公路沥青路面大中修养护作业施工技术指南.pdf

养护养护大中修工程大中修工程 标准化施工技术指南标准化施工技术指南 养护大中修工程项目组 2012 年 7 月 1 目目 录录 1 1 总则总则 . 1 2 2 常规准备常规准备 . 2 2.1 2.1 组织准备组织准备 . 2 2.2 2.2 技术准备技术准备 . 2 2.3 2.3 施工机械准备施工机械准备 . 3 2.4 2.4 试验检测设备准备试验检测设备准备 . 3 2.5 2.5 材料准备材料准备 . 3 2.6 2.6 下承层准备下承层准备 . 3 3 3 施工场地建设施工场地建设 . 5 4.2 4.2 施工准备施工准备 . 7 4.2.14.2.1 设备 . 7 4.2.24.2.2 材料 . 8 4.2.34.2.3 配合比 . 12 4.2.44.2.4 下承层 . 14 4.3 4.3 结构层施工结构层施工 . 14 4.4 4.4 质量控制质量控制 . 20 4.4.14.4.1 质量控制要点 . 20 4.4.24.4.2 施工过程中的质量控制与检查 . 20 4.4.34.4.3 质量检验评定 23 5 5 石灰、粉煤灰稳定碎石基层石灰、粉煤灰稳定碎石基层 . 24 5 5.1 .1 施工准备施工准备 . 24 5 5.1.1 .1.1 设备 . 24 5 5.1.2 .1.2 材料 . 25 5 5.1.3.1.3 混合料组成设计 . 26 5 5.1.4.1.4 配合比设计 . 26 5 5.1.5.1.5 下承层 . 27 5 5.2 .2 结构层施工结构层施工 . 27 5 5.2.1.2.1 施工季节的选择 . 27 5 5.2.2.2.2 施工放样 . 27 5 5.2.3.2.3 设备的准备与检查 . 28 5 5.2.4.2.4 铺筑试验段 . 28 5 5.2.5.2.5 混合料拌制 . 29 5 5.2.6 .2.6 混合料运输 . 31 5 5.2.7.2.7 混合料摊铺 . 31 5 5.2.8.2.8 碾压 . 31 5 5.2.10.2.10 养生 . 32 5 5.3 .3 施工质量控制和检验施工质量控制和检验 . 32 5 5.3.1.3.1 质量检测仪器 . 32 5 5.3.2.3.2 施工过程中的质量控制 . 33 5 5.3.3.3.3 检查验收 . 34 6 6 透层、粘层和同步碎石下封层透层、粘层和同步碎石下封层 . 36 2 6 6.1 .1 透层透层 . 36 6 6.1.1.1.1 施工准备 . 36 6 6.1.2.1.2 透层施工 . 37 6 6.1.3.1.3 透层的质量控制 . 38 6 6.2 .2 粘层粘层 . 38 6 6.2.1 .2.1 施工准备 . 38 6 6.2.2 .2.2 粘层施工 . 39 6 6.2.3.2.3 施工质量控制 . 40 6 6.3 .3 同步碎石下封层同步碎石下封层 . 41 7 7 沥青路面水泥稳定就地冷再生基层沥青路面水泥稳定就地冷再生基层 . 41 7 7.1 .1 准备工作准备工作 . 41 7 7.1.1 .1.1 设备 . 41 7 7.1.2 .1.2 材料 . 43 7 7.1.3 .1.3 旧路调查与评价 . 44 7 7.1.4 .1.4 配合比设计 . 44 7 7.1.5 .1.5 施工放样 . 44 7 7.1.6 .1.6 准备水泥和新集料 . 44 7 7.1.7 .1.7 布料 . 45 7 7.2 .2 结构层施工结构层施工 . 45 7 7.2.1 .2.1 一般规定 . 45 7 7.2.2 .2.2 施工工艺流程 . 46 7 7.2.3 .2.3 铣刨与拌和 . 47 7 7.2.2. .4 4 碾压整形 . 48 7 7.2.5 .2.5 接缝的处理 . 49 7 7.2.6 .2.6 养生及交通管制 . 50 7 7.3 .3 施工质量控制施工质量控制 . 50 7 7.3.1 .3.1 一般规定 . 50 7 7.3.2 .3.2 检查项目 . 51 8 8 附则附则 . 错误错误!未定义书签。未定义书签。 1 1 1 总则总则 1.11.1 为加强养护大中修工程施工质量过程控制，规范作业行为，特编制本指南。 1.1.2 2 路面基层和底基层施工原则上应采用集中拌和、摊铺机摊铺。三四级公路 石灰稳定类底基层采用路拌法施工时，应经市级公路管理部门批准。 1.1.3 3 本指南以施工过程控制为主线进行编制。