FZ-T 13018-2005 莱赛尔纤维本色布.pdf.pdf

I C SW 5 9 . 0 8 0 . 2 0 1 3 FZ 中 华 人 民 共 和 国 纺 织 行 业 标 准 F Z / T 1 3 0 1 8 - 2 0 0 5 莱赛尔纤维本色布 L y o c e l l g r e y f a b r i c 2 0 0 5 - 0 5 - 1 8发布2 0 0 6 - 0 1 - 0 1实施 中华人 民共和国国家发展和改革委员会 发 布 F Z/ T 1 3 0 1 8 -2 0 0 5 B 0舀 莱赛尔纤维本色布是采用溶剂法生产的再生纤维素纤维为原料的本色布。莱赛尔纤维本色布标准 主要内容和技术要求等方面参照 F Z / T 1 3 0 0 4 -1 9 9 5 粘纤本色布 制定。其断裂强力、 分等规定等指标 均严于粘纤本色布。 本标准非等效采用了日本纺绩检查协会标准和法国C . R . T . M. ( 米罗兹纺织研究中心) 标准。 本标准中优等品相于国际先进水平， 一等品接近于国际一般水平。 本标准的附录A、 附录B 、 附录 C都是规范性附录， 附录 D是资料性附录。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分会归口。 本标准起草单位: 上海市纺织工业技术监督所、 河北保定依棉集团有限公司。 本标准主要起草人: 邵蓓华、 王统杰。 F Z / T 1 3 0 1 8 -2 0 0 5 莱赛尔纤维本色布 范围 本标准规定了莱赛尔纤维本色布的产品分类、 要求、 布面疵点的评分、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于鉴定机织生产的莱赛尔纤维本色布的品质。 本标准不适用 于产业 用布。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 4 0 6 -1 9 9 3 棉本色布 G B / T 3 9 2 3 . 1 纺织品织物拉伸性能第 1 部分: 断裂强力和断裂伸长率的测定条样法 G B / T 4 6 6 7 机织物幅宽的测定 G B / T 4 6 6 8 机织物密度的测定 F Z / 丁1 0 0 0 4 棉及化纤纯纺、 混纺本色布检验规则 F Z / T 1 0 0 0 9 棉及化纤纯纺、 混纺本色布标志和包装 F Z / T 1 0 0 1 3 . 2 温度与回潮率对棉及化纤纯纺、 混纺制品断裂强力的修正方法本色布断裂强力 的修正方法 F Z / T 1 2 0 0 3 粘纤本色纱线 3 分 类 莱赛尔纤维本色布按品种、 规格分类， 根据用户需要， 由生产部门制定。 4 要 求 4 . 1 莱赛尔纤维本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面， 内在质量包括织物组织、 幅宽、 密度、 断裂强力等四项， 外观质量为布面疵点一项。 4 . 2 莱赛尔纤维本色布的品等分为优等品、 一等品、 二等品和三等品， 低于三等品的为等外品。 4 . 3 莱赛尔纤维本色布的评等以匹为单位， 织物组织、 幅宽、 布面疵点按匹评等， 密度、 断裂强力按批评 等， 以其中最低的一项品等作为该匹布的品等。 4 . 4 分等规定见表工 、 表 2 . 表 1 分 等 规 定 项目标准 允 许 偏 差 优 等 品一 等 品二 等 品三 等 品 织 物 组 织按设计规定符合设计要求符合设计要求小 付 百 E el 下3 c 水 ti lt /cm 产 品规 格 + 12 环 一 1 . 0 肠 + 1 . 5 % 一 1 . 0 % 超过+1 . 5 % 超过一1 . 0 % F Z/ T 1 3 0 1 8 -2 0 0 5 表 1 ( 续 ) 项目标准 允 许 偏 差 优 等 品一等品二等品三等品 密 度 / ( 根 / 1 0 c m) 经 纱 产 品 规 格 一 1 . 