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第2 7 卷第3 期 2 0 0 6 年3 月 纺织学报 J o u r n a lo fT e x t i l eR e s e a r c h V 0 1 2 7N o 3 M a r 2 0 0 6 文章编号：0 2 5 3 9 7 2 1 ( 2 0 0 6 ) 0 3 0 0 7 7 0 3 C H F 导入式倍捻锭子 曹红梅1 ，沈晓飞2 ，任学勤1 ，赵宏1 ( 1 西安工程科技学院，陕西西安7 1 0 0 4 8 ；2 苏州华飞纺织科技有限公司，江苏苏州2 1 5 0 1 1 ) 摘要介绍一种新开发的锭子c H F 导入式倍捻锭子的结构、主要性能特征及其倍捻、卷绕原理。这种锭子 解决了卷绕动力问题，在细纱机上每旋转1 次即可产生2 个捻回，与普通锭子比较，在锭速相同的条件下，捻回数增 加1 倍，可提高纺纱机速度和产量，并能将纱线卷装成大筒子，也可合股加捻，具有多种功能。同时还简单介绍了 装配这种锭子的纺纱样机。 关键词倍捻；锭子；纺纱；卷绕成形 中图分类号：T S l 0 3 8 1 1文献标识码：A T w o ··f o r - o n et w i s ts p i n d l eC H F C A OH o n g m e i l ，S H E NX i a o f e i 2 ，R E NX u e - q i n l ，Z H A OH o n 9 1 ( 1 X i 7 a nU n i v e m i t yo fE n g i n e e r i n gS c i e n c ea n dT e c h n o l o g y ，X i 7 a n ，S h a n x i7 1 0 0 4 8 ，C h i n a ； 2 S u z h o uH u a f e iT e x t i l eC o ，L t d ，S u z h o u ，J i a n g s u2 1 5 0 11 ，C h i n a ) A b s t r a c tA ne n t e r i n gt w o f o r o n et w i s ts p i n d l eC H F ，an e o t e r i cs p i n d l ei ns p i n n i n gf r a m e ，w a si n t r o d u c e d w i t hr e s p e c tt oi t ss t r u c t u r e ，p e r f o r m a n c ea n dt w o f o r - o n et w i s tp r i n c i p l e ，w h i c hf o u n das o l u t i o nt ot h ew i n d i n g 。p o w e r C o m p a r e dw i t ht h es a m er o t a t i o nr a t eo fc o n v e n t i o n a ls p i n d l e ，t h en e ws p i n d l ec a nr e d o u b l et h et u r n so f t w i s ta n dp r o d u c t i o nb e c a u s eo ft h et w o f o r - o n et w i s tp r i n c i p l e T h en e ws p i n d l eh a st h ea d v a n t a g e so fl a r g e p a c k a g ea n dd o u b l i n ga n dt w i s t i n g T h es a m p l ef r a m ew i t ht h en e o t e r i cs p i n d l ew a sa l s oi n t r o d u c e d K e yw o r d st w o f o r - o n et w i s t ；s p i n d l e ；s p i n n i n g ；w i n d i n ga n dc o p p i n g 传统环锭纺纱机加捻卷绕过程是由锭子带动管 纱高速回转，纱线又拖动钢丝圈回转，钢丝圈随钢领 板的运动升降而使细纱沿着筒管的长度方向形成圆 锥形。