23508联组窄V带标准HG T 2819-1996.pdf

H G/ T 2 8 1 9 -1 9 9 6 前言 目 前联组窄V带在国内无行业统一产品标准， 为了满足产品生产需求， 特制定本行业标准。 在标准中， 联组窄V带截面基本尺寸等效采用美国工程标准 I P -2 2 -1 9 8 3 U 窄V带多带传动规 范 。 有效长度和制造公差、 同组带的配组差、 以及中心距变化量等效采用国际标准I S O 8 4 1 9 -1 9 9 4 带 传动联组窄V带的有效制长度 。联组窄V带的拉伸性能以单根窄V带的拉伸性能表示， 参照采用 了日 本工业标准 I S K 6 3 6 8 -1 9 7 7 ( 8 5 ) 窄V带 。联结层物理性能采用拔脱强度试验， 这种新的试验 方法在附录A中做了详细介绍。 本标准附录A是标准的附录。 本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。 本标准由青岛橡胶工业研究所归门。 本标准起草单位: 沈阳长桥胶带有限公司。 本标准主要起草人: 王成、 刘敏、 吴化南、 丁季春、 安忠成。 中华人民共和国化工行业标准 H G/ T 2 8 1 9 -1 9 9 6 联组窄V带 范围 本标准规定了联组窄v带的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于高速及大功率的机械传动用联组窄V带. 也适用于一般的动力传动用联组窄 v带 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 3 6 8 6 -1 9 8 3 三角带全截面拉伸性能试验方法 G B / T 1 2 7 3 0 -1 9 9 1 窄V带 G B 1 2 7 3 2 - - 1 9 9 1 汽车V带 G B / T 1 3 4 9 0 -1 9 9 2 V带均匀性规范和试验方法中心距变化量法( i d t I S O 9 6 0 8 : 1 9 8 8 ) 3 产品分类 3 . 1 结构型式 联组窄v带由包布、 顶胶、 抗拉体、 底胶、 联结层等部件构成。 其抗拉体应为绳芯结构( 见图1 ) ， 也可 为帘布结构。 1 一 联结层; z 包布; 3 顶胶; 4 杭拉休; 5 底胶 图 1 32 规格 3 . 2 . ， 截面规格 联组窄v带按截面大小分为9 J . 1 5 J . 2 0 J . 2 5 J Q 9 种型号. 表1 和图2中给出了各型号联组窄V带的截面基本尺寸。 中华人民共和国化学工业部1 9 9 6 - 0 6 - 2 8 批准 1 9 9 7 一 0 1 一 0 1 AN H G/ T 2 8 1 9 -1 9 9 6 表 1 联组窄v带的截面基本尺寸和露出高度 r n n 】 型号 顶宽 b b 带距 S ,* A irh . 单根带高度 h u 姆出高度 不大于 9 19 . 71 0 . 39 . 77 . 95 . 1 1 5 11 5 .71 7 . 51 5 . 71 3 . 56 . 4 2 0 J 2 0 .92 3 . 42 0. 9 2 5 J 25 . 42 8 . 62 5 . 42 3 . 0 7 . 6 非联组带 联组带 图 2 3 . 2 . 2 长度规格 联组窄v带的长度以在 5 . 1 规定的条件下测得的有效长度表示。 