2 % 一 1 . 0 % 一 1 . 5 % 一 1 . 0 % 超过一1 . 5 % 超过一1 . 0 % 纬 纱 断 裂 强 力 / N 经 向 按断裂强力 公式计算 一6 . 0 % 一6 0 % 一 8 . 0 % - 8 . 0 % 超过一8 . 0 % 超过一8。 %纬 向 注: 当幅宽偏差超过 1 . 0 %时， 经密允许偏差范围为一2 . 0 %0 表 2布面疵点评分限度单 位 为平 均 分 每米 品 等 幅 宽 / c m 1 1 0及以下 1 1 0以 上 - 1 5 0以 下 1 5 0 及 以上 一1 9 0以下 1 9 0及 以 上 -2 3 0以 下 2 3 0及以上 优 等 品 0 . 2 00 . 3 00 . 4 00. 5 00. 6 0 一 等 品 0 . 4 00 . 5 00 . 6 00 . 7 00. 8 0 二等品 0 . 8 01 . 0 01 . 2 01 . 4 01 . 6 0 三 等 品 1 .6 02 . 0 02 . 4 02 . 8 03. 2 0 4 . 5 长度、 幅宽、 经纬向密度必须保证成包后符合标准规定。 4 . 6 布面疵点评等规定 4 . 6 . 1 每匹布允许总评分按式( ll计算。 A = a · L“ 。 · · · · · · · · ，. · · ， · · · · · 。 二(1 ) 式中 : A每匹允许总评分， 单位为分每匹( 分/ 匹) ， “ 每米允许评分数， 单位为分每米( 分/ m) ; L 匹长， 单位为米( m) . 计算至一位小数， 四舍五人成整数。 4 . 6 . 2 一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。 4 . 6 . 3 0 . 5 m内同名称疵点或连续性疵点评 1 0分为降等品。 5 布面疵点的评分 5 . 1 布面疵点的检验 5 . 1 . 1 检验时布面上的照明光度为 4 0 0 l x 士1 0 0 l x . 5 . 1 . 2 评分以布的正面为准， 平纹织物和山形斜纹织物以交班印一面为正面。斜纹织物中纱织物以左 斜纹( 气) 为正面， 线织物以右斜纹( 尸) 为正面。 5 . 1 . 3 检验时， 应将布平放在工作台上， 检验人员站在工作台旁， 以能清楚看出的为明显疵点。 5 . 2 布面疵点的评分 见表 3 a F Z / T 1 3 01 5 -2 0 0 5 表 3 布面疵点评分 疵点分类 1 351 0 经向明显疵点/ 条 5 c m及以下5 c m 以上 2 0 c m2 0 c m 以上 一5 0 c m5 0 c m 以上 一 1 0 0 c m 纬向明显疵点/ 条s c m 及 以下5 c m 以上 一2 0 c m 2 0 c m以上一半幅 半幅以上 横档 不 明 显 半 幅及 以 下半 幅 以 上 明 显 半 幅 及 以下半 幅 以 上 严 重 疵 点 根数评分3 根 一 4根5根 及 以 上 长度评分1 c m 以 下1 c m 及 以 上 注 1 半幅以上作为一条。 注2 :严重疵点在根数和长度评分矛盾时， 从严评分。 5 . 3 1 m中累计评分 最多评 1 0 分。 5 . 4 疵点的累计 5 . 4 . 1 疵点的长度以经向或纬向最大长度量计。 5 . 4 . 2 经( 纬) 向疵点， 在纬( 经) 向宽 1 c m及以内的按一条评分， 宽度超过 1 c m的， 每 1 c m为一条， 其 不足 1 c m的按一条计。 5 . 4 . 3 经向明显疵点及严重疵点， 长度超过 1 m的， 其超过部分按表3再行评分。 5 . 4 . 4 在一条内断续发生的疵点， 在经( 纬) 向长 5 c m内有两个及以上的， 则按连续长度累计评分。 5 . 4 . 5 在一条内有两个及以上经( 纬) 向明显疵点( 包括不同名称的疵点) 断续发生时， 按程度重的全部 量或分别量从轻评分。 5 . 