63920船舶焊接接头维氏硬度试验方法 标准 CB T 3770-1996.pdf

U 0 5 I : H 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 c B / T 3 7 7 0 一 1 9 9 6 船舶焊接接头维氏硬度试验方法 1 9 9 6 一 0 9 一 0 3 发布 1 9 9 7 一 0 4 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 C B / T 3 7 7 0 一1 9 9 6 前言 本标准参照I S O 6 5 0 7 / 1 和先进国家船舶建造规范中 焊接接头硬度试验的基本内容， 通过试验验 证， 选择主要参数， 以统一船舶焊接接头硬度试验方法。 本标准与G B 4 3 4 0 -8 4 主要在适用范围上有所区别， 突出了船舶 焊接接头的 硬度试验特点， 与 钢 质海船人级与建造规范 比较更具体 ， 更具有操作性。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由 全国海洋船标准化技术委员会船用材料 应用工艺分技术 委员会提出。 本标准由中国船舶工业总公司第七研究院七二五所归口。 本标准起草单位: 江南造船厂、 沪东造船厂和第六0三研究所。 本标准主要起草人: 任晖、 曹伟翔、 刘志东、 武晶、 潘素红。 中华人民共和国船舶行业标准 C B f T 3 7 7 0 一 1 9 9 6 分类号: U0 5 船舶焊接接头维氏硬度试验方法 1 范围 本标准规定了钢质船舶焊接接头维氏硬度( 以下简称硬度) 试验的原理和仪器、 试样、 试验和试验结 果处理 。 本标准适用于钢质船舶焊接接头硬度的测定， 用于焊接工艺认可、 钢材焊接性能评定和焊接材料认 可的硬度试验。 试验力为9 8 N或 4 9 N。小于4 9 N和大于 9 8 N的硬度测定亦可参照使用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订 ， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 4 3 4 0 -8 4 金属维氏 硬度试验方法 G B 4 6 7 5 . 5 -8 4 焊接性试验 焊接热影响区 最高硬度试验方法 GB 8 1 7 0 -8 7 数值修约规则 G J B 6 4 . 1 -8 5 舰船船体规范水面舰艇 G J B 6 4 . 2 -8 5 舰船船体规范潜艇 G J B 6 4 . 3 -8 5 舰船船体规范 滑行艇 钢质海船入级与建造规范 1 9 8 9 中国船级社 原理和仪器 焊接接头硬度试验原理和仪器应符合G B 4 3 4 0 , 4 试样 4 . 1 试样截取 4 . 1 . 1 从焊接试板上截取样坯的方位按要求分别符合G B 4 6 7 5 . 5 , G J B 6 4 . 1 , G J B 6 4 . 2 , G J B 6 4 . 3 和 钢质海船入级与建造规范 的有关规定。 4 . 1 . 2 样坯截取一般采用机械加工方法， 若采用热切割应去除切割热影响区。 4 . 1 . 3 试样应包括焊接接头的所有区域， 采用带有焊缝余高的全板厚， 其长度为焊缝宽度两侧各加 1 5 - 2 0 m m， 厚度应为1 0 1 5 m m。 板厚超过3 0 m m时允许截取专为测定某一区域的硬度试样。 4 . 2 试验面制备 4 . 2 . 1 试验面应为焊接接头的横截面， 制备过程中应避免冷、 热加工对其硬度的影响。 4 . 2 . 2 试验面必须与支承面平行， 表面粗糙度应保证能精确测量压痕对角线长度， 一般不高于 R a 0 . 2 p m， 加工方式宜采用刨、 磨， 然后研磨、 抛光。 4 . 2 . 3 抛光后的试验面经试剂腐蚀后能清晰显示焊缝金属、 熔合线及热影响区。 4 - 2 . 4 制备后的试样应妥善保管， 存放于干燥器内， 试验面不得碰擦和沾污。 