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    64814 10A船用插头插座 标准 CB 3412-1992.pdf

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    64814 10A船用插头插座 标准 CB 3412-1992.pdf

    u 6 2 C日 中华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C B 3 4 1 1 3 4 1 2 一 9 2 1 0 A船 用开 关 及 插 头 插 座 1 9 9 2 一 0 3 一 0 7 发布1 9 9 2 门 0 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司 发 布 中华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 1 0 A船用插头插座 C B 3 4 1 2 一 9 2 分类号: u 6 2 主题内容与适用范围 本标准规定了 1 0 A船用插头插座的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输及 贮存 本标准适用于额定电流不超过 1 O A, 额定电压不超过 5 0 0 V的船用插头插座和带 开关插 座。 2引用标准 GB 9 9 8 低压电器基本试验方法 G B 2 0 9 9 单相、 三相插头插座技术条 件 GB 2 4 2 3 . 6 电工电子产品环境试验规程试验 E b碰撞试验方法 GB 2 4 2 3 . 8 电工电子产品环境试验规程试验 E d : 自1 构 跌落试验方法 G B 4 2 0 8 外壳防护等 级的分类 C B 1 1 4 6 . 2 船舶设备环境试验方法试验 A: 低温 C B 1 1 4 6 . 3 船舶设备环境试验方法试验 B ; 高温 C B 1 1 4 6 . 5 船舶设备环境试 验方 一 法 试验D b : 交 变湿热 C B 1 1 4 6 . 9 船舶设备环境试验方法试验 F e振动 C B 1 1 4 6 . 1 1 船舶设备环境试验方法试验J : 长霉 C B 1 1 4 6 . 1 3 船舶设备环 境试验方法 试验K b : 交变 款雾 C B ' 3 2 4 6 船舶专用低压电器基本技术条件 J B 2 2 8 9 HZ 9 1 。系列船用组合开关 3 产品分类 3 门插头、 插座、 带开关插座的基本参数和规格用途代号按表 1 表 1 颇 定 电流 A 直流 交流 极 数 规格代号防 护 型 式外 壳 材 料 额定电压. V额定电压, v 频 率 , Hz 1 0 2 42 4 5 0 / 6 0 , l I P 5 6 尼 龙 铝 合 金 铜 合 金 1 1 01 1 0 2 i 2 2 2 022 0 2 1 3 3 8 0 / 4 4 0 2 、 h II 5 3 . 2 插头、 插座、 带开关插座型号的组成形式如 r: 中国船舶工业总公司1 9 9 2 - 0 3 - 0 7 批准19 92一 1 0- 01实施 C B 3 4 1 2 一9 2 口口口口口 口 规格代号, 见表 I 填料函分布型式代号 。为普通电缆填料函. I 为屏蔽电缆填料函 填料wi个数 外壳材料代号 s为尼龙、 I为铸铝, H为铸铜 品: 种 文字代 号 , CT为船用插头 , CZ为船用插座 、 CZ K 为船用带 开关插座 3 . 3 插 头的典型结构和 基本尺 寸见图 I 3 三 士 1 90.0+l9毛 !J 8.0+I们。卜呱 刹 髦 ·r分1。 3 1 1 阳 1 25 CT口 1 0 1 CTD 1 0 1 - 2 C T 口 1 01 去 价 5 土0 . 1 CT 口 1 01 图 I CB 341 2一 92 3 . 4 插座填料函分布型式外形尺寸按图2 。 