DL电力标准-DLT935-2005.pdf
I CS 2 3 .0 4 0. 1 0 F29 备案号 :1 5 3 3 3 - 2 0 0 5 1 3 L 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 DL / T 93 5一 20 0 5 钢塑 复合 管和管件 P i p e s a n d fi t t i n g s o f s t e e l l i n e d w i t h p l a s t i c s 2 0 0 5 - 0 2 - 1 4发布2 0 0 5 - 0 6 - 0 1实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发 布 DL/ T9 3 5一 2 0 0 5 目次 前言· · · ··· · ·· · · ，· · ··· · · ·” ·，·· · · ·· · · · · ·· · · · · · · · · · · · ， · ·· · · · 一n 1 范围 ·· · · · · ， · · · · · ··· ·· · ·价 · ···· ··· · 、 ， 、 ·、 · ， 、 ，”、 ， ， 、 “ ， ， ， ， · ， ，·· 一 以 2 规范性引用文件价· “· ·· · ··· ·· · · · · ·· · · · ·· ·· ·· · ·价 · · 一一· 月 3 产品分类、代号·· · ， · ·· · · · · ·· · · · · · · ··· · ··· 价 · ，· · · · 。 ·· · · · · ·· ·· · ·- I 4 尺寸系列· · · · ·” ··· ，·· · · · · · ·· · · · ” · · · · · · 价· ···· 价 ·· · · · · · .2 5 技术要求价 ·· · ，· · · ··· · · · · · · · · ·· ·，· · · · · ·· · ··· · · · ·· · · ·· · · ·· ·· · · · ·· · · · ·价 · ” 二2 6 检验· ··· · · · · ” · ，·· · · · · ·， ， · · · · · ·· · ”· · · · · · · 价 · ···· 一4 7 检验规则· · · · · · · “ · 。 · · ， ···， · ” · · ··· · · · ·· · ··· ·· · “·· · · · · · · · ·· · · · ， · . . . . . . 5 8 标识· · ·。 ·· · · · ··· ”···· 价 价 · ··· · ·· · ·· ” · · ， · · · ·· ， ··· · ·· ·· · ··. . . 6 9 出厂质量证明书 · · · · · · · ···· · · ·，·· · ·· · · ··· ····· · · · ·，· · ··· ”。 · ··· ··· · ， ·· . . . . . 6 1 0 包装、运输和贮存· · · · ·· “ · ·· · · ···· ·· ” · · “ ·· · 价 ·· · ·· · “ · · · ·· · 价 · · ·· ·· · · 6 附录A( 资料性附录) 钢塑复合管和管件尺寸系列 ·· ·· ， ·· · · · ，· · · · · ·· “·· ·· ·· · · . . . . 8 附录B( 资 料性附录) 钢塑复合管和管件的衬塑层对一些化学介质的耐 腐蚀性能 · ·· ·· · . . . 1 3 附录C( 规范性附录) 钢塑复合 管和管件尺寸偏差和形位公差· ···· · ·· ， · · ”· · 1 4 附录D( 规范性附录) 负压试验方法· · ·· · · · ·· · ·· · · ，· · ·· · ·· ，·， ， ， ， 一1 5 附录E( 规范性附 录) 剪切强度测定方法 · · ·· · “ ··· 一， · . . ， . 一1 6 附录F( 规范性附录) 耐高 温试验方法 价 · ·” ， ·· · · · · · · 价 · ·· ， . . ， . . . . . . . . . 