有效长度公称值选自R 4 0 优先数系( 见表 2 ) , 表 2 联组窄v带有效长度 mm 型号 9 J1 5 1 2 0 J2 5 3 6 3 01 2 7 0 1 7 0 02 5 4 0 6 7 01 3 4 5 1 8 0 02 6 9 0 7 1 01 4 2 0 1 9 0 02 8 4 0 7 6 01 5 2 5 2 0 0 03 0 0 0 8 0 01 6 0 0 2 1 2 03 1 8 0 8 5 01 7 0 02 2 4 0 3 3 5 0 9 0 01 8 0 0 2 3 6 03 5 5 0 9 5 01 9 0 02 5 0 0 3 8 1 0 1 0 1 52 0 3 0 2 6 5 04 06 0 1 0 8 0 2 1 6 0 l 2 8 0 04 3 2 0 1 1 452 2 9 0 3 0 0 04 5 7 0 1 2 0 52 4 1 03 1 5 0 4 8 3 0 3 9 0 H G/ T 2 8 1 9 -1 9 9 6 表 2 ( 完 ) 型号 9 11 5 12 0 J2 5 J 1 2 7 02 5 4 03 3 5 0 5 0 8 0 1 3 4 52 6 9 0 3 5 5 05 3 8 0 1 4 2 02 8 403 7 5 0 5 6 9 0 1 5 2 53 0 004 0 0 0 6 0 0 0 1 6 0 03 1 8 04 2 5 0 6 3 5 0 1 7 0 03 3 5 04 5 0 0 6 7 3 0 1 8 0 03 5 5 04 7 5 0 7 1 0 0 1 9 00 3 8 1 05 0 0 07 6 2 0 2 0 3 04 0 6 0 5 3 0 08 0 0 0 2 1 6 04 3 2 05 6 0 0 8 5 0 0 2 2 9 04 5 7 0 6 0 0 09 0 0 0 2 4 1 04 8 3 0 6 3 0 09 5 0 0 2 5 4 0 5 0 8 06 7 0 01 0 1 6 0 2 6 9 0 5 3 8 07 1 0 0 1 0 8 0 0 2 8 4 05 6 9 0 7 5 0 01 1 4 3 0 3 0 0 06 0 0 0 8 0 0 01 2 0 6 0 3 1 8 06 3 5 0 8 5 0 01 2 7 0 0 3 3 5 06 7 3 0 9 0 0 0 3 5 5 07 1 0 0 9 5 0 0 7 6 2 01 0 0 0 0 8 0 0 01 0 6 0 0 8 5 0 0 9 0 0 0 3 . 3 规格标记 9 J 1 8 0 0 X X X X 标准号 有效长度( m m) 型号 4 技术要求 4 . 1 尺寸要求 4 . 1 . 1 露出高度 联组窄V带截面尺寸的准确性以其在测长机轮槽中的露出高度表示。耳出高度应符合表1 规定。 4 . 1 . 2 长度极限偏差 H G / T 2 8 1 9 - - 1 9 9 6 联组窄 v带有效长度极限偏差应符合表 s 规定。 表 3 联组窄v带长度极限偏差 nl 力1 有效长度公称值 极 限 偏 差 簇8 0 0 士 8 8 0 0 - 1 0 0 0士 1 0 1 0 0 0 - - 1 2 5 0士 1 3 1 2 5 0 - - 1 6 0 0土 1 6 1 6 0 0 - 2 0 0 0士 2 0 2 0 0 0 - 2 5 0 0土 2 5 2 5 0 0 - - 3 1 5 0士 3 2 3 1 5 0 - - 4 0 0 0 生 4 0 土 5 0 4 0 0 0 - 5 0 0 0 5 0 0 0 - 6 3 0 0士 6 3 6 3 0 0 - 8 0 0 0士 8 0 8 0 0 0 - 1 0 0 0 0士 1 0 0 1 0 0 0 0士 1 2 5 4 . 1 . 3 联组窄 v带的配组差 4 . 1 . 3 . 1 在多条联组窄v带用于同一传动时， 带长度间的最大差值( 即配组差) 应符合表4 规定。 表 4 联组窄 v带配组差 mm 有效长度公称值配组差 (1 3 4 54 1 3 4 5 - 2 6 9 06 2 6 9 0 - 6 0 0 01 0 6 0 0 0 1 1 4 3 01 6 1 1 4 3 0Z4 4 . 1 . 4 中心距变化量 各型窄V带的中心距变化量应符合表 5 规定. 