现场管理检查考核办法.doc

重庆速腾机械制造有限公司文件编号：WI0403管理性文件版 本： A /0标题：生产计划实施考核管理办法页 码： 6/61 目的确保新产品试制和批量生产时，各生产承制单位严格按计划/通知及时组织生产，保质保量按期交付。2 适用范围适用于新产品在样件生产和试生产中，以及批量产品生产涉及的所有单位、部门。3 定义新产品试制计划：一种围绕APQP计划而开展的在样件生产和试生产阶段时所下发的生产技术通知。批量生产计划：一种围绕销售计划而制定的事前的生产实施计划，分月变速器生产计划、周生产计划、临时调整通知等。4 职责4.1 计划供销部负责批量（成熟）产品销售计划的下发，以及试制产品市场信息的传递。4.2 技术质量部负责根据APQP计划与生产制造部、计划供销部对新品试制协商的结果下发新产品试制中的零部件和总成生产技术通知。4.3 生产生产制造部负责批量生产计划的编制、下达、实施过程中的协调和考核；负责与技术质量部协调新产品试制计划中的时间进度，并在实施过程中负责生产方面的协调和考核。4.4 各承制单位按新产品试制通知、批量生产计划中的数量及时间进度组织生产。4.5 计划供销部负责按生产计划的要求组织原材料、外购零部(坯)件、工装的采购，并负责对新产品零部件的保管和发放等工作。4.6 生产生产制造部负责生产计划执行过程中水、电、气的正常供应和设备的维护管理。4.7 技术质量部负责按新产品试制计划或通知，以及批量生产计划的要求组织产品检验，并对生产中的质量问题实施考核。5 工作程序5.1 新产品试制计划或通知的实施考核管理5.1.1新产品试制计划或通知的发放5.1.1.1 技术质量部根据APQP计划的开展情况，经与生产制造部、计划供销部协商生产进度后编制样件生产或试生产中的零部件和总成生产的技术通知（技术通知包含生产数量、时间进度等），由公司主管领导批准后下发各单位。5.1.1.2 当有新品的市场需求信息时，由技术质量部和生产制造部，经共同协商明确状态后，由技术质量部编制样件生产或试生产中的零部件和总成生产的技术通知（技术通知包含生产数量、时间进度等），由公司主管领导批准后下发各单位。5.1.2 新产品试制计划或通知的实施5.1.2.1 计划供销部接到试制技术通知后，在技术质量部的配合下，认真清理新产品库存资源准备情况，并报生产生产制造部。5.1.2.2 计划供销部根据库存资源准备情况及时组织原材料、外购零部件等资源的采购。5.1.2.3 生产制造部根据库存资源准备情况，视需要转发通知给生产单位及时组织零部件的供应。5.1.2.4 生产制造部根据试制技术通知要求，在技术质量部的配合下及时组织自制件和工装的制造。5.1.2.5 生产单位根据试制技术通知要求，在技术质量部的配合下按照样件和试生产控制计划及时组织自制件的制造和总成装配。5.1.2.6 生产制造部根据试制技术通知要求，组织协调生产，落实相关资源准备的时间进度、质量和数量。5.1.2.7 技术质量部根据试制技术通知要求，及时组织对新产品的验收。5.1.2.8 当由计划供销部提供市场需求信息的，计划供销部根据试制计划或通知要求，组织新产品的发运工作。5.1.3 新产品试制考核5.1.3.1 各单位接到试制技术通知后，应尽快组织实施。5.1.3.2 生产制造部严格按照试制计划或技术通知要求的时间进度、质量、数量对各生产单位和部门进行考核。5.1.3.3 计划供销部未及时组织原材料、外购零部件等资源的准备，影响了新品生产进度，公司将通报、处罚。5.1.3.4 针对未按时间、数量及时保供的供应商，公司将通报、处罚，并由计划供销部根据采购管理办法进行考核。5.1.3.5 生产单位未及时组织自制零部件、工装的制造，不听从生产制造部指挥、协调的，影响了新品生产进度，公司将通报、处罚。5.1.3.6 生产单位未按样件、试生产控制计划（或图纸资料）的要求加工，擅自调整技术参数，造成质量问题，影响了生产数量或进度的，技术质量部将按质量奖惩、赔偿实施细则进行通报、处罚。5.1.3.7 技术质量部所提供的控制计划（或图纸资料）失控，导致加工中批量质量问题的，将按质量奖惩、赔偿实施细则进行通报、处罚。