1 8 附录G( 规范性附录) 耐低温试验方法· · ·· · ·· ·· · · ，· · · · ·· ·· · · · 。， “ · . ， ，. .， ， . 1 9 DL/ T9 3 5一 2 0 0 55 前言 本标准是根据国家经济贸易 委员会 关于下达2 0 0 1 年度电 力行业标准制、 修订计划项目 的通知 ( 电 力 2 0 0 1 1 4 4 号文)安排制定的。 钢塑复合管广泛应用于电 站水处理、 废水处理 及脱 硫等系统防腐管道， 它具有一定的强度，良 好的 耐腐蚀、耐磨性能，施工安装方便，使用安全可靠。 本标准是在总结国内 衬塑钢管生产企业的成熟的生产经验和科研成果的基础上， 根据目 前衬塑钢管 在电 力行业的实际应用情况，并参考国内、 外有关标准制定的。 本标准的附录 C 、附录D、附录E ,附录F 、附录 G都是规范性的附录。 本标准的附录A、附录B是资料性的附录。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业金属材料标准化技术委员会归口。 本标准由电力工业产品质量标准研究 所负责起草。 参加起草单位有杭州国电电 站装备有限公司、 浙 江通球环保管业 有限公司、华电 管道工 程技术有限公司。 本标准主要起草人:沈寿林、马汝坡、郭虎、吕道华。 本标准委托电力工业产品质量标准研究所负责解释。 DL/ T9 3 5一 2 0 0 5 钢 塑 复 合 管 和 管 件 1 范围 本标准规定了D N 2 5 m m -D N 5 0 0 m m钢塑复合管 和管 件尺寸系列、公差、 使用环境、技术要求、 检验规则等。 本标准适用于电站水处理、 废水处理及脱 硫等系统的防腐管道直管和管件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是 注日 期的引用文件， 其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / T 8 1 6 3 输送流 体用无缝钢管 G B / T 8 9 2 3 -1 9 8 8 涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级 G B / T 1 2 4 5 9 钢制对焊无缝管件 G B / T 9 1 1 4 突面带径螺纹钢制管法兰 G B / T 9 1 1 9 平面、 突面板式平焊钢制管法兰 G B /T 9 1 2 1 . 1 突面平焊环板式松套钢制管法兰 G B / T 9 1 2 3 . 1 平面、突面钢制管法兰盖 G B 1 1 1 1 5 低密度聚乙 烯树脂 G B 1 2 6 7 0 聚丙烯树脂 D UT 6 9 5 电站钢制对焊管件 D UT 8 6 9 火力发电厂焊接技术规程 H G / T 2 9 0 3 模塑用细粒聚四氟乙 烯树脂 Q B I T 1 9 2 9 给水用聚丙烯 ( P P )管材 Q B / T 3 6 2 4 聚四氟乙烯 ( P T F E )管材 3 产品分类、代号 3 . ， 产品分类 a ) 按生产工艺分为紧衬衬塑复合管、 热滚衬塑复合管。 b ) 按衬塑层材料分为钢衬聚乙 烯复合管、 钢衬聚丙烯复合管、钢衬聚四 氟乙 烯复合管。 c )按产品型式分为 直管、异径管、弯头、 三通、四 通、法兰盖。 3 . 2 产品代号 钢塑复合管和管件的种类与代号见表t o 表1 钢塑复 合管和管件的种类和代号 种类 代号 钢衬聚乙烯复合管 S / P E 钢衬聚丙烯复合管 S / PP 钢衬聚四氟乙烯复合管 5 几叮F E DL/ T9 3 5一 2 0 0 5 表1( 续) 种类代号 直管P 法兰盖C 异径管 同心异径管 R ( C) 偏心异径管 R ( E) 弯头 4 5 0弯头礴S E 9 0 0弯头卯 E 三通 等径三通T ( S) 异径三通 T ( R) 四通 等径四通 GR ( S) 异径四通 CR ( R) 4 尺寸系列 钢塑复合管和管件的尺寸系列参见附录 A o除非设计有特殊要求，通常情况下，应采用系列尺寸。 管件的规格系列应与相接直管规格相匹配，其内径以接近或等于相接直管内径为宜。 5 技术要求 5 . 