中国船舶工业总公司 1 9 9 6 一 0 9 一 0 3 批准， 9 9 7 一 0 4 一 0 1 实施 I C s / T 3 7 7 0 一1 9 9 6 5试验 5 . ， 基本要求 5 ， 11 试验一般在 1 0 -3 5 1C 温度下进行。 5 . 1 . 2 试验力应采用 9 8 N或 4 9 N。保持时间为 1 0 - 1 5 s ， 如另有要求可延长。 5 门 3 试验时应保证试样不产生位移， 试验力应垂直于试验面。 5 . 1 . 4 试验时应均匀平稳地施加和卸除试验力， 不得有冲击和震动。 5 . 1 . 5 试验力卸除后， 测量压痕两对角线长度， 其长度之差不应超过短对角线长度的2 %。 硬度值根据 压痕对角线长度的平均值在规定的表中查得或按公式( 1 ) 计算: _ _ _ _ F Hv=U . 1 25 J 1 矛 · ”. · · · · · · · · · · · · (1 ) 式中: H V维氏硬度; F 试验力， N; d 压痕两条对角线长度的算术平均值， m m . 维氏硬度的符号及表示， 见附录 A( 提示的附录) 。 5 . 2 试验方法 5 . 2 . 1 焊接工艺认可硬度试验 5 . 2 . 1 . 1 硬度测定点应在试验面上划线排列， 测定从熔合线开始， 向两端延伸至焊缝中心和基体金属。 5 . 2 . 1 . 2 相邻两个测定点中心之间的距离( 简称测点间距) 应为 。5 -2 . 0 m m.焊缝金属和基体金属 的测点间距可取上限， 热影响区应取下限。 5 . 2 . 1 . 3 焊缝金属、 热影响区和基体金属等各区 域的 硬度应至少测定三点， 若较窄的热影响区不能满 足， 则可在邻近或另一侧增补。 5 . 2 . 1 . 4 常用焊接接头按如下划线排点测定硬度: a )双面焊对接接头如图 1 所示; b ) 单面焊对接接头如图 2 所示; c ) 异钢种组成的对接接头如图3 所示; d )带有坡口的 T型接头如图4 所示 ; e ) 不带坡口的T型接头如图 5 所示; f )十字型接头如图6 所示。 测 定起始点 测 定 起 始 点 I 尸 - 一 勺 钢 a 琶 图 1图 2 c B / T 3 7 7 0 一 1 9 9 6 最终焊道洲定起 始点 侧定起 始点 浇 十 ， _一一 图 3图 4 侧定起始点 浦定起 始点 测定起始 点 图 5图 6 5 . 2 . 2 钢材焊接性硬度试验 评定钢材 焊接性的硬度试验应符合G B 4 6 7 5 . 5 的有关规定。 5 . 2 . 3 焊接材料认可硬度试验 焊接材料认可的硬度试验按要求分别符合G J B 6 4 . 1 , G J B 6 4 . 2 , G J B 6 4 . 3 和 钢质海船入级与建 造规范 的有关规定。 6 试验结果处理 6 . 1 测点处如遇有焊接缺陷， 则该点测定结果无效。 6 . 2 硬度值应修约至整数， 修约方法按 G B 8 1 7 。 规定。 6 . 3 出具试验报告， 报告应包括下列主要内容: a ) 焊接方法; b )钢材和焊接材料的牌号与规格; c )测定点位置简图和各点的相应硬度值。 c B / T 3 7 7 0 一1 9 9 6 附录A ( 提示的附录) 维氏硬度符号及表示 A l 符号及表示 根据G B 4 3 4 0 规定维氏 硬度用符号H V表示， H V前的数为硬度值， H V后的数分别表示试验力和 试验力保持的时间， 保持时间 1 0 -1 5 s 时不标注。 例如: 2 5 0 H V5 表示用 4 9 N试验力， 保持 1 0 1 5 s , 测定的维氏硬度值为 2 5 0 , 2 0 0 H V1 0 / 2 0 表示用 9 8 N试验力， 保持 2 0 s , 测定的维氏硬度值为 2 0 0 , A 2 硬度符号与试验力的关系 硬度符号与试验力的关系见表A 1 , 表 A1 硬 度 符 号试 验 力， N HV 1 HV 3 HV 5 H V 1 0 H V 2 0 H V 3 0 9 . 8 2 9 . 4 4 9 . 0 9 8 . 0 1 9 6 . 0 2 9 4 . 0