56315电机内装插入式混凝土振动器 标准 JG T 46-1999.pdf

I C s 9 1 . 2 2 0 P 9 7 J6 中华 人 民共和 国建筑工 业行 业标准 J G/ T 4 6 - 1 9 9 9 电机内装插入式混凝土振动器 El e c t r i c mo t o r i n i n t e r n a l c o n c r e t e v i b r a t o r s 1 9 9 9 一 0 6 一 0 4发布 1 9 9 9 一 0 6 一 0 4实施 中华人民共和国建设部发 布 J G/ T 4 6 -1 9 9 9 说明 根据国家质量技术监督局 关于废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准的通知 质技监督 局标函( 1 9 9 8 ) 2 1 6 号 要求， 建设部对 1 9 9 2 年国家 技术监督局批复建设部归口的国家标准转化为行业 标准项目及 1 9 9 2 年以前建设部批准发布的产品标准项目进行了清理、 整顿和审核。建设部以建标 ( 1 9 9 9 ) 1 5 4 号文 关于公布建设部产品标准清理整顿结果的通知 对GB 8 5 2 9 -8 7 电机内装插人式混 凝土振动器 标准予以确认、 发布， 新编号为J G / T 4 6 -1 9 9 9 , 为便于标准的实施， 现仅对原标准的封面、 首页、 书眉线上方表述进行相应修改， 并增加本说明后重 新印刷， 原标准版本同时废止。 中华人民共和国建筑工业行业标准 电机 内装插入式混凝土振动器 El e c t r i c m o t o r i n i n t e r n a l c o n c r e t e v i b r a t o r s J G/ T 4 6 - 1 9 9 9 主肠 内容与适用范 困 本标准规定了电机内装插人式混凝土振动器 以下简称“ 振动器” ) 的产品分类、 技术要求( 包括产品 性 能与质量分等规定) 、 试验方法( 包括可靠性能试验方法) 、 检验规则， 以及标志、 包装、 运输、 贮存等 内容。 本标准适用于水利、 电力工程、 大坝、 建筑、 桥梁、 港n、 机场、 公路、 高层建筑等工程中密实混凝土 的 ， 用人 力或 机械操作的 电机 内装插人式混凝土振 动器。 2引用标 准 GB 3 8 8 3 . 1 手持式电动工具的安全第一部分一般要求 GB 7 5 5 电机基本技术要求 GB 1 0 3 2 三相异步电动机试验方法 GB 1 9 1 包装储存指示标志 3产品分类 3 . 1 结构 型式 振动器的结构特点是电动机和振动子均装在振动棒内， 电机轴与振动子连接. 并旋转使振动棒产生 高频振动. 所以电机内装插人式振动器有时又称电机直联插人式振动器。振动器手持部分有两种形式 软管式和手把式， 手把式的振动棒与手把之间装有减振器， 以保证手持部位的舒适度。 3 . 2 主参数及尺寸系列 振动器主参数为振动棒直径( mm) ， 确定以下系列: 4 2 5 0 6 0 7 0 8 5 1 0 0 1 2 5 1 5 0 3 . 3 型号 振动器型号由机型代号和主参数组成。其型号说明如下: Z D N A w直径( 主参数) ( 内部)式 土振动器 内装式 3 . 4 标记示例 振动棒直径为 1 0 0 mm的电机内装插人式混凝土振动器: 振动器Z D N 1 0 0 J G / T 4 6 中华人 民共和 国建设部 1 9 9 9 - 0 6 - 0 4批准1 9 9 9 一 0 6一 0 4实施 J G/ T 4 6 -1 9 9 9 基 本参数 振动器型号与基本参数应符合表 1 的规定。 表 1 基 本 参 数 型号 Z DN 4 2Z D N 5 0ZDN 6 0ZDN 7 0Z DN 85Z D N 1 0 0Z DN 1 2 5Z DN 1 5 0 振动棒直径， mm 4 25 06 07 08 51 0 01 2 51 5 0 振动频率名义值， H z 2 0 01 5 01 2 5 空载最大振幅. mm 0 . 