其未涉事宜，按现行相关标准、 规范、规程和规定执行。 2 2 常规准备常规准备 2.1 2.1 组织准备组织准备 2.1.12.1.1 建设方应组建项目管理机构，负责大中修工程的日常管理；应根据工 程招投标的有关规定，采用招标形式选择合格的设计单位、监理单位与承包人。 2.1.22.1.2 建设方根据设计文件和工程状况，编制总体计划。承包人应根据总体 计划，编制施工组织计划，确定资源配置与作业计划，制订完成措施，报监理工 程师批准。 2.1.32.1.3 承包人应组建满足工程现场试验检测需要的工地试验室，配备足够的 试验、检测仪器和具有资质的试验人员。工地试验室应能够完成除标准试验和配 合比设计之外的现场试验和检测。 标准试验和配合比设计可依托本单位经认证的 母体试验室或就近委托有相应资质的试验单位进行。 2.2 2.2 技术准备技术准备 2.2.12.2.1 施工技术管理人员应熟悉设计文件和技术规范。编制必要的施工作业 文件。 2.2.22.2.2 对管理和作业人员就施工内容进行培训，做到“应知”“应会”。 2.2.32.2.3 由监理牵头、会同承包人核查导线点、水准点，进行测量放样，确保 设计无大的错漏。核查过的导线点、水准点应由监理、设计和施工单位三方签字 确认。 2.3 2.3 施工施工设备准备设备准备 承包人应根据施工任务、合同工期、质量要求、综合生产能力，配置必须的 机械设备。各不同作业的施工设备有不同的规格和技术要求。施工设备按招标文 件和不低于本指南的要求配备。 2.4 2.4 试验检测设备准备试验检测设备准备 工地试验室的试验检测设备应满足本项目常规试验检查要求。 试验检测设备 按招标文件和不低于本指南的要求配备。 2.5 2.5 材料准备材料准备 2.5.12.5.1 工程所用材料必须满足规范规定的技术要求。因工程项目内容有别， 对各种材料的技术要求也应有所区别。材料应进行进场检验和使用前的检验，选 用合格材料。 2.5.22.5.2 所有的材料应按规范要求储存。其中主要材料的储存要求如下： 1 水泥应搭棚储存， 并应离开地面20cm； 袋装水泥的堆放不得超过 10 袋； 出厂 3 个月的水泥必须经过试验证明其强度等级合格方能使用。 水泥强度等级降 低时应降等使用或废弃。 2 石灰、粉煤灰应进行覆盖储存。长期外露的石灰应在使用前检测活性， 检测合格的石灰方能使用。 3 粗、细集料都应储存于水泥混凝土硬化的场地上，并应隔离堆放。 4 钢材（含钢筋、型钢）应覆盖储存，并应与地面隔离。隔离高度20cm。 2.6 2.6 下承层准备下承层准备 2.6.12.6.1 路面各结构层施工前，应对下承层进行验收。除强度必须满足要求外， 下承层的高程、几何尺寸都应满足规范要求。否则，应返工修正。 2.6.22.6.2 中修罩面应在点病害全部有效处理完成后进行；粘层油应喷洒在清除 过尘土的干燥下面层上；透层油应喷洒在清扫过松散颗粒的基层上。 2.6.32.6.3 路面大修工程的补强层应与下承层有较好的界面连接。在沥青路面上 进行补强时，应依据旧沥青路面状况采用决定要否挖除旧沥青层。为防止施工过 程中旧沥青层积水，在旧沥青层油石比大、破损率低时，应适度挖除或拉毛。旧 沥青层破损率高时，在处理点病害后，可以直接加铺补强层。 3 3 施工场地建设施工场地建设 3.1.3.1.1 1 施工场地建设应遵循的原则 施工场地建设应遵循以下原则： 文明施工原则 项目管理监理和施工单位驻地应有全名称的标识牌； 在醒目位置设置工地宣传栏及各类安全标志牌，标志牌的规格、高度和 设置位置应按陕西省公路交通管理部门的规定执行； 遵守国家有关环境保护法律法规， 远离居民聚居区和学校、 单位等区域； 对易飞扬的材料应采取覆盖措施，控制粉尘、废气、噪声和震动以及废弃物处理 对环境的污染。 满足工程需要原则 满足工程需要是场地建设的前提条件。施工单位接到中标文件后，应立即进 行现场踏勘，根据现场的地理及地形情况，对施工现场进行合理规划，规定出拌 和站、设备原材料堆放区、施工作业区、周转材料堆放区等位置，并绘制出施工 现场场地平面布置图。 方便实用原则 场地建设应因地制宜，充分利用现场地形和地物，周围有满足施工需要的水 源、电源。 经济性原则 3.2 3.2 拌和场建设拌和场建设 3.2.13.2.1 场地面积要求 满足拌和设备安装、材料堆放、运输要求。公路大中修工程沥青混合料拌合 站面积不宜小于 60 亩，无机结合料拌和场面积不宜小于 40 亩。水泥混凝土路 面拌和场与现浇混凝土拌和场面积不宜小于 30 亩。 3.2.2 3.2.2 场地位置要求 拌合站建设应考虑到沥青混凝土辐射运输， 应远离居民区， 不干扰民众生活， 不污染环境。 3.2.3 3.2.3 场地建设及有关要求 拌和场场内地面必须进行硬化 各类机械底座严格按照常见提供的底座设置图进行混凝土及各种预埋件的 施工，保证机械的顺利安装。 场地布设相关要求 拌合站应设置场区平面图、安全生产警示牌、安全生产宣传牌、消防保 卫牌等。拌合站出入口、拌合楼控制室应设置禁令、警告和指令标志。 拌合站应悬挂“操作规程”和主要技术指标，沥青混凝土配合比标识牌 应悬挂于醒目位置。 站内应配备足够的消防器材， 完善排水系统 材料储存与堆放 石灰、粉煤灰等材料应覆盖，防止雨淋与污染。 不同品种、规格的集料应分隔堆放，防止各种材料串混。 水泥、钢材等建筑材料应设置防雨、隔潮设施。袋装水泥宜堆放于遮雨 棚内，与地面间隔高度不应小于 20cm，堆放高度不应超过 10 袋。钢材应进行覆 盖，不得就地堆放，隔离高度以钢材不接触地面为准。 材料堆放地须设立标识牌。标识牌应竖立或悬挂于醒目处，标明规格和 型号等。 水泥及沥青混凝土拌合站应设置标有混凝土理论配合比、施工配合比、 每盘混凝土各种材料（含外加剂）用量、塌落度等内容的告示牌。 4 4 密级配热拌沥青混合料路面密级配热拌沥青混合料路面 4.4.1 1 施工准备施工准备 4.2.14.2.1 设备 1 施工设备 沥青混凝土面层施工每个作业面至少应配备的设备如表 4.2.1-1 所示。 表表 4.2.14.2.1- -1 1 沥青混凝土面层施工主要机械设备沥青混凝土面层施工主要机械设备 序号 工序 机械设备名称 规格、型号 单位 数量 备 注 1 拌和 间歇式拌和机 2000 型 台 1 间歇式， 电子自 动计量， 至少 5 个进料仓和 5 个热料仓 2 摊铺 摊铺机 ABG425 台 1 自动找平 3 碾压 双钢轮振动压路 机 10T 及以上双驱双振双钢轮 台 2 轮胎压路机 26t 台 1 小型振动压路机 台 1 4 修整 切割机 台 1 5 运输 自卸车 额定载重量 15t 及以上 台 满足需要， 形成不间断的 运输车流 6 除尘 森林灭火机 台 2 7 清洗 洒水车 8T 及以上吨位 辆 1 沥青混合料拌和设备应采用间歇式拌和机，生产能力不低于 130t/h （2000 型拌和楼，按 80%效率计），必须配备温度检测系统、保温成品储料仓、 二次筛分、计量系统和二次除尘设施，且计量系统全量程时的显示误差不应超过 称量度的 1。 运输车辆采用承载 15t 或较大吨位的自卸汽车。车厢应清扫干净，侧板 与底板均涂抹一薄层油水混合液，以防混合料粘结；运输车必须配备蓬布并在运 输混合料时覆盖， 起到保温、 防污染作用； 车辆数量根据拌和场生产能力、 运量、 运距和摊铺机摊铺能力综合确定。开始摊铺前施工现场等待卸料的车辆不少于 5 辆，摊铺过程应保证有 2 台以上运料车等候，形成不间断供料车流。 压实机械包括双钢轮振动压路机和轮胎压路机，必须在“紧跟、匀速、 高频、低振”的原则下，保证碾压终了温度和密实度同时满足要求；在 1 台摊铺 机作业时必须配备至少 2台 10t以上双钢轮振动压路机和 1台20t 以上轮胎压路 机；同时应配备小型振动压路机、振动夯板或人工热夯，对路面边缘等压路机无 法碾压的部位进行补压。 每个作业面应配备至少 1 台空压机或至少 2 台森林灭火用吹风机， 用于 清除表面浮尘。在两层面层或中修罩面施工时，每个作业面还应至少配备具有加 压装置的洒水车 1 辆，进行高压冲洗。 2 试验检测设备 工程所配备的试验检测设备应能满足沥青混凝土混合料原材料、配合比标准 试验、现场试验与检测的要求。 沥青混合料和沥青混凝土路面检测主要设备如下： 沥青混合料拌和机、马歇尔自动击实仪、浸水天平、烘箱、马歇尔稳定度仪、 恒温水槽、 轮碾成型机、 车辙试验机、 最大理论密度测定仪取芯机、 游标卡尺等。 4.2.24.2.2 材料 沥青 根据项目所在地的自然、地理、气候环境的特点，及沥青面层各层的功能性 要求，选择合适的沥青。陕北地区宜采用 90 号 A 级沥青。 90 号 A 级沥青的技术指标和要求如表 4.2.2-2 所示。 