58745光源及真空仪表用透明石英玻璃管 标准 JC T 756-1988(96).pdf

U D C0 3 5 6 6 6 - 1 7 3 - 6 6 9 - 1 9 2 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B 9 65 8 一 88 爪片 了 叮一e 8 (- y ( 光源及真空仪表用透明石英玻璃管 T r a n s p a r e n t q u a r t z g l a s s t u b e s f o r l i g h t s o u r c e s a n d v a c u u m i n s t r u me n t 1 9 8 8 一 0 6 一 3 0 发布 1 9 8 9 一 0 3 一 0 1 实施 区 家才 示 二 住局发布 中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 U DC 6 6 6 . 1 7 3 - 6 6 9 . 1 9 2 光源及真空仪表用透明石英玻璃管GB 965 8 一 88 T r a n s p a r e n t q u a r t z g l a s s t u b e s f o r l i g h t s o u r c e s a n d v a c u u m i n s t r u me n t 1 生题内容与适用范围 本标准规定了光源及真空仪表用的透明石英玻璃管的分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装 、 运输和贮存等。 本标准适用于光源、 真空仪表用的透明石英玻璃管， 其他工业用透明石英玻璃管也可参照本标准 2 引用标准 G B 3 2 8 4 石英玻璃化学成分分析方法 G B 4 1 2 1 石英玻璃热变色性试验方法 G B 5 9 4 9 透明石英玻璃气泡、 气线检验方法 J C 3 3 0 石英玻璃中轻基含量试验方法 3 术语 3 . 1 3 . 2 3 . 3 3 . 4 5 . 5 3 . 6 3 . 7 3 . 8 3 . 9 3 . 1 0 3 . 1 1 3 . 1 2 3 . 1 3 3 . 1 4 3 . 1 5 3 . 1 日 偏壁度 : 同一横截面管壁厚度之差。 椭圆度 同一横截面长短轴之差。 弯曲度 石英玻璃管材在长度方向的平直程度。 气线 石英玻璃中的细长线状梭形气泡。 气线密度: 每平方厘米中气线条数。 破皮气线: 管内、 外壁气线的壁破损 手摸有不光滑感， 在放大镜下可见到不规则的界面。 轻微蓝线 石英玻璃管上， 带有浅蓝色的线条缺陷 色线: 石英玻璃管上， 带有颜色的线条 沟棱: 石英玻璃管或棒的表面， 在长度方向存在的凹凸不平的沟槽和凸棱 晶纹 石英玻璃管或棒拉制过程中， 在管壁上形成的各种微小不闭合的炸纹 麻点: 石英玻璃管壁上的小斑.点。 它是粘附在管壁上的粒状杂质经清除后， 残留的痕迹。 杂质 石英玻璃中的非二氧化硅组分 炸裂: 石英玻璃制品经急冷急热而产生的裂纹或碎裂缺陷 豁口( 缺口) : 在石英玻璃制品端部形成的破损 崩落: 石英玻璃表面呈贝状结构破损 析晶 透明石英玻璃在高温下发生晶型转变， 造成低温下失透。 4 产品分类 、 规格 4 门分类 按工艺分以下四类: 国家建筑材料工业局 1 9 8 8 一 0 5 一 2 5 批准1 9 8 9 一 0 3 一 0 1 实施 GB 9658一 88 真空常压法管; b . 真空加压法管; 电熔二步法管 ; d . 气炼电熔二步法管。 4 . 2 规格 规格尺寸见表1 。 表 1 mm 长度外径壁厚 15 001 0 0 0 3 - 5 00 . 6 一 3 . 5 其他规格由供需双方商定。 用户也可按内径订货 5 技术要求 5 . 1 尺寸公差 5 . 1 . 1 管材的外径最大公差应符合表2 的规定 按外径公差， 将管材分为三级 齐2 刀1m 外径 各 等 级 管 材 外 径 公 X 优等等合格 士 D . 1 5十 0 . 1 0 补仲扣扭介 3 7 8 - I 3 1 - I - I 6 1 7 - 20 2 1 一 2 5 2 6 - -3 0 3 1 一 4 0 4 1 - 5 0 士 0 . 3 0 士 0 . 4 0 士 0 . 5 0 士 0 . 了 0 士 0 . 9 0 士 l . 1 0 士 1 . 2 0 士 1. 3 0重 :. : 补钾仲朴扣仲介 注:每档外径之间隔采取四舍五入法 5 . 1 . 2 管材的壁厚公差应符合表 3 的规定。按壁厚公差， 将管材分为三级。 表3 口， m 等 各 等 级 管 材 壁 厚 公 差 壁 级 指 1 唯标优等等合格 0 . 6 - I . 0 I .1-2 . 0 1- 3 .1- 3 . 士 0 . 2 0 士 0 . 2 5 士 0 3 口 士 0 . 3 5 士0 . 2 5 士 0 . 3 0 士 0 . 3 5 士 0 . 4 0 升扣 注 5 . 1 . 3 5 . 1 . 4 5 . 1 . 5 壁厚每档之间隔采取四舍丘 入法 偏 壁 度: 不 得 夫于壁 厚公差 的 绝 对 值。 椭圆度: 不得大于外径公差的绝对值。 弯曲度 : 不得超过管长的千分之四。 G B 9 65 8 一 8 8 5 . 2 外观指标 5 . 2 . 1 观察管材正面应无色。 5 . 2 . 2 管材内、 外壁应清洁。 5 . 2 . 3 管材的外观指标应符合表4 的规定。每米管材按气线民 度、 气线密度、 外壁破皮气线、 轻微蓝 线、 麻点、 沟棱等分为三级 注:对长度为5 0 0 m m的管材， 其允许气线长度应以各等级的上下限指标的平均值为准; 其余外现指标允许数货减 半 表 4 二 井迁二咬 优等等合洛 气线宽度，m m 镇 直径(加 m m的管材 0 . 10 . 2 直径2 0 m m的管材 0 . 20 . 4 长气线数， 条越 直径2 0 m m的管材 气线长度， m m ! 落 3 0 31 一 6 061 - 20 0 气线密度” ， 条/ c m I 中 长 度 大 于 5 的 气 线 ， 条毛 一3 04: 。 外壁破皮尹 线 茶 长 ， 条 不允许1 ( 按徉块) 麻点， 个G 直径2 0 m m的管材 沟棱 凹凸不4 ' S 大于管材偏t度的四分之 ( 按样块) 晶纹、 裂纹、 内壁破皮气线色线 ( 不包括轻微蓝线) 不允许 注1 )气线密度包括小气线在内。 2 )轻微蓝线的长度及宽度指标同各等级气线的指标规定。 5 . 3 物理与化学性能指标 53 . 1 杂质含量 5 . 3 . 1 . 1 铝、 钙、 镁、 钦、 铁五个杂质元素的总含量不大于2 0 0 p p m . 5 . 3 . 1 . 2 经基含量 气体放电灯用管材的轻基含量不大于1 0 p p m . GB96 5 8 一 8 8 5 . 32 折晶性能 试样在1 4 0 0 士5 恒温6 h ， 测其析晶层平均厚度。 按析晶层平均厚度分为三级， 其结果应符合表5 的 规定。 表 5 等级优等 等合格 析晶层厚度镇 7 0I L O1 50 5 . 弓 . 5 热稳定性 试样在高温1 1 0 0 C 至水温20士5 ， 三次循环， 不得出现裂纹、 检组致及试徉损坏程度分为三级， 其结果应符合表6 的规定。 表6 缺口( 切、 磨口处断面崩落不计) 。 按受 等级优等一等合格 试祥损坏程度第一组无炸裂无崩落 一 第一组有1 支崩落 3 注:3 支试徉为一组 5 . 3 . 4 热变色性 试样在l 0 0 0 C 恒温Zh ， 于波长加90 n m处， 测定单位厚度的试样在热处理前、 后的透过率变化值 ( 见 订) . 按透过率变化值的大小分级， 一组( 三个) 试样中， 任一试样必须满足表7 的分级要求， 若有一个 试样的透过率变化值大于1 %， 则视为不合格。 表 7% 等级优等一等合格 一 么了 l 镇22 占 了 簇通 5 . 3 . 5 透光度 玻璃管在波长为5 0 O n m处的可见光透过率不得低于8 5 %。 6 试验方法 6 门对管材的规格尺寸， 如外径、 壁厚、 偏壁度、 椭圆度等的测量， 采用分度值簇。 . 05m m的卡尺等量具 进行检验。 长度用分度值为l m m的直尺测量， 弯曲度应在平台上用塞尺测量。 6 . 1 门长度测量 用直尺沿管长方向测量 。 2 外径测量 分别测量每支管材两端和中间部位的直径， 以测得的外径最大公差为准。 3 壁厚测量 分别测量每支管材 两端管壁最薄与最厚处， 取4 次测量壁厚数据的平均值。 . 4 偏壁度测量 测量管材两端同一横截面上管壁最薄与最厚部位的数值之差， 以最大差值为准 6161 日 . 1 G B 9 6 5 8 一 8 8 6 . 1 . 5 椭圆度测量 测量管材两端和中间部位同一横截面上外径的最大与最小值之差， 以最大差值为准。 6 . 1 . 6 弯曲度测量 将管材放在平台上， 使两端紧贴平台平面， 转动管子， 用塞尺测量管子拱起部位与平面之间的最大 间隙。 6 . 2 外观指标检验 定性测定可在侧光暗背景处用肉眼与实物 “ 块样” 进行对比。 定量测定气泡、 气线按G B 5 9 4 9 规定 检验。 6 - 3 6 . 3 . 1 6 . 3 . 2 6 . 3 . 弓 6 . 3 . 4 6 . 3 . 5 性能指标检验 杂质含量按G B 3 2 8 4 规定分析。 经基含量按 J C 3 3 0 规定检验 析晶性能按附录 A的规定检验。 热稳定性按附录B的规定检验。 热变色性按 G B 4 1 2 1 规定检验。 其中对直径小于 6 m m的细管， 可取每炉管材的料头料尾， 或将 块状割成2 M M厚的薄片， 抛光两个大面的试样进行测定。 6 . 3 . 6 透光度检验 在石英管上， 切取弦长为毛 1 8 m m， 长度为4 0 5 0 m m的片状试样， 在无水乙醇中浸泡1 5 - 2 0 m i n 用脱脂纱布擦干， 在分光光度计上测定 7 检验规则 了 门检验分类 7 . 1 . 1 出厂检验: 检验项目包括外观指标、 尺寸公差、 热稳定性和热变色性。 7 . 1 . 2 型式检验 检验项目包括出厂检验项目、 析晶性能、 杂质含量和透过率。 了2 分批与抽样 7 . 2 . 1 以同种原材料 相同工艺生产同一规格的管材， 每1 0 0 k g 为一批。 小于1 0 0 k g 以一批计算。 7 . 2 . 2 采取随机抽样 每批管材任意抽取1 0 支进行外观检验。 从外观检验合格样品中任意抽取5 支进行 性能检验 。 了 . 3判 定 规 则、 7 . 3 . 1 对外观指标、 尺寸公差的判定: 若1 0 支管材中有2 支或2 支以上不合格， 视该批产品为不合格; 若 有1 支不合格， 应重新抽检 抽检后若有1 支不合格， 视该批产品为合格， 若有2 支或2 支以上不合格， 则视 该批产品为不合格。 7 . 3 . 2 每项性能的判定均应服从各自的等级判定规定， 以检验中出现的最低等级作为该产品的最终判 定等级。 7 . 3 . 3 五项理化性能指标中有一项不合格， 另抽样复检该项一次， 仍不合格， 则视该批产品为不合格。 8 标志、 包装、 运输和贮存 : .; 8 . 3-8 # :. : 1 每批产品出厂时应附有产品使用说明书， 指明主要性能指标及注意事项 每根管材应附有产品合格证， 合格证上应写明产品名称、 制造厂名、 商标、 产品规格和生产日期。 包装箱上应贴有储运图示标志， 如“ 小心轻放” 、 “ 请勿倒置” 、 “ 玻璃制品” 、 “ 防潮” 等字样。 写明产品 制造厂名、 质量等级、 产品规格、 数量、 重量、 装箱日期。 气 包装 石英玻璃管应先用包装纸或瓦楞纸包扎紧， 必要时用塑料薄膜封装， 放人木箱或纸箱内， 管端部 用泡沫塑料塞严。 数支以上包装必须避免运输中的碰撞。 GB 9 65 8 一 8 8 8 . 4 . 2 产品包装时， 应附有产品合格证， 装箱单和产品说明书。 8 . 5 运输 装、 卸、 运都要轻拿轻放， 不能扔摔、 碰撞。 8 . 6 贮存 石英玻璃管材应贮存在室内、 无有害气体、 干燥清洁的地方， 按产品规格等级分类放cj o GB 9 65 8一 88 附录A 石英玻璐析晶性能试验方法 ( 补充件) Al 试验原理 将试样在高温下保持一定时间， 测定玻璃表面失透层的厚度。 A 2 试样的制备 外径2 5 m m以下的石英玻璃管， 切取长度1 5 m m 整管试样三段; 外径2 5 m m以上的石英玻璃管， 切 取弦长2 5 m m， 长度1 5 m m的试样三块。 试样均为原壁厚， 表面不另加工， 试样切口处用金刚砂( w1 0 ) 磨平， 不能有崩口。 A 3 试验设备 A 3 . 1 电热干燥箱。 A 3 . 2 立式高温二硅化铝电炉: A 3 . 2 门电炉必须具有双层炉膛， 内炉膛为高纯三氧化二铝材料制成。 炉内样品台上放有石英垫。 A 3 . 2 . 2 电炉温度要有P . I . D . 自动控制， 精度为士1 0C, 2 4 h内稳定在士2 . 5 0C， 炉温均匀， 梯度不大于 士 l oc。 A 3 . 3 测量显微镜: 测量精度为5 u m， 放大倍数为1 0 0 , A 4 试验步骏 A 4 . 1 试样于1 0 %浓度的化学纯氢氟酸溶液中浸泡1 5 m i n ， 取出用自来水冲洗1 5 m i n ， 然后再用去离子 水冲洗三次 ( 每次1 m i n ) 。 把洗净的试样用夹子 ( 非金属材料) 取出放在垫有清洁纱布的干燥培养皿中 ( 纱布和培养皿均用去离子水洗净、 烘干) 烘干。 在整个操作过程中不得用手直接触摸试样。 A 4 . 2 将处理干净的试样放入已恒温1 4 0 0 的高温炉中， 在1 4 0 0 下恒温6 h ( 值温期间电 炉温度波动 不得大于士5 C ) 口 然后立即打开炉门用清洁的钳涡钳将试样取出， 待稍冷后放入石蜡与松香混合溶液中 ( 石蜡 : 松香=4 : 1 ) 0 A 4 . 3 将试样两端析晶层用金刚砂( w1 0 ) 磨掉， 抛光。 再用汽油洗掉保护蜡。 A S 测量与计算 A 5 . 1 将每块试徉分别于测量显微镜下测量析晶厚度， 平你 m m取一点( 每块试样最少要取1 0 个点) ， 同时测量出内层、 中层、 外层析晶层厚度。 