55110油田注汽锅炉制造安装技术规范 标准 SY T 0441-2001.pdf

】 57 5. 1 8 0. 1 0 ; 2 7. 0 6 0 P 9 3 备案号: 9 5 9 2 -2 0 0 1 中 华 人 民 共 和 国 石 油 天 然 气 行 业 标 准 S Y广 r SY 0 4 4 1 - 2 0 01 油田注汽锅炉制造安装技术规范 T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n f o r m a n u f a c t u re a n d i n s t a l l a t i o n o f w e t s t e a m g e n e r a t o r s u s e d i n o i l 一 f i e l d s 2 0 0 1 一0 9 一 2 4 发布2 0 0 2 一 0 1 一0 1实施 国家经济贸易委员会发布 中华人 民共和国石油天然气行业标准 油 田注汽锅炉制造安装技术规范 T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n f o r m a n u f a c t u r e a n d i n s t a l l a t i o n o f w e t s t e a m g e n e r a t o r s u s e d i n o i l 一f i e l d s S Y / 1 ' 0 4 4 1 - 2 0 0 1 主编单位: 中国 石油天然气第八建设公司 批准部门:国家经济贸易委员会 前言 本规范是根据中国石油天然气集团公司质安字 仁 2 0 0 0 第 3 1 号文件要求， 由中国石油天然气第八建设公司会同中国石油 天然气集团公司工程技术研究院共同对 油田专用湿蒸气发生器 安装及验收规范S Y / 1 ' 4 0 4 1 -9 5 进行修订的。 这次修订将原名称改为 油田注汽锅炉制造安装技术规范 。 在修订中总结了我公司锅炉制造安装及验收的实践经验，并广泛 征集了 各油田工程技术人 员对现场施工安装的意见， 参照了国 家 有关标准、规范及国内外 有关资料。在原规范内 容的基础上增加 了一些新的内容: 第二章 “ 油田注汽锅炉的型号与 参数” 、第三 章 “ 材料、辅机及配件” 、 第四 章 “ 制造” 、第五章 “ 组装” 、 第 六章 “ 压力试验” 、第七章 “ 油漆、包装、标志、运输， 、第十一 章 “ 验收” 、附录A “ 超声波探伤方法” 、删除了原规范第五章 “ 资料”和附录A等内容。 本规范共分十 一章及两个附录。 主要内 容有: 总则， 油田注 汽锅炉的型号与参数，材料、辅机及配件，制造，组装，压力试 验， 油漆、 包装、 标志、 运输， 安装， 调试， 试运行， 验收。 本规范由中国石 油天然气第八建设公司负责 解释。 本规范 起草单 位:中国 石油天 然气第八建设公司。 本规范主要起草 人 侯增让张 军利苏广文 王延春 王 建和杜迎久 目次 d“J 贝 总 油田 注汽锅炉的型号与参数 · · · · · · · · 4 · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · · · 2 2 . 1 油田注汽锅炉参数系列 · · · · · · · · · · · · · · · · · 。 · · · · · · · · · ， 。 · · · ， · · · · · · 2 2 . 2 油田 注汽 锅炉型号规定 · · · · · · · · · · · · · · · · · . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2 . 3油 田 注 汽 锅 炉 订 货 要 求· · · ， ，· · · 。 · · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · ， ， ， · ， · 3 材 料、 辅 机 及 配 件 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · . . . . . . 5 3 . 1材 料的 检 查 与 验 收 · . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 3 . 2 辅机和配件的检查与验收 · ·· · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 。 8 l212l314l5l6l718l9212l21222424242626 4 制造· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4 . 1 锅炉结构 42 受压部件 4 . 3 系统管线 4 . 4 焊接· ， · · · · · · · ， · · · · · · · · · · · · ， · · · · · · · · ， · ， · ·· · 。 · · · · · · ·· · · · · · · · · · ， 45 无损检测 4 . 6 焊接接头的力学性能试验 47 热处理 4 . 8 保温耐火材料施工 · · · · · · “ · . ” ” ” ” ” ” ” ” “ . 5 组装· · · ， ， ， · · · · · · · ， · · · · . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . · · · ，· · · · · · ， · · · 一 5 . 1 整体组装 5 . 2 自动化仪表及动力设备组装·. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 压力试验· · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · · 二 ” 油漆、包装、标志、运输· · · · · · · · · 乙Ull : .; 油漆、包装 标志、运输 8 安装· 8 . 1 技术资料 8 . 2 到货验收· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2 7 8 . 3 基础· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2 7 8 . 4 就位及连接· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2 7 8 . 5 接口 管线连接· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2 8 8 . 6管 线吹 扫 和 试验· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2 9 8 . 7 动力电 气线路连接和元件安装· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2 9 8 . 8 自动控制系统连接和仪表安装 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2 9 8 . 9 交接· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3 0 9 调试· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3 1 9 . 1 自 动 控 制 系 统 调 试 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3 1 9 .2 点火前准备· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3 1 9 . 3 点火· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3 2 9 . 