58794水泥工业用旋流式立筒预热器 标准 JC T 669-1997.pdf

JC 中华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 J C / T 6 6 9 一1997 水泥工业用旋流式立筒预热器 ， 99 7 - 05 - 30 发布 1 9 9 7 - 1 2 - 0 1实施 国家建筑材料工业局发 布 J C/ T669 -1997 前言 本标准根据J C / T 4 6 5 -9 2 09 9 6 ) 水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件 和旋流式立筒预 热器的特点制订。 本标准由国家建筑材料工业局建材机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:株洲水泥机械厂、 湖南省建筑材料研究设计院。 木标准卞要起草人:王绪中肖志坦沈慧珍汤精忠周朋朋 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 J C/ T 6 6 9 -1 9 9 7 水泥工业用旋流式立筒预热器 ，范围 本标准规定了水泥工业用旋流式立筒预热器的产品分类， 技术要求， 试验方法， 检验规则及标志、 包 装、 运输和贮存等。 本标准适用于水泥工业用旋流式立筒预热器( 以下简称预热器) 。 2 引用标准 下列标准包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时， 所示版本均为 有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 7 0 0 一8 8 碳素结构钢 G B工 1 8 4 -8 7 形状和位置公差未注公差的规定 G B / T 1 8 0 4 -9 2 一般公差 线性尺寸的未注公差 G B 1 9 5 8 -8 。 形状和位置公差 检测规定 G B 3 2 7 4 -8 8 碳素结构钢和 低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 G B 3 3 2 3 一8 7 钢熔化焊对 接接头 射线照相和质量分级 GB / T 4 2 3 8 一9 2 耐热钢板 G B / T 1 3 3 0 6 一9 2 标牌 J C / 丁3 5 5 一8 4 ( 1 9 9 6 ) 水泥机械产品型号编制方法 J C / T 4 0 2 一9 1 ( 1 9 9 6 ) 水泥 机械涂漆防锈技术条件 J C / T 4 0 6 一9 1 ( 1 9 9 6 ) 水泥 机械包装技术条件 J C / T 4 6 5 一9 2 ( 1 9 9 6 ) 水泥工业用预 热器分解沪系统装备技术条件 J C 5 3 2 一 9 4 建材机械钢焊接件通用技术条件 3 产品分类 3 . 1 立筒预热器型号按J C / T 3 5 5 规定如下: R L 1 . X X 立筒直径 ( m) 旋流式代 号 立筒代号 预热器代 号 国家建筑材料工业局 1 997 - 05 - 30 批准19 97 - 1 2 - 01 实施 1 J C / T 6 6 9 -19 9 7 3 . 2 标记示例: 立简直径为 3 . 6 m的旋流式立筒预热器: 旋流式立筒预热器RL L 3 . 6 J C / T 6 6 9 3 . 3 基本参数见表 1 表 1 参数名称单位 型号 R L L 3 . 。 l R L L 3 . 6R L L3 . 9 立筒直径 n 】 3. 03 . 63 . 9 1 2 . 51 5 . 51 5 . 0 立筒高度 生产能力t / 卜) 8 . 3) 1 5 . 0) 2 9 . 0 单位热耗 k J / k g -. h 镇 4 3 9 6簇 4 1 8 7簇 3 9 7 8 窑尾烟气温度 9 0 0 . 9 5 09 0 0 . 1 0 0 09 8 0 - -1 1 0 0 3 5 0 . 4 0 03 1 5- 3 8 5 一级旋风简出口废气温度 气密性( 冷态漏风率) %蕊 7 配套回转窑直径( 参考值) n 】2 . 53 . 03 . 5 4 技术要求 4 门基本要求 4 . 1 . 1 预热器 应符合本标准的要求， 并按经规定程序批准的 图样和技术文件制造、 安装和使用。 本标准 未规定的技术要求， 应符合国家标准、 建材行业或机电行业有关通用标准的规定。 4 . 1 . 2 线性尺寸的未注公差: a )切削加工部位的线性尺寸极限偏差按 G B / T 1 8 0 4的m级; b )焊接件非切削加工 部位的线性尺寸极限偏差按J L 5 3 2 一 9 4 表3 中的c级。 4 . 1 . 3 碳素结构钢的材料不低于G B 7 0 0 中Q 2 3 5 - A的规定; 钢板表面质量应符合G B 3 2 7 4 的规定; 耐热钢板应符合G B / T 4 2 3 8 的规定。 4 . 1 . 4 钢焊接件接头的表面质量不低于J C 5 3 2 一9 4表2中的d 级。 4 . 1 . 5 机械加工表面的未注形位公差按G B 1 1 8 4 中的 D级。 4 . 1 . 6 耐热钢焊接件( 旋风筒的内筒、 膨胀节的波节和内筒、 锁风阀的阀板和撒料锥) 焊完后应进行酸 洗处理; 焊缝内 部质量不低于G B 3 3 2 3 中的N 级。 4 . 2 主要零部件要求 4 . 2 . 1 旋风筒、 立筒、 风管、 下料管 4 . 2 . 1 . 1 筒节纵向和环向对接焊缝处形成的棱角度按J C 5 3 2 -9 4中4 . 7 . 4的规定。 4 . 2 . 1 . 2 筒节同一断面上最大直径与最小直径之差按J C 5 3 2 -9 4 中4 . 7 . 5 的规定。 4 . 2 . 1 . 3 筒节的周长差按J C 5 3 2 一9 4中4 . 7 . 6的规定。 4 . 2 . 1 . 4 筒节端面偏差按J C 5 3 2 一9 4中4 . 7 . 7 的规定。 4 . 2 . 1 . 5 筒节允许由几块钢板拼制焊成 ， 但焊缝应错开， 焊缝错开的最小距离为钢板厚度的 1 5 倍; 不 允许出现十字形焊接接头。 4 . 2 . 1 . 6 筒体上风口 法兰面形位公差按J C / T 4 6 5 - 9 2 中3 . 2 . 1 . 8 和3 . 2 . 1 . 9 的 规定。 4 . 2 . 2 膨胀节 4 . 2 . 2 . 1 法兰面的形位公差按 J C / T 4 6 5 -9 2 中 3 . 2 . 2 . 1 和 3 . 2 . 2 . 2 的规定。 2 J C / T 6 6 9 -1 9 9 7 4 . 2 - 2 . 2 波节表面应平滑， 不应有明显的凹凸不平和裂纹; 焊缝应严密。 4 . 2 . 3 锁风阀 4 . 2 . 3 . 1 法兰面的平面度按G B 1 1 8 4中的 A级。 4 . 2 - 3 . 2 上下法兰面的平行度按GB 1 1 8 4中的 B级， 上下法兰对阀体轴心线的同轴度: 当阀体高度 H 1 0 0 0 mm时为 声2 mm; 当H)1 0 0 0 m m时为 0 3 m m, 4 . 2 . 3 . 3 阀板轴轴心线到阀体轴心线距离的尺寸极限偏差为士l m m, 4 . 3 装配与试组装要求 4 . 3 . 1 所有零部件必须检验合格， 外购件、 外协件必须有合格证等文件， 或由制造厂检验合格后方可进 行 装配 。 4 . 3 . 2 锁风阀应在制造厂 完成装配， 装配后， 阀板应开闭灵活， 阀板关闭时与阀体内 管斜切面 应接触良 好， 其缝隙不大于0 . 5 m m , 4 . 3 . 3 立筒、 旋风筒和风管可分段出厂， 分段处的相关件应在制造厂进行试组装并打上分段标记; 对于 有方位要求的试组装件应打上对接定位标记。 4 . 3 . 4 试组装后， 应在耐热钢焊接件的明显位置上打出耐热钢牌号的标记。 4 . 4 涂漆防锈要求 产品外表面应涂两遍耐热防锈漆， 并应符合J C / T 4 0 2 的有关规定; 耐热钢件不宜涂漆。 4 . 5 安装要求 4 . 51 安装前应检查各零部件， 如有变形应进行矫正， 对有方位要求的零部件应按制造厂的标记安装。 4 . 5 . 2 旋风筒、 立筒和风管的轴心线对水平面的垂直度为每米 “ l mm; 旋风筒、 立筒和风管的底座安 装面对水平面的平行度为每米 1 . 5 m m; 上下连接的两部件轴心线的同轴度为每米 声 2 mm, 4 . 5 . 3 下料管轴心线与水平面所夹锐角的极限偏差为士1 0 ; 轴心线的直线度为 8 m m, 4 . 5 . 4 撒料锥轴心线对立筒轴心线的同轴度为“ 2 0 m m, 锥体底面对水平面的平行度为 5 mm， 安装后， 吊杆受力应均匀， 用手轻推集料管上端， 撒料锥不得有晃动现象。 4 - 5 . 5 现场开孔时， 应在有关零部件安装定位后进行， 孔边缘应整齐并除净氧化渣。 4 . 5 . 6 制造厂预留有补偿尺寸的风管和下料管， 应按现场安装的实际需要长度对管件进行修割。 4 . 5 . 7 安装后， 应将所有用于加工、 运输、 吊装时防止变形的定位件和支撑件拆除。 4 . 5 . 8 现场焊缝的部位应除锈， 焊后涂两遍耐热防锈漆。产品全部安装完后， 应涂两遍耐热灰粉或银 粉 。 4 . 6 整机性能 整机性能应符合本标准表 1 的规定。 5 试验方法 5 . 1 对 4 . 1 . 3 的规定， 分别按 G B 7 0 0 , G B 3 2 7 4和GB / T 4 2 3 8规定的试验方法进行。 5 . 2 对 4 . 1 . 4中规定的焊接接头表面质量， 在检验前应将焊缝两侧的熔渣， 飞溅物和其它污物清除干 净， 然后用肉眼或不大于 5倍的放大镜、 焊接量规及其它辅助量具进行检测。 5 . 3 对4 . 1 . 5 和 4 . 2 . 1 . 6 , 4 . 2 . 2 . 1 以及 4 . 2 . 3 . 1 , 4 . 2 . 3 . 2 的形位公差， 按GB 1 9 5 8的规定进行检测。 5 . 4 对 4 . 1 . 6中的焊缝内部质量检验按GB 3 3 2 3的规定执行。 5 . 5 对4 . 2 . 1 . 1中的棱角度按 J C 5 3 2中的5 . 1 0 进行检测 5 . 6 对4 . 2 . 1 . 4 中 的筒节端面偏差用3 级平板和角尺、 钢板尺等量具进行检测。 5 . 7 对4 . 2 . 2 . 2中的波节表面质量用肉眼检查; 对焊缝是否严密按 J C 5 3 2中 5 . 8 规定的煤油渗漏法 进 行检测 。 5 . 8 对4 . 2 . 3 . 3 中的尺寸极限偏差用检验心棒和游标卡尺进行检测。 5 . 9 对 4 . 3 . 2中的阀板与内管斜切面缝隙用塞尺进行检测。 J C / T 6 6 9 -1 9 9 7 5 . 1 0 对4 . 5 . 2 , 4 . 5 . 3和 4 . 5 . 4中的形位公差， 用框式水平仪、 经纬仪等量具进行检测， 对角度极限偏 差用角度样板和水平仪进行检测。 5 . 1 1 对表 1中规定的气密性， 按以下方法进行试验: 冷态下， 在出风管出口负压为 1 9 6 0 P a ， 进风管中 部截面风速为2 0 Nm/ s ， 并关闭所有的进出料口及检修门、 测孔盖的条件下， 开动窑尾排风机 用压力计 测量风管出口负压应为 1 9 6 0 士1 0 0 P a ， 用气体流量计测量进、 出风管的风量， 用温度计测量空气温度. 按 实测数据换算为标况风量后， 出风管风量应不大于进 风管风量的1 . 0 7 倍. 即立 筒预热器各处的漏风之 和不超过进风管风量的 7 %. 检验规 则 每台产品必须经制造厂的检验部门检验合格， 并签发合格证后方可出厂 6 . 1 出厂检验 出厂检验项目有 4 . 1 -4 . 4 和 7 . 1 , 7 . 2 . 6 . 2 型式检验 有下列情况之一时， 对标准中规定的全部技术要求进行型式检验 a )新产品试制定型鉴定时; b )正式生产后， 如结构、 材料、 工艺等有较大改变， 可能影响产品性能时; c )正常生产时积累 1 5套产品后， 应周期性进行 1 次检验; 巾 产品停产两年后， 恢复生产时; e )出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f )国家质量监督部门提出要求时。 标志 、 包装 、 运输 、 贮存 7 - 1 产品应在明显而适当的位置固定产品标牌， 其型式与尺寸应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定. 并标明下 列内容 : a )产品名称、 型号及标准编号; b )主要技术参数; 。 )出厂编号; d )出厂日期; e )制造厂名称和地址; f )商标。 7 . 2 包装及随机技术文件应符合J C / T 4 0 6 的有关规定， 并适应陆路、 水路等运输要求。 7 . 3 安装使用前， 制造厂和用户均应妥善保管， 防止锈蚀、 损坏及变形。