1 基体材料 基体材料技术要求: a ) 钢管应采用符合G B / 1 ' 8 1 6 3 标准要求的无缝钢管。 b )管件质量应符合 G B / f 1 2 4 5 9 或 D L / P 6 9 5 标准的要求。 c )钢管和管件应有制造厂的质量合格证明书。必要时进行复检，复检合格后方可使用。 d )对于需焊接接长的管件，管内外焊缝表面均应打磨光滑。对焊缝外观进行检查，不得存在裂纹、 咬边、气孔等危害性缺陷。 e ) 法兰质量应符合G B /T 9 1 1 4 . G B / T 9 1 1 9 或G B / T 9 1 2 1 . 1 标准 要求; 法兰盖质量 应符合G B / 1 ' 9 1 2 3 . 1 标准要求。 5 . 2 衬 塑层材料 衬塑层材料技术要求: a ) 衬塑层材料为聚乙烯 ( P E ) 、 聚丙烯 ( P P ) 和聚四氟乙烯 ( P T F E )等。 其耐腐蚀性能参见附录 B o b )生产聚乙烯粉料所用的聚乙烯树脂应符合 G B 1 1 1 1 5标准要求;生产聚丙烯粉料所用的聚丙烯树 脂应符合G B 1 2 6 7 0 标准要求; 生产聚四氟乙烯 粉料所用的聚四氟乙 烯树脂应符合H G / 1 ' 2 9 0 3 标 准要求; 聚丙 烯管材应符合Q B / T 1 9 2 9 要求; 聚四氟乙 烯管材应符合Q B / T 3 6 2 4 标准要求。 c )塑料管和塑料粉料必须有其制造厂的质量合格证明书。 d ) 使用前应对采购的 塑料管 及塑料粉料按采购批次进行复检， 复检合格后方可使用。 聚乙烯 ( P E ) 必须复检的 指标包括密度、维卡软化温度、拉伸强度; 聚丙烯 ( P P ) 必须复检的指标包括密度、 维卡软化温度、 纵向 回缩率: 聚四氟乙 烯 ( P T F E ) 应复 检的指标包括清洁度、比重、 拉伸强度、 断裂伸长率。 e )塑料管要求内 外表面光滑，不得有划伤、 裂纹。 f ) 塑料粉料受潮后必须烘干后方可使用。 9 ) 衬塑层材料应包装完好，并 存放在阴凉、千燥处， 严防受潮;防止日 光直接照射， 并隔绝火源， 远离热源。 2 DL/ T9 3 5一 2 0 0 5 制造工艺 制造工艺技术要求: a ) 钢塑复 合管和管件应采用紧衬衬塑或热滚衬塑工艺制造， 不得采用松衬衬塑工艺制造。 b )衬塑前所有的管道和管件内 外表面应采用喷砂或抛丸的方法进行处 理，处理后的表面质量应 达 到G B 8 9 2 3 - 1 9 8 8 标 准 中 规 定 的 S a 2 生 级 要 求 。 ) c ) 表面进行处理后， 应将钢管或管件表面附着的 灰尘及磨料清理干净，并立即施衬。 从表面处理 完毕至 完成外表面油漆的间隔时间，最长不应超过2 4 h . d )基体应在自 动加热炉中均匀加热，不得采用火焰局部加热方式进行生产。 e ) 热滚衬塑后的工件应进行流平处理，保证衬塑层厚度均匀、 质地致密。 f )成品不允许再进行热加工，也不允许通过局部火焰加热方式进行修补。 质量 质量技术要求: a ) 无缝钢管、管件及衬塑层材料应按照输送介质、 使用温度、使用压力和外部环境等因素进行选 用。 钢塑复合管和管件的 介质工作压力、最高工作温度、 最低工作 温度见表2 0 表2 钢塑复合管和管件的 介质工作压力、最高工作温度、 最低工 作温度 八J月呀 : 二d。 衬塑层材料 介质工作压力 M Pa 最高工作温度 最低工作温度 P E 1 . 66 5 - 3 5 P P毛1 . 61 0 0 一1 5 r ip 匕0名 5 0 . 8 00. 7 1 0 0 - 1 5 0 0. 6 2 0 0 5 000. 4 P E 2 5 4 00. 8 5 0 8 0)认7 1 0 0- 1 5 00. 6 2 0 0 5 00 0 . 4 P IP七 2 5 4 030 . 7 5 0- 8 00. 6 1 0 0 1 5 0)。. 5 2 0 0 2 5 030. 3 3 0 0 0 . 2 6 检验 6 . 1 外观质量 在充分照明情况下，用肉眼直接观察。 6 . 2 尺寸 钢管壁厚 用测厚仪或游标卡尺测量; 直径用游标卡尺测量; 长度用钢卷尺测量; 端面垂直 度、 支管 垂直度用直角尺和钢直尺测量;直线度用拉线和钢直尺测量。 