4 参数调试· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3 3 1 0 试运行 · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3 5 1 1 验收 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3 6 附录A 超声波探伤方法 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3 7 附录B 油田 注汽锅炉运行 记录表格式 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4 6 标准用词和 用语说明 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， · · · · · · · 4 7 附件 油田注汽 锅炉制造安装技术规范 条文说明 · . . . . . . . . . . . 4 8 1 总则 1 . 0 . 1 为了 提高油田注汽锅炉的制造安装质量， 确保油田注汽 锅炉安全稳定地运行，特制定本规范。 1 . 0 . 2 本规范 适用于额定蒸汽压力不大于2 1 N T a ， 额定蒸发量 不大于2 2 . s t i r , 的 橇装油田注汽锅炉的制造安装及验收。 拖车装 载的油田注汽锅炉的制造安装及验收可参照本规范执行。 1 . 0 . 3 承担油田注汽锅炉受压元件焊接的焊工应按 锅炉压力 容器焊工考试规则 进行考试， 取得资格证书 并在有效期内 从事 相应资格的 焊接工作。 1 . 0 . 4 无损检测人员应按国家技术监 督局颁发的 锅炉压力容 器无损检测人员资格 考试规则考核， 取得资 格证书， 可承担相 应的 技术等级和 种类的 无损检测工 作。 1 . 0 . 5 油田注汽锅炉的 制造、安装单位必须具有相应的资格证 书。 1 . 0 . 6 安全技术、环境保护、防火等应按现行的 有关法律、法 规的规定执行。 1 . 0 . 7 油田 注汽锅炉的 制造安装除应符合设计图 样和 本规范 外， 尚应符合国家现行有关强制性标准、规范的规定。 2 油田注汽锅炉的型号与参数 2. 1 . 1 2 . 1 油田注汽锅炉参数系列 油田注汽锅炉参数可按表2 . 1 . 1 选用。 衰2 . 1 . 1 参傲系列 顺定 燕发t ( t / h ) 额 定蒸汽 压力 ( M P a ) 13 .7 217 .161 8 额定燕 汽温度( ) 3 1 03 3 53 5 33 5 73 7 0 7 9 . 2 1 1 . 2 2 2. 5 注 :所有 系列锅炉燕 汽干 度要求 8 0 %. . 表示 国内现 已生产制 造的参数 系列 品种 。 2 . 2 油田注汽锅炉型号规定 2 . 2 . 1 油田注汽锅炉的型号应按下列规定选取。燃料种类代号 设计次序 姗料种类 额定蒸汽压力(M Ps ) 额定蒸发量( t / h ) 产 品 名 称 一2 一 燃料种 类 代 号 衰2 . 2 . 1 原油 姗料种类代号 重 油 x 些 i ( 宁 油气双 姗料 D 注:1额定蒸发量与额定蒸汽压力以阿拉伯数字表示，用四舍五人法 保留至少小数点后一位。 2产品名称用大写的汉语拼音缩写表示。设计顺序以阿拉伯数字表示， 0表示基本型式可以省略，1 , 2 , 3 ,表示改型顺序，不可省略。 例如Y Z G- 2 2 . 5 / 7 . 2-D表示油田注汽锅炉蒸发量每小时2 2 . 5 t ,额定 蒸汽压力7 . 2 MP a ，适用油气双燃料。 2 . 3 油田注汽锅炉订货要求 2 . 3 . 1 需方应向供方提供设备安装场地条件、运输限制情况、 连接方面环境温度等特殊要求。 1 需方订货可向供方提供资料: 1 ) 设备安装场地条件: 环境气温 ( ) : 最高_ 最低 _ 设计要求_ ; 降水量 ( n u n / a ) : _; 温度 ( ) : 最高_ 最 低_; 地震区: _。 2 )大气方面异常情况，如硫化氢 、沙粒粉尘、盐分等。 2 列出异常运输限制， 如隧道、狭窄或单薄桥梁、 有限制 的路段等。 