5 疵点评分的说明 5 . 5 . 1 下列疵点评分时， 区别明显与不明显的规定 5 . 5 . 1 . 1 稀纬、 密路以叠起来看得清楚的为明显， 单层看得清楚， 叠起来看不清楚的为不明显， 若发生 争议时， 以点根数加以区别。 a ) 稀纬: 经向1 c m内少 2 根纬纱的为明显。 b ) 密路: 经向0 . 5 c m内纬密多 2 5 %及以上( 纬纱紧度 4 0 %以下多2 0 %及以上) 的为明显。 5 . 5 . 1 . 2 不明显稀纬和双纬混在一起时按明显横档评分。 5 . 5 . 1 . 3 竹节、 粗经、 粗纬、 经缩、 拆痕、 修正不良、 油疵七个疵点， 达到标样为明显。 5 . 5 . 2 下列疵点的评分起点和规定 5 . 5 . 2 . 1 边组织及距边 1 c m内的疵点( 包括边组织) 不评分， 但毛边、 拖纱、 猫耳朵、 凹边、 烂边、 豁边、 锈疵及评 1 0 分的破洞、 跳花、 深油溃要评分， 如疵点延伸在距边 l e m以外时应加合评分。无梭织造布 布边、 毛须伸出长度规定为 0 . 3 c m-0 . 8 c m， 超出规定长度时每米评 1 分。边组织有特殊要求的则按 要求评分。 5 . 5 . 2 . 2 经向长 。 . 5 m内。5 c m以下的疵点: 烂边每 3 个评 1 分; 锈疵、 不褪色色疵、 断经、 纬缩( 起圈 纬缩二只作一只计) 、 边撑疵加合每 3个评 1分; 松经、 跳纱、 星跳( 星跳二只作一只计) 加合每 6 个评 1 分。 5 . 5 . 2 . 3 竹节每只评 1 分。 5 . 5 . 2 . 4 经向长 1 c m有2根双纬按纬向明显疵点评分， 单根双纬 5 c m以上的每根评 1 分。 5 . 5 . 2 . 5 不明显稀纬不评分。 5 . 5 . 2 . 6 布面拖纱长2 c m以上每根评 3分， 布边拖纱长 3 c m 以上的每根评 1分( 一进一出作一根 计 ) 。 F Z / T 1 3 01 8 -2 0 0 5 5 . 5 . 2 . 7 毛边在经向长 5 c m内每 2 根评 1 分， 边组织 1 c m内不评分。 5 . 5 . 2 . 8 粗度 。 . 3 c m以下的杂物每个评 1 分， 0 . 3 c m及以上杂物和金属杂物( 包括瓷器) 评 1 0分( 测 量杂物粗度) 。 5 . 5 . 2 . 9 纬向一直条经缩波纹 1 楞2楞每条评 1 分， 经缩浪纹 1 楞2楞每条评 3 分。 5 . 5 . 2 . 1 0 线状百脚最多每条评 5 分。 5 . 5 . 2 . 1 1 双经、 多股经、 粗经、 并线松紧、 箱路、 磨痕、 针路、 箱穿错、 错纤维、 花经、 长条影、 极光最多评 到三等为止。 5 . 5 . 2 . 1 2 花经、 箱路、 箱穿错、 针路、 磨痕、 长条影、 极光、 荷叶边、 高密织物和卡其织物的双经、 单根断 经每米评 1 分。 5 . 5 . 2 . 1 3 连续 3 根及以上不明显错纬减半评分。 5 . 5 . 2 . 1 4 经向死折痕每米评 3分。 5 . 5 . 3 加工坯中的疵点的评分 5 . 5 . 3 . 1 水渍、 污渍， 不影响组织的浆斑不评分。 5 . 5 ， 3 ， 2 漂白坯中的双经、 箱路、 箱穿错、 稀纬、 密路、 拆痕、 云织减半评分。深油疵加倍评分。 5 . 5 . 3 . 3 印花坯中的星跳、 稀纬、 密路、 条干不匀减半评分， 双经、 箱路、 箱穿错、 云织、 轻微针路、 煤灰 纱、 花经、 花纬、 不明显错纬不评分。 5 . 5 . 3 . 4 深色坯油疵、 油花纱、 煤灰纱、 不褪色色疵不洗不评分。 5 . 5 . 3 . 5 杂色坯加工不洗油的浅色油疵和油花纱不评分。 5 . 5 . 3 . 6 加工坯距布头5 c m内 的疵点不评分。 55 . 4 对疵点处理的规定 5 . 5 . 4 . 1 0 . 