911 . 11 . 21 .6 混凝土坍落度为3 -4 c m 时生产率 二 , m' / h 7 . 01 01 5203 5507 01 2 0 振动棒质量(， k g J781 01 722359 0 电 机 额定电压， V 4 2 额 定 输 出 功 率， k W 0. 3 70 . 5 50 . 7 51 . 11 . 52 . 24 电 缆 线 断面积, mm2 2 . 5461 0 长 度 ， m 3 05O 机械操作自定 注: 电机电压也可采用其他电压等级， 但其安全要求也应符合相应安全标准要求. 手持部分为软管式的振动棒质量为软管接头以下振动棒质量( 不包括软管接头和电缆线) ， 手把式振动棒质 量包括棒头部分、 手把、 减振器及半米长电缆线质量总和。 振 幅 为 全 振 幅 的 一 半 。 4技术要求 4 - 1 振动器应按规定程序批准的图样文件制造， 并符合本标准要求。 4 . 2 振动器外形应美观， 表面光滑、 无锈痕， 在操作搬运时， 与使用人员接触的地方不得有尖角或凸起， 以免碰伤操作人员。 涂漆金属表面要求均匀、 细致、 光亮、 平整、 颜色一致， 不得有发勃. 脆裂、 脱皮、 皱皮、 气泡、 粘附颗粒杂质、 流痕和明显刷痕等缺陷。 4 . 3 振动器内的电机位于振动棒内， 散热冷却介质是混凝土水泥浆， 电机为全封闭式。 4 . 4 振动棒内电机， 必须经得起振动而不损伤并能正常工作。 4 . 5 振动器电气性能应符合 G B 7 5 5中异步电动机的要求及符合GB 3 8 8 3 . 1的相应部分规定。 4 . 6 振动棒电机的输出功率为振动棒输出功率， 其电机功率额定值见表 1 . 4 . 7 振动器零件的材料和热处理工艺应能适应振动器强度和寿命的需要。 在使用过程中不允许有断裂 或因磨损使振动器性能急剧下降的现象产生。 4 . 8 振动器在空载时， 各项振动参数允差如下: a . 振动器的空载振动频率允差为名义值的一6 %; b ， 振动器的最大振幅允差为标定值的士1 0 %; C - 振动 器的最大激振力应满足设计要求， 允差为设计值的+1 0 %- -2 0 0 0 ; d . 振动棒的零振点距尖头端的距离允差为设计值的士5 %. 4 . 9 为保证振动棒内电机和轴承的使用寿命， 按规定进行温升试验， 定子外壳温升不得超过 1 6 K， 轴 承外壳温升不得超过 3 5 K 4 . 1 0 振动棒必须有良好的水密性， 不应有渗水现象产生。 4 . 1 1 为保证操作工人的劳动保护条件和减少对周围环境的影响， 振动器的噪声声压级( A计权) 的平 均值不得超过 4 . 2 2条相应等级的规定。 2 J G/ 'r 4 6 - 1 9 9 9 4 . 1 2 叛动棒直径极限偏差值为表 1 中名义尺寸的15 %0 4 . 1 3 振动棒在振实混凝土坍落度 3 -4 c m时， 依靠自身重量下降到最佳生产率插人深度时间不得超 过4 . 2 2 条相应等级的规定。 4 . 1 4 振动器手持部位振动不舒适度不得超过 4 . 2 2条相应等级的规定 4 . 1 5 振动棒在振实混凝土中， 应经得起与大骨料碰撞而振动棒不被损伤及连接处不松动。 4 . 1 6 振动器开关必须是防溅式的， 以保证安全使用。 4 . 1 7 振动器所选用导线断面积和长度应符合本标准 3 . 4 条规定。必须保证在额定电压下能够顺利地 启动振动器， 启动时间不得超过4 . 2 2 条相应等级的规定。 4 . 1 8 新产品投产前必须进行工业考核， 对整机使用性能做一全面的、 系统的、 真实的试验和检验。 考核 样机为三台 经考核符合本标准并达到设计要求。 工业考核期间， 要做详细记录并取得证明。 考核完毕， 写出样机解体报告 ， 工业考 核报告 。 