测厚 仪、 游标卡尺、 钢卷尺、 钢直尺的 分 度值应分别达到 O .O l mm, 0 . 0 2 m m, l mm, l mmo 6 . 3 衬塑层厚度 4 DL/ T9 3 5一 2 0 0 5 用涂层测厚仪进行检测。直管和管件的衬塑层厚度在同一圆截面上均布测量 4 点以上， 法兰面衬塑 层厚度在法兰面上选择每相隔9 0 0的4 点测量。 各点 最小 壁厚 应满足设计要求。 6 . 4 衬塑层漏点检验 采用高 压电火花检漏仪进行严格检查，负极接钢管， 正极接里衬， 最低检漏电压按式 ( 1 ) 确定: 。 = 7 8 4 3 j ,( ， ) 式中: U 用于检测的 最低电 压值， V ; t 1 衬塑层厚度， I = . 6 . 5 负压试验 按本标准附 录D的 方法试验， 负压试验后， 衬塑层应无皱纹或裂纹， 进行电火花测试， 不应发生击 穿现象。 6 . 6 剪切强度检验 按本标准附 录E的 方法测试，衬塑层与基体间的 剪切强 度应 符合表4 的规定。 6 . 7 高温试验 按本标准附 录F 的方法试验， 耐高温试验后， 衬塑层应无变形或裂痕， 进行电 火花测试， 不应发生 击穿现象。 6 . 8 低温试验 按本标准附录 G的方法试验，耐低温试验后， 衬塑层应无变形或裂痕，进行电火花测试，不应发生 击穿现象。 7 检验规则 7 . 1 出厂检验 7 . 1 . 1 出厂检验项目 包括外观质量、尺寸、衬塑层厚度、衬塑层漏点检验。 7 . 1 . 2 出厂检验规则 a )外观质量和结构尺寸应逐件检验。 b ) 衬塑层的厚度，每批抽检2 0 ， 抽检有1 个不合格时， 应加倍抽检; 仍有 1 个不合格时， 应逐 个检验。 c )对衬塑层逐个进行漏点检验。 7 . 1 . 3 出厂检验判定规则 出厂检验项目应符合本标准要求，合格后产品方可出厂。 7 . 2 型式检验 7 . 2 . 1 型式检验的范围 型式检验的目 的是 验证钢塑复合管和管件的 性能是否达到 标准的要求。 有下列情况之一时， 应进行 型式检验: a )新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时; b ) 产品的结构、材料、 工艺有较大改变，可能影响产品性能 时; c )产品已 长期停产后恢复生产时; d ) 衬塑层出 厂检验经常出现质量问 题时; e )国家质量监督机构要求进行型式检验时。 7 . 2 . 2 型式检验项目 包括外观质量、 尺寸、衬塑层厚度、 衬塑层漏点 检验和负压 试验、剪切强度检验、 高温试验、 低温 DL / T 9 3 5一 2 0 0 5 试验。 7 .2 . 3 型式检验规则 试验品 经外观质量、尺寸、衬塑层厚度、衬塑层漏点检验合格后， 按本标准规定的 试验方法进行负 压试验、剪切强度检验、高 温试验、 低温试验。如发现任一检验项不合格， 则取双倍试验品 进行该 项的 复检，如仍不合格， 则判定型式试验不合格。如型式试验不合格则应查明原因， 采取改 进措施，重新 进 行型式试验。 8 标识 8 . 1 标识的内容 标识的内容包括生产厂名 ( 或商标) 、 产品 规格、衬塑层材料、压力等级等。 生产厂名 ( 或商 标) 、 公称通径、内衬材料、产品编号等可用喷漆的方式进行标识，压力等级应用钢印打印在法兰外缘。同一 件产品 上的法 兰压力等级相同时， 标记打印在一个法兰上; 法兰压力等级不同时， 则分别在每个法兰上 打印压力等级。 8 . 2 标识的格式 弯头角度 ( 产品为弯头时标注) 衬塑层 材料 ( 见表1 ) 产品规格 生产厂名 ( 或商标) 8 . 3 标识示例 示例:公称通径为 D N 2 0 0 ，衬塑层材料为 P E的钢塑复合 9 0 0弯头，生产厂或商标为xx，此管 件标识为: X X-DN 20 0-S / PE-9 0E 9 出厂质量证明书 凡经检验 合格准许出 厂的 产品，应 填写出厂质量证明 书， 其内 容至少包括: a )质量证明书编号; b )工程名称; c )生产厂名及检验日期; d ) 产品 规格及数量: e )基体材料和衬塑层材料; f )外观、尺寸及衬塑层厚度检验结果; 8 ) 衬塑层漏点 检验结果; h ) 制造厂检验部门及检验人员签章。 1 0 包装、运输和贮存 1 0 . 