5 c m以上的豁边， 1 c m及以上的破洞、 烂边、 稀弄、 不对接轧梭, 2 c m以上的跳花疵点， 必 须在织布厂剪去。 5 . 5 . 4 ， 2 金属杂物织人， 必须在织布厂剔除。 5 . 5 . 4 . 3 凡在织布厂能修好的疵点必须在修好后出厂。 5 . 5 . 4 . 4 假开剪和拼件按协议规定执行。 6 试 验方 法 6 . 1 试验条件 : 各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。 6 . 2 断裂强力测定: 按 G B / T 3 9 2 3 . 1 执行。 6 . 3 长度测定: 莱赛尔纤维本色布长度按卷检验， 长度以验卷机检验长度为准。 6 . 4 幅宽测定: 按 G B / T 4 6 6 7执行。 6 . 5 密度测定: 按 G B / T 4 6 6 8执行。 7 检验规则 按 F Z / T 1 0 0 0 4执行。 8 标志、 包装、 运输、 贮存 8 . 1 标志和 包装按F Z / T 1 0 0 0 9 执行。莱赛尔纤维本色布均采用卷筒包装。内芯用纸筒卷轴， 中间 布 不得折皱， 内衬塑料薄膜， 外套织物袋， 接头处缝严密。 8 . 2 运输: 保证运输过程中产品不受损伤， 避免包装破损. 产品受潮。 8 . 3 贮存: 贮存在干燥、 清洁的环境中， 同一方向整齐码放。确保产品品质不发生霉变等变质现象。 9 其他 用户对产品有特殊要求者， 可由双方另订协议。 a F Z / T 1 3 0 1 8 -2 0 0 5 附录A ( 规范性 附录) 各类布面疵点 的具体 内容 A . 1 经向明显疵点: 竹节、 粗经、 错线密度、 综穿错、 箱路、 箱穿错、 多股经、 双经、 并线松紧、 松经、 紧经、 吊经、 经缩波纹、 断经、 断疵、 沉纱、 星跳、 跳纱、 结头、 边撑疵、 拖纱、 修正不良、 错纤维、 油渍、 油经、 锈经、 锈渍、 不褪色色经、 不褪色色渍、 水渍、 污渍、 浆斑、 布开花、 油花纱、 猫耳朵、 凹边 烂边、 花经、 长条影、 极 光、 针路、 磨痕、 死折痕。 A . 2 纬向明显疵点 : 错纬( 包括粗、 细、 紧、 松) 、 条干不匀、 脱纬、 双纬、 纬缩、 毛边、 云织、 杂物织人、 花 纬、 油纬、 锈纬、 不褪色色纬、 煤灰纱、 百脚( 包括线状及锯状) 。 A . 3 横档: 拆痕、 稀纬、 密路。 A . 4 严重疵点: 破洞、 豁边、 跳花、 稀弄、 经缩浪纹( 三楞起算) 、 吊经( 包括隔开 1 根一2 根好纱) 、 连续三 根的松经、 不对接轧梭、 连续 1 c m的烂边、 金属杂物织人、 影响组织的浆斑、 霉斑、 损伤布底的修正不良、 经向5 c m整幅中满 1 0个结头或轧断纱的边撑疵。 A . 5 经向明显疵点及纬向明显疵点中， 有些疵点是这二类共同性的， 如竹节、 跳纱、 经缩等。在分类时 只列人经向明显疵点一类， 这些疵点如在纬向出现时， 应按纬向明显疵点评分。 A . 6 如布面上出现上述分类中未包括的疵点， 只要符合评分条件， 应按相似条文评分。 F Z / T 1 3 01 8 -2 0 0 5 附录B ( 规范性附录) 疵点 名称 说明 B . 1 破洞c 3 根以上经纬纱共断或单断经、 纬纱( 包括隔开 1根2 根好纱的) ， 经纬纱起圈高出布面 0 . 3 c m， 反面 形似破洞。 B . 2 豁边: 边组织内3根及以上经、 纬纱共断或单断经纱( 包括隔开 1根2根好纱的) 。双边纱 2根 作 1 根计， 连续断 3 根及以上的有 1 根算 1 根。 B . 3 跳花: 3根及以上的经、 纬纱相互脱离组织， 包括隔开一个完全组织。 B . 4 烂边: 边组织内单断纬纱， 一处断3根及以上的。 B . 5 修正不良: 布面被刮起毛， 起皱不平， 经、 纬纱交叉不匀或只修不整。 B . 6 霉斑: 受潮后布面出现霉点( 斑) 。 B . 