计算机集成制造(CIMS)-设计自动化_CAE.ppt
CIMS与网络化制造,第二部分,设计要素和生产工程,使用并行工程的设计模型,以开发面向全球市场的产品 设计过程应该使用现代的设计、分析工具和技术 基于图形的设计是主要的设计工具 生产工程师应该使用现代工艺规划和制造工程工具,CAE的概念及其对设计过程中的重要性,面向制造和装配设计方法(DFMA),有限元分析(FEA)的几个主要应用方面,三种成型方法及六种快速成型技术,CAPP的原理及成组技术的应用,第五章 设计自动化:CAE,CAE(Computer-Aided Engineering)是利用计算机技术对工程设计进行分析和评价,计算出产品的工作参数、性能参数和制造参数,这些复杂参数使用传统的人工方法将难以完成。 CAE在设计过程中应用于综合、分析和评价阶段。在综合阶段,CAE的主要工作是使用面向制造和装配设计方法原理处理生产能力问题。在分析和评价阶段,CAE的工作结果被CE人员用来评定产品设计的质量。,CAE简介,5.1 面向制造和装配的设计方法,DFMA(Design For Manufacturing and Assembly) 是一个设计过程,该过程从产品设计的一开始就考虑生产因素。 该定义表明:从概念化到评价的每项设计工作,都必须强调,设计方案是为了满足市场需求,同时也要能够顺利制造出来。,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,DFA/DFM/DFMA,应用附录5.1所列的十条设计准则,分析图5-1的芯轴/托架部件,看看它违反了哪些准则。,练习5-1,5.2 CAE分析,大多数情况下,CAE的输入数据是CAD中建立的产品图形。 分析阶段的CAE应用分为两大类:有限元分析(FEA)和质量特性分析。,最常使用的CAE软件是有限元分析(FEA),其定义如下:FEA是一种数字编程技术,它通过把研究对象划分为许多“有限元”的构造单元,来分析和研究某个结构或电路的功能特性。 大部分的FEA软件可分为两类:机械系统和电子电路。机械系统的FEA起源于CAD软件中零件或结构的几何模型的建立。3DCAD模型被划分为有限个单元,在接点处互相连接。,有限元分析,有限元分析可分成三个阶段:前置处理、计算求解和后置处理。 前置处理是建立有限元模型,完成单元网格划分;后置处理则是采集处理分析结果,使用户能简便提取信息,了解计算结果。,有限元分析步骤,有限元分析步骤,