4 . 1 9 振动器必须能够可靠地工作， 可靠性指标应符合本标准4 . 2 2 条规定 4 . 2 0装配 4 . 2 0 . 1 对于振动器所有的加工零件， 经检查必须合格， 配套件、 外购件除有合格证明书外， 必须经抽检 合格， 方可进行装配。 4 . 2 0 . 2 振动棒零件装配前应清洗干净， 并在专门的装配室内用专门的工具进行。 4 . 2 1质量保证 用户在遵守运输、 保管和使用规则的条件下， 自 制造厂发货之日起六个月内， 使用积累不超过3 0 h , 如发现振动器因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作， 制造厂应负责免费修理， 更换损坏零件， 易 损件除外。 4 . 2 2振动器性能与质 量分等 见表 2 表 2 5试验方法 5 . 1 振动棒直径尺寸测定 5 . 1 . 1检测量具 J G/ 'r 4 6 -1 9 9 9 外径 千分尺 。 5 . 1 . 2 检测方法 测量振动捧最大直径， 任选一截面量三次， 分别记录。均应符合 3 . 4条4 . 1 2 条规定。 5 . 2 振动棒， 振动器质量的测定 5 . 2 . 1 测量设备 台秤, 1 / 1 0 0精度。 5 . 2 . 2测量方法 a . 软管式振动棒、 振动器质量 软管式振动棒质量为软管接头以下部分振动棒质量( 不包括软管接头) 。 将软管接头卸下， 振动棒放 在台秤上， 如已接有电缆线则将离振动棒 0 . 5 m 电缆线处于由悬空到接地状态的转折点， 称得质量 mo ( k g ) 。即为振动棒质量。 软管式振动器质量包括软管、 开关和 0 . 5 m电缆线质量， 将振动棒、 软管盘成8 0 0 mm直径的圈状 ， 放在台秤上使距 0 . 5 m电缆线处于由悬空到接地状态的转折点， 称得质量二( k g ) 即为振动器质量。 b . 手把式振动棒、 振动器质量 手把式振动棒质量即为振动器质量， 将振动棒连同手把部分放到台秤上， 量出离手把部分 0 . 5 m 电缆线， 并使该处处于电缆线由悬空到接地状态的转折点。称得质量m ( k g ) ， 即为振动器( 振动棒) 质量 。 5 . 3 空载振动频率的测定 5 . 3 . 1 主要仪器、 设备 a . 转速数字显示仪( X I P - 1 0 型) 或者测量误差在 0 . 1 %以下的测量频率仪器; b . 非接触磁电式传感器( C D - 8 - F型) 等。 5 . 3 . 2 测试方法 仪器、 传感器如图I 所示接线 ， 首先使转速数字显示仪自校无误， 然后采用振动频率挡显示数字， 将 振动棒启振后水平放置在橡胶海绵垫上， 以使振动棒平稳振动， 手持非接触磁电式传感器压在振动棒表 面， 在传感器与振动棒之间用一海绵隔开， 使传感器与振动棒之间不发生冲击， 读连续显示数字四次， 舍 去第一次， 将其三次数值的平均值换算成每秒的振动次数几( H z ) 即为振动棒空载振动频率。 I 一海绵; 2 一振动棒; 3 -海绵; 4 一非接触磁电式传感器; 5 一转速数字显示仪 5 . 3 . 3 偏差计算方法 几 一 月， _ _ 。 o ,=- 一于 了 竿 - - 入IV V为 LJ · ·. ·. . · . · 。 一 · · .， · . ( 1 ) 式中: S , 振动器空载频率偏差， %; 了 习 频率名义 值， H z , 5 . 4 振动器空载最大振幅、 零振点测定 5 . 4 . 1 主要仪器、 设备 J G/ T 4 6 -1 9 9 9 a . 电荷放大器 或振动测量仪( GZ 2 ) , 阻抗变换器( Z K - 2 ) 口 ; b . 数字电压表; c . 压电晶体加速度传感器( YD型) ; d带通滤波器。 5 . 4 . 2测试方法 5 . 4 . 2 . 1 空载最大振幅的测定 a . 测量振动器加速度 仪器传感器如图2所示连接， 待仪器工作正常后， 把压电晶体传感器用 5 0 2 胶水粘到环氧树脂覆铜 板上， 再把它们一起粘到所要测量的振动棒上， 两测点相距L2 距离， 粘贴时必须注意使传感器横向灵敏 度最小方向与振动棒在一个平面内， 或者与标定时传感器与振动平面相对位置一致， 传感器用 5 0 2 胶水 粘接后， 方可开始测定。根据传感器灵敏度、 确定灵敏度旋钮数值， 选定加速度值范围， 将其转到适当的 挡 次。 图 2 1 一振动棒; 2 一压电晶体加速度传感器; 3 -海绵垫 启动振动器， 记录电荷放大器显示的加速度数值( 传感器标定见附录A) . 根据振动棒两测点加速度数值可求出相应的振幅 b .振 幅 计 茸 式 一a ,B .( 2 a f u A z 一a 2g+ n( 2 a f o X1 0 ' ( 2 ) 尹X 1 0 ( 3 ) 式中: A, , A z测点 1 , 2 处相对点振动棒振幅， mm; a l , a z -测点 1 1 2 处加速度值， 9 。 ; f . -测量加速度的同时所测得振动棒频率， Hz ; 9 。 重力加速度， 9 . 8 1 m/ s ' o c . 空载最 大振幅计算 A。二 A,+ A ， 一 A, _ L 石 2 式中: A o 振动棒空载最大振幅; L 振动棒尖 端到第一测点的距离 , mm; L 2 两测点之间距离， mm. d . 偏差计算方法 S 二 式中: S a 空载最大振幅的偏差， %; A 空载最大振幅的标定值， mm, 5 . 4 - 2 . 2 振 动棒零振点距尖 端距离 计算 A 。 一 A 仁 A X 1 0 0 % (4 ) (5 ) J G/ T 4 6 -1 9 9 9 a . 零振点 距尖端距 离计算 十 L . ， . . · . . . . . · . · · · (6 ) 恶 一一 b . 偏差计算 I _ 。一 厂 Ll d=下 r 犷 二X1 0 o肠 L 乙 1 . . . . . . . . . . . . . . ( 7 ) 式中: S o - 一 实测零振点到尖端距离偏差， %; L 口 空载零振点到尖端距离的标定值， m m 5 . 5 最大激振力测试 5 . 5 . ， 主要仪器、 设备 a . 同 5 . 4 . 1 仪器 、 设备; b . 天平精度 1 / 1 0 0 0 ; c . 附加质量块。 5 . 5 . 2测试方法 仪器、 传感器测试如图3 所示连接， 按5 . 4 条测量零振点位置， 并计算a , / a : 之比值， 然后关闭电机， 将附加质量块用螺钉固紧在振动棒上， 并将传感器仍按原来位置粘好， 开启振动器， 待振动棒稳定振动 后， 测量振动捧固定附加质量块后的传感器加速度值 a及 a 2 ( 也可在数字电压表上读出)调整附加质 量块位置， 使附加质量块前后的加速度值满足 8 ) 式: (8 ) aL一价 一- 断-气 这时附加质量块的质心位置即为振动棒激振力的合力作用点， 测量出该点附加质量块前后的加速 度值 a 、 和a , ， 如图 3 所示， 振动器的当量质量ma ( k 妇和最大激振力 P( N) 分别按( 9 ) ( 1 0 ) 式计算; 图 3 I 一 传 感 器 ; 2螺 钉 ; 3质 量 块 ; 4 一 振 动 棒 ; 5海 绷 刀守 1.a, 二 二一 a, ,一a ” 乙 f. a , .口卜 · · · · . · . · · · ·· · · · · · · · · · · ， · (9 ) “卜一a , 式中: m,附加质量块质量， k g ; a n 一 一 未附加质量块时， 振动棒合力作用点处加速度值， m/ s ' ; a ,附加质量块时， 振动棒合力作用点处加速度值， m/ s ' , 5 . 5 . 3 偏差计算方法 尸一 P CPI ( 1 0 ) (1 1 ) 式 中:氏 C P 最大激振 力的偏 差 ， 0 o ; 最大激振力设计值， No J G/ T 4 6 -1 9 9 9 5 . 