7 毛边: 由于边剪作用不良或其他原因， 使纬纱不正常被带人织物内( 包括距边 5 c m以下的双纬和 脱 纬) 。 B . 8 结头: 影响后工序质量的结头。 B . 9 纬缩: 纬纱扭结织人布内或起圈现于布面( 包括经纱起圈及松纬缩三楞起算) 。 B . 1 0 边撑疵: 边撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或轧断。 B . 1 1 竹节: 纱线上的短片段的粗节。 B . 1 2 星跳: 1 根经纱或纬纱跳过 2 根一4根形成星点状的。 B . 1 3 跳纱: I 根一2根经纱或纬纱跳过 5 根及以上的。 B . 1 4 断疵: 经纱断头纱尾织人布内。 B . 巧拖纱: 拖在布面或布边上未剪去的纱头。 B . 1 6 杂物: 飞花、 回丝、 油花、 皮质、 木质、 金属( 包括瓷器) 等杂物织人。 B . 1 7 断经: 织物内经纱断缺。 B . 1 8 沉纱: 由于提综不良， 造成经纱浮在布的反面。 B . 1 9 综穿错 : 没有按工艺要求穿综， 而造成布面组织错乱。 B . 2 0 错纤维: 异纤维纱线织人。 B . 2 1 粗经: 直径偏粗长5 c m及以上的经纱织人布内。 B . 2 2 吊经: 部分经纱在织物中张力过大。 B . 2 3 紧经: 部分经纱捻度过大。 B . 2 4 松经: 部分经纱张力松弛织人布内。 B . 2 5 并线松紧: 单纱加捻为股线时张力不匀。 B . 2 6 双经: 单纱( 线) 织物中 有2 根经纱并列织人。 B . 2 7 箱路: 织物经向呈现条状稀密不匀。 B . 2 8 箱穿错: 没有按工艺要求穿箱， 造成布面上经纱排列不匀。 B . 2 9 针路: 由于点啄式断纬自停装置不良， 造成经向密集的针痕。 B . 3 0 经缩: 部分经纱受意外张力后松弛， 使织物表面呈现块状或条状的起伏不平。 B . 引拆痕: 拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面揩浆抹水。 B . 3 2 双纬: 单纬织物一梭口 内有2 根纬纱织人布内。 B . 3 3 脱纬: 一梭口内有3根以上的纬纱织人布内( 包括连续双纬及长 5 c m的纬缩) 。 B . 3 4 煤灰纱: 被空气中煤灰污染的纱( 单层检验为准， 对深色油卡) 。 F Z/ T 1 3 0 1 8 - 2 0 0 5 B 3 5密路: 纬密多于工艺标准规定。 稀纬: 纬密少于工艺标准规定。 条干不匀: 叠起来看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干。 云织: 纬纱密度稀密相间呈规律性的段稀段密。 错纬: 直径偏粗、 偏细长5 c m及以上的纬纱、 紧捻、 松捻纱织人布内。 花纬: 由于配棉成分变化或陈旧的纬纱， 使布面色泽不同， 且有 1 个一2个分界线。 花经: 由于配棉成分变化， 使布面色泽不同。 百脚: 斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺 1 根一2根纬纱( 包括多头百脚) 。 水渍: 织物沽水后留下的痕迹。 污渍: 织物沾污后留下的痕迹。 磨痕: 由于摩擦在布面经向形成长条的印痕。 浆斑: 浆块附着布面影响织物组织。 布开花: 异纤维或色纤维混人纱线中织人布内。 宽、 狭幅: 幅宽上下偏差超过标准规定。 凹边: 凹进布边 。 . S c m及以上。 猫耳朵: 凸出布边 。S c m及以上。 稀弄: 纬纱密度 l c m少5根及以上成弄的。 死折痕: 织物经向有二层或三层折叠一起而形成的折痕。 内0，了口0曰门 八Jq曰QJ盛JJ马 自. BBBBB B. 4 1 勺八jj咔b7了nOO口n1勺 月峙月马月马月呀月马月，确付确拜暇J 可.可恤. BBBBBBBBBBB FZ / T 1 3 0 1 8 - 2 0 0 5 附录C ( 规范性 附录) 技术条件 的规定 莱赛尔纤维本色布技术条件的 制定， 除下列规定外， 其他均按G B / T 4 0 6 -1 9 9 3 附录F 规定执行。 