3 设备连接方面的要求， 如需特别的 设计考虑，需指明 其 用途、尺寸及位置。 2 . 3 . 2 需方应向 供方提供燃料油、气、水分析报告。 1 燃料特性应符合该注汽 锅炉要求。 2 给水水质应符合 火力发电组及蒸汽动力设备水气质量 标准G B / 1 ' 1 2 1 4 5 的规定。无可靠的水处理措施，不得投人运 行。 一3 一 3 锅炉使用条件应符合国家规定的法规和规范。操作人员 需按国 家规定考核取得司炉资格证， 并严格按操作规程进行操 作。 2 . 3 . 3 供方应向需方提供资料， 如设备结构尺寸、产品技术参 数等常数。 3 材料、辅机及配件 3 . 1 材料的检查与脸收 3 . 1 . 1 锅炉受压元件所用材料应符合 燕汽锅炉 安全技术监察 秀 W )( 劳部发 【 1 9 9 6 2 7 6 号)的规定， 保证材料质量， 并提 供质量证明书。 3 . 1 . 2 受压元件所用金属 材料包括钢板、 钢管、 锻件、 焊材等， 人厂执行 锅炉原材料人厂检验( J B / 1 ' 3 3 7 5 )的规定。未经检 验或检验不合格者不得用于油田注汽锅炉的制造。 3 . 1 . 3 用于锅炉受压元件的金属材料应符合表 3 . 1 . 3 -1 一 3 . 1 . 3 -4的规定。 衰3 . 1 . 3 -1 锅护用铆板 钢 的种类钢号标准编 号 适 用范 围 工作 压力 ( MP a ) 璧 温 ( ) 碳 素钢 Q 2 3 5 一 A , Q 2 3 5 一 BC石 /f 7 0 0 G B/ 1 ' 3 2 7 4 簇 1 . 0 Q 2 3 5 一 C , Q 2 3 5 一 D 152 0 GB/ f 1 3 2 3 7 GB /1 7 1 1 GB /1 ' 7 1 0 ( 1 . 0 2 O ( 2 2 G GB 7 1 3 、 卫 ( T ) 4 1 5 . 9(4 5 0 注:1 制造不受辐射热的封头时，工作压力不受限制。 2 用于额定燕汽压力超过0 . 1 MP a 的锅炉受压元件时，元件不得与火焰接 触 。 一5 襄3 . 1 . 3 -2 锅炉用钢管 钢 的种类钢号标准编号 适 用 范 围 用途 工作压力 ( MP - ) 壁 温 ( ) 碳 素钢 ; : G 日3 0 8 7 、 毛 ( T ) 3 3 辐射段、 对流段管束 5 5 . 9 簇4 8 0 簇4 3 0燕 汽管道 2 0 G C 已5 3 1 0 Y B ( T ) 3 2 辐射段、 对流段管束 不限 簇4 8 0 镇4 3 0燕 汽管道 合 金钢 1 2 GM . G 1 5 C r Md GB 5 3 1 0 辐射段、 对流段管束 不限 55 6 0 7 5 %0 3 三氧化二铁: 1 9 . 6 MP a( 加热6 0 0 1C) . 5 显气孔率: 1 8 % - - 2 0 %0 6 收缩率:0 . 2 % ( 1 2 0 0 1C) . 3 . 1 . 1 2 高温粘结 剂主 要性能应 符合下列要求: 1 p H值: 3 . 2 容重:1 . 5 8 g / c m 3 一 1 . 6 8 g / c m 3 o 3 安全工作温度:1 4 5 0 r -. 3 . 2 辅机和配件的检查与验收 3 . 2 . 1 整机出厂的 油田 注汽锅炉， 其辅机和配件的质量由制造 厂负责，必要时可按顾客指定的规格型号和数量配备，但任何情 况下，辅机和配件均应满足功能性和安全性要求，辅机和配件的 采购、验收、保管、发放、安装、试验应符合制造厂的技术要 求。 3 . 2 . 2 国外进口 的配套设备及配件应符合相应供货厂商及有关 合同规定的技术标准，并应符合我国有关标准的规定。 3 . 2 . 3 油田注汽锅炉给水系统、 燃烧系统、 供电系统、 供汽系 统中的辅机和配件， 其检查与 验收必须符合相关技术标准。 3 . 2 . 4 燃 烧器安装前的检查， 应符合下列要求: 1 安装燃烧器的预留 孔位置应正确， 并应防止火焰直接冲 辐射段管束及对流段管束。 2 燃烧器的标高允许偏差为士 5 m m， 调风器喉口与油枪的 同轴度应不大于3 7 n m o 3 调 风装置调节应 灵活。 