1 包装 包装前应将管内 清理干净， 管子和管件两端应用塑 料盖或木质盲板密封。 塑 料盖或木质盲板在安装 时 方可拆除，不得将包装拆除后长时间放置和移动。 1 0 . 2 运输 产品在装卸、起吊、 运输过程中，应轻起轻落， 不得剧烈碰撞、抛摔、 曝晒。 1 0 . 3 贮存 贮存的要求: DL/T 9 35一 2 00 5 a )堆放场地应平整。 b )贮存点应远离热源，并不应曝晒。成品附近不应进行焊接等热加工作业。 c )堆放应避免集中载荷，并采用缓冲材料支撑。 d )产品长期存放在高寒地区应注意保温。 DL/ T9 3 5一 2 0 0 5 附录A ( 资料性附录) 钢塑复合管和管件尺寸系列 A . 1 钢塑复合管 ( 直管) 尺寸系列见图A . 1 和表A . 1 平 焊 法兰松 套法 兰 衬 塑层 注:图中H为 钢管端面至法兰密封端面距离， H t ; D o 为钥管外径; K为焊脚尺寸， K t ( t 为钢管壁厚) . 图 A . 1 钢塑复合管 表 A . 1 钢塑复合管 ( 直管)尺寸系列表 m m 公称通径 D N外径D o 钢管壁厚t 衬塑层厚度t , 标准长度 L 滚衬衬塑 紧衬衬塑 一3 2 2. 5 、33 -5 月 00 0 3 23 8 2. 5 4 0一4 5一2 .5 一5 7 657 6 3. 5 6 0 0 0 so 8 9一4 .0 1 0 0 1 0 84. 0 1 2 5 1 3 3一4 .0 1 5 0 1 5 9一4 . 5 2 加21 9 6. 0 2 5 。一 7. 0 3 0 03 2 5 8. 0 3 5 03 7 7 9 .0 粼M 14 2 69. 0 4 5 04 7 81 0 . 0 5 0 0一5 2 9 1 0 刀 注 1 :衬塑管长度有特殊要求时，可在订货时说明。 注 2 :管子规格仅供参考。 DL/ T9 3 5一 2 0 0 5 A. 2 钢塑复合管件 ( 弯头)尺寸系列见图A.2和表A.2 注:图中H为管件端面至法兰密封端面距离，Hat ; R为弯头弯曲半径:K为焊脚尺寸，Kt ( t 为钢管壁厚) 。 图A. 2 钢塑复合管件 ( 9 0 0弯头、4 5 0弯头) 表A . 2 9 0 0弯头和4 5 0弯头尺寸系列表 mm 公称通径D N 中端距 A 公称通径 D N 中端距A 00。弯头4 5 -弯头 W.弯头4 5 0弯头 2 59 04 5巧0 2 3 51 2 5 3 21 0 55 0 2 0031 5 1 3 5 4 01 加5 5 2 5 03 9 01 6 5 5 01 3 0 印3 004 6 52 0 0 6 51 4 0 653 5 05 4 52 3 5 8 0 1 4 57 5礴 006 2 02 6 5 1 0 0 1 6 01 1 04 5 0石 952 9 5 1 2 5 2 1 M 】1 2 05 0077 53 3 0 注:各规格弯头衬塑层厚度均为3 mma DL / T 9 3 5一 2 0 0 5 A . 3 钢塑复合管件 ( 三通)尺寸系列见图A . 3和表A . 3 下 奎 产 护 / 尸 洲 巨 注:图中H , 为三通主管端面至法兰密封端面距离， H , - , t . ( t . 为三通主管壁厚)， H Z 为三通支管端面至法兰密封端面距离，H , t . ( t. 为三通支管壁厚) ; K为焊脚尺寸， K 3rm o 图A . 3 钢塑复合管件 ( 三通) 表A. 3 三通尺寸系列表 m m 公称通径中心至弱 豁 面尺寸公称通径中心至端面尺寸 刀N而X DN,CMDN , XDN,CM 2 5X 2 59 0 oo 1 0 0 X 1 0 0 1 2 51 2 0 3 2X3 2 9 59 51 0 0 X 8 01 2 51 2 0 3 2X2 59 59 51 0 0x6 51 2 51 2 0 4 0X4 01 0 0 1 0 0 1 0 0 X 5 0 1 2 51 2 0 4 0X3 21 0 0 9 5 1 0 0X4 0 1 2 51 2 0 4 0X 2 51 0 0 1 2 5 X 1 2 5 1 5 0 1 5 0 5 0X5 01 1 0 1 2 5 X 1 0 0 1 5 01 4 5 5 0X 4 01 1 0 1 0 0 1 5 0 1 4 0 5 0X 3 21 1 01 0 01 2 5 x 6 51 5 0 1 4 0 5 0X 2 51 1 01 0 01 2 5 X 5 01 5 01 4 0 6 5X 6 51 1 51 1 51 2 5 X 4 01 5 01 4 0 6 5x5 01 1 51 1 01 5 0只1 5 01 7 51 7 5 6 5X4 01 1 5 1 1 0 巧0 X 1 2 5 1 7 51 7 0 6 5X 3 2 1 1 5 1 1 0 1 5 0 X 1 0 0 1 7 51 6 5 6 5x2 51 1 51 1 01 5 0 X 8 01 7 51 5 5 8 0X8 01 2 01 2 01 5 0 X 6 51 7 51 5 5 8 0 x 6 51 2 0 2 0 0 x 2 002 1 5 21 5 S OX 5 0 1 2 01 1 5 2 0 0 X1 5 0 2 1 521 0 8 0X4 01 2 01 1 520 0 X 1 2 52 1 521 0 8 0 X 3 21 2 0 ! 2 0 0 X 1 0 0 2 1 52 0 5 1 0 DLI T9 3 5一 2 0 0 5 表A. 3( 续) 公称通径 刀 鱿 XDN 中心至洲 品 面尺寸公称通径 刀N山冰刀从 中心至端面尺寸 C M 一M 250X25 02 6O 2 60引刃只3 003 903 7 5 2 5 0X2(X) 26 O260礴 冈 X2 5 03 9 03 7 5 2 5 0XI 5 02 6O24 5礴 ( 洲 ) 只2 口 3 9O3 6 5 2 5 0X1 2 526O24O 中 以) X1 5 03 9 03 4 5 2 5 0XI 加 2 602 35450X450科 O朝O 3 ( 幻X3 侧)30 530 5，呜 5 ( 、 X粼刃科 O41 5 3 阅 X25 03 053 oo450X3 5 0 44 O41 5 3 00 X2 (X)3 0 5 290 45 0X3 印 钊O41 5 3 叨 X1 5 03 05 2 8 04 5 0X25044 041 0 3 (X) X 1 253 0 52 7 5 4 5 0 X2佣 科 O3 9 5 3 5 0X35 03 453 45 s oox s oo4 9 049O 3 5 0X3 (X)3 4 5 3 405 (X) X4 5 04 9 046 5 3 5 0X25 0 3 453 255 ( 刃X4 ( K 】4 驯)肠5 3 5 0X2 的3 4 53 2 55 0() X3 5 0 49 O450 3 5 0X1 5 03 4 531 0 5 阅 X3 0()4 oo4 5 0 4 00 X月 月 刀 3 9 03 905 0() X2 5 04 例)45 O 4 ( 幻X3 5 03 90 3 8 01 s oo XZ ( 卫 )4 9O425 注 1 :各规格三通衬塑层厚度均为 3 nun 注 2 :四通尺寸系列参照同规格三通的尺寸系列。 A. 4 钢塑复合异径管图A.4 和表 A .4 注:图中HI、从为管 件端面至法兰密封端面距离， H ， ) ts(ts为异径管小 端壁厚) ; 从) (t.为异径管大端壁厚) ; K为焊角尺寸， K ) 如 图A4 钢塑复合管件 ( 异径管) DL/ T9 3 5一 2 0 0 5 表A . 4 异径管尺寸系列表 mm 公称通径 D N b X ON , 长度 L 公称通径 DNy X DN, 长度L 3 2X2 5 1 0 0 2 0 0 X 12 5 1 7 0 2 0 0 X 1 5 04 0X 2 5 2 5 O X 1 0 0 20 0 4 0X3 2 2 5 0 X 1 2 55 0X2 5 2 5 0 X 1 5 05 0 X 3 2 2 5 0 X 2 0 0 5 0X4 0 6 5x3 2 1 0 5 3 0 0 X 1 2 5 2 2 5 3 0 0X1 5 06 5x4 0 3 0 0 X 2 0 06 5X 5 0 3 0 0 x 2 5 08 0X4 0 3 5 0 X 1 5 0 3 5 5 8 0X 5 0 3 5 0 X 2 0 08 0X 