表表 4.2.24.2.2- -2 902 90 号号 A A 道路石油沥青技术指标及要求道路石油沥青技术指标及要求 项 目 单位 规范值 试验方法 针入度（25 oC，100g，5s）（0.1mm） 0.1mm 80100 T0604 针入度指数 PI，不小于 -1.5+1.0 T0604 10延度 ，不小于 （cm） 按气候分区定 T0605 15延度不小于 （cm） 100 T0605 软化点（环球法），不小于 （） 45 T0606 运动粘度 60，不小于 （Pa²s） 160 T0620 含蜡量（蒸馏法），不大于 % 2.2 T0615 闪点，不小于 （） 245 T0611 溶解度（三氯乙烯），不小于 （%） 99.5 T0607 密度（15） g/cm 3 实测记录 T0603 质量变化，不大于 （%） ±0.8 T0609 残留针入度比（25），不小于 （%） 57 T0604 残留延度（10），不小于 （cm） 8 T0605 残留延度（15），不小于 （cm） 20 T0605 沥青试验的有关要求 沥青取样要求 沥青取样筒为容量 5kg 的金属筒，由取样地所在单位负责提供，同时提供取 样（留样）标签，留样应不小于 4 份。 沥青的储存 沥青贮运站及沥青混合料拌和场必须将不同来源、不同标号的沥青分开存 放，不得混杂。沥青使用期间，沥青在储罐中贮存的温度不能低于 150，且不 得高于 175。在冬季停止施工期间，沥青可在低温状态下存放。 沥青指标的抽检 a 在料源确定、配合比试验前、首批沥青进场后、有异常时，均应按规程 取样，对沥青进行全面指标试验。 b 桶装固体沥青进场后200 桶检 1 次，按规范要求取样进行三大指标和 老化试验。 c 施工中， 每 23 天进行 1 次针入度、 延度和软化点三大指标和老化试验。 2 粗集料 面层粗集料均应采用机械破碎的规格碎石， 不得采用颚式破碎机加工的 碎石，同时在生产过程中要采取除尘措施。 碎石除满足公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）技术要求 外，石料压碎值要求不大于 30，碎石与沥青黏附性要求不低于 4 级，当黏附 性达不到要求时， 应掺入高温稳定性好的抗剥落剂或选用改性沥青提高粗集料与 沥青的黏附性。 碎石的针片状含量不得大于 20 根据沥青混合料配合比设计中矿料级配组成情况， 对石料场不同规格碎 石的出厂级配组成提出明确要求，允许偏差应符合表 4.2.2-5 要求，尽量使施工 矿料级配与原材料颗粒组成相匹配，有利于混合料级配保证。 表表 4.2.24.2.2- -5 5 粗集料颗粒组成的允许偏差粗集料颗粒组成的允许偏差 筛孔尺寸（mm） 26.5 19.0 16.0 13.2 9.5 4.75 颗粒组成允许偏差（） ±10 ±10 ±8 ±8 ±5 ±5 粗集料备料时，对不同批次的碎石，应严格进行随机取样筛分试验，检 验级配组成，保证原材料的均匀性。 粗集料工地堆放时，应对堆放地面采用贫混凝土处理等措施硬化。不同 规格碎石必须采取可靠隔离措施严格分开堆放，明确标识，不得混杂。对于来自 不同料场的同规格石料，应通过筛分试验验证级配组成，满足要求后方可集中堆 放，否则应分开堆放。 粗集料应洁净、干燥、表面粗糙、形状接近立方体，且无风化、无杂质， 并有足够的强度、耐磨耗性。粗集料的工程技术指标应符合表 4.2.2-6 要求。 表表 4.2.24.2.2- -6 6 面层粗集料质量要求面层粗集料质量要求 指 标 要求值 试验方法 表观相对密度（g/cm 3） 2.45 T0304 集料压碎值（%） 30 T0316 洛杉矶磨耗损失（%） 35 T0317 集料吸水率（%） 3.0 T0304 针片状含量（%） 20 T0312 含 2 个或多个破裂面的颗粒（%） 60 T0346 水洗法70 压实度检测 开放交通 路面冷却后 不 合 格 铲 除 重 做 混合料摊铺是沥青面层施工的关键工序， 各阶段的温度控制是质量控制的核 心。 4.3.14.3.1 试拌和铺筑试验路段 1 面层正式开工前，应先进行混合料试拌。试拌符合要求后，即可铺筑试 验段。试验段长度宜为 100200m。 2 试验段应确定以下试验内容： 施工机械、设备的组合方式、匹配情况； 拌和机操作工艺，校核计算机打印装置的可信度； 确定施工工艺，确定松铺系数； 验证并调整混合料配合比，确定生产用标准配合比和最佳沥青用量； 建立钻孔法与核子密度仪检测路面密度的对应关系， 确定压实度标准检 测方法； 检测试验路渗水系数； 其它需要确定事宜； 试拌和试验路段铺筑由驻地监理和承包人共同参加，及时商定有关事 项， 明确结论。 