4 油枪喷嘴和 混合器内 部应清洁， 无堵塞现象，油枪应无 弯曲变形。 3 . 2 . 5 外购机泵，如高压泵、离心泵、计量泵、电机， 均应按 生产厂家的合格证和质量证明 书、 产品 说明 书等技术文件对机泵 的型号、规格、材质、标记等内容进行检查验证。电机必须进行 试运行，轴承无裂纹、蚀斑和松动，盘车转动灵活、无摩擦杂 音，定转子绝缘电阻大于或等于0 . 5 Mn ，旋转方向与机泵同向， 电压、电流符合额定值，电 机温度小于或等于5 0 r - . 3 . 2 . 6 外购标准件， 如阀门、管件、 法兰、 螺栓、螺母等，均 应按相关标准和质量证明书对材料、配件的型号、规格、材质、 包装、标记、存放期限等进行检查验证。 3 . 2 . 7 外购高压弯头应逐件检查，其圆度应按式 ( 3 . 2 . 7 )计 算， 其比值应不大于1 2 %0 a=( D 一D,; ) / D x 1 0 0 %( 3. 2. 7 ) 式中“ 圆度 D 断面直径 ( mm ) ; D - , D -同 一断面 最大、最小直径 ( m m ) o 一9 3 . 2 . 8 外购高压弯头壁厚减薄量 b 应按式 ( 3 . 2 . 8 )计算: b =( S O 一S,; ) / S x 1 0 0 % ( 3 . 2 . 8 ) 式中 s o - 弯头实际壁厚 ( m m) ; S - 11 - 弯头减薄量最大处的壁厚 ( m m ) ; S -弯头理 论壁厚 ( m m ) o 最小壁厚及制造公差应按 钢制对焊无缝管件( G B / 1 ' 1 2 4 5 9 )执行。 3 . 2 . 9 注汽锅炉必须装有 2 个蒸汽泄压安全阀，1 个供水泵安 全阀， 2 个低压 蒸汽 安全阀， 并应符合下列要求: 1 安全阀应逐个进行严密性试验 ( 应送具有相应资格证明 的检定部门试验) 。 2淞压安个阁罄宁压 力应特合表 3 . 2 . 9的规定 。 衰3 . 2 . ， 安全润整定压力 额定 压力 ( MP.)安全 阀整定压 力 50 . 8 p + 0 . 0 3 MP a p + 0 . 0 5 MP a 0 . 8 5 9 1 : 0 5 p 1 . 0 6 户 注:p指装置地点的工作压力。 3 安全阀应检验其始启压力、起座压力及回座压力。 4 在整定压力下， 安全阀 应无泄漏和冲 击现 象。 5 安全阀 经调整 检验合格后， 应做标记。 3 . 2 . 1 0 热工仪表及控制装置安装前， 应进行检查和校验， 并应 达到精度等级。 3 . 2 . 1 1 仪表及控制装置校验后， 应符合下列要求: 一1 0 一 1 仪表差变 应符合该仪表的技术要求。 2 指针在全 行程中移动应平稳、 无抖动、卡针或跳跃等异 常现象，动圈式仪表指针的平衡应符合要求。 3 电 位器或 调节螺丝等可 调部件应留存调整余量。 4 仪表阻尼 应符合要求。 5 校验记录 应完整; 当有 修改时， 应在 记录中注明。 3 . 2 . 1 2 铸钢件管卡表面不得有裂纹、缩孔、冲砂、 夹砂、铸 痴、喷溅和磷片堆结等缺陷，表面应光滑，尺寸应符合图样要 求， 且具备合格证和质量证明书， 其理化性能应符合设计技术要 求。 3 . 2 . 1 3 高压阀门 ( 进口 高压阀门 除外) 安装前应逐个进行水压 试 验。 试验压力为1 . 2 5 倍的设计压力，试验方法按本规范第 6 . 0 . 5 条的规定进行。 4 制造 4 . 1 锅炉 结构 4 . 1 . 1 承重的 钢结构件应符合设计的要求， 所有型钢及钥板在 下料之前应对材质、 标记、尺寸、表面质量进行检查， 对弯曲材 料进行矫正。 矫正后的 钢材表面不得有损伤， 锤痕深度不得超过 0 . 5 m r n ， 长度偏差不得超过l m m / m， 全长偏差不得超过l o m r n o 4 . 1 . 2 型钢及钢板下料偏差应符合下列规定: 1 型钢长度等于或小于5 m时， 偏差为士 2 m m o 2 型钢长度大于5 m时， 偏差为土 5 m m a 3 钢板长与宽偏差为 士 2 m m，对角线之差小于或等于 3 mma 4 对于节点板， 长与宽偏差为1 2 m m o 4 . 