6 5 1 00 X 40 1 1 5 3 5 0 X 2 5 0 3 5 0 X 3 0 01 00 X 5 0 4 0 0X2 0 0 3 8 0 1 0 0 x 6 5 4 0 0X2 5 01 0 0 X 8 0 1 2 5 X 4 0 1 4 0 4 0 0 x 3 0 0 4 0 0 X 3 5 01 2 5 X 5 0 4 5 0 x 2 5 0 41 0 1 2 5 X 6 5 4 5 0 X 3 0 01 2 5 X 8 0 4 5 0 x 3 5 0 1 2 5X 1 0 0 1 5 0 x 65 1 5 5 4 5 0 X 4 0 0 5 00 x 3 0 0 5 3 0 1 5 0 X 8 0 5 加 X 3 5 01 5 0X 1 0 0 5 00 X 4 0 0 巧0 x 1 2 5 2 0 O X 1 0 0 17 05 0 0 x 4 5 0 注:各规格异径管衬塑层厚度均为 3 mm, 1 2 DL/ T9 3 5一 2 0 0 5 附录B ( 资料性附录) 钢塑复合管和管件的衬塑层对一些化学介质的耐腐蚀性能 表B . 1 钢塑复合管 和管件耐腐蚀性能表 介质 聚乙烯 ( P E)聚丙烯 ( P P ) 聚四氟乙烯 ( P T F E) 介质浓度 % 介质温度 耐腐蚀性 介质浓度 % 介质温度 耐腐蚀性 介质浓度 % 介质温度 耐腐蚀性 硝酸 0 . 3 0 印一 J 一 5 06 0x 一 6 0 O 硫酸 0 - 5 06 0 J 3 86 0O 3 65 0O 磷酸 9 0 2 0O 9 5 一 6 5 一 O 1 0 0 一 2 0 一 / 一 2 06 0O 1 0 0 一 6 5 一 J 次氯酸钠 ( Cl 1 2. 5%) 1 0 0 2 0 一 / 一 66 0 一 O2 4 0 一 1 0 06 0O1 02 02 0 J24 0J 磷酸三钠1 0 06 0 Jjl / 一 / l/ 亚硫酸氢钠 1 0 06 0J 1 0 0 一 、 一2 4 0 一 硫酸按 印J1 0 0J2 4 0 J 硝酸铁 一 6 0 J 1 0 0 一 1 0 0 J 2 4 0 J 硫酸钠 9 0J1 0 0 一 2 4 0 J 绿化铝 一 印一 、 一1 0 0 一 J 一2 4 0 一 、 明矾 6 0J1 0 0 J24 0J 液氯 一 2 0 X 一 2 0 X 2 4 0 J 氨 干 或 湿 气一 6 0 J 一 1 0 0 一2 4 0 一 液体 印一 O一6 5 一 、 一 2 4 0 一 乙醇6 0O 1 0 0O2 4 0J 汽油 2 0O2 0 2 4 0 J 海水、盐水 6 0 J 一 1 0 0 一2 4 0 J 麟 /l2 0 O2 4 0J 注 1 :介质浓度未列数字者表示浓度为0 -1 0 0 % 注2 :耐腐蚀性评定:J一耐腐蚀;o-尚耐腐蚀:X一不耐腐蚀。 注3 :表中划 “ l 者表示暂无此数据。 1 3 DL/ T9 3 5一 2 0 0 5 附录C ( 规范性附录) 钢塑复合管和管件尺寸偏差和形位公差 C . 1 钢塑复 合管和管件尺寸偏差和形位公差见图C 1和表C 1 图 C . 1 管件的形位公差 表 C. 1 钢塑复合管和管件尺寸偏差和形位公差 m m 公称通径 D N 弯头三通异径管直管 AC, A 夕 支管偏心度 Y 长度L长度L直线度 2 5 -1 0 0 + 1_ 2+ 1_ 2 士2 + 1_ 2 0_ 3 U1 0 0 0 1 2 525 0 + 1_ 2+ 1_ 2 士3 + 1_ 2 3 0 0 士 ;士 ; 士3 士 ; 3 5 0 - 5 0 0 士 ;士 ; 士5 士 ; 注1 : 所 有规 格 直 管 、 管 件 的 端 面 垂 直 度X 公 差 均为 士 1 ， 衬 塑 层 厚 度t i 公 差 均 为览。 注 2 :四通尺寸偏差和形位公差参照同规格三通。 DL/ T 9 3 5一 2 0 0 5 附录D ( 规范性附录) 负 压 试 验 方 法 本试验方法用于检测钢塑复合管和管件的耐负压性能 ，.n乙 DD D. 2 . 1 D. 2. 2 D. 3 仪器设备 真空泵。 真空压力表:量程与真空泵相匹 配，精 度不 低于1 级。 