C . 1 莱赛尔纤维本色布的经、 纬公称线密度( t e x ) 根据 F Z / T 1 2 0 0 3技术要求中规定的纱线线密度系 列或根据用户要求设计。 C . 2 莱赛尔纤维纱线的粗细程度 ， 以线密度( t e x ) 表示。 莱赛尔纤维纱线线密度( t e x )二5 9 0 . 5 /英制支数· · · (C . 1) C . 3 莱赛尔纤维本色纱线的公定回潮率为 1 1 . 0 %. C . 4 莱赛尔纤维本色纱线的标准干燥重量 莱赛尔纤维本色纱线的标准干燥重量( g / 1 0 0 m ) =线密度( t e x ) / 1 1 . 1 0· · · ( C . 2) C . 5 断裂强力利用系数 K值见表C . 1 . C . 6 莱赛尔纤维本色纱线的直径系数暂按棉纱直径系数 。 . 0 3 7 计算。 裹 C . 1 织 物 组 织 经向纬向 紧度/(%) K 紧度/(%) K 平 布 粗 织 物 3 7 - 5 50 . 6 6- 0 . 7 53 5 - 5 00 . 8 6 - 1 . 0 1 中织 物3 75 50 . 61 - 0 . 7 03 55 00 . 8 3 - 0 . 9 8 细 织 物 3 75 50 . 5 8- 0 . 6 73 55 00 . 8 3 - 0 . 9 8 府 绸 中织 物 6 27 00 . 6 5- 0 . 7 33 34 50 . 8 6- 0 . 9 8 细 织 物6 27 50 . 7 3 -0 . 8 63 34 50 . 8 6- 0 . 9 8 线 府 绸 6 27 00 . 6 0- 0 . 6 83 34 50 . 8 3 - 0 . 9 5 哗 叽 斜 纹 粗 织 物 5 57 50 . 6 6 -0 . 8 64 06 00 . 8 0 - 1 . 0 0 中织物及以上 5 5 - 7 50 . 6 1 - 0 . 814 0- -6 00 . 8 0 - 1 . 0 0 线 织 物 5 5 - 7 50 . 5 6 -0 . 7 24 0- -6 00 . 8 0 - 1 . 0 0 华 达 呢 卡 其 粗 织 物 8 0 - 9 00 . 8 2- 0 . 9 24 0- -6 00 . 7 0 - 0 . 9 0 中织物及以上 8 0 - - - 9 00 . 8 0 - 0 . 9 04 0 - 6 00 . 7 0 - 0 . 9 0 线 织 物 9 0 - 11 00 . 7 3- 0 . 8 34 0- -6 0 粗 织 物0 . 7 0- - 0 . 9 0 中织物及以上 0 . 7 0 0 . 9 0 直贡 纱 织 物 6 5 - 8 00 . 6 8 -0 . 8 34 5 5 50 . 7 0 - - 0 . 8 0 线 织 物 6 5 - -8 00 . 5 8 -0 . 7 34 5- 5 50 . 7 0 - 0 . 8 0 横 贡 4 4 - 5 20 . 6 2 - 0 . 7 07 0- 7 70 . 9 0 - -0 . 9 7 注: 织物紧度在表C . 1所列范围内时， K值按比例增减; 织物紧度小于表 C . 1 所列范围时， 则按比例递减。若织 物紧度大于表C . 1所列范围时， 则选用表中最大K值。 F Z / T 1 3 01 8 -2 0 0 5 附录D ( 资料性附录) 用于快速测定织物断裂强力的修正 工厂定等试验， 内部质量控制试验， 可采用一般温湿度条件下进行快速试验， 然后用标准温度和回 潮率换算的办法以修正试样的断裂强力， 但试验地点的温湿度必须保持稳定。 D . 1 断裂强力修正公式 修正后的断裂强力( N)=实测断裂强力( N) X强力修正系数 · 。 . (D . 1 ) D. 2强力修正 系数 按 F Z / T 1 0 0 1 3 . 2执行。