表 5 中心距变化量A Enl 】 1 有效长度公称值9 J , 1 5 J , 2 0 12 5 J 蕊1 0 0 0 l 1 . 21 . 8 1 0 0 0 - 2 0 0 0 1 .62. 2 2 0 0 0 - 5 0 0 02 . 03 . 4 5 0 0 02 . 5 3 . 4 3 9 2 H G / T 2 8 1 9 -1 9 9 6 4 . 2 外观质量 联组窄v带的外观质量应符合表 6 表 6 规定 。 联组窄v带外观质量要求 序号缺陷名称 合格品 1 联结层海绵 9 1 型不允许有， 1 5 1 . 2 5 1 型允许有一处针眼型蜂窝， 其面积不得超过联结层面积的“I G 2 联结层顶面明疤 深度 1 m m以下的明疤， 带长4 m以内者允许有 3 处， 带长超过 A m者允许有 5 处， 但 明疤总面积不得超过联结层面积的5 % 3 工作面突起不允许有 4 包布破损 9 1 型不允许有， 1 5 J , 2 5 J 型外包布破损总长度不允许超过带长的 2 .5 %， 内包布破损不 允许有 4 . 3 性能 4 , 3 - 1 联组窄V带中单根v带的物理性能应符合表 7 规定 表 7 单根窄v带物理性能 型号 拉伸强度AN ) 参考力伸长率/ %5 绳芯 帘布芯 9 12 . 5 81 0 1 5 )5 . 4 2 5 11 2 , 7 4 . 3 . 2 联结层粘合性能应符合表8 规定。 表 8 型号 拔脱弧度/ k N) 9 1 1 . 5 1 5 1 1 . 7 2 5 J 3 . 0 4 . 3 . 3 联组窄 V带的耐高低温性能 联组窄V带的耐高低温性能应符合以下要求: 在经过1 0 0 'C 士7 0 h 的高温试验后弯曲不会使V带 出现裂纹; 在经过一3 0 'C X 7 0 h的低温试脸后的弯曲也不会使V带出现裂纹。 5 试验方法 5 . 1 联组带长度测量 5 . 1 . 1 测长试验机 5 . 1 . 1 . 1 基本结构 测长试验机( 见图3 ) 的两个相同带轮安装在水平轴上， 其中一个带轮位置固定， 另一个可滑动。试 验机可按表1 0 施加测量力并可测量带轮中心距。 H G/ T 2 8 1 9 -1 9 9 6 带轮 v 9 6 带轮 图 3 测长试验机示意图 5 . 1 . 1 . 2 测量用带轮 测量用带轮截面尺寸应符合图4 、 图5 和表 9 。 图 4 表 9 侧长带轮截面尺寸 nl nl 型号W记8 h ,占 b yb. h , ( 最小值) 心 e的 极限伯差。 的爪积值 极限偏差幻 了 ( 最小值) 9 18 . 90 . 20 . 30 . 68 . 9 1 0 . 3土0 . 2 5士 0 . 59 1 5 11 5 . 20 . 2 50 . 41 . 31 5 . 2 1 7 . 5士0 . 2 5士 0 . 51 3 2 0 12 0 . 90 . 30 . 4 51 . 82 0 . 9 2 4 . 4士0 . 3士0 61 7 2 5 J2 5 . 40 . 30 . 52 . 52 5 . 4 2 8 . 6士0 . 4士0 . 81 9 ” 该公差适用于两连续擂截面的对称轴之间的距离. 2 ) 同一带轮全部轮摘e 值之和的极限偏差应不超过本表数值. 5 . 1 . 2 测量程序 侧量有效长度时， 把带安装在侧长机的两个带轮上， 对滑动轮施加表1 0 中给出的侧量力。 旋转带轮 使带转动至少两圈， 让带很好地嵌人轮摺。侧t两带轮中心距. 表 1 0 侧量参教 型号 侧t带轮有效目周长 . / 切 m 单根带的侧盘力/ N 9 1$ 0 0 4 4 5 1 5 16 0 0 1 0 0 0 2 0 18 0 0 1 5 0 0 2 5 11 0 0 0 2 2 2 5 3 9 4 H G/ T 2 8 1 9 -1 9 9 6 有效长度 L 。 由下式给出: L . = a . ,. 