CZ 口 1口 1一口cz 口 1 口 9 一 口 cZ 口 2 口 1 口 c z 口 z口 z一口 c z 口 z口 9一口 翻土 1 印 士 L 护沐 雀 酬 9 0士1 图 2 3 . 5 插座的典型结构和基本尺寸见 图 3 。 图 3 t 2 CB 341 2一 92 c Z 口 口 口 口 cz口 口 口 口 一 z cz 口 口口 口一 3 8 sfu.1 0199.2考 C Z 口 口 口 口a C Z 口 口口 口5 续图 3 36 不大于2 2 0 V带开关插座填料函分布型式、 外形尺寸见图4 . CZKO 1 口 1一 O C Z K口 1 口 9. O CZ K 口2 口 1一 口CZK口 2 口 2 一 口 CZK口 ? r 9 口 田。0+l胃 1 2 0 士 2 图 4 3 . 7 不大于 2 2 0 V带开关插座的典型结构和基本尺寸见图5 . l 3 Cu 341 2- 92 下les:?一 、 CZKOOOO-1 “514.1 衡 CZKOOOO-32 “2, 51': 图 5 18 大于 2 2 0 V至 4 4 0 V带开关插座填料函分布型式、 外形尺寸见图 6 o CZK口 J 口 1 . 0 CZ K 口 0 9一 0CZKO 2 o 1 0CZ K 口2 口 2一 口 子 CZK0 2 0 9 一 0 R I 6 了 t Cs 341 2一 92 3 . 9 大于 2 2 0 V至4 4 0 V带开关插座的典型结构和基本尺寸见图7 , czx口 口 口 口 一 5 叫0+l6 口八的。2 图 7 4技术要 求 4 . 1 插头插座应在表 2 规定的环境条件下正常工作 C B 3 412一 9 2 表 2 环境条件数值 环 境 空 气 温 度 最 高 值 4 5 环 境 空 气 温 度 最 低 值 2 5 ( 海上潮湿空气影响 凝露 盐 雾 影 响 油 雾 影 响 哪菌 振动 4 . 2 插头插座的金属外壳表面应清洁, 无毛刺、 锈蚀等现象, 漆膜必须平整光滑, 色泽均匀, 漆层牢固, 其主要表ift r 应无明显流痕等缺陷; 尼龙外壳表面应平枯. 有光泽, 无裂纹、 气泡、 肿胀等现象。 4 . 3 插头插座的尼龙外壳及绝缘零部件应采用耐久、 滞燃、 耐潮和耐霉的材料制造. 并应尽址避免采用 有毒性的材料以及能释放出有毒气体的材料; 金属外壳应采用优质铸造铜和铝合金制造。 金属零部件应 有可靠的防护层。主要电器件选用船用组合开关 4 . 4 插头插座的外壳应有可靠的接地措施, 接地处应有明显的接地标志。 4 . 5 插头应有足够的机械强度, 经跌落试验后, 不应出现妨碍使用的损坏 4 . 6 带有接地极的插头插座在插合时, 应能满足 下 列要求: 在插头插合到插座时, 接地极应比导电极先接触. 而在拔出时, 应比导电极后分离; 插头的接地插销以任何方向及角度插入插座的各个导电插孔时, 应接触不到导电插套。 已卜 4 . 了 插套的夹持力不应过大, 但应能防止插头在正常使用时从插座中自行脱出。整个插头从插座中拔 出力和单极拔出力应符合表3的规定。 表 3 额 定 电 流 n 极 数 整个插头拔出力 N 单 极 拔 出 力 N 1 0 24 0 - 5 4 35 ) 一 7) 4 在正常试验大气条件下, 插头插座的绝缘电阻应符合表 4 的规定 表 魂 额 定 电 压 V 兆欧表电压等级 V 绝缘电阻, Mf g 湿 热 试验 前湿 热 试 验 后热态 气 6 02 5 0 异 1 0 0 1 1 0 ) 6 05 0 0 1 0 2 0 9 插头插座应能承受频率为4 5 6 2 Hz , 试验电n按表5历时 1mi n 而无击穿或闪络现象。 UI S 3 412 一 92 表 5 额定电压 试验电压 2 45 0 0 1 1 0, 2 2 02 0 0 0 3 8 0 , 4 4 0 2 5 0 0 1 0 插头插座的导电部分与金属外壳之'ijl 的电气IN I,和爬电距离应不小于表 6 所列的数值。 表 6 额 定 电压 v 电 气 间 隙 n 】rl 】 爬 电 距 离 mm 毛 2 5 046 2 5 1 - 5 0 061 0 4 . 1 1 插头插座应能承受在额定电压和额定电流下插拔 5 0 0 0 次后, 应满足如下要求: a . 零件不应有hl响继续正常使用的损伤。 例如: 紧固件的松动, 弹性零件的失效, 绝缘零件的破裂 等 ; b . 能承受第 4 . 9 条所规定的试验电压1 万 时 1 m u , 而不发生击穿或闪络现象; 导电部分的温升不应超过 4 5 K; d .整个插头从插座拔 出的力应符 合表 3的规 定。 4 . 1 2 带开关插座在额定电流与额定电压 功率因素c o s gp = 0 . 8 , 时间常数T=0 . 0 0 2 5电寿命应不少 干 1 0 0 0 0 次( 接通和断开为一次) , 试验后带开关插座应能继续使用, 并应保持 I P 5 6 性能 4 . 1 3 带开关插座的操作手柄中心线与外壳 1 : 指示的断开位置中心线所产生的偏差角不大于 1 0 0 , 4 . 1 4 带开关插座在 1 1 0 /额定电压一 应能承受表7的接通和分断能力。 4 . 1 5 开关及其紧固件应有防IF . 其受振动而松脱的措施。 4 . 1 6 分断能力 插头插座应有足够的分断能力。被试样留在额定电压和1 . 5 倍的额定电流下以每分钟 7 . 5 次的插 拔频次和以约为 。 . 8 m/ s 的速度进行 5 。 次插拔的分断能力试验。 试验应分别在直流无感线路和交流功率因素c o s p 为。 . 6 士。 . 0 5 的线路中进行。 在 试 验 期 问, 尔 应 有 持 续 的电 弧 出 现 。 试 验 后, 插头 的 插销 和 插座 的 插 套 不 应 有 严 重 的 损 坏 。 4 . 1 7 温升 4 . 1 7 . 1 插头插座带电部分连续流过额定 作电流时, 温升不应超过 3 0 K, 4 . 1 7 . 2 带开关插座在额定电压和额定电流下, 开关 I _ 导电部分的温升极限允许值大4 0 K. 目绝缘电 阻应符合表 4 的要求 C B 3 412一9 2 试验方法 5 . 1 一般检查 用目 测检查插头插座的外形、 结构、 标志等并 应符合 本标准第4 . 2 , 4 . 3 1 1 1 4 . 4 各的要求。 5 . 2 拔出力测定 整个插头拔出力测定用自身配套的插头插入插座, 并在插头( 或插座) 上 悬挂重物的质量与插头( 或 插座) 质量之和, 应等于表 3 规定的最大值或最小值。重物的重力线应与插头插座的中心轴线在同一直 线上, 如插头擂座在最大值重物作用下能够分离而在最小值重物作用下不能分离, 则认为合格。单极拔 出力测定用插销样规插人插座, 并在插销样规上悬挂重物, 使二者质量之和等于表 3规定单极拔出力 值。此时, 如插销样规仍能保持在插套内, 则认为符合此要求 注样规插销部分的表面粗糙度R , G2 p ., 硬度不低于H R C 4 5 , 5 . 3 带有接地极的插头、 插座, 在插合 时接触顺序和防 止误插入 试验, 按G B 2 0 9 9 第2 0 条和第2 1 条进 行, 应符合本标准第 4 - 6 条的要求。 5 . 4 绝缘电阻测量 用表 4 所列等级的直流兆欧表测量带电部分与金属壳体之间以及带电部件不同极之间的绝缘电 阻。应符合本标准第4 . 8条的要求。 5 . 5 介电强度试验 试验按G B 9 9 8规定方法进行, 并符合本标准第 4 . 9 条的要求。 5 . 6 插头插座分断能力试验 将被试品固定在专用试验设备上, 井按图8 所示的线路通以1 . 5 倍额定电流的试验电流。 试验插头 以每分钟 7 . 5次的插拔频次进行擂拔, 分离擂头的运动速度约为。 . 8 m/ s , 插拔试验5 0 次以后, 插头和 擂座应符合本标准第4 . 1 6 条的要求。 图 8 分断能力试验线路图 5 . 了 插头插座操作寿命试验 将被试品固定在专用试验设备上, 按图 8 所示的线路, 在额定电压和额定电流下及 c o s y =0 . 