6 振动棒温升试验 5 . 6 . 1 仪表 半导体点温计， 分辨度 1 C 56 . 2 试验方法 振动棒悬挂在周围静止的空气中， 开启电机， 振动棒平稳运转 5 m i n停机. 即刻用半导体点温计同 时测量振动棒外壳定子部位、 电机轴承部位、 偏心块轴承部位温度， 同时测得距振动棒 3m处空气温度 为室温， 定子部位和轴承部位温度与室温之差即为定子部位温升和各轴承部位温升。 5 7 振动器噪声测定 5 . 了 ， 1测定条件 a ， 在消声室进行; b ， 在空旷地方， 但四周环境内反射面至少距侧点1 5m以上。 5 . 7 . 2 仪器 声级计、 倍频程滤波器。 5 . 了 _ 3 测 定方法 振动棒启振后， 手持振动器呈操作姿势， 振动棒尖距地面 5 c m, 测点是模拟操作人耳位置， 启动振 动棒， 在距振动棒中心 3 0 c m， 并离地面1 . 5 m高处圆周均布四点， 用声级计轴线方向切于半径为3 0 c m 的圆周位置进行测量， 振动器的噪声级应取四测点的平均值。 机械操作的振动棒测噪声时是测量司机人 耳位置的噪声。 5 . 8 振动棒水密性试验 5 . 8 . 1 试 验条件 在振动棒冲撞试验后进行。 5 . 8 . 2 试验设备: 水箱、 秒表。 5 . 8 - 3 试验 方法 将振动棒浸人含一定碱性水的水箱中， 软管式振动棒要将软管接头端部浸人水中5 c m， 手把式振 动棒要将减振器下端 5 c m处置于水平面， 开启振动器， 待振动棒在水中振 1 0 min后停机， 从水中取出， 将振动棒外壳水迹擦干， 用试纸( 试酸碱度) 将振动棒尖头接缝缠绕一圈并粘住， 再开启振动器， 振动 1 mi n 停机， 观察试纸， 如无碱性颜色反应， 即为试验通过。 5 . 9 振动棒冲撞试验 59 ， 1 试验设备 冲撞桶、 一定质量的钢球。 5 . 9 . 2 试验方法 如图4 所示， 取一定数量钢球， 使每个钢球的质量与振动棒当量质量二J 相当。 然后将钢球放到一钢 制的冲撞桶中， 冲撞桶底部为 1 6 0 0 钝角锥组成， 直径为振动棒直径加上 5 倍钢球直径左右。 图 4 J G/ T 4 6 -1 9 9 9 开启振动器， 把振动棒插到钢桶中央接近底部位置、 使之与钢球碰撞， 4 m; 。 后， 取出振动棒在桶外 悬空振 3 0 s 停机， 观看振动棒是否有损伤， 各连接环节是否松动( 以手旋拧、 拉扯、 使零件之间产生位 移) 如振动棒无松动、 无损伤即为该项试验通过 5 . 1 0 振动器手持部位不舒适度测定 5 . 1 0 . ， 测试仪器、 设备 a . 电荷放大器( 或六线测振仪、 阻抗变换器) ; b . 压电晶体加速度传感器; c . 专用支架; a . 专用测量夹( 质量不大于 1 5 0 g ) 5 . 1 0 . 2测试方 法 手持部位为软管式振动器， 如图 5所示: 测量时将振动器悬挂在曲率半径为 2 5 0 mm的专用支架 上， 支架上垫有海绵垫， 将专用贴有加速度传感器的测量夹夹在软管上， 距软管接头端面 5 0 c m处， 测量 部位置于支架上方， 启动振动器， 测量软管手持部位加速度传感器所对应的加速度值。 图 5 1 一压电晶体加速度传感器理一专用夹子; 3 一软管; 4 一海绵， 5 一专用支架 手持部位为手把式， 将振动器垂直悬挂在支架上， 加速度传感器直接枯到手把侧面如图6所示， 测 量方法与软管式相同。 图 6 1 一压电晶体加速度传感器; 2 一橡胶手柄把; 3 -振动棒 J G/ T 4 6 -1 9 9 9 5 . 1 1 电动机定子绕组对机壳绝缘强度的测定 5 . 1 1 . 1 测定条件 a ， 振动器在试验室条件下放置2 4 h; b当在 a 条件下测试没有通过时， 可把振动器拆开. 