65137“∏”型刚性T形接头层状撕裂试验方法 标准 CB 1117-1984.pdf

中国船舶工业总公司部标准 k I -I ” 型刚性T 形接头层状撕裂 试 验 方 法 CB 111 7一 一4 组 别 : 9 6 本标准适用于低合金高强度船体结构钢材T形接头的层状撕裂试验。 1 试件制备 1 . ， 试验钢板及焊条 应符合有关规范或标准规定。焊条 应和钢板相匹配。 1 . z n型框架和刚性底板应选用与试验钢种同 牌号或强 度相近的钢板。 1 . 3 试验装置和试板尺寸 如图1 一3 所示。 为便于仰位施焊， 整个试验装置可放在适当的托架上 转 动。 1 . 4 腹板和翼板组成一对 试板，每组试验至少需要三对试板组成。腹板厚度推荐1 6 m m或1 8 m m, 翼 板厚 度 推 荐 2 0 一 4 0 m m o 1 . 5 腹板坡口 采用机械切削加工，具体要求如图2 , 1 . 6 试验焊缝和拘束焊缝所用焊条相同。 A 一A 月I 图 1 试验装置和试板尺寸 中国船舶工业总公司1 9 8 4 一往一 21 2 发布 1 9 8 5 一1 !1 2 一,l实施 CB 11 11 -84 图 2 试板坡口图 3 焊缝尺寸 2 试脸程序 2 . 1 按图1 组装并焊接n 型刚性装置。 2 . 2 组装试板， 焊接拘束焊缝， 腹板作n 型固定，两面 焊接，翼板四 周固定，焊 脚等于板厚的二 分 之 一。 2 . 8 拘束焊缝焊后1 2 小时，检查有无表面裂纹，确认无裂 致方可焊接试验焊 缝。 2 . 4 试验焊缝焊前的预 热温度及层间温度按有关技术条件或规定执行。 2 . 5 试验焊缝采取仰焊或平焊位置的多 层多道焊， 焊接规范按下表选用， 盖面焊退火焊道， 焊脚尺 寸按 图 3。 施焊位置 焊条直径 m m 焊接电流 A 电弧电压 V 焊接速度 mm / mi n 仰焊41 3 0- 1 502 4- 2 67 0- 9 0 平焊41 7 0- 1 902 4. 2 8 1 0 0 - 1 2 0 2 . 8 焊完1 号焊缝，冷至室温， 反面用碳弧气刨清根，按1 号焊缝的 规定和要求焊接2 号焊缝。 2 . 7 试验焊缝焊完4 8 小时之后，用磁粉检查焊接区的表面裂纹并作记录。 2 二 去除拘束焊缝，取下T 形接头，两 端各截弃2 0 m m ， 余下部分切 成五等分，磨光后 放人1 0 % 盐 酸水溶液中 热蚀 ( 煮沸)，直至清晰地呈现焊道形状，然后用清水、 酒精冲洗，烘干，待检查。 3 评定方法 8 . 1 用肉眼或借助于5 一1 0 倍放大镜检查五个试样十个断面的层状撕裂情况， 按图3 的要求量出裂 纹长度，按下式分别计算十个断面的裂纹率，然 后求其平均 值。 C . % ) = 寻x 10 0 式中:C . 断面层状撕裂裂纹率，%; E 1 断面上的层状撕裂长度之和， MM ; L-焊缝横断面宽度，mm, 试验报告 CB 11 17- 84 试 验 报 告 试验件名称 试验时间试验单位 试验条件试验结果 钢 材 牌号 裂 丁 t 情 况 炉批号 板厚 n 们 】 焊 条 牌号 直径 m m 焙烘 裂纹率 % 焊接位置 备 注 : 焊 接 规 范 电流 A 电压 V 焊速mm/ mi n 预热温度 道间温度 环境温度 环境温度 % 附加说明: 本标准由七二 五所提出，由七二五所归口 。 本标准由七二五所负责起草。 本标准主要起草人张炯。