6 士 0 . 0 5 的交流线路中进行插拔 5 0 0 0次。 试验插头以每分钟 7 . 5 次的插拔频次进行。 当完成所规定的插拔 次数后, 应符合本标准第4 . n 条的要求。 5 . 8 带开 关插座的电 寿命试验 将带开关擂座置于正常安装状态, 试验按J B 2 2 8 9电寿命试验方法进行。试验后应符合本标准第 1 8 CB 3 412 一 9 2 4 . 1 2 条要求。 5 . 9 带开关擂座的操作机构的检查 在电 寿命试验后, 按J B 2 2 8 9 对操作机构的检查方法进行。 应符合本标准第4 . 1 3 条要求。 5 . 1 0 带开关插座的通断能力试验 试验按 G B 9 9 8第 7 章额定接通与分断能力试验方法进行, 并符合本标准第 4 . 1 4条的要求。 5 . 1 1 温升试验 5 . 1 11 把插头插入插座后, 串联各极通以额定电流, 温升稳定后用热电偶测量插头插座的电气接触部 分的温升, 应符合本标准第 4 . 1 7 . 1 条的要求。 5 . 1 1 . 2 带开关插座的温升, 其试验方法按 G B 9 9 8第 5 . 2 条进行。并应符合本标准第 4 . 1 7 . 2 条的要 求 。 5 . 1 2 高温试验 试验按C B 1 1 4 6 . 3 规定方法进行, 试验严酷程度+7 0 0C, 时间不少于0 . 5 h , 试验过程中产品应能正常工作。试验后, 检查外壳等绝缘零件不应有变形、 破裂及褪色等缺陷。 5 . 1 3 湿热试验 试验按 C B 1 1 4 6 . 5 规定的方法进行, 经 5 5 'C, 二周期试验后, 在正常大气条件下进行恢复并在 2 h 内完成主要i l l 能测试, 应符合下列要求: a . 可靠工作; b . 绝缘电阻应符合本标准第 4 . 8条的要求; c . 电镀件的镀层腐蚀而不超过 2 5 写, 零部件主金属不应出现锈点; d . 油漆件允许有轻微失光变色, 少量针孔等缺陷, 不允许出现直径大于 1 mm的气泡, 漆膜附着 力在九个 1 mm方格中, 底漆没有脱落或面漆脱落不超过 1 / 3 面积; e . 绝缘材料和橡塑件不得有变形、 发粘、 开裂等缺陷。 5 . 1 4 低温试验 试验按C B 1 1 4 6 . 2 规定方法进行, 试验严酷程度一2 5 'C、 时间不少于 。 . 5 h o 试验过程中产品应能正常工作。试验后, 检查外壳等绝缘零件不应有变形, 破裂及褪色等缺陷。 5 . 1 5 振动试验 试验按C I 1 1 4 6 . 9规定的试验方法进行, 当频率在 2 1 0 H z 时, 位移为士1 mm; 频率在 1 0 - 8 0 H z 时, 加速为- F 4 m/ s ' ; 将试.异 月 以 1 倍频率/ mi r 、 进行扫描 1 -3次检查有无共振, 然后在最大共振点做 2h 耐久振动试验, 若无明显共振点, 则在 3 0 H z卜 作 2h耐久振动试验, 在三个轴向( 垂、 横、 纵) 依次进行, 且不允许有放大率 5 倍以上的共振 试验后试品紧固件应无松动, 并能正常工作。 5 . 1 6 跌落试验 将插头接上长约 2 2 5 0 mm的软电缆, 并将其自由端固定在墙上。高于地面 7 5 0 mm处, 如图9所 示。手持试品使电缆成水平, 然后让试品跌落在混凝土地板上。这祥跌落 8 次, 每次使电缆在固定处旋 转 4 5 0 。试验后应没有形 响继续使用的损坏 , 不应有松动 。并应能保持 I P 5 6防水性能 。 C B 3 4 1 2一9 2 图 , 跌落试验 Y z N . 1 7 外壳防护性能试验 试验按G B 4 2 0 8 进行。试验结果应满足I P 5 6的要 k 1 8 交变盐雾试验 试验按C B 1 1 4 6 . 1 3 规定的方法进行, 经 2 8 d应符合表 7 规定. 