把带有定子的壳体放到自由循环烘箱烘于， 取出后在试验室条件下放置2 4 h ; 同时装好待查. 5 . 1 1 . 2 测试仪表 兆欧表( 5 0 0 V) . 5 . 1 1 . 3 测 试方 法 将振动器电机定子绕组引出线、 接地端分别与兆欧表输出端连接， 通电 1 mi n , 侧量绕组对机壳的 绝缘电阻值. 5 . 1 1 . 4测 试结 论 测得电阻值( 基本绝缘) 不小于 2Mn， 即为试验通过。 5 . 1 2 电动机定子绕组对机壳介电强度试验 5 . 1 2 . 1 试验条件 紧接着 5 . 1 1 条后进行。 5 . 1 2 . 2 测试设备 高压试验台( Y D G 0 . 6 / 2 . 5 k V) 5 . 1 2 . 3试验方法 振动器电机的轴人端及接地端分别与高压试验台精出端连接， 绝缘应承受波形为实际正弦波、 频率 为 5 0 H z ， 试验电压为 5 0 0 V历时 1 m i n的试验。( 三类电动工具) 试验时， 施加的电压应从不超过试验电压全值的一半开始， 然后稳步地或分段地以每段不超过全值 的5 %增加至全值。 电压 自半值增至全值的时间应不少于l o s ， 全值电压试验时间应维持1 mi n ， 然后迅 速降至半值以下， 再断开电源。 试验期间不应发生闪络和击穿。 5 . 1 3 电机三相空载电流不平衡测定和振动器空载电流及功率的测定 5 . 1 3 . 1 测定条件 a . 电机空载运行 4 m i n后进行该项试验; b . 试验电源要求三相电压对称， 三相电压不得偏离其额定值的1 0 . e 5 . 1 3 . 2 主要仪器、 设备 a . 三相交流变频机; b三块适当量程电压表( 4 5 - 1 5 0 0 H z , 0 . 5 级精度) ; c . 三块适当量程电流表( 4 5 1 5 0 0 H z , O . 5 级精度) 及其相配电流互感器; d . 三块适当量程功率表( 4 5 1 5 0 0 H z , 0 . 5 级精度) 。 5 . 1 3 . 3 测试方法 电流、 电压、 功率表可按二瓦法测功率连接。 调三相电压平衡在规定范围内， 振动器空载运转 4 m i n后. 测三相空载电流， 分别为1 0 1 1 I O Z 1 1 0 3 ， 空 载功率为W0 + w 。 : 。 1 0= W。 1 0 , + I u z +1 0 3 3 1 2 ) 一 W。 ， 十 Wo 2 式中: I o 三相空载电流平均值; W。 空载功率( 代数和) 。 5 , 1 3 . 4 偏差计算方法 J G/ T 4 6 -1 9 9 9 ; 、 一 2 t o 一x ， 。 % ( 1 4 ) 式中: 8 ,; 三相电流中任一相电流与三相电流平均值之偏差占三相电流平均值之百分率， %; I a : 三相空载电流中的任一相电流值。 5 . 1 3 . 5测试结论 凡 s 筑 本标准第3 . 4 , 4 . 2 2 条 训 2 1 振动棒冲摘试验主 要本标准第5 . 9条本标准第4 . 1 5条 州芙丫丫 2 2 振动器负载试验 网 本标准第5 . 1 8条GB 7 5 5 标准 了 2 3工业考核 网 本标准第4 . 1 8条 了侧了 2 4振动器可靠性试验 网 本标准第5 . 2 0条本标准4 . 1 9 , 4 . 2 2条 注 符号I/为受检全部样机在该项受检; 符号为周期检查项， 梭验周期不得大于 3 年. 但电机型式试验周期不得大于 1 年; 符号X为抽检项 6 . 3 判定规则 6 . 3 . 1 型式检验三台样机按表4中规定的检验项目必须全部合格， 型式检验方为通过。 6 . 3 . 2 出厂检验的每台振动器必须在同批产品按表 4中规定的全检和抽检项目全部合格后方可出厂。 出厂检验抽检项目的抽检样品数为每批产品数的 1 . 5 0 o ， 但不得少于 5台. 当抽检项目中 发现有不合格时， 应从同一批产品中 抽取第一次抽查数量的两倍再进行检查， 如仍有 不合格时， 则该批产品必须逐台检查。 