试样 钢塑复合管件或长度大于 1 0 倍管径的 钢塑复合管。 D . 4 试验步骤 D . 4 . 1 将试样一 端连 接至真空泵， 其余端连接带视镜玻 璃的 法兰。 D . 4 . 2 开启真空泵， 对试样抽真空， 并在2 m i n 内达到 试验压力。试 验压力为各规格钢塑复合管在常温 下应能承受的最低负压值。 D . 4 . 3 当真空压力表示值达到试验压力时，停止抽真空，保持试验压力4 8 h后观察内衬层的情况。 D . 5 试验结果 真空压力 表示值即为负压值，负 压试验后，试样衬塑层应无皱纹或裂纹， 对试样进行电 火花测试， 未发生击穿现象时为合格。 DL/T 9 35一 2 00 5 附录E ( 规范性附录) 剪 切 强 度 测 定 方 法 E . 1 本方法适用于测定钢塑复合管衬塑层的剪切强度。 E . 2 仪器设备 E . 2 . 1 万能材料试验机: 试验力范围为 ( 0 1 5 0 ) k N ，试验机的力值示值误差不应大于1 %0 E . 2 . 2 模具:包括压头和托模。 E . 3 试样 E . 3 . 1 试样数量:取1 组包括3 件试样进行试验。同一组试样应在一根复合管的 首、 尾端及中部截取。 E . 3 . 2 试样长度:试样长度为 1 5 0 mm。试样端面垂直度应不大于 。 . 5 mm a E . 4 试验步骤 E . 4 . 1 用量具测量试样长度L和钢塑接触面的直径D，精确到0 . 0 5 m m o E . 4 . 2 将与试样配套的模具装夹在试验机上，见图E . l o 1 一压头;2 复合管:3 一托模 图E . 1 剪切强度试验装置图 E . 4 . 3 将试样准确地放入托 模中。 E . 4 . 4 开动试验机，以 ( 2 0 士5 ) m m / m in的稳定速度加载。 记录复合管塑料衬塑层完全剥离过程中的 最大负荷值。 DL/ T9 3 5一 2 0 0 5 E， 5 试验结果 钢塑管道衬塑层的剪 切强度按式 ( E . 1 )计 算: 尸 丁 = 一 兀刀乙 式中: Z剪切强度，MP a ; 尸 塑料内 衬层剥离时的负荷值， N ; D 试样钢塑接触面直径，M M; L 试样长度， n i n e 试验结果以侮组试样剪切强度的算术平均值表示，取三位有效数字。 (El) DL/ T 9 3 5一 2 0 0 5 附录F ( 规范性附录) 耐 高 温 试 验 方 法 F . 1 本方法适用于测定钢塑复合管耐高温性能 仪器设备 高温箱:最高温度为 2 5 0 0C，控温精度为士3 0C o 试样 试样数量: 取1 组包括3 件试样进行试验。 直管同一组试样应从一根复合管的首、 尾端及中部截 n乙八口 FF F. 3. 1 取，管件同一组试样应从同规格的管件中抽取。 F . 3 . 2 试样长度:直管试样长度为5 0 0 m m。 试样端面应平齐。 F . 4 试验步骤 F . 4 . 1 将试样放入高温箱，升温至表2规定的最高使用温度并保温 3 h以上。 F . 4 . 2 将试样从高温箱中 取出进行空气冷却至室温。 F . 4 . 3 再重复F A1 , F. 4 .2 步骤两次。 F . 5 试验结果 目视检查衬塑层应无变形或裂痕，对试样进行电火花测试，未发生击穿现象时为合格。 DL/ T9 3 5一 2 0 0 5 附录G ( 规范性附录) 耐 低 温 试 验 方 法 G . 1 本方法适用于测定钢塑复合管耐低温性能 G . 2 仪器设备 低温箱: 最低温度为一 6 0 ' C , 控温精度为士 3 0 C o G . 3 试样 G . 3 . 1 试样数量:取 1 组包括 3 件试样进行试验。 直管同一组试样应从一根复合管的首、 尾端及中部 截取，管件同一组试样应从同规格的管件中抽取。 G . 3 . 2 试样长度:直管试样长度为5 0 0 m m 。 试样端面应平齐。 G .4 试验步骤 G. 4 . 1 将试样放入低温箱，降温至表 2 规定的最低使用温度并保温 3 h以上。 G . 4 . 2 将试样从低温箱中取出 置于 空气中升温至室温。 G.4 . 3 再重复G4 . 1 . G4 .2步骤两次。 G . 5 试 验结果 目 视检查， 试样衬塑层应无变形或裂痕， 对试样进行电火花测试，未发生击穿现象时为合格。