表 7 底金属镀层类别合格要求 碳钢铜干镜+铬、 低锡青铜+铬主要表面无棕锈 碳 钢锌锅主要表面无白色或灰黑色腐蚀物 铜和铜合金 镍 干 铬 主要表面无浅绿色腐蚀物 镍或高锡青铜 土要表面无灰色或浅绿色腐蚀物 铜 和 铜 合 金 铜和铜合金 锡主要表面无灰黑色腐蚀物 铜和铜合金 银 、 金主要表而无铜绿 5 . 1 9 长霉试验 试验按C B 1 1 4 6 . 1 1 表 1的菌种经 2 8 d长霉试验后应符合二级要求 5 . 2 0 滞姗试验 试验按C B ' 3 2 4 6中规定的滞燃试验方法进行 5 . 2 1 包装试验 a . 碰撞试验按GB 2 4 2 3 . 6 规定的方法进行。试验严酷等级 峰值加速度 1 0 0 m / s ' ; 脉冲持续时间 1 6 m s 碰撞次数 1 0 0 0 士1 0次。 b . 跌落试验按G B 2 4 2 3 . 8 进行。试验严酷等级: 跌落高度 5 0 0。1 1 澎落次数 2次 试验后试品不应有1 A 伤及紧固件松动等现c . 检验规则 6 . 1 6 . 1 , 1 6 . 1 . 2 2 0 出厂检验 出厂检验按本标准第 挤 . 1 . 5 . 4 , 5 . 5条进l i 出j检验抽样规则. 补 1 批产品按表: , 的抽样t : 脚样o i L U1 险价 如其中不合格数等于或 C B 3 4 1 2 一9 2 小干 A ,., , 该批产品即可通过, 如果不合格只数等于或大于R , , 则不予通过, 如果不合格数大于 人: X小 于R , , 则再抽取r e , 只样品 进行检验, 如果前后两次检验的总共不合 格只 数等于或小于入: , 则该批产品 的出厂抽样检查即可通过, 若总共不合格数等一 f 或大于凡: 则该批产品不予通过。 表 8 6 . 2 型式检验 6 . 2 . , 在下列情况之一时进行型式检验: a . 新产品试制; b产品结构、 工艺或材料有3 f 大改变; c . 成批生产的产品每四年进行 一 次; d . 国家质星监督机构提出要求; e . 产品转厂生产。 6 . 2 . 2 型式检验项目及试验顺序: a .一 月 艾 检查; b . 拔出力测址; c . 接触顺序和防d误插入试验; d . 绝缘IL IP I L i 0, 1I l it ; e介电强度试验; f . 插头插座分断能力试验; 9 . 宁 由 头插座操作寿命试验; h . 带开关 插座的电寿命试验; 1 . 带开关插座的操作机构的检查; j , 带开关插座的通断能力试验; k温升试验 ; 1 . 高温试验; m. 湿热试验; n低温试验; P . 振动试验; 4 . 跌落试验; 外壳防护性能试验; 5 . 交变盐雾试验” ; 吐 . 长今 .; 试验 ; C B 3 412一 9 2 滞燃试验, , 包装试验, 注曰 在试验报告有效期内可免做试验. 子 . 2 . 3 试验样品应不少于三只。 在型式试验项目 中. 若有一只试验不合 格, 试样经消除缺陷后再度进行 复试, 直至所有试验项目合格, 方认为型式试验合格。 在批量产品任一试验项目 中, 若有一只 试验不合 格, 应加倍抽样复试, 如复试合格, 则认为型式检验 含格, 否则型式检验为不合格。 7 标志、 包装、 运墉及贮存 了 . 1 插头插座铭牌上应有下列标志: A . 产品名称及v i 号; b . 额定电压、 额定电流; 产品编号、 出厂日期; d . 制造厂名称。 7 . 2 单个产品应用硬纸盒包装, 每盒内应装有产品合格证 外运的包装梢应有可靠的防潮、 防尘措施。 7 . 3 包装好的产品, 在避免雨、 雪直接淋袭 , 可用任何运输 I 具运输。 了 . 4 插头插座应存放在干燥通风的仓库内。 7 . 5 插头插座自出厂日起保证期为 2 年。 附加说明 本标准山中闺船舶工业 总公司6 0 3 所 提出 本标 准山 南京 航海仪器 厂负ilk 起草。 本标准 仁要起草人方 树今、 冯云、 徐竟芳、 马克明、 魏新根

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