按下式计算: A= A y , + A ,I, + A 4 F· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·· ( Al) E二 对二 二 二· · · · · · ·· · · ·· · · 。 · · · · · · · · · · · · · (A2) 式 中 : K 每一点的内、 中、 外析晶层厚度之和 测量点的数量 ; GB 9658一 88 a 每块试样析晶层的平均厚度。 三块试样析晶层厚度之平均值为这批试样的析晶层平均厚度 w 5 . 2三 块 试 样 的 析 晶 德 厚度 测 量 值 偏 差 大 于 其 中 最 大 值的 3 0 % 时 应 重 新 取 样、 试 验。 但 重 俭 次 数 不 得超过三次 实验结果按所测各次的总平均值计算。 G B 9 65 8 一 88 附录B 石英玻玻热稳定性试验方法 ( 补充件) B l 试验原理 基于石英玻璃试样承受一定温度急骤变化时， 由于存在热应力， 引起石英玻璃产生裂纹或崩落， 以 承受这种温度急骤变化的能力来表示石英玻璃的热稳定性。 B 2 试样的制备 B 2 . 1 取长度为 6 0 m m的整管三段。 壁厚小于3 . 5 m m的试样， 端部不倒角; 壁厚为3 . 5 - 4 . 0 m m的试 样， 允许端部内外表面倒角0 . 5 m m X 4 5 0 , B 2 . 2 试样两端应平整， 必须磨至无裂纹、 缺口和崩落。 B 3 设备、 仪器和试剂 B 3 . 1 高温电炉: 工作温度1 1 0 0 以上， 炉膛温差不超过士1 0 0C 炉膛底部放有石英玻璃垫片) 。 B 3 . 2 冷却水箱: 其中放有二层脱脂纱布。 B 3 . 3 水银温度计: 0 - - 1 0 0 'C o B 3 . 4 镀铬塔祸钳或直径为1 0 -1 5 m m， 其长度为1 0 0 0 m m的石英玻璃棒或管 B 3 . 5 无水乙醇: 化学纯。 B 4 试验准备 1 将炉温加热到1 1 0 0 'C e 2 将试样在流动的 自来水中用毛刷刷洗 ， 擦千后用无水乙醇擦净。 3 调整冷却水的温度为2 0 士5 'C . 试验步骤 1 将制备好的试样放在高温炉工作区内， 允许三个试样同时入炉， 试样不得重叠放置。 2 在1 1 0 0 C下恒温1 5 m i n ， 恒温期间温度波动不得超过士1 0 'C , 3 将恒温后的试样一次出炉 , 4 s 内放入温度为2 0 士5 的水中冷却。 2 m i n内将试样取出， 此时水温 月勺勺J月二JU曰JltJ BBBBBBB 升高不得超过2 'C， 取时在不定向光线下， 用肉眼观察试样是否有裂纹、 缺口和崩落等， 微小裂纹应在水 中观寮， 切、 磨口处纵横方向平均小于3 m m的表皮崩落不计。 4 待试样晾干或擦干后， 用无水乙醇擦净， 以同样的方法反复试验三次。 试验结果 盯B6 B6 . 1 Bi .2 三个试样经三次试验不显现裂纹、 缺口和崩落， 视该试样的热稳定性为合格。 三个试样有一个在未达到三次试验前， 显现裂纹、 缺 口和崩落， 应再取三个试样进行试验， 如均 能达到三次， 该组试样的热稳定性即为合格。如 仍有一 个未达到三次， 视该组试样的热稳定 性为 沐合 格 GB 9 65 8 一 88 8 6 . 3 三个试样有两个在未达到三次试验前， 显现裂纹、 缺口和崩落， 视该组试样的稳定性为不合格。 附加说明 : 本标准由中国建筑材料科学研究院归口并负责解释。 本标准由国家石英玻璃产品质量监督检测中心负责起草 本标准主要起草人刘俊娥。 自本标准实施之日起， 原建筑材料工业部部标准7 C 2 2 4 -8 1 K D T S 2 透明石英玻璃管 作废。