试拌和试验路段铺筑完成后， 承包人应及时写出试验路总结报告， 经批准后执行； 铺筑工程量小、且具有同类施工经验时，可不铺筑试验段。 4.3.24.3.2 混合料的拌和 1 沥青混合料必须在沥青拌和场集中拌制； 拌和场的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定； 拌和场与工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能， 确保混合料的温度 下降不超过施工要求，且不致因颠簸造成混合料离析； 拌和场应具备完备的排水设施。各种集料必须隔离贮存。细集料场应设 防雨顶棚。料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料； 必须采用间歇式拌和机拌和混合料。间歇式拌和机应符合下列要求： 拌和能力满足施工进度要求。 冷料仓的数量满足配合比需要，不应少于 5 个，且具有添加消石灰、纤 维等外掺剂的设备。 拌和机须配备计算机设备， 并在拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器 测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等参数，作为过程控制和总量检 验的依据。 集料与沥青混合料取样应符合现行试验规程的要求。 从沥青混合料运料 车上取样时必须在设置取样台分几处采集一定深度下的样品； 拌和机二次筛分用的振动筛规格尺寸应根据混合料矿料级配组成与最 大粒径确定，最大筛孔宜略大于混合料的最大粒径，其余筛孔应尽量使热料仓大 体均衡，不同级配混合料必须配置不同的筛孔组合；但必须严格控制最大粒径、 2.36mm 和 4.75mm 等关键筛孔。振动筛的等效筛孔见表 4.3.2-1。 表表 4.3.24.3.2- -1 1 间歇式拌和机用间歇式拌和机用振动筛的等效筛孔（振动筛的等效筛孔（mmmm） 标准筛筛孔 （mm） 2.36 4.75 9.5 13.2 16 19 26.5 31.5 37.5 振动筛筛孔 （mm） 34 6 11 15 19 22 30 35 41 拌和场冷料斗安装时， 必须在两个冷料斗上口相接处安装一块加高斜挡 隔板；同时，使用装料斗宽度小于冷料斗上口宽度的装载机向冷料斗供料，以避 免不同规格冷料相混（串仓）。 沥青混合料的拌和以沥青均匀裹覆集料为度， 生产周期不宜小于45s （其 中干拌时间应为 510s）。改性沥青和 SMA 混合料拌和时间应适当延长。 拌和排放的粉尘必须集中堆放在监理工程师同意的指定地点； 粉尘清理 必须经监理工程师对数量统计复核后，才能运输出场。 沥青、改性沥青和矿料加热温度按现行施工技术规范执行。高于 195 的改性沥青混合料必须废弃；高于 190的普通沥青混合料必须废弃。施工时应 有监理人员在拌和现场专门测定出料温度并做好记录。 4.3.34.3.3 混合料运输 1 从拌和机向运输车辆装料时，必须不断挪动汽车位置平衡装料，以减少 混合料离析； 2 混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余，施工过程中应在摊铺 机前方 30cm 处停车，不能撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档，靠摊铺机的推进 前进； 3 沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度 在 145165之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查。当来料温度不符 合要求或料仓结团、遭雨淋湿时，不得铺筑使用。 4 运输车辆进入摊铺现场时， 轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的污物， 否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场，以防止工程交叉污染。 4.3.44.3.4 混合料摊铺 是沥青混凝土路面使用质量控制的关键工序。 1 摊铺机必须配备自动找平装置。下面层应采用钢丝线引导的自动找平方 式，上面层采用非接触式平衡梁；采用接触式平衡梁时，轮子不得粘结沥青，且 不得出现压痕或凹陷； 2 每作业班摊铺前 0.51h 应预热熨平板，预热温度不应低于 100； 3 下面层摊铺速度宜为 26m/min，上面层摊铺速度宜为 13m/min，以摊 铺机不停机、匀速摊铺为最佳。