其适纺性强，成纱质量好，可纺纱支高。就其 纺纱原理而言，具有许多优点。但也存在限制其提 高锭速的因素，并且管纱随锭子高速转动，会突显高 速运转和大卷装的矛盾。这些矛盾制约了传统环锭 纺纱机的进一步发展。 C H F 导人式倍捻锭子是以倍捻锭子为基础的一 种能直接对喂入纱线进行加捻成筒的锭子，可用于 纺纱，并具有纺制花式纱线和合股加捻的功能。它 兼具环锭纺纱和倍捻的优势，没有钢领、钢丝圈，锭 子每转1 圈纱线增加2 个捻度，在与环锭速度相同 的情况下捻回数增加1 倍，能使单锭产量几乎增加 1 倍。管纱静止不随锭子转动，使纱线卷装成大筒 子成为可能。倍捻锭子可高速运转，解决了传统环 锭纺纱机速度难以提高的问题。此外，将它用于捻 线机可直接合股加捻，可省去并线工序，缩短了生产 工艺流程，既节省了占地面积又节约了用工，还可用 于纺制一些特殊的花式纱线。倍捻锭子具有多种功 能，应用范围很广。 1结构 C H F 导入式倍捻锭子上纱线的路径完全与倍捻 机上纱线的走向相反，它对纱线采取的是积极导入 式，而倍捻机上的纱线是间接拉出的，且从空心锭下 部也可喂人1 根纱线，锭子上下部能同时喂入2 根 纱线。C H F 导人式倍捻锭子模型如图1 、2 所示。 纱线路径：前罗拉出口一导纱钩一锭子径向孔 收稿日期：2 0 0 5 0 6 0 2修回日期：2 0 0 5 1 2 0 5 作者简介：曹红梅( 1 9 7 0 一) ，女，汉，硕士生。主要研究领域为纺纱工艺及其设备。 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark 【7 8 】 纺织学报 第2 7 卷 一空心锭杆一导纱钩一纱筒。 图1C l 琢导入式倍 捻锭子正视图 图2C I t F 导入式倍 捻锭子俯视图 C H F 导入式倍捻锭子的创新点在于采用了倍捻 锭子的原理，纱线穿人路径与传统倍捻机完全相反。 空心锭子上的纱筒是成纱卷绕筒而非进纱筒，卷绕 成形过程是在空心锭子上完成的。其关键点是解决 了导纱钩与锭子这段封闭空间内卷绕动力的问题 ( 见图2 ) ，它能实现对喂入纱线进行加捻卷绕成筒 的功能，完成卷绕成形过程，因此可用于纺纱。其结 构如图3 所示。 1 一皮带；2 一从动皮带轮；3 一双向螺杆；4 一滑块；5 一导纱钩；6 一 第1 磁铁；7 一第2 磁铁；8 一固定座；9 一皮带轮；l O 一导纱管； I l 一托筒纱盘：1 2 空心锭；1 3 一筒纱；1 4 一纱管；1 5 一转动盘； 1 6 一主动皮带轮；1 7 一纱线；1 8 一平衡杆；1 9 一导纱钩；2 0 一导套； 2 l 一套管 图3 锭子结构图 C H F 导人式倍捻锭子的组成：固定座8 ，固定座 连接着空心锭1 2 ，空心锭与托筒纱盘1 1 连接，托筒 纱盘与固定座之间的空心锭上固定有导纱管1 0 ，该 导纱管的中空内腔与空心锭的中空内腔相互连通。 托筒纱盘上固定有第1 磁铁6 ，对应在固定座上装 有第2 磁铁7 ，第1 磁铁与第2 磁铁相对的两个极为 异性极，在磁力的吸引下使托筒纱盘能与固定座的 位置相对固定。空心锭杆的上部设置有转动盘1 5 ， 转动盘上有导纱钩1 9 ，空心锭顶部设置有皮带轮9 ， 连接着双向螺杆3 。空心锭杆上套有套管2 1 ，该套 管上还固定有主动皮带轮1 6 ，双向螺杆与空心锭杆 平行地设置在转动盘上。该双向螺杆上套有从动皮 带轮2 ，主动皮带轮与从动皮带轮由张紧的环形皮 带l 连接，双向螺杆的螺槽内插有滑块4 ，该滑块与 固定于转动架上的导套2 0 轴向连接，滑块在导套内 滑动，滑块上有导纱钩5 。为了平衡在转动架上与 导套相对称的位置处设置有平衡杆1 8 。套管与转 动架之间通过轴承连接，套管与轴承的内圈连接，转 动架与轴承的外圈连接，此套管可从空心锭管上拔 下来，从而使得转动架与主动皮带轮可以从空心锭 杆上取下，这样纱管1 4 就可以取出。 