1 . 3 材料下料后， 其边缘不得有宏观缺陷， 如分 层或夹渣等， 外观 应平整。 4 . 1 . 4 钢板拼接间距大于较厚板厚度的 3倍， 且不小于 1 0 0 mma 4 . 1 . 5 型钢拼接时应采用斜对接接头，接头处开坡口。 4 . 1 . 6 辐射段筒体相邻两筒体的焊缝纵缝错开距离应大于 3 0 0 mm ， 对口 错边量应小于0 . 6 m m， 筒体圆度应不大于2 5 mm , 端面 倾斜度不大于3 m m， 筒体长度偏差士 8 m m ，直线度应小于 2 0 mm 。 管卡与辐射段筒体保持垂直， 垂直度偏差为1 2 0 , 管卡 中心 直径偏差为1 l mm o 4 . 1 . 7 管束顶端距辐射段两端的距离偏差为土 3 m m ， 且能按设 计预 定方向自 由膨 胀。 4 . 1 . 8 对流段壳体中 管板应平直， 偏差为士 3 mm / m， 管孔直径 一1 2 一 偏 差为土 l m m o 4 . 1 . ， 对流段上下横梁组装后水平度偏差不得大于2 m m o 4 . 1 . 1 0 对流段两侧框架两对角线长度偏差不得大于3 m m , 4 . 1 , ” 翅片管与管板不得焊接， 翅片管、 光管在管板的 套管内 能自 由膨胀。 4 . 1 . 1 2 过渡段上口 两对角线偏差应不大于3 m m a 4 . 1 . 1 3 烟囱 直径偏差应不大于3 m m， 直线度不得大于3 m m / m ， 全长不得大于8 m m a 4 . 1 . 1 4 橇座长度偏差应小于或等于1 / 1 0 0 0 , 宽度偏差应小于 或等于2 / 1 0 0 0 ， 对角线偏差应小于或等于2 / 1 0 0 0 e 4 . 2 受压部件 4 . 2 . 1 油田注汽锅炉受压部件为锅炉管、弯头、管嘴、法兰、 配套受压容器等。 4 . 2 . 2 壳体封头对口 错边量不得大于l m u n ，如厚度不等时， 厚 边应削 薄，削出的 斜面 应平滑， 斜度不大于1 : 4 0 4 . 2 , 3 锅炉管道和设备零部件上管孔应进行机械加工方法开孔 ， 加工完毕后应有防 锈保证措施。 4 . 2 . 4 管法兰应按 钢制管法兰类型( G B 9 1 1 2 ) 制造验收。 4 . 2 . 5 螺栓应按 六角头螺栓 G 级( G B / 1 ' 5 7 8 0 ) , 等长双 头螺柱 B 级( G B / 1 ' 9 0 1 )制 造验收。 4 . 2 . 6 垫片应按 ( 钢制管法兰 用石棉橡胶垫片 技术条件( G B / T 9 1 2 9 ) 及 钢制管法兰连接用金属环垫技术条件 ( G B / 1 ' 9 1 3 0 )制造验收。 4 . 2 . 7 高压管接头、 法兰组对应采用对接接头型式， 且保证焊 透。 4 . 2 , 8 法兰螺栓孔应与主 轴线跨中 布置。 4 . 2 . 9 炉管、 弯头 指辐射段管束、对流段管束、高压外管线用 炉管、 弯头。 4 . 2 . 1 0 炉管弯头坡口上应采用机加工，坡口应整齐、光洁、无 一1 1 一 锈蚀和残渣 ，坡口型式 Y型且保证全焊透。 4 . 2 . 1 1 炉管宜用 整根钢管制作， 若需拼接时， 对接焊缝不得超 过1 个，拼接时管的最短长度不得小于5 0 0 m m 。若设计压力超 过1 3 . 7 MP a ， 拼接口 应1 0 0 % 射线检测并逐根 水压试验， 试验压 力为设计压力的1 . 5 倍， 试验方法按本规范第6 . 0 . 5 条的 规定进 行。 4 . 2 . 1 2 炉管拼接后直线度检查方法为 在焊缝5 0 m m处测 量， 直 线度不大于2 . 5 m m/ m，全长不大于5 m ma 4 . 2 . 1 3 炉管对接接头端面应垂直于管中心 线，其 倾斜度 偏差不 大于0 . 8 m m o 4 . 2 . 1 4 炉管与弯头对接前应用砂轮打 磨光洁。对接接头错边量 不得大于式 ( 4 . 2 . 1 4 )计算的值 ，且不大于 l mmo 毛 0. 1 5+0. 3( 4 . 2 . 1 4 ) 式中 S 炉管厚度，m m . 4 . 3 系统 管线 4 . 3 . 1 系统管线应能按设计预定方向自由 膨胀。 4 . 3 . 2 管线安装前， 应将管子和管件内部清理干净， 不得有杂 物和积水。 4 . 3 . 3 螺纹连接的 管线， 机加工后的 螺纹部分应光滑， 无毛刺、 油污，连接后外观 应清除 麻头等。 4 . 3 . 4 管线焊接前， 距坡口2 0 c n i n 范围内 应清除铁锈、 油污、 水分和灰尘。 4 . 3 . 5 管线连接时严禁强力组对。 4 . 3 . 6 管线支撑架应具足够的 强度、刚 度、 稳定 性、耐腐蚀性， 外 观应整齐， 无焊渣、药皮等。 4 . 3 . 7 管线上阀门、 仪表等安装应便于开 启、维修。 4 . 3 . 8 系统管线应结构合理， 并保持横平竖直， 水平度每米长 度不超过 1 0 ，垂直度 3 m以上不超过 3 0 0 一1 4 一 4 . 3 . ， 管线 应在最高点设排气口， 在最低点设排水口。 4 . 4 焊接 4 . 4 . 1 在焊接以前对主要受压元件的对接焊接接头焊缝应按 蒸汽锅炉安全监察规程的附录工 的要求进行焊接工艺评定， 评定合格后才能进行焊接。 4 . 4 . 2 焊工必须按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。 4 . 4 . 3 焊接接头的返修焊缝经无损检测发现存在不合格缺陷时， 施焊单位应找出 原因， 并制定可行的 返修方案， 才能进行返修。 4 . 4 . 4 返修时， 缺陷应彻底清除; 返修后，返修区应做外观检 查 ( 如无损检测) ， 要求焊后热处理的元件返修后应做焊后热处 理。同 一部位焊缝缺陷返修次数不应超过三次。 4 . 4 . 5 焊缝返修后， 应将返修部位 ( 如无损检测) 结论记人锅 炉质量证明书中。 4 . 4 . 6 锅炉受压部件的焊缝边缘5 0 m m处应打上低应力焊工钢 印口 4 . 4 . 7 锅炉高压部件， 应有 “ 焊工部位图” ， 并存入 “ 产品质量 档案” 。 4 . 4 . 8 焊缝表面的外观检查应符合下列规定 : 1 焊缝及热影响区表面的 外观不得有裂纹、 气孔、 弧坑、 夹渣、 飞溅、 焊瘤等缺陷。 2 锅炉管焊缝咬边深度不得大于0 . 5 mm ， 焊缝两侧咬边的 总长 度不得超过该 焊缝长度的2 0 9 6 ， 且不超过4 0 m m o 3 焊缝应与母材圆滑过渡。 4 焊缝表面余高应小于或等于0 . 1 0 倍焊缝宽度加l mm , 但局部不得大于3 mm o 5 厚度。 6 7 机械损伤或打磨焊缝表面缺陷后的厚度不应小于母材的 焊缝上的熔渣和两侧的飞溅应清除干净。 焊接形状、 尺寸以 及外观应符合设计图 样及工艺文件的 一1 5一 规定。 4 . 4 . ， 施焊环境应符合下列要求: 1 当焊接环境出现下列情况之一时， 如无有效的防 护措施， 严禁施焊: 1 )手工焊时风速大于8 m/ s o 2 )气体保护焊时风速大于 2 m/ s ，其他焊接方法大于 l o m/ s o 3 ) 相对湿 度大于9 0 %. 4 ) 雨天或 雪天。 5 )焊件温度低于一2 0 'C o 2 当环境温度低于 0 时，应考虑在焊处 1 0 0 mm范围内预 热到约1 5 C o 4 . 4 . 1 。 不同牌号的 焊条按规定的 相应温度烘干。 烘干后的焊条 应放人5 0 一1 0 0 的 保温 箱中，随用随取。 焊条领出后放人保 温筒中，超过 4 h ，应重新烘干。焊条的烘干次数不宜超过三次。 4 . 4 . 1 1 锅炉受压元件主要焊缝及其临近区域 1 0 0 二范围内应 避免焊接零件。 4 . 5 无 损检 测 4 . 5 . 1 油田注汽 锅炉焊缝无损检测部位和比例应符合 蒸汽锅 炉安全技术监察规程的有关规定。 4 . 5 . 2 对接接头的 射线探伤应按 钢熔化焊对接接头射线照相 和质量分级 ( G B 3 3 2 3 )的规定执行， 质量合格级别为II 级。 超声波探伤方法应按本标准附录 A的要求执行，工 级为合格。 4 . 5 . 3 检测设备的电流表、 电压表等仪表、 仪器以 及规范参数 调节装置应定期进行检定，上述装置失灵时，不得进行检测。 4 . 5 . 4 锅炉的焊 接接头必须先进行规定的 形状、尺寸和外观质 量检查，合格后才能进行规定的无损探伤检验。有裂纹倾向的材 料应在焊接完成 2 4 h 后，才能进行无损探伤检验。 4 . 5 . 5 用合金钢 管制成的管子 ( 包括插人管)及用手工焊接方 一1 6一 法焊接的焊缝均应逐根进行光谱定性分析。 4 . 5 . 6 对按规定比 例进行射线探伤或超声波检测的 管子和其他 管件的焊缝，如果发现有不允许的缺陷，应按原规定的抽查比例 在取双倍数量的焊 缝补充进行检查; 如果补充检查仍然不合格， 应对该焊工或焊机所焊该批焊件的环缝全部进行无损检测。 4 . 5 . 7 压力试验后， 确需返修的， 返修部位必须按原要求经无 损探伤检验合格 ，并重新进行压力试验。 4 . 5 . 8 制造单位必须认真做好无损探伤的原始记录， 正确填发 报告，妥善 保管好底片 ( 包括返修片)和资料， 保存期限不应少 于五年。 4 . 6 焊接接头的力学性能试验 4 . 6 . 1 受热面管子的对接焊缝，当材料为碳素钢时，可免做检 查试件; 当 材料为合金钢时， 在同 钢号、同 焊接材 料、同焊接工 艺、 同热处理设备和规范下，从每批产品上切取焊缝长度的 0 . 5 % 作为检查试件， 但不得少于一套试样所需接头数。在产品 接头上直接切取检查试件确有困难的，可焊接模拟的检查试件。 4 . 6 . 2 试件应采用与焊件产品相同的材料 ( 包括母材和焊接材 料)焊接设备和焊接工艺规程，并由焊接该产品的焊工代表施 焊，制成后打上焊工代号钢印。 4 . 6 . 3 检查试件的数量、尺寸应满足制备检验和复验所需的力 学性能试样。安装工地焊制所用产品 检查试件的母材， 应由 制造 单位提供。 4 . 6 . 4 试件经过外观检查和无损检验后， 在合格部位制 取试 样。 试件上的焊缝如果需要返修， 应采用与 产品相同的焊接工艺。 4 . 6 . 5 试件的 热处理要求: 热处理设备和热处理规范应与产品 相同; 对需经热处理才能达到规定的 力学性能的材料， 应有随炉 试件。 4 . 6 . 管子对接接头的拉力试样应从检查试件上切取一个， 亦 可用一整根检查试件做为拉力试样，代替剖管的两个拉力试样。 一1 7 一 试样的取样部位和尺寸应符合 ( 蒸汽锅炉安全监察规程附录n 中第3 条、 第4 条。 4 . 6 . 7 试样的拉力试验应按 金属拉伸试验法 ( G B / 1 ' 2 2 8 ) 规定的方法进行。 4 . 6 . 8 管子对接焊接接头的弯曲 试样应从检查试件上切 取两 个， 一个面弯， 一个背弯。 取样的部位和试样尺寸参见 ( 蒸汽锅炉安 全技术监察规程附录II 中 第5 条。 4 . 6 . ， 试样的弯曲实验应按 金属材料 弯曲试样方法( G B / T 2 3 2 -1 9 9 9 )规定的方法进行。 4 . 6 . 1 0 力学性能试验有某项不合格时， 应从原焊制的检查试件 中 对不合格项目 取双倍试样复验， 或将原检查试件与产品在处理 一次后进行全面的复验。 4 . 6 . n 焊件的 材料为合 金钥时， 受热面管子和管道的对接焊缝 应进行金相检验。 4 . 6 . 1 2 金相检验的 试样是从每个检查试件上切取一个作为试 样。 4 . 6 . 1 3 金相检验的 合格标准为: 1 无裂痕，疏松。 2 无过烧组织。 3 无淬硬性马氏体组织。 4 有裂纹、过烧、疏松之一者 ，不允许做复验金相检验， 即为不合格。 4 . 6 . 1 4 额定蒸汽压力小于3 . 8 M P a 的 锅炉以 及氢弧焊焊接 ( 含 氨弧焊打底手工焊盖面)的对接接头经1 0 0 % 探伤合格后， 可免 做断口检验。 4. 7热处理 4 . 7 . 1 热处理必须按热处理工艺及其有关技术文件规定执行， 操作中掌 握和 控制各种热处理参数， 如人炉、出 炉、 升降温度速 度、 保温温度和时间、冷却方式等。 热处理后， 热处理时间 与温 一1 8 一 度曲线等资料应存人产品质量档案。 4 . 7 . 2 热处理必须在焊接、 返修