75142 皮革表带 标准 QB T 2540-2002.pdf

I CS 3 9 . 0 4 0 分类号 Y1 1 备案号: 1 0 8 4 5 - 2 0 0 2 q日 中 华 人 民 共 和 国 轻 二 行 业 标 准 QB / T 2 5 4 0 一2 0 0 2 皮革表带 Le at her br ac e l e t s 2 0 0 2 - 0 9 - 2 1 发布2 0 0 2 - 1 2 - 0 1 实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 Q B / T 2 5 4 0 一2 0 0 2 R i1舌 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由 全国 钟表标准化中心归口 。 本标准起草单位:广西桂林苏柏西实业有限公司。 本标准主要起草人:谭新桂、徐金玲、梁军、韩伟、葛笑阳。 QB / T 2 5 4 0 一2 0 0 2 皮革表带 1 范围 本标准规定了皮革 表带 ( 简称 “ 表带，) 的 产品 分类、要求、试验 方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于以各种天然皮革和人造革为原材料制造的手表表带，其他以非金属为原材料制造的 表带亦可参照使用。 2 规范性引 用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单 ( 不包括 勘误的内容) 或修订版均不适用于本标 准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B /T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐 批检查计数抽 样程序及 抽样表 ( 适用于连续批的检查) G B /T 2 8 2 9 -1 9 8 7 周 期检查计数抽 样程序及抽 样表 ( 适用于生产过程稳定性的检查) G B /T 6 5 4 3 一1 9 8 6 瓦 楞纸箱 Q B /T 2 4 0 2 -1 9 9 8 手表壳与表带连 接部 位的 尺寸 系列 3 产品分类 按表带材质分: 天然皮革表带; 人造革表带。 4 要求 4 . 1 尺寸及精度 4 . 1 . 1 宽度 表带的 轴孔端宽度应符合Q B / T 2 4 0 2 中 有关尺寸，其尺寸系 列及精度见表l a 表1 m m 尺 寸 50回7 . 0回9. 01 0 . 0 1 1 . 01 2 . 0 1 3 . 01 4 . 01 5 . 01 6 . 0 1 7 . 01 8. 01 9 . 0 2 0 . 02 2 . 02 3 . 0 24. 0 允许误差 + 0 . 3 4 . 1 . 2 长度及 厚度 表带长度及厚度的尺寸精度见表 2 . 表 2 项目允许误差 长度 ( 1 3 0士 1 . 5 1 3 0 - 3 0 0 士 2 . 0 3 0 0士 25 厚度 3士 0 . 3 ) 3 士 0 . 4 QB / T 2 5 4 0 一2 0 0 2 4 . 2外观 4 . 2 . 1 轮廓 表带应带形端正，弧面丰满、匀顺、自然，嵌芯正直;切面、包边面平整光滑。 4 . 2 . 2 粘合 表带及箍环的粘合部位应牢固、平整，不允许有开胶和粘接不牢现象 4 . 2 . 3 表面状况 4 . 2 . 3 . 1 表带面料、箍 环不允许有伤残、 褶皱、 裂面、 松面等皮革缺陷。同条表带 颜色、花纹、光 泽 应基本一致。 4 . 2 . 3 . 2 表带里料不允许 有伤残、 褶皱、 裂面和明 显的 皮革缺陷。 4 . 2 . 3 . 3 表带面、里 及箍环不允许有胶迹、 脏污、 色污。 4 . 3 车缝 4 . 3 . 1 针距 表带车缝线针距见表 3 0 表 3 线密度 t e x ' 针距 mm/ 1 0 针 允许误差 m m/ 1 0针 9 . 0 - 1 0 - 0 2 5 . 0 2 8 . 0 士 1 . 0 1 2 . 0 - 1 4 . 03 0 . 0 1 6 . 0 - 1 8 . 03 2 . 0 3 2 . 0- 3 4 . 03 4. 0 T 1 te x = 1 g / k m 4 . 3 . 2 针迹 4 . 3 . 2 . 1 表带车缝的针迹应平直、均匀，不允许有浮线、开线、跳针等现象;车缝转弯应自然、平顺、 对称，不允许走线歪斜。 4 . 3 . 2 . 2 两行车缝线的始点 连线和终点连线应分别与 轴孔端线平行， 其平行误差不 得大于0 . 5 m m o 4 . 3 . 2 . 3 表带面、里均不 允许有 残留 线头。 4 . 4 冲孔 表带冲孔孔面应平整端正、孔壁光滑， 孔间 排列均匀。孔心中心线 偏离 表带中心线位置不得大于 0 . 5mmo 4 . 5 标印 表带标印应清晰、端正，标印中心线偏离表带中心线位置不得大于0 . 5 m mo 4 . 6 使用可 靠性 4 . 6 . 1 抗拉 性能 表带轴孔端、带身及箍环的抗拉性能见表 4 0 4 . 6 . 2 抗扭 性能 用专用扭力机将表带扭转 9 0 0 ，连续进行五次，表带轴孔端应无任何断裂及损伤。 Q B / T 2 5 4 0 一2 0 0 2 表4 项目 拉力) 要求 动物革人造革 轴孔端 1 0 06 0 轴孔端不断裂 “ 带身 1 5 01 0 0 表带不断裂，表带面、里均不 受损伤。 箍环5 02 0箍环不断裂 “ 轴孔端超薄表 带可由 供需双方商定。 5 试验方法 5 . 1 尺寸及精 度 表带轴孔端宽 度用游标卜 尺测量;表带长 度用分度值不小于 0 . 5 m m的钢直尺测量;表带厚度用 游标 卜 尺在距表带轴孔端2 0 m m处测量，结果应符合 4 . 1 规定。 5 . 2 外观 在自 然光 卜 ， 距被检表面 3 0 c m 处用肉眼 对表带的轮廓、粘 合、 表面状况及针迹进行检验， 结果 应符合 4 .2 规定。 5 . 3 车缝 5 . 3 . 1 针距 表带针距用游标卡尺进行测 量， 结果应符合4 .3 . 1 规定 5 . 3 . 2 针迹 表带针迹用目 测及游标卜 尺测 量，结果 应符 合4 .3 .2 规定。 5 . 4 冲孔、标印 表带的冲孔和标印均采用游标卡尺进行测量，结果应符合 4 . 4 规定。 5 . 5 抗拉性能测试 5 . 5 . 1 轴孔端拉力 用沪 2 . 5 m m的 钢轴分别穿入长 、短端表带 轴孔并 将钢轴固 定在上夹具中，在距表带轴孔端4 0 m m 处固定下 夹具， 固定时 表带应摆放平直。 根据表带材质设置拉力机的拉力并 进行试验， 结 果应符合4 .6 . 1 规定。 5 . 5 . 2 带身拉力 分 别在长、 短表带距轴孔端5 m m处固定上夹具， 4 0 m m处固 定下夹具，固定时表带应摆放平直。 根据 表带材质设 置拉力机的拉力并 进行试验， 结果应符合4 .6 . 1 规定。 5 . 5 . 3 箍环拉力 将箍环穿入2 根0 2 . 5 m m的钢轴并固定在上F 夹具中，固定时箍 环应摆放平直。根据表带材质设 置拉 力机的 拉力并进行试验，结果 应符合4 .6 . 1 规定。 5 . 5 . 4 抗扭 性能 将表带轴孔穿入0 2 . 5 m m的 钢轴井用夹具固定， 在距轴孔端2 0 m m处用专用扭力机将表带扭转9 0 0 并连续进行 5 次。结果应符合 4 .6 .2规定。 Q B / T 2 5 4 0 一2 0 0 2 6 检验规则 6 . 1 出 厂检验 6 . 1 . 1 出 厂检验按G B / T 2 8 2 8 进行， 采用正 常检查一次抽样方案，其不合格分类、检验项目 、要求、 检查水平 ( I L ) 、合 格质量水平 ( A Q L ) 见表5 。 表 5 不合格分类检验项目要求 I L AQ L B 宽度 4 . 1 . 1 一般检查水平1 1 2 . 5 厚度4 注.2 轮廓 4 .2 . 1 粘合 4 .2 .2 针迹4 3 2 标印 4 . 5 4 . 0 C 长度 4. 1 2 6 . 5表面状况4. 2 3 针距 4. 3 . 1 冲孔 4 . 4 6 . 1 . 2 批的组成、 批量的大小由 供需双方商定。 6 . 1 . 3 检验的实施、合格判定及检验后的处置按 G B / T 2 8 2 8的有关规定执行。 6 . 2 型式检验 6 . 2 . 1 型式检验按G B / T 2 8 2 9 进行， 采用一次抽样方案，判别水平I I 。 其不合格分类、 检验项目 、 要 求、 不 合 格 质 量 水 平 ( R Q L ) 、 样本 数( n ) 及 合 格 判 定 数( A , ) 、 不 合 格 判 定 数( k ) 见 表6 0 表 6 不合格分类检验项目要求 R QL n A c R e B 宽度 4 . 1 . 1 2 01 612 厚度4. 1 . 2 轮廓42 粘合4 .2 .2 针迹4 .3 .2 标印4 .5 抗拉性能4 .6 注 抗扭性能4 .6 .21 51 00I C 长度4 . 1 .22 0 1 6 12 表面状况4 . 2 . 32 523 针距4 . 3 . 1 2 012 冲孔4. 4 Q B / T 2 5 4 0 一2 0 0 2 6 . 2 . 2 型式检验的样本， 应从出厂 检验合格的某个批或 若干 批中 随机抽取， 备用样本由 检验单 位确定。 6 . 2 . 3 检验的实施、合格判定及检验后的处置按 G B / T 2 8 2 9的有关规定执行。 6 . 2 . 4 型式检验的周期一般为每年一次，但发生下列情况之一时应进行型式检验。 a ) 新产品投产或老产品转厂生产时; b ) 产品的设计、 结构、 工艺、 材料有较大变动时; c ) 产品长期停产后又恢复生产时; d ) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7 标志、包装、运输、贮存 7 . 1 标志 表带的产品标志应标明商标、材质及规格并端正地印在表带背面。 7 . 2 包装 7 . 2 . 1 每条表带应采 用独立包装，同 时注明: a ) 制造厂名: b ) 厂址; c ) 产品规格; d ) 合格标记。 7 . 2 . 2 表带外包装用纸箱按G B /T 6 5 4 3中有关规定执行，包装箱内应注意防潮并防止挤压，包装箱外 应注明: a ) 产品名称; b ) 商标; c ) 执行标准编号; d ) 数量; e ) 制造厂名及厂址; f ) 出厂日期; 9 ) 外包装体积及重量。 7 . 3 运输和贮存 7 . 3 . 1 表带在运输 和贮 存过程中， 应注意避免雨淋、 受潮， 防止挤压。 7 . 3 . 2 表带的贮存温度 应在5 0C - 3 0 之间， 贮存环境应 保持千燥通风，相对湿度不得高于6 5 %。产 品不得与能产生腐蚀性气体的物品存放在一起。