6 . 3 . 3 分等检验和复查检验的判定规则 J G/ T 4 6 -1 9 9 9 a . 关键项检查应该全部达到同一等级及以上要求， 允许在一项检查中有不超过 2 0 %的被检样品 数降低一个等级要求( 不能低于合格品要求) ， 但同一台样机不得有超过 2 项次降低等级项目， 否则， 产 品按降等级定级。关键项出现不合格项次， 该批产品定为不合格产品， 质量检验为不通过; b . 主要项检查应全部合格， 如有不超过两项次( 不在同一项) 不合格， 可对预抽样机另外五台复检 不合格项。如仍有不合格项， 定为质量检验不通过; c . 关键项检查达到某一等级要求， 主要项检查全部合格， 一般项检查不超过 5 项次不合格， 即为 检验通过。一般项超过5项次不合格， 该批产品定为不合格产品。 了标志 、 包装、 运 翰及贮存 7 . 1标志 每台振动器应在适当明显位置固定标牌， 标牌内容应包括: 产品名称、 型号、 电源周率、 电机额定功 率、 额定电压、 额定电流、 额定转速， 振动棒空载频率、 空载最大振幅、 总重、 制造厂名称、 出厂日期和出厂 编号 。 了 . 2包装和运输 7 . 2 . 1 软管式振动器软管允许盘成直径不小于 8 0 0 mm的环状进行捆扎。软管与振动棒组件成套 包装 。 7 . 2 . 2 包装必须牢固可靠， 包装箱应标有“ 小心轻放” 、 “ 防潮” 等字样， 其相应图样应符合G B 1 9 1 的 规定 。 7 . 2 . 3 每台振动器出厂时应附有产品使用说明书、 产品合格证和装箱单。 7 . 3贮存 振动器存放应防止受潮、 软管应呈直线存放。 振动器应放在环境温度为一I O C-4 0 相对湿度不大于 9 0 ， 清洁、 通风良好的库房内， 空气中不 得含有腐蚀性气体 。 J c/ T 4 6 -1 9 9 9 附录A 传感器 的标定 ( 补 充件) Al 标定用的振动器的选定条件 振动器外形基本对称; 振动器质心到振动器的对称中心距离与振动器长度之比不得大于 1 %; 振动器的转子经过动平衡; 振动器 的轴承是用稀润滑油润 滑 ; 振动器转轴上偏心块对中心对称且相等; 振动器的偏心轴转动灵活， 由于摩擦、 偏心轴最大静摩擦角不得大于 1 . 5 0 0 氏阮c.止e.L A2标定用的振动 器偏心力矩测定 偏心轴呈水平状态， 用多股细线绕在直径为 d的偏心轴上、 线端吊加重物、 加重物使偏心轴失去平 衡而转 动的最 小质量为 ，1 ， 则 : m, · B o · d 川 一 一 - . 厄 一一 ( All 式中: M偏心力矩， N“ c m; ， 、 加重物质量， k g ; d 偏心轴直径， c m; 9 。 重力加速度， 9 . 8 1 M/ S , . A 3 标定用的振动器振动加速度的计算 称量标定用的振动器的 质量m, k g ; 测得标定用的振动器空载振动频率 f o , H z ; 标定用的振动器振动加速度 a 按( A2 ) 式计算: : .UC m , · d ( 2 w J 毛 ) z 2 m. K o ( A 2 ) 式中: a -振动器加速度， S o = A 4 加速度传感器的标定 把待定的加速度传感器粘在标定用的振动器( 粘的方法参看 5 . 4 . 2 . 1 ) 上， 并标记振动平面上的加 速度传感器方向， 连接电荷放大器。 工作正常， 启动标定用的振动器( 标定用的振动器放置在海绵垫上) ， 选定加速度量程挡， 调整电荷放大器上传感器灵敏度旋钮; 使之加速度值读数为 a倍重力加速度值 ; 此 时传感器灵敏度旋钮所对应的数值即为该传感器灵敏度值。 J G/ 'r 4 6 - 1 9 9 9 附加说 明 : 本标准由城乡建设环境保护部北京建筑机械综合研究所归口. 本标准由城乡建设环境保护部长沙建筑机械研究所负责起草. 本标准委托城乡建设环境保护部长沙建筑机械研究所负责解释。