2 倍捻原理 C H F 导入式倍捻锭子的加捻原理同倍捻锭子的 加捻原理一样，如图4 所示。纱管套在静止的空心 管上，纱线从导纱钩出来，通过导纱管上的径向孔c 后穿人空心锭，从空心锭 穿出后，通过导纱钩1 再 穿过转动盘上的纱眼2 ，到 达纱管表面卷绕成筒子。 导纱管随锭子高速回转， 径向孔C 相当于环锭捻线 机的钢丝圈，因此c 是倍c 3 卷绕成形过程 当空心锭转动时通过摩擦力带动转动盘进行转 动，它们的相互转动可以同步也可以不同步。 空心锭与转动盘同步转动过程：当没有纱线引 入时，空心锭通过摩擦力带动转动盘与空心锭同步 转动，因为没有纱线阻力，所以双向螺杆与转动盘同 步转动，而皮带不传动，滑块也没有上下的移动，不 产生卷绕。空心锭与转动盘不同步转动过程：由于 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark 第3 期曹红梅等：C H F 导入式倍捻锭子【7 9 】 搁纱架上的磁铁与固定座上的磁铁异性相吸，使得 搁纱架能在磁力的吸引下与固定座之间的位置得以 相对固定，不随空心锭转动，也就是纱管静止不动。 当被加捻过的纱线经各个导纱钩卷绕到纱管上时， 转动盘的转速滞后于空心锭的转速，两者便产生了 速度差，皮带传动带动从动皮带轮与主动皮带轮不 同步转动，使滑块沿双向螺杆做上下往复移动，同时 它也随转动盘绕纱管转动，使细纱沿着筒管的长度 方向进行卷绕，形成一定的卷绕形式。转动盘的速 度取决于出条速度和绕纱直径。 4 倍捻细纱实验机 C H F 导入式倍捻锭子纺纱实验机已由苏州华飞 纺织科技有限公司和西安工程科技学院共同合作生 产出来，暂时称为倍捻细纱实验机。实验机由牵伸 系统、锭子系统和控制系统3 部分组成，如图5 所 示。控制系统应用交流变频调速技术，取代了传统 图S 倍捻细纱实验机 的机械传动机构，实现无级调速。在纱支、品种变化 时，不需改变牙齿或皮带轮，设备工艺转速的改变只 需通过变频设定就可完成，操作简单方便。实验机 可生产普通纱线，还可生产包芯纱、赛络纺等新型纱 线和花式纱线。 5实验 在实验机上纺出了4 1 7t e x 纯羊毛纱，在锭速 不同、牵伸机构和牵伸工艺参数相同的条件下纺出 环锭纱与之进行对比性实验。实验采用三罗拉单区 滑溜牵伸工艺，倍捻锭速为19 3 2r m i n ，环锭锭速为 34 8 0r m i n 。粗纱指标：6 4 支羊毛，平均细度 2 2 4 肚m ，平均长度7 1 7m m ，条重0 4 1g m ，不匀率 5 2 6 。实验结果如表1 所示。 从表1 看出，倍捻纱除条干均匀度略低外，其余 物理指标均达到一等纱线的标准。与环锭纱线比较 各项指标相差很小，但倍捻的锭速约为环锭的一半。 影响倍捻纱质量的主要原因是导纱滑块的速度太 快，在上下折向的瞬间引起前罗拉出口处纱线张弛 的变化，使条于不匀增大；其次，在锭子的结构中没 有设计张力调节部件，几乎没有控制和调节卷绕张 力的作用，易发生断头，这也是现在倍捻细纱实验机 的纺纱锭速不能提高，加捻程度小，只能纺高线密度 纱的重要原因。在实验中也发现了它的纺纱优点， 如纺纱过程中气圈张力变化小，气圈比较稳定，纺纱 顺利。 表1 对比实验测试数据表 6结论 C H F 导入式倍捻锭子具有直接大卷装纺纱、合 股加捻、可生产花式纱线等多种功能，适用范围广。 初步的实验结果证明，C H F 导入式倍捻锭子可用于 细纱机进行纺纱，其设计原理是正确的，纺纱质量可 随着锭子结构的改进和加工精度的提高而得到提 高。同时C H F 导入式倍捻锭子也存在一些结构上 的不足，仍需对其进行不断的改进和完善，它的纺纱 性能以及操作方法需要不断地研究，以便尽快研制 出较为成熟的用于实际生产的倍捻细纱机，达到生 产优质纱线的目的。F Z X B 参考文献： 1 何志贵，译传统纺纱方法与现代纺纱方法的比较 J 国外纺织技术，1 9 9 9 ，( 8 ) ：1 0 1 3 2 薛少林纺纱学 M 西安：西安工程科技学院，1 9 9 8 3 于修业纺纱原理 M 北京：中国纺织出版社，1 9 9 5 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark