，对范本内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对范本的缝隙和孔洞应予堵严。 d、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。浇筑中不得发生离析现象；当浇筑超过3m时，应采用串筒使砼下落。 e、在混凝土浇筑过程中，应经常观察范本、支架、钢筋、预埋和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。 f、对梁柱钢筋节点较密处，浇筑时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣捧振捣。 g、施工缝处须待己浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Loa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝处混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作密实，使新旧混凝土紧密结合。 h、对面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:21：2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。较大面积的蜂窝，露石和露筋应按其全部凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用加压水冲刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。 i、使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 j、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前导混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。 (2)柱的混凝土浇筑 a、柱浇筑前底部应先填以50-100mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣捧不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打范本。 b、柱高在3m之内，可在柱顶趋势下灰浇筑，柱高超过3m时应采取措施可用串筒或范本侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。 c、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 (3)梁、板混凝土浇筑 a、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆尘”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯 不断延长，梁板混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 b、檐口板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 c、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣捧振捣。 d、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振动，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 e、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 f、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇二层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 (4)楼梯混凝土浇筑 a、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上堆进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 b、施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯踏步板长度的三分之一部位。 (5)养护 混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖，养护期一般不少于7昼夜。5. 加气砼砌块墙工程<1>作业条件（1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。（3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。（4）砌筑前应做完地面垫层，加气墙根部先砌好三层实心砖（踢脚高度），或做成混凝土带。（5）门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。（6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。（8）按照设计要求预先在结构墙柱上每1m左右焊好预留拉结钢筋。<2>.工艺流程：基层处理砌加气混凝土砌块 砌块与门窗口连接砌块与楼板连接（1）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。（2）砌加气混凝土块：1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。2）加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压26钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥:107胶:中砂（用窗纱过筛）1:0.:。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。3）墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留26钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5m加设26或56钢筋带，确保墙体的整体稳定性。（3）砌块与门窗口联结：1）如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。2）也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。3）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。4）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护23d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。（4）砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。 6、楼层施工用水、用电 (1)现场设高压水泵、供水池蓄水。 (2)拟定分两路供水。沿龙门架敷设。水管干管采用1.5寸，每路每层设两个插管头，水平部分设3/4寸胶管，每层阀门设置距地面1200高左右。 (3)楼层用电 分两路供电，沿楼全高敷设，在柱子上每两米埋 14钢筋，用绝缘线绑扎固定干线，每层配电总箱与分箱配合，保证用电安全。 (三)屋面工程 本工程屋面设计做法为：(1)上人屋面、1、 钢筋混凝土屋面板 2、 找平层 3、隔气层4 、保温层5、找坡层6、找平层7、防水层8、保护层8-10厚地砖。 ( 2 )不上人屋面、1、钢筋混凝土屋面板2、找平层3、隔气层4、保温层5、找坡层6、找平层7、防水层8、涂料或粒料保护层。 (四)装饰工程1、 外装饰外墙、贴文化石保温层60-100厚聚苯板、面层涂料工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格。1）基层处理：将墙面清扫干净，突出墙面的混凝土及砖应剔平，浇水湿润。2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：可从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。4）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。2、内装修1、内墙抹灰 (1)基层抹灰前对墙体抹基层灰前应处理，除去油污并满刮TG胶浆，保证抹灰后在墙与柱交接处裂缝，抹基层灰前在墙与混凝土构件连接的地方钉150mm宽钢丝网来防止裂缝。 (2)抹灰前先对房间找方，而后贴灰饼冲筋，每面墙设上、中、下，三道标筋；并做门窗口护角。抹灰时，用铝合金杠顺标筋方向刮平、刮平后，用木抹子搓平。阴阳角处用靠尺刮平直。底子灰误差应控制在高级抹灰范围之内，这是抹好面层灰的重要环节。 (3)对白灰膏充分淋制熟化。对基层灰应浇水湿润。大面墙用铝合金杠刮平直后，用铁抹子压平压光。应掌握好交活时间，不可压得过嫩或过老。所有阴、阳角均用角抹子抹平抹直。(4) 所有室内各阳角均作水泥砂浆护角。护角宽度不小50mm。 (5) 水泥砂浆和混合砂浆抹灰后，视气温情况洒水养护，防止过快失水收缩裂缝。2、内墙面抹防瓷料 作业条件a、 墙面应基本干燥，基层含水率不大于l0%。b、 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。c、 门窗安装完毕，地面施工完毕。d、 环境温度保持在5以上。e、 做好样板间并经鉴定合格。 操作工艺a、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 b、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。 c、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子。干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。 d、刷第一遍涂料：先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛埋掉。使用前应搅拌均匀，适当加稀料稀释。 e、刷第二遍涂料：第二遍操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，以防由于搅拌不均而露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。d、刷第三遍涂料：第三遍涂料操作