64367船用泵轴的变压力机械密封 标准 CB 3346-1988.pdf

口日 全国船舶标准化技术委员会专业标准 CB* 3346一 88 船用泵轴的变压力机械密封 1 9 8 8 一 1 1 一 1 9 发布1 98 9 一 0 5 一 01 实施 全国船舶标准化技术委员会发 布 全国船舶标准化技术委员会专业标准 C B '3 3r' 氏 6 88 船 用 泵 轴 的 变 压 力 机械 密封 主题内容与适用范围 本标准规定1船用泵轴的变压力机械密封的产品分类、 技术要求、 试验及方法、 检验规则、 包袋从保 证 等口 本标准适用 1 '- 流体压 力变化范 围0 . 0 1 一3 . 3 M P a ， 流体温度 一2 0 8 0 (,作转速 不) : 1 3 6 0 0 r / m i n ， 公称直径2 5 7 2 m m的潜艇及深潜器中立式眩外吸入泵旋转轴的变压力机械密封 也ill, il l 厂 输送压力大幅度波动变化液休的旋转机械的轴密封( 串并联转换系统中的泵轴密封及串井联泵的轴 密封) 和潜 艇及深潜器的侧推进 轴及舵轴的密封 。 弓 用标 准 GB 1 2 3 9 普通圆柱螺旋弹簧 G B 3 4 5 2 . I 液压气动用 O型橡胶密封圈尺寸系列及公差 术语 3 - 1 立式舷外吸入泵 立式泵的吸入管终端设在潜艇及深潜器的耐压壳体上， 吸入I- 1 向外并吸入海水。 3 - 2 变压力机械密封装il l- 机械密封装汽的主密封或应急密封均能单独承受范围在0 . 0 1 - - 3 . 3 M P a 之问有规律或龙规律波动 变化使用。 产品分类 4 门型式 变压力机械密封的结构型式由主密封和应急密封两部分组成 主密封为单端面、 内装、 于衡侧 1“'i 急 密封为填料混合组装压盖型。 主密封正常工作状态时， 应急密封处于备用状态， 应急密封在 f 密封失效 时投入工作 变压力机械密封的主密封动环座和轴套可作成整体式， 也可作成分离式。 分离式结构的动环座和轴 拜应采用凸凹相嵌结构 4 . 1 . 1 八型变爪力机械密封装Y 'i 的动环座用旋转轴 r_ 的键通过轴套传递扭矩. 其结构和尺J见图! 和 人! 。 4 . 1 . 2 B塑变压力机械密封装跪的动环座直接用旋转轴上的键传递扭矩 轴套和动环座应轴向定位 t 结构和叹.1 - 见图2 和表 4 . 2 从本尺寸 船用 泵轴 的变压 勺机械密封 的基本尺寸 见图1 , 图2 和表 1 。 全国船舶标准化技术委员会 1 9 8 8 一 1 1 一 1 9 批准198 9- 05 - 01 实施 C B' 334 6一 88 c r i 图1 A型 1 一 泵 叶轮 . p - 泵 密 封 腔 体 ; 3 - 动 环 组 件 ; 4 - 静 环 组 件 ; 5 - 应 急 密 封 组 件 C B“ 33 46一 88 c向 户 二 月 图 Z B型 泵v i 轮 2 -泵密封腔体; 3 一动环组件; 4 -静环组件; 5 -应急密封组门 表1 , fi i ! 。 IL1hd 巨 _Jr- A d 3 一 e ,Li乙2LsV 卜 4 00 B入 r1 1B 3t !A I '!B型 A 型B型A、 B型A、 B型A IV ! BT 9 A, B型B明A、 B塑A 型 2 56 9 -.7 0 1 0 51 3 56 57 0 7 6 十 1 11 2 2 8 6 9 -1 7 01 0 51 3 56 570 I 6 + 1 11 2 : 6 g 7 0l 1 0 5 一 1 3 55 07 8 8 6 + I 11 2 6 917 01 0 51 3 55 0 7 88 6 + I 11 2 3污一一9 21 3 8I 7 06 4 7 21 21 21- 1 . 5 ! 9 21 3 8 1 7 06 47 2.1 2I 21 - 1 .5 C B' 33 46一 88 续表 公 称 Iti径 d 山d 2d 3d 3L 乙 2L 3 b + 犷 币 肖 H型A 型B 型 A 日j 9 A 型 日型八 、 B型A , B型A 型 B型八 、 匕利13 $ qA , I 1 少 亏'1 入 ' F'1 4 03 21 3 81 7 06 47 21 2飞 21 1 . 5 4 21 0 21 401 7 08 2 8 4 1 41 21 1 . 5 刁 51 0 2 4 01 7 08 28 41 41 2I - -1 . 5 4 8 尸。 2 1 4 01 7 08 28 41 4I 21 - 1 . 5 5 01 0 81 4 51 7 57 07 61 0 1 4 一 卜1 11 刁1 ; . 5 5 21 0 81 4 51 7 57 07 61 01 4 十I!1 41 - 1 . 5 5 51 0 81 4 51 7 57 07 61 01 4 卜II1 4I - 1 . 5 5 81 0 8 一 1 4 61 7 57 07 6l 01 4 布 Il; 一 1jt o 6 01 0 81 4 51 7 57 07 61 01 4 + 11 4I 1 . 5 6 21 2 01 7 02 1 01 0 08 2 一 l 5 6 51 2 01 7 02 1 01 0 08 21 6! . 5 6 8! 2 01 7 021 01 0 08 21 6I 5 7 01 2 01 7 02 1 01 0 08 2 一 一 1 6I . 5 7 21 2 01 7 021 01 0 08 2 l 一 一 】 6! . 5 4 . 3 ( 、 R. 1 船 用泵轴 的变压力机械 密封 代号 曰口口口 “ 右 旋 L 左 旋 七 S 任 意 旋 向 密封的公称直径 带迷宫节流机构的变压力机械密封 无迷宫节流机构的变压 力机 械密封 船用泵轴 的变 压力机械密封 右旋: 由静环向动环看， 动环旋转方向为顺时针。 左旋: 由静环向动环看， 动环旋转方向为逆时针。 4 . 4 标记示例 表示带迷宫节流机构的船用变压力机械密封， 公称直径 4 5 m m， 右旋。标记为 A- 4 5 R CB 3 3 4 6 - 8 8 5 技 术要求 :.; 变压力机械密封应遵循本标准的规定， 按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 变压力机械密封主密封零件的技术要求。 C B' 33 46一 88 5 . 2 门主密封所有零件的制造材料均应耐海水腐蚀， 配用零件不应产生电化腐蚀。 5 . 2 . 2 动环和静环材料的硬度不应低于 H R A 9 0 5 . 2 . 3 密封零件的形状和位置公差应符合下述规定: a . 密封端面的平面度不低于。 . 0 0 0 9 m m。 表面粗糙度 R 。 不大于0 . 2 4 m; b . 动环和静环与辅助密封圈配合表面的粗糙度凡不大于3 . 2 u m ; 动环端面与环座内圆的垂直度公差不低于7 级; d . 动环座( 或轴套) 与旋转轴配合尺寸公差为H 8 / h 8 ; e . 弹簧内径、 外 径、 自由 高度、 中心线与 两端面垂直度等公差均按G B 1 2 3 9 的一级精度 5 . 2 . 4 橡胶O型密封圈的技术要求按G B 3 4 5 2 . l , 5 . 2 . 5 组装后的动环和irk环组件应做水压密封试验 试验压力为最高工作压力的1 . 2 5 倍， 持续时间 1 0 m i n ， 不应有渗漏 5 . 2 . 6 迷宫套与泵体密封胶配合尺 寸公差为H 8 / h 8 . 配合表面的粗糙度 凡不应大于3 . 2 ip m , 5 . 2 . 7 密封盖和泵体贴介的端面i j 密封盖中心线垂直度公差下应低于7 级， 表面粗糙度 凡不应大于 6 . 3Ii m 5 . 2 . 8 在轴套r应急密封项料II丁 能接触的部泣应采取适当工艺措施， 以提高其硬度和耐磨性。 5 . 3 变压力机械密封1 w密封零件的技术要求 5 . 3 . 1 用作密封填料的材料. 应能在1 2 0 ( l 温度 卜 保持性能不变 5 . 3 . 2 地料) 卜Y川戈掸红 it 撑 . 支掉女的功川、 只是在 1 几 作时支撑填料压盖的重量而不使填料承受压 力， 在人 1 _ 旋紧压盖螺I:如寸支 撑 f l l -2力会爆裂 失去支撑作用. 从而使填料承受压力。 5 . 3 . 3 应急密封中所有岑件的制造材料均应耐海水腐蚀. 配用零件间不应产生电化腐蚀。 5 . 4 性能要求 卜 5 . 4 . 1 变J ， 力机械密封应满足潜水艇及潜水器具对舷外吸入泵冲击， 振动和摇摆的技术要求。 5 . 4 . 2仁 密封的半均泄漏1U应满足 卜 述规定: a . 公称直径小于或等 J - 5 0 m m, 平均泄漏幼应小 J ' 或等于8 m L / h ; b . 公称直径大于5 0 mm, 平均泄漏址应小f 或等 于1 0 m L / h o 5 . 4 . 3 3 = 密封端面的磨报员在要求的工作条件 I,- 运转 1 0 0 h ， 任意一密封面上的磨损量不大于0 . 0 1 m m 。 5 . 4 . 4 在正确安装和使用的条件 下， 变压力机械密封的使用期不少于二年， 工作寿命不低于使用期的 4 0 0 a 。 5 . 4 . 5 在应急密封投入工作后， 其平均泄漏量应满足下述规定: 在最高液体压力下泄漏量不大于1 5 m L / m i n ， 在最低液体压力下不烧毁填料。 5 . 4 . 6 在使用应急密封的条件 下， 其工作寿命不少于2 0 0 h . 5 . 5 安装要求 5 . 5 . 1 安装变压力机械密封部位的轴应满足表2 中所规定的尺寸公差， 形位公差和表面粗糙度要求。 表2 轴 径 d 1 1 1】 11 径 向 跳 动 nlm 表 面 粗糙 度 R . 协月 刀 轴外圆公差 蕊 5 0 镇 0 . 0 4蕊 3 . 2 h 6 5 0镇 0 . 0 6镇 3 . 2h 6 挣环座( 或轴套) 安装时， 0型密封圈通过的轴端部( 或轴肩) 按图 3 倒角。 C B' 3 346 一8 8 5 . 5 . 3 安装变压力机械密封的轴， 其轴向窜动量不大于0 . 5 m m, 5 . 5 . 4 泵体( 或泵盖) 与密封盖贴合的端面对密封腔中心线的不垂直度不大于0 . 0 5 mm， 表面粗糙度 R 不大于1 2 . 5 um, 5 . 5 . 5 安装 A型变压力机械密封装置的密封腔， 其内表面的粗糙度 R 。 不大于 3 . 2 u m， 配合尺寸公差 按 7 级精度。 5 . 5 . 6 安装变压力机械密封前， 必须将轴、 密封腔体和所有零部件清洗干净， 防止杂质进入， 密封端面 涂润滑油 。 5 . 5 . 了 迷宫的轴向间隙应介于 工 一i . 5 m m之间， 不得超过此规定范围。 5 . 5 . 8 应急密封的填料最少装设三圈， 每圈均为 朽。 开口， 开口处应沿圆周方向均布， 填料与轴套间的 直径间隙必须保持在 1 - 1 . 5 m m之间。 5 . 5 . 9 应急密封填料压盖用支撑套支撑， 使之与填料贴合。 试验方 法 6 . 1 试验种类 6 . 1 . 1 静压试验: 用来检验变压力机械密封装置在停机状态下各零件之间的密封性能。 6 . 1 . 2 运转试验: 用来检验变压力机械密封装置运转状态下的密封性能。 6 . 1 . 3 应急密封试验 : 是在主密封严重损坏、 泄漏堑增大到 1 5 L / m i n 的程度时用来检验所投入的应急 密封的性能 6 . 2试验装置 6 . 2 . 1 变压力机械密封装置应在专用的试验台上进行试验， 该试验台应能模拟潜水艇及潜水器具在水 中的工作状 态。 变压力机械密封装置也可装在舷外吸入泵中进行试验。 6 . 2 . 2 试验台应附有排除水压系统中空气的设备， 以使系统能全部被试验介质充满。试验前试验系统 应以 4 . 1 2 5 MP a 的水压进行检漏。 6 . 2 . 3 试验密封腔体应装设能测量液体介质温度的传感元件。测温部位应避免设在液体的进出 1 、 6 . 2 . 4 试验装置应具有便于收集泄漏介质的结构， 以减少泄漏介质的损失和挥发， 提.高测星精度。 6 . 2 . 5 试验用介质原则上应为天然海水， 经批准也可用人造海水或淡水. 但用任何介质做试验. 1 1 介质 中泥砂含鱿不少于 3 0 m g / L 。泥砂颗粒直径小于 0 . 3 u m的含量不低于三分之 一 。 6 . 3 M试仪 表 测量用仪器仪表及其精度应符合表 3 的规定， 须经计量部门校验并出具校验合格iil明。 杠年应址验 一 次。 C B' 3 346 一 8a 测 量 内 容仪表准 确 度 压 力 指针式压力表或其他压力测量 仪 器 士 I % 温 度适宜的测温仪器仪表 士 Ic 转 速 机械转速表， 光电测速仪或其 他 转速 测 量 仪 器 士 0 . 5 % 扭 矩 转矩测速仪或其他扭矩测量装 置 士 1 % 泄 漏 量 器士 I % 磨 1 b1 Ift.千分表或其他测量仪器 0 . 00 1 m m 6 . 4 静压试验方法 6 . 4 . 1 正确调装密封元件， 并做安装记录， 将试验系统中充满试验介质， 不允许有残留空气。 6 . 4 . 2 将试验介质的压力在 1 0 m i n内由0 . 0 1 MP a 逐渐匀速递升至 3 . 3 MP a ， 并在 3 . 3 MP a ( 或最大 ; _ 作压力) 压力状态下保持 3 m i n ， 然后逐渐卸压， 压力释放时间约 5 m i n , 6 . 5 型式运转试验方法 6 . 5 . 1 在被试密封装件启动后， 应首先在 0 . 0 1 M P a压力下持续运转 1 0 min ， 而后将介质压力有级或 无级匀速递 升， 直至最大随后逐渐卸压至0 . 0 1 M P a ， 确认无异常情况后按下列步骤进行型式运转试 验 。 : . 流体介质压力: 0 . 0 1 -3 . 3 -0 . 0 1 M P a ; 压) J 变化梯度: 0 . 3 MP a ; 时间间隔 , 3 mi n; 流体介质压力无级变化时， 周期同上 b . 流体介质压力变化范围内分点恒压。 在介质压力分别为 0 . 0 1 , 0 . 3 , 1 . 0 , 2 . 0 , 3 . 3 M P a 时， 分别运转 6 , 4 , 2 , 1 , 0 . 5 h .反之亦然 c . 流体介质压力快速变化。 0 . 01 - +3 . 3 MP a ， 过程时间 : 1 0 mi n ; 3 . 30 . 0 1 MP a ， 过程时间 : 1 0 mi n , 按a . 每完成 一 次循环， 接着按 b . 完成三次， 累计运转时间不少于 1 0 0 0 h , c项试验穿插进行， 但不 少 J几5次。 6 . 5 . 2 在累计运转时间内，一 次连续运转时间不应超过 1 0 0 h ， 启动、 停止次数不少于 5 0次。 6 . 5 . 3 转速应是要求的最高转速。 6 . 5 . 4 每隔 2 h侧童一次泄漏量、 转速、 温升、 功率， 以全部累计运转时间的平均值作为型式运转试验 的试验值 6 . 5 . 5 在完成型式运转试验后， 测量主密封摩擦副的磨损量。 6 . 6 应急密封试验方法 型式运转试验完成后， 按下列步骤进行应急密封试验。 6 . 6 . 1 主密封摩擦副中任何一个密封环应最少破裂成二块， 二块之比不应过分悬殊， 但必须造成主密 封失效( 或采用其他使主密封失效的措施) 。 6 . 6 . 2 手动均匀旋紧填料压盖螺母， 使支撑套爆裂， 填料被压紧， 调整泄漏量按 6 . 5 . 1 b . 进行试验. 6 . 了 出厂运转试验 6 . 7 . 1 出厂运转试验同6 . 5 . 1 a . 和b . ,累计运转时间2 0 h a c . 项试验穿插进行， 但不少于二次， 启动、 停止次数不少于 6 次。 C B' 334 6一 88 6 . 了 . 值 。 6 . 了 。 转速应是机组的最高转速。 每隔 4h 测量一次泄漏量、 转速、 温升、 功率， 以全部累计运转时间的平均值作为出厂运转试验 试验结果填入“ 船用变压力机械密封装置试验报告” 。 检验 规则 变压力机械密封装置的检验， 主要包括型式检验和出厂检验两大类。 7 . 1 型式检验即为判断新设计的变压力机械密封装置是否具有规定性能而进行的试验。 出厂检验是对经过型式试验已合格的产品在出厂时应进行的试验。对批量生产的变压力机械密封 装置， 按照不同规格的每批产品至少抽取一套进行规定项目的检测试验。 7 . 2 型式检验和出厂检验均应包括静压试验和运转试验。 运转试验分型式试验中的运转试验和出厂试 验中的运转试验两种。静压试验先于运转试验进行， 静压试验和运转试验可在同一试验装置上进行。 标志与 包装 8 . 1 产品应在不影响安装、 使用的明显部位打印承制厂标志。 8 . 2 包装箱( 盒) 内应有产品合格证， 合格证上应有产品型号、 名称、 生产厂名、 检验部门及检验人员的 签章和日期。 8 . 3 包装箱( 盒) 内应有使用说明书、 装箱清单、 备件清单等， 技术文件箱外应注明“ 小 合 轻放” 等字样。 84产品的包 装应 能防止在运输和贮存过 程中损伤和损失 。 C B' 33 46一 68 附录A 船用变压力机械密封装t试验报告内容及格式 ( 补充件) Al 船用变压力机械密封装置试验报告。 承 制 J 一: 产 品 型 号 试 验 用 仪 表 测 量 内 容压 力 温 度 转 速 扭 矩 泄 漏磨 损 量 仪 表 准 确 度 静 上 G 试 验 介 质 名 称 试 验 压 力 M P a 介 质 温度 亡 试验 时 间 mm 泄 漏 量 ik7m LN J;m L /h 迈 I 专 言月 介 质 另 称 介 质 压 力 变 化 范 围 M P a 变化 方 式 介 质 温 度 C 试 验 时 间 h 转 速 5 一I 功 率 k W 平 均 泄 漏 m L / h 黔 静 环动 环 l a b C A“ V 急 密 封 试 验 介 质 名 称 介质压力 变 化 范 围 M Pa 介质 温度 试 验 时 间 h 转速 s -i 功 率 k W 平 均 泄 漏 L / mm 主密封失效方式 A 2 试验结果分析及评价: 试验主持人: 试验时 间: 试验单位 : 参 加人: C B* 33 46一 88 附加说明 : 本标准由中国船舶工业总公司六O三所提出。 本标准由全国船舶标准化技术委员会机舱辅机专业组归口。 本标准由中国船舶工业总公司上海船舶设备研究所负责起草。 本标准主要起草 人李学虎。