二 十 a m . + C . 式中: a ,. , ， 一 一 两带轮中心距最大值， mm; a . . . 两带轮中心距最小值， MM; C . 带轮有效圆周长， m m. 5 . 2 中心距变化量的测定 各型窄v带中心距变化量的测定， 按G B / T 1 3 4 9 0 执行。 5 . 3 单根带拉伸性能测定 联组窄v带单根带的全截面拉伸性能测定， 按G B / T 3 6 8 6 规定执行， 参考力见表 1 1 , 表 1 1 项目 参 考 力 / k N 联结层拔脱强度试验 联组窄v带联结层拔脱强度试验， 按附录A进行。 耐高低温性能试验 联组窄v带耐高低温性能试验. 按G B 1 2 7 3 2 的规定执行。 各规格联组窄v带测量用管直径应符合 5.45.5 表 1 2 规定。 型号 管棒直径 6 检脸规则 表 1 2 25)-65 15)一50 gJ-朽 6 . 1 产品应由制造厂的质检部门进行验收。 6 . 2 产品应逐条进行尺寸和外观质量检查。 6 . 3 以连续制造的相同规格的不多于2 0 0 0 条联组窄v带为一批， 在每批产品中抽取足够试样进行各 项物理性能检查， 但每月至少检验一次。 6 . 4 若物理性能检验有一项不合格时， 应在该批产品中取双倍试样对不合格项目进行复试， 如其中一 个结果仍不合格， 则该批产品为不合格品。 7 标志、 包装、 运翰、 贮存 7 . 1 每条联组窄v带应有水洗不掉的明显标志， 包括下述内容 a ) 制造厂名或商标; b )规格标记; 。 ) 配组代号。 7 . 2 联组窄v带的包装、 运输、 贮存， 按G B / T 1 2 7 3 0 执行。 H G/ T 2 8 1 9 -1 9 9 6 附录A ( 标准的附录) 联结层拔脱强度试验方法 A1 范围 本附录规定了联组窄v带的联结层拔脱强度试验方法。 A2 定义 拔脱强度试样拉伸至联结层断裂或联结层与带脱开时所承受的拉力。 A 3 试验原理 在拉力试验机上， 对试样施加不断增大的拉力， 直至联结层断裂或联结层与带脱开， 记录此时的 拉力。 A 4 试验仪登 本试验采用符合下列要求的拉力试验机: a )动夹持器的运动速度应为( 1 0 0 土1 0 ) mm/ mi n ， 运动速度应基本恒定。 b )夹持器应能保证试样固定良好， 使试样在试验中既不打滑也不被夹断。 c ) 试验机精度应保证测量误差不大于被侧力的2 %或量程的0 . 4 %( 取其中较大者) 。 A 5 试样及其制备 A 5 . 1 试样长度及数量 A 5 . 1 . 1 从含三条单根带的联组窄v带中切取长4 0 0 m m的一段作为试样， 试验标距为1 0 0 m m， 试样 数量三个。 A 5 . 2 制备 将试样一端的中间一根v带连同其上方的联结层切下1 5 0 m m， 将试样另一端的两根外侧v带连 同其上方的联结层切下 1 5 0 mm， 如图A1中所示。 图 A1 试样 状态调节和试验条件 . 1 试样应在制品制造出来至少 2 4 h后切取。试样制备好以后应在试验温度条件下进行 1 6 h以上 砂U卜U AA 的状态调节。 A 6 . 2 试验的温度为( 2 3 12 ) C. 39 6 H G/ T 2 8 1 9 -1 9 9 6 A 了 试验程序 A 7 . 1 将试样的两根外侧v带夹于上夹持器， 将中间v带夹于下夹持器。 A 7 . 2 以n。 。 士2 0 ) m m / m i n 的速度对试样进行拉拔， 直至联结层断裂或与带脱开。 记录试验中的最大 拉力， 作为联结层拔脱强度测定值。 A $ 试验结果裹示 试验结果以三个试样测定值的算术平均值表示。 A 9 试验报告 试验报告包括以下内容: a 1试验带的品种、 规格、 生产批号及制造厂名， b ) 试验结果; c ) 状态调节时间; d ) 试验室温度和相对湿度; e ) 试验日期; f ) 试验者。