摊铺机的速度应按照拌和机产量、铺筑宽度与厚 度计算求得，并随时调整； 4 运料车卸料之前，不应用完摊铺机受料斗中的沥青混合料，应留少部分 混合料在受料斗中，减少离析； 5 调整摊铺机布料器的速度，保证布料器连续运转，使出料连续而缓慢； 保证两侧混合料不少于布料器 2/3 高度，以减少摊铺离析； 6 面层混合料必须在下卧层表面温度10时才允许施工。改性沥青混合 料的摊铺温度不低于 160；沥青混合料的摊铺温度不低于 130（正常施工） 或 140（低温施工）。 4.3.54.3.5 混合料碾压 1 碾压分为初压、复压和终压三个阶段。 初压：采用钢轮压路机紧跟在摊铺机后进行碾压。碾压遍数为 12 遍。 在直线段，应从外侧向内侧碾压；在平曲线超高段，应从低处向高处碾压。适宜 的碾压速度为 23km/h。 复压： 采用重型轮胎压路机碾压， 相邻碾压带应重叠 1/31/2 碾压轮宽 度，碾压至要求的压实度为止。适宜的碾压速度为 35km/h。 终压：采用双轮钢筒压路机碾压 2 遍以上，以无明显轮迹为止。适宜的 碾压速度为 36km/h。 2 应尽可能在温度不低于 120前完成碾压 （起码完成复压） ， 避免在 93 115的敏感区（亦称不稳定区）压实； 3 压实度标准要求：AC 和 ATB 结构采用试验室标准密度的 96%（98%）、最 大密度理论密度的 92%（94%）和试验段密度的 98%（99%）中的 1 个或 2 个评定 压实度（括号中数据为 SMA 结构的压实度标准），以合格率低的为标准评定。评 定按现行规范相关规定执行。施工中应比上述标准提高 1%控制。 4 施工现场空隙率控制指标为： 上面层与中面层小于 6%， 下面层小于 7%。 4.3.64.3.6 接缝处理 1 纵向冷接缝时，可在前半幅纵向沿边沿刨成毛茬，在后半幅铺筑时涂少 量沥青，尔后摊铺和跨缝碾压。纵缝不宜采用切割机作纵向切缝。 2 有条件梯队作业的纵缝应采用热接缝， 方法是将已铺部分留下 1020cm 暂不碾压，待后一摊铺机摊铺后跨缝碾压消除缝迹。 3 上面层横接缝应采用平接缝；下面层可采用自然碾压的斜接缝。斜接缝 长度宜为 0.40.8m。 4 接缝处理时的混合料浮渣、泥水必须清扫或清洗干净。 4.3.74.3.7 开放交通 1 混合料自然冷却，表面温度低于 50后，方可开放交通。 2 开放交通后必须进行交通管制，不得污染沥青层表面，也不得堆放土或 杂物；不得在沥青层表面进行水泥砂浆的拌制。 4.4 4.4 质量控制质量控制 4.4.14.4.1 质量控制要点 混合料摊铺是沥青面层施工的关键工序，各阶段的温度控制是质量控制核 心。 1 沥青质量必须严格控制，根据规范要求分批次进行抽样试验。 2 应对石料场明确提出集料规格要求，并严格控制集料进场；同时，粗集 料、细集料的堆放场地应进行硬化，严格分离并标识。 3 施工机械组合配套是关键环节，对单一机械有要求的，应通过试验路修 筑进行验证确定。 4 面层沥青混合料施工生产配合比必须由承包商经过三阶段设计确定，监 理工程师批准使用，施工中不得随意改变。 5 拌和场粉尘的排出量应进行严格监控，禁止回收利用；粉尘堆放地点由 监理工程师指定，粉尘清除前必须通过监理工程师批准。 6 应严格控制沥青混合料的拌和、摊铺、碾压的温度，必须在规定的温度 范围内组织施工。应检查每个拌和锅内混合料温度，当改性沥青混合料温度超过 195时，必须坚决废弃；普通沥青混合料温度超过 190时，必须坚决废弃。 7 新铺筑的面层温度50时，面层上尽量不要停车。 8 路面面层压实质量采用压实度和现场空隙率双重指标控制。 9 应抽提筛分检查 0.075mm、2.36mm、4.75mm、公称最大粒径和中间粒径 等 5 个筛孔的通过率。 4.4.24.4.2 施工过程中的质量控制与检查 1 沥青面层施工过程中的材料项目及检测频度如表 4.4.2-1 所示。 