5.1.3.8 技术质量部未及时组织外购零部件入厂验收和总成出厂检验，影响了生产进度，公司将通报、处罚。5.1.3.9 针对在入厂验收和总成出厂检验中发现零部件批量不合格的，由技术质量部按照内部质量奖惩、赔偿细则和配套件质量问题经济赔偿办法进行考核。5.1.3.10 生产制造部由于在生产中组织、协调不力，影响了生产进度，公司将通报、处罚。5.1.3.11 在试制过程中，各部门未按照程序文件和APQP计划的要求开展工作，公司将对相关单位部门进行通报、处罚。5.1.3.12 在试制过程中，各部门应将信息及时的相互沟通，若出现质量问题隐瞒不报，或工作中出现推诿现象，公司将对相关部门进行通报、处罚。5.1.3.13 针对加工中出现的质量问题，技术质量部和生产单位应积极组织原因分析，并采取纠正预防措施，信息反馈回技术质量部。对重复发生的质量问题和整改不力的单位和个人，公司将对其通报、处罚。5.2 批量生产计划实施考核管理5.2.1批量生产计划的编制、发放5.2.1.1 每年底由技术质量部组织生产单位对各产品生产能力按照产品能力测定表的要求进行测定，汇总成各类产品生产能力（周期）设定表上报生产制造部。5.2.1.2 生产制造部接到销售月计划经领导签字评审后，按照计划中要求当月需生产的品种、数量编制月生产计划，经领导签字（盖章）批准后下放到各单位。5.2.1.3 针对每周的生产周计划，先由生产制造部在每周五组织计划供销部和生产单位，按照均衡生产和不影响准时交付的原则，以碰头会议的形式共同评审周生产计划。 5.2.1.4 生产制造部接到经评审后的销售周计划，经领导签字认可后及时编制生产周计划，并经公司主管领导批准后下放到相关单位。5.2.1.5 针对临时增加的销售订单，若是零星的，由计划供销部及时通知生产制造部，经生产制造部确认资源准备情况后，由计划供销部传递增量订单。生产制造部接到增量订单经领导签字后及时编制下发增量通知到相关单位。5.2.1.6 针对临时增加的销售订单，若是批量的，计划供销部首先及时通知生产制造部，生产制造部经与生产单位确认资源情况和原生产计划的均衡情况后，需对原生产计划作调整的，由计划供销部传递增量调整订单。生产制造部接到增量调整订单经领导签字后及时编制下发增量调整通知到相关单位。5.2.2 批量生产计划的实施5.2.2.1 计划供销部接到批量生产计划后，根据库存资源准备情况及时组织原材料、外购零部件等资源的采购。5.2.2.2 技术质量部根据批量生产计划的安排，及时做好现场技术服务工作。5.2.2.3 生产制造部及时做好生产计划执行过程中水、电、气的正常供应和设备的维护管理。5.2.2.4 生产单位根据批量生产计划的要求，及时组织自制件的制造和总成装配。5.2.2.5 技术质量部根据批量生产计划的要求，及时组织对产品的验收。5.2.2.6 生产制造部根据批量生产计划的要求，组织协调生产，落实相关资源准备的时间进度、质量和数量。5.2.2.7 在批量生产计划实施过程中，生产单位不能按原计划生产时，应及时通知生产制造部，经与计划供销部协商，在不影响准时交付的情况下，由计划供销部传递调整通知到生产制造部，生产制造部再编制调整通知下发到相关单位实施。5.2.2.8 在批量生产计划实施过程中，各单位生产方面的问题首先由生产制造部组织协调解决，重大问题将由公司组织专题会或每周召开的生产作业会进行协调解决和落实，形成生产作业会重点工作计划表，生产制造部并按时间进度进行考核。5.2.3 批量生产计划的考核5.2.3.1 各生产单位应对总成每天生产计划完成情况进行统计，生产制造部调度要监督落实。针对未及时完成的生产计划，生产单位要分析原因，及时整改，必要时将对责任单位进行通报处罚。5.2.3.2 各生产单位在完成每月生产计划的同时，应做好零部件安全库存，生产制造部将对未达到安全库存的责任单位进行考核和处罚。6 相关文件6.1 质量奖惩、赔偿实施细则6.2 采购管理办法6.3 配套件质量问题经济赔偿办法7 质量记录7.1 产品能力测定表7.2 各类产品生产能力（周期）设定表7.3 月变速器生产计划7.4 生产周计划7.5 月生产计划完成考核表7.6 年 季度各单位指标完成情况考核报表7.7 生产作业会重点工作计划表