75830 工业用缝纫机高速包缝缝纫机机头 标准 QB T 1515-2005.pdf

I CS 6 1 . 0 8 0 分类号: Y1 7 备案号:1 6 3 9 4 - 2 0 0 5 q日 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 巨行 业 标 准 Q B / T 1 5 1 5 一2 0 0 5 代替Q B / T 1 5 1 5 一1 9 9 2 工业用缝纫机 高速包缝缝纫机机头 I n d u s t r i a l s e w i n g ma c h i n e H i g h - s p e e d o v e r e d g i n g s e w i n g ma c h i n e h e a d 2 0 0 5 - 0 7 - 2 6发布2 0 0 6 - 0 1 - 0 1 实施 中华 人民共和 国国家发展和改革委 员会发布 QB / T 1 5 1 5一2 0 0 5 9 11吕 本标准是 对Q B / T 1 5 1 5 一1 9 9 2 工业用缝纫机 G N型高速包缝机机头的 修订。 本标准与Q B / T 1 5 1 5 - 1 9 9 2 相比， 主要变化有: 将原标准名称改为 “ 工业用缝纫机 高速包缝缝纫机机头”: 对原标准的第 2 章 “ 引用标准”作了修改; 对原标准的第 3 章 “ 术语与定义”作了修改或删除; 对原标准的 “ 基本参数”作了修改; 在 “ 机器性能”中增加了4项要求; 对 “ 运转性能” 中的 噪声声压级根据不同 的转速作了 修改，当最高缝速不大于5 5 0 0 针/ 分时， 噪声声压级应不大于8 0 d B ( A);当最高缝速大于5 5 0 0 针/ 分且不大于 6 5 0 0 针/ 分时，噪声声 压级应不大于 8 2 d B ( A);当最高缝速大于 6 5 0 0针/ 分时，噪声声压级应不大于 8 5 d B ( A); 对 “ 试验方法”的内容作了修改和增加; 在 “ 标志”中增加了产品标准编号标志内容: 检验规则按 G B / T2 8 2 8 . 1 -2 0 0 3 , G B / T2 8 2 9 -2 0 0 2的规定进行编写。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝纫机标准化中心归口。 本标准起草单位: 浙江新杰克缝纫机有限公司、 天津天工缝纫机公司、 西安标准工业股份有限公司、 上海市缝纫机研究所、国家缝纫机质量监督检验中心。 本标准主要起草人:邱卫明、褚守善、张敏、王伟刚、张健。 本标准自 实 施之日 起， 代替原轻工业部发布的 轻工行业 标准Q B /T 1 5 1 5 -1 9 9 2 工 业用缝纫 机 G N 型高速包缝机机头。 QB / T 1 5 1 5 一2 0 0 5 工业用缝纫机高速包缝缝纫机机头 范围 本标准规定了高 速包缝缝纫机机头的 分类、 要求、 试验方 法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于 将缝料包边和包缝等用的 高速包缝缝纫 机机头 ( 以 下简称为 “ 机头” ) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可 使用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 9 1 -2 0 0 0 包装储运图示标志 G B / T 2 8 2 8 . 1 -2 0 0 3 计数 抽样检验程序 第1 部分:按接收质量限( A Q L ) 检索的 逐批检验 抽样计划 G B / T 2 8 2 9 - 2 0 0 2 周期检验计数抽样程序及表 G B / T 4 5 1 5 一1 9 8 4 线迹的分类和术语 G B / T 6 8 3 5 一1 9 9 7 棉缝纫线 G B / T 6 8 3 6 -1 9 9 7 涤纶缝纫线 G B 9 9 6 9 . 1 -1 9 9 8 工业产品 使用说明书 总则 G B / T 1 6 4 6 9 一1 9 9 6 缝纫机包装 Q B / T 1 1 7 7 -1 9 9 1 工业缝纫机噪 声级的测试方法 Q B / T 1 1 7 8 - 1 9 9 1 工 业 缝 纫 机 振 动的 测试 方 法 Q B / T 1 5 7 2 -1 9 9 2 缝纫机零件电 镀通用技术条 件 Q B / T 2 2 5 1 一 1 9 9 6 缝 纫 机 型 号 编 制 规 则 Q B / T 2 2 5 2 -1 9 9 6 缝纫机机头启动转矩测试方法 Q B / T 2 5 0 5 - 2 0 0 0缝纫 机 零件 发 黑 技 术 条 件 Q B / T 2 5 2 8 - 2 0 0 1缝纫 机 涂装 技 术 条 件 Q B / T 2 6 1 0 -2 0 0 3 工业缝纫机漏油的测试方法 第 1 部分:句终和漏铺的测试古注 术语与定义 下列术语与定义适用于本标准。 3 . 1 差动比d i f f e r e n t i a l r a t i o 差动送料牙移动量与主送料牙移动量之比。 3 , 2 逆差动 d i f f e r e n t i a l s t r e t c h i n g f e e d 差动送料牙移动量小于主送料牙移动量，缝料在缝纫过程中产生伸展。 3 . 3 顺差动d i f f e r e n t i a l g a t h e r i n g f e e d 差动送料牙移动量大于主送料牙移动量，缝料在缝纫过程中产生收缩。 3 . 4 QB/ T 1 5 1 5一2 0 0 5 空载n o - l o a d r u n n i n g 缝纫机在不穿缝线、不带缝料、针迹距最大、 横向针迹距最大、差动比为零、压脚提升或卸除的状 态下运转 。 4 分类 4 . 1型式 本机头系平台 式或悬臂 式机体， 采用针杆挑线、 弯针 勾线、 差动式下送料， 具有自 动切料装置和自 动润滑系统。 4 . 2分类 产品线迹型式按G B / T 4 5 1 5 -1 9 8 4 可分为: 5 0 2 , 5 0 3 , 5 0 4 , 5 0 5 , 5 1 2 , 5 1 4 线 迹和4 0 1 + 5 0 4 , 4 0 1 +5 1 4 复合线迹等。 4 . 3 基本参数 a )最高缝纫速度: 不低于5 0 0 0 针/ 分; b )线迹长度:最小线迹长度不大于。 . 6 m m，最大线迹长度不小于3 . 6 mm; c )差动比:顺差动最大差动比不小于 1 .4 ，逆差动最小差动比不大于 。 . 8 ; d )包边宽度:不小于 2 .5 mm; e )压脚提升高度:不小于 5 mm; f )采 用机 针 : G N 型N m 6 5 N m l 3 0 ; g )采用缝线:9 . 5 t e x x 3 ( 6 0 支/ 3 股 )棉缝纫线 ( 按 G B / T 6 8 3 5 一1 9 9 7 )或 7 . 4 t e x x 3 ( 6 0支/ 3 股) 涤纶缝纫线 ( 按G B / T 6 8 3 6 -1 9 9 7 ) ; h )电动机功率:不小于 3 7 0 W. 4 . 4 产品型号表示方法 按Q B / T 2 2 5 1 一 1 9 %的规定命名: 也可按企业在全国缝纫机标准化中 心备案登记的 编制细则编制。 5要求 5 . 1 外观质量 5 . 1 . 1 涂装件表面质量应符合Q B / T 2 5 2 8 - 2 0 0 1 中的5 . 1 规定。 5 . 1 . 2 机头表面不应有锈斑、污渍，标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。 5 . 1 . 3 机头外露零部件及螺钉头部应无毛刺。 5 . 1 . 4 电 镀 件镀 层 表 面 质 量 应 符 合Q B / T 1 5 7 2 一 1 9 9 2 中6 . 1 . 1 规 定 。 5 . 1 . 5 发黑 件表面质量应符合Q B / T 2 5 0 5 - 2 0 0 0 中3 . 1 规定。 5 . 2 机器性能 5 . 2 . 1 线迹长度、 包边宽度、差动比 、缝线张力、 线的 输线量和压脚压力应均能调节。 5 . 2 . 2 切刀 应锋利， 切边应整齐。 5 . 2 . 3 线迹长度应符合本标准4 . 3 b )的规定。 5 . 2 . 4 差动比应符合本标准 4 .3 c )的规定。 5 . 2 . 5 包边宽度应符合本标准 4 . 3 d )的规定。 5 . 2 . 6 压脚提升高度应符合本标准4 . 3 e )的规定。 53 缝纫性能 5 . 3 . 1 普通缝纫不应断 线、断 针、跳针 和浮线。 5 . 3 . 2 薄料缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。 5 . 3 . 3 中厚料缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。 5 . 3 . 4 层缝缝纫不应断线、断针、跳针和浮线 QB / T 1 5 1 5一2 0 0 5 5 . 3 . 5 连续缝纫不应断线、断针、 跳针和浮线。 5 . 3 . 6 线辫缝纫应出线顺利，线辫长度不应短于5 0 1 = . 5 . 4 运转性能 5 . 4 . 1 运转噪声 a )在最高缝纫速度空载运转时， 应无异常 杂声; b )噪声声压级应不大于表1 的规定。 表 l 序号 最高缝纫速度/( 针/ 分)噪声声压级/ d B ( A ) 1 蕊5 5 0 08 0 2 5 5 0 0 -6 5 0 0 8 2 3 6 5 0 08 5 5 . 4 . 2振动位移 振动位移值应不大于3 0 0 p m . 5 . 4 . 3 启动转矩 启动转矩应不大于0 . 4 N -m . 5 . 4 . 4 润滑及密封 运转时润滑系统供油及回油应良好，机头密封性应良好，无渗漏油。 5 . 4 . 5 运转正常 机器运转应正常，不应有机件卡轧、零件脱落。 5 . 5 附件与备件 每台机头配备的附件和各件应符合产品使用说明书或装箱单的规定 试验方法 61 外观质量 在光照度为 ( 6 0 0 士2 0 0 ) l x 光线下，检验距离为5 0 0 m m，目测判定。 62 机器性能 6 . 2 . 1 调节 机构 线迹长度、包边宽度、差动比、缝线的张力、线的输出量和压脚压力的调节在 “ 缝纫性能试验”项 目 中，按产品使用说明书规定进行调节。 6 . 2 . 2 切 边性能 切刀锋利、切边整齐在普通缝纫试验中检查。 6 . 2 . 3 线 迹长度 按表2 规定的试验条件进 行缝纫， 测量最大线迹长度时， 用精度示值不低于0 .0 2 m m的游标卡尺在 线缝上量出最短的1 0 个连续线迹的 长度，取其算术平均值为最大线迹长 度: 测量最小线迹长度时， 用 精度示值不低于0 .0 2 m m的游标卡尺在线缝上量出最大的1 0 个连续线迹的 长度，取其算术平均值为最 小线迹长度。 6 . 2 . 4 差动比 打开缝台， 卸卜 针板， 调整送料牙的送料距到2 . 5 m m( 误差不大于士 0 . 1 0 m m ) ， 用百分表测得主送 料牙的行程，再将差动扳手调至顺差动最大位置，用百分表测得差动送料牙的行程，差动送料牙的行程 除于 主送料牙的行程即为顺差动最大差动比; 将差动扳手调至逆差动最大位置， 用百分表测得差动送料 牙的行程，差动送料牙的行程除于主送料牙的行程即为逆差动最小差动比。 Q B / T 1 5 1 5 一2 0 0 5 6 . 2 . 5包边宽度 在普通缝纫项目中进行试验，用精度示值不低于0 .0 2 mm的游标卡尺测量。 6 . 2 . 6 压脚提升高度 转动 手轮， 将送料牙调节到低于 针板位置， 用膝提抬起压脚， 用压脚高 度专用量规或用5 m m 厚标准 量块插入压脚下应能顺利通过。 6 . 3缝纫性能 6 . 3 . 1 试验前的准备 a )试验前将机头外表擦净，清除针板、送料牙、弯针以及过线部分的污物，加润滑油后，以最高 缝速的 8 0 % 运转5 m i n ， 再按表2 规定的 试验条件逐项检验: b )缝纫速度用无接触式测速仪测试，试验缝纫速度允差为一 1 %; C )侮项试验前允许调节线迹长度、包边宽度、差动比、缝线的张力、线的输出量和压脚压力并进 行试缝，但在正式试验时则不允许再调节。 6 . 3 . 2 普通缝纫 缝纫1 0 0 0 m m目测判定。 6 . 3 . 3 薄料缝纫 缝纫l 0 0 0 m m，目 测判定。 6 . 3 . 4 中厚料缝纫 缝纫1 0 0 0 m m ，目 测判定。 6 . 3 . 5 层缝缝纫 将缝料按图1 所示缝固，缝纫3 行，目测判定。 6 . 3 . 6 连续缝纫 将试料上下层前后错开重叠在一起，首尾相接缝固 ( 周长2 0 0 0 mm )，按表2 规定进行连续缝纫 5 0 0 0 m m，目测判定。 6 . 3 . 7 线辫缝纫 按表2 规定缝纫，线辫长度用直尺测量。 Q B / T 1 5 1 5 一2 0 0 5 单 位 为 毫 米 3 门 i ! I 1 I 层 1 I ! i i I I n 1 i ， 12 i 层 !I ! r日 I 层 i i I 广 I I ! I 州 I I ! 2 : 层 ; ， ! I : “ I : z l i eS 0S O 8 .加 肠 图 1 6 . 4 运转性能 6 . 4 . 1 运转噪声 a )最高缝速空载运转时，应无异常杂声，用耳听法判定; b ) 噪声声压级按Q B / T 1 1 7 7 -1 9 9 1 中的规定进行试验。 6 . 4 . 2 振动位移 按Q B / T 1 1 7 8 一1 9 9 1 规定进行试验。 6 . 4 . 3 启动转矩 按Q B / T 2 2 5 2 一1 9 9 6 的规定进行试验。 6 . 4 . 4 润滑及密封 按Q B / T 2 6 1 0 -2 0 0 3 的规定进行试验。 6 . 4 . 5 运转正常 在润滑及密封试验项 目中进行检查， 耳听目测。 6 . 5 .附件与备件 按 产品使用说明书或装箱单逐 项点数检查，不少于规定数 。 7 检验规则 7 . 1 出厂条件 出厂产品应经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证方可出厂。 7 . 2 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7 . 2 . 1 出 厂检验 产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。 7 . 2 . 2 型式检验 有一 F 列情况之一，需对产品进行全面考核，应进行型式检验。 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; 正常生产三个月应周期性进行一次检验; 产品长期停产后，恢复生产时: 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时: 上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7 . 2 . 3 不合格分类及检验分类 不合格分类及检验分类见表 3 0 QB / T 1 5 1 5 一2 0 0 5 表3 0s 检验项目 要求试验方法 不合格分类 检验分类 A BC出 厂型式 1外观质量 一 I', 装 件 表 面 质 量 5注. 1 6 通 J JJ 机头表面质量5 . 1 . 2JJJ JVJ外露件表面质量5 . 1 . 3 电镀件表面质量 5 . 1 . 4J J J 发黑件表面质量5 . 1 . 5JJ J 2机器性能 机构调节 5 .2 . 16 . 2 . 1J JJ 切刀锋利、切边整齐 5 .2 . 26 2 2V JJ 线迹长度5 .236 2 . 3JVJ 差动比 5. 2 . 46 .2 . 4 JJ 包边宽度5 .2 . 56. 2 . 5 q dJ 压脚提升高度5. 2 . 66. 2 . 6JJ J 3 缝纫性能 普通缝纫53 63. 2J Jd 薄 料 缝 纫5. 3 . 26. 3 . 3J J J 中厚料缝纫 5 3 3 6 3 .4JJJ 层缝缝纫5 . 3 46 . 3 .5 4VJ 连续缝纫5 . 3 . 56 . 3 .6JJJ 线辫缝纫 5 . 3 - 6 6 37 J JJ 4 运转性能 噪声 异常杂声 5 .4 . 1 a6 .4 . 1 aJ JJ 噪声声压级5 . 4 . 1 66 A. I bJ V 畴 动 位 移 5 . 4 26 . 4 . 2 JV 启动转矩5 . 4 36 . 4 . 3 JJ 润滑及密封5. 4 . 46 . 4 . 4JJJ 运转正常 5. 4 . 56 .4 . 5J JJ 5 附 件与 备 件 5 . 56 . 5J J J 7 . 3 出厂检验规则 7 . 3 . 1 样本的抽取 产品以批交货，单位产品为每台机头，样本应从提交检查批中随机抽取。 7 . 3 . 2 抽样方案及严格度 正常检验一次抽样方案见表4 ，检验严格度的确定按GB / T2 8 2 8 . 1 -2 0 0 3中的第 4 章的规定执行。 7 . 3 . 3 可接收性的确定 根据样本检查的结果，若在样本中 发现的A类的不合格品数和 B , C类的不合格数， 分别不大于 QB/ T 1 51 5 一2 0 0 5 对应的接收数 A c ) ，则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的A类的不合格品数和 B , C类的不 合格数有一 类不小于对应的拒收数 ( R e ) ，则判该检查批是不可接收的。 7 . 3 . 4不 接 收 批 的 处 置_ 不接收批的处置应按G B / T 2 8 2 8 . 1 -2 0 0 3中的7 . 2 规定执行。 表 4 检验水平 S - 2 抽样方案正常检验一次抽样 不合格类别 ABC 样本单位检验项目371 0 接收质量限( A Q L ) 4. 01 56 5 批 量 Ac Re 样本量 Ac ReAc ReAc R e 2 - 2 5A2土1 34 2 6 - 1 5 0 B3 0 11 25 6 1 5 1 - 1 2 0 0C5T 2 378 注 卜 样 本 单 位 为 每 台 缝 纫 机 机 头 。 注2 : A 类的Ac , R e 以不合格品计，B, C 类的A c , R e 以不合格数计。 注3 :表中箭头的使用方法按G B / T 2 8 2 8 . 1 -2 0 0 3 中的1 0 . 3 规定执行。 7 . 4型式检验 规则 7 . 4 . 1样 本的 抽 取 样本应从本周期制造的并经检验合格的某个批或若干批中 抽取， 并 要保证所得到的 样本能 代表 本周 期的制造技术水平。 7 . 4 . 2 抽样方案 型式检验的 一 次抽样方案见表 S o 表 5 判别水平I I 抽样方案， 次抽样 不合格分类 ABC 样本单位检验项目 381 3 不合格质量水平 ( R Q L ) 5 01 2 02 0 0 样本量 A c ReAc R eA c Re 30 12 3 4 5 注 1 :样本单位以每台缝纫机机头。 注2 : A类的A c , R e 以不合格品计，B, C 类的Ac , R e 以不合格数计。 7 . 4 . 3型式检验合格或 不台格的判断 根据样木检查的结果，若在样本中发现的 A类的不合格品数和 B , C类的不合格数，分别不大于 对应的合格判定数 ( Ac ) ，则判定该型式检验为合格。若在样本中发现的A类的不合格品数和 B , C类 Q B / T 1 5 1 5 一2 0 0 5 的不合格数有一类不小于对应的不合格判定数 ( R e ) , 7 . 4 . 4 型式检验后的处置 型式检验后的处置， 按G B / T 2 8 2 9 - 2 0 0 2 中5 . 1 2 则判定该型式检验为不合格。 的规定执行。 8 标志、包 装、运输、贮存 8 . 1 标志 8 . 1 . 1 机头 上应有下列标志 a )产品型号; b )商标; c )制造商名称; d )制造日 期或编号。 8 . 1 . 2 产品 标准编号标志 产品包装物上应注明执行的标准编号。 8 . 1 . 3 外包装储运标志 按G B / T 1 9 1 - 2 0 0 0 的规定，应有下列储运标志: a )防湿; b )向上; c )小心轻放; d )堆码层数极限。 8 . 2 产品使用说明书 产品使用说明 书应符合G B 9 9 6 9 . 1 -1 9 9 8 的 规定。 8 . 3 包装、 运输、贮存 按G B / T 1 6 4 6 9 -1 9 9 6的规定。