表表 4.4.24.4.2- -1 1 沥青面层施工过程中的材料、质量项目与频度沥青面层施工过程中的材料、质量项目与频度 材 料 检查项目 检查频度 平行试验次数/或 1 次试验试样数 粗集料 外观（含泥量等） 针片状颗粒含量 颗粒组成（筛分） 压碎值 磨光值 洛杉矶磨耗值 含水率 随时 随时 随时 必要时 必要时 必要时 必要时 23 2 2 4 2 2 细集料 颗粒组成（筛分 砂当量 含水率 松方单位重 随时 必要时 必要时 必要时 2 2 2 2 矿粉 外观 0.075mm 颗粒含量 含水率 随时 必要时 必要时 2 2 石油沥青 针入度 软化点 延度 含腊量 每 23 天 1 次 每 23 天 1 次 每 23 天 1 次 必要时 3 2 3 23 改性沥青 针入度 软化点 离析试验 低温延度 弹性恢复 每天 1 次 每天 1 次 每天 1 次 必要时 必要时 3 2 2 3 3 改性乳化沥 青 蒸发残留物含量 蒸发残留物针入度 蒸发残留物软化点 蒸发残留物的延度 每 23 天 1 次 每 23 天 1 次 每 23 天 1 次 必要时 2 3 2 3 2 施工过程中热拌沥青混合料的检测项目、频度与质量要求见表 4.4.2-2。 表表 4.4.24.4.2- -2 2 热拌沥青混合料的频度和质量要求热拌沥青混合料的频度和质量要求 项目 检查频度及单点检 验评价方法 质量要求或允许偏差 试验方法 除高速公路、一级公路外 其他等级公路 混合料外观 随时 观察集料粗细、均匀性、 离析、油石比、色泽、冒 烟、有无花白料、油团等 各种现象 目测 拌和 温度 沥青、集料的 加热温度 逐盘检测评定 符合公路沥青路面施工 技术规范的规定 传感器自动检测、 显示并打印 混合料出场 温度 逐车检测评定 符合公路沥青路面施工 技术规范的规定 传感器自动检测、 显示并打印，出场 时逐车按 T0981 人 工检测 逐盘测量记录，每 天取平均值评定 符合公路沥青路面施工 技术规范的规定 传感器自动检测、 显示并打印 矿料 级配 （筛 孔） 0.075mm 每 台 拌 和 机 每 天 12 次，以 2 个试 样的平均值评定 ±2% T0725 抽提筛分与 标准级配比较的差 2.36mm ±6% 4.75mm ±7% 沥青用量（油石比） 每 台 拌 和 机 每 天 12 次，以 2 个试 样的平均值评定 ±0.4% 抽提 T0722、 T0721 马歇尔试验：空隙 率、稳定度、流值 每 台 拌 和 机 每 天 12 次， 以 46 个 试件的平均值评定 符合公路沥青路面施工 技术规范的规定 T0702、T0709 浸水马歇尔试验 必要时（试件数同 马歇尔试验） 符合公路沥青路面施工 技术规范的规定 T0702、T0709 车辙试验 必要时（以 3 个试 件的平均值测定） 符合公路沥青路面施工 技术规范的规定 T0719 注：1 单点试验是指试验结果以一组试验结果的报告值为一个测点的评价依据，一组试验（如马歇尔试验、 车辙试验）有多个试样时，报告值的取用按公路工程沥青与沥青混合料试验规程的规定执行。 2 高速公路与一级公路矿料级配和油石比应进行总量检验与抽提筛分的双重检验控制，互相校核。 3 施工过程中热拌沥青混合料质量的控制标准见表 4.4.2-3。 表表 4.4.24.4.2- -3 3 公路热拌沥青混合料路面施公路热拌沥青混合料路面施工过程中工程质量的控制标准工过程中工程质量的控制标准 项目 检查频度及单点检验 评价方法 质量要求或允许偏差 试验方法 外观 随时 表面平整密实，不得有明显轮 迹、裂缝、推挤、油包等缺陷， 且无明显离析 目测 接缝 随时 紧密平整、顺直、无跳车 目测 逐条缝检测评定 5mm T0931 施 工 温 度 摊铺温度 逐车检测评定 符合 公路沥青路面施工技术规 范的规定 T0981 碾压温度 随时 符合 公路沥青路面施工技术规 范的规定 插入式温 度计实测 厚 度 每一层次 随时，厚度 50mm 以 下 厚度 50mm 以上 设计值的 8% 设计值的 10% 施 工 时 插 入 法 量 测 松 铺 厚 度 及 压 实 厚 度 总厚度 每 2000 m 2 一点单点 评定 设计值的-10% T0921 上面层 每 2000 m 2 一点单点 评定 设计值的-10% 压实度 每 2000 m 2 检查 1 组 逐个试件评定并计算 平均值 实验室标准密度的 97%（98%） 最大理论密度的 93%（94%） 试验段密度的 99% T0924 T0922 平整度 （最大 间隙） 上面层 随时，接缝处单杆测 定 5mm T0931 中下面层 随时，接缝处单杆测 定 7mm T0931 平整度上面层 连续测定 2.5mm T0932 （标准 差） 中面层 连续测定 2.8mm 下面层 连续测定 3.0mm 基层 连续测定 3.5mm 宽度 有侧石 检测每个断面 ±20mm T0911 无侧石 检测每个断面 不小于设计宽度 纵断面高程 检测每个断面 ±15mm T0911 横坡度 检测每个断面 ±0.5% T0911 沥青层层面上的渗 水系数，不大于 每1km不少于5个点， 每点 3 处取平均值 300ml/min(普通密级配沥青混 合料) T0971 注：1 本表未列入高速公路与一级公路的质量控制标准。若需采用时，应按现行规范执行。 2 括号中的数据系 SMA 混合料的压实度标准。 3 渗水系数适用于公称最大粒径等于或小于 19mm 的沥青混合料， 应在铺筑成型后未遭行车污染的情 况下测定，且仅适用于要求密水的密级配沥青混合料。 4.4.34.4.3 质量检验评定 沥青混凝土与沥青稳定碎石面层的质量检验评定按现行 公路工程质量检验 评定标准执行。 1 按现行标准，沥青混凝土与沥青稳定碎石的质量检验评定实测项目如表 4.4.3-1 所示。 表表 4.4.34.4.3- -1 1 沥青混凝土和沥青碎石面层实测项目沥青混凝土和沥青碎石面层实测项目 项 次 检查项目 规定值或允许值 检查方法和频率 权 值 高速公路、一级公路 其它 1 压实度 实验室标准密度的 96 最大理论密度的 92 试验段密度的 98 T0924， 每 200m 测 1 处 3 2 路表 平整 度 标准差 （mm） 1.2 2.5 平整度仪：全线每车道 连续按每 100m 计算 2 IRI （m/km） 2.0 4.2 最大间隙 5 3m 直尺：每 200m 侧 1 处 3 弯沉值（0.01mm） 符合设计要求 按现行规范规定检查 2 4 渗水系数 SMA 路面 200mL/min; 其它路面 300mL/min T0971 每 200m 测 1 处 2 5 抗 滑 摩擦系数 符合设计要求 T0964： 每200m测1处； 2 构造深度 T0961 每 200m 测 1 处 6 厚 度 代表值 总厚度：设计值的-5% 上面层： 设计值的-10% -8%H 按现行规范规定检查 3 合格值 总厚度： 设计值的-10% 上面层： 设计值的-20% -15%H 7 中线平面偏位 （mm） 20 30 T0911 每 200m 测 4 点 1 8 纵断面高程（mm） ±15 mm ±20 mm T0911每 200m 测 4断面 1 9 宽度 （mm） 有侧石 ±20 mm ±30 mm T0911每 200m 测 4断面 1 无侧石 不小于设计宽度 10 横坡度 ±0.3 ±0.5 T0911 每 200m 测 4 处 1 2 沥青混凝土和沥青碎石面层的外观鉴定要求如下 表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显的离析等现象。 搭接处应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。 面层与路缘石及其它构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。 5 5 石灰、粉煤灰稳定碎石基层石灰、粉煤灰稳定碎石基层 5 5.1 .1 施工准备施工准备 5 5.1.1.1 .1 设备 1 施工设备 石灰、粉煤灰稳定碎石（以下简称二灰碎石）基层施工至少应配备的设备如 表 6.1.1-1 所示。 表表 6.1.16.1.1- -1 1 二灰碎石基层施工主要机械设备二灰碎石基层施工主要机械设备 序 号 机械设备名称 规格、型号 单 位 数量 备 注 1 拌和机 300 型 台 1 连续式，电子自 动计量， 5 个料仓 2 摊铺机 ABG423 台 1 自动找平 3 静载或振动压路机 静载： 20t； 振动： 激振力260KN 台 2 轮胎压路机 26t 台 1 手扶式振动压路机 1t 台 1 夯实边角 4 洒水车 58t 台 1 可自喷雾状水珠 5 自卸车 额定载重量 15t 及以上 台 形成不间断的运输车流 2 试验检测设备 工程所配备的试验检测设备应能满足原材料及配合比标准试验、 现场试验与 检测的要求。 5 5.1.2 .1.2 材料 1 石灰 二灰碎石中用的石灰应是消石灰粉或生石灰粉，其质量应符合表 6.1.2-1 规定的级消石灰或级生石灰的技术指标。 表表 6.1.26.1.2- -1 1 石灰的技术指标石灰的技术指标 类别 指标 项目 钙质生石灰 镁质生石灰 钙质消石灰 镁质消石灰 等级 I II III I II III I II III I II III 有效钙加氧化镁含量 (%) 85