FZ-T 96024-2004 帘子线直捻机.pdf.pdf

9 5 99 3 1 2 0 . 1 0 FZ 中 华 人 民 共 和 国 纺 织 行 业 标 准 F Z / T 9 6 0 2 4 -2 0 0 4 帘 子 线 直 捻 机 Di r e c t c a b l i n g c o r d e r 2 0 0 4 - 1 2 - 1 4 发布 2 0 0 5 - 0 6 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 F Z / T 9 6 0 2 4 -2 0 0 4 月 9舌 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。 本标准由宜昌纺织机械有限公司、 中纺机电研究所、 经纬纺机股份有限公司榆次分公司、 台州市三 益纺织机械有限公司负责起草。 本标准主要起草人: 高国林、 王静怡、 赵镇尧、 曹霞。 F Z / T 9 6 0 2 4 -2 0 0 4 帘 子 线 直 捻 机 范 围 本标准规定了帘子线直捻机的主要规格、 基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则及包装、 运输、 贮存 。 本标准适用于直接并捻 ( 简称直捻) 工艺生产帘子线 ， 并卷 绕成平 行筒子的帘子线直捻机 。 规范性 引用 文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 GB / T 1 9 1 -2 0 0 0 包装储运图示标志 GB / T 1 4 3 4 4 -2 0 0 4 合成纤维长丝拉伸性能试验方法 G B / T 1 4 3 4 5 -2 0 0 4 合成纤维长丝捻度试验方法 GB / T 7 1 1 1 . 1 -2 0 0 2 纺织机械噪声测试规范第 1 部分: 通用要求 GB / T 7 1 1 1 . 4 -2 0 0 2 纺织机械噪声测试规范第 4 部分: 纱线加工、 绳索加工机械 F Z 9 0 0 0 1 -1 9 9 1 纺织机械产品包装 F Z / T 9 0 0 7 4 纺织机械产品涂装 F Z / T 9 0 0 8 9 . 1 -1 9 9 6 纺织机械铭牌型式、 尺寸及技术要求 F Z / T 9 0 0 8 9 . 2 -1 9 9 6 纺织机械铭牌内容 F Z / T 9 9 0 1 4 -1 9 9 5 纺织机械电气设备技术条件 型式与基本参数 3 . 1 型式 见表 1 , 表 1 型式 项目结构特征 整体结构型式 双 面 、 电锭 捻 线 方 式上行式直接并捻 卷 绕 型 式横 动 式 卷 绕 锭 子 型 式电机与空心锭子直接连为一体的电锭 纱 架 型 式 高低活动纱架或固定式纱架， 轴向退绕 适捻原丝品种锦纶、 涤纶、 粘胶等化纤长丝 捻 向 S捻 或 Z捻 F Z/ T 9 6 0 2 4 - 2 0 0 4 3 . 2 主要规格和基本参数 见 表 2 表 2主要规格和蓦本参数 项目 规格及参数 锭 距 / m m5 0 04 5 0 锭 数 1 3 4 ( 按 8 锭增减)1 4 4 ( 按 8 锭增减) 机械速度/ ( t / mi n ) 5 0 0 0- 8 5 006 0 0 0- - - 1 1 0 0 0 卷绕速度/ ( m/ mi n ) 1 0- 4 01 2 - - 6 0 最大卷装重量/ k g 1 3 . 5 最大卷装直径/ m m李 0 3 5 0 适用范围/ d te x 锦纶9 3 0 X 2 -2 1 0 0 X 2 涤纶 11 0 0 X2 - - - 2 2 0 0 X2 粘胶 1 2 2 0 X2 -1 8 4 0 X2 捻度范围/(捻/ m) 1 5 0 6 0 0 锭子丝卷装/ mm 直 径 $ 2 3 0$ 2 5 0 长 度2 5 4 , 3 0 5 纱架丝卷装/ m m 直 径镇$ 3 1 0 长 度2 5 4 , 3 0 5 卷 绕 动 程 / mm 2 5 4 卷 绕 角 1 5 0 B5 0 技术要求 4 . 1 一般要求 产品应符合本标准的要求， 并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 2 传动系统 4 . 2 . 1 机器运转平稳， 无异常振动和冲击声。 4 . 2 . 2 全机传动轴承温升(2 0 -C. 4 . 2 . 3 全机各锭锭速差异率镇0 . 5 %. 4 . 2 . 4 横动导丝往复运动平稳， 动程准确。 4 . 2 . 5 导丝转子转动灵活， 无顿滞现象 4 . 3 电锭、 匀捻器 4 . 3 . 1 锭子空转振程值簇0 . 0 6 m m, 4 . 3 . 2 单锭电机温升毛5 0 “ C o 4 . 3 . 3 单锭电机噪声发射声压级(7 2 d B ( A ) o 4 . 3 . 4 匀捻器运转灵活， 无明显振动。 4 . 4 卷绕系统 4 . 4 . 1 卷绕辊径向圆跳动簇0 . 3 mm. 4 . 4 . 2 卷装成形良好。 4 . 5 张力控制系统 内、 外丝张力器张力大小调节方便、 准确， 张力输出稳定、 可靠。 2 F Z/ T 9 6 0 2 4 -2 0 0 4 4 . 6 气动生头装里 4 . 6 . 1 气动生头操作方便， 可靠 4 . 6 . 2 气动元件、 管路无泄漏， 压力阀调节灵敏。 4 . 7 纱架系统 高低纱架上下移动轻便、 一致， 稳定、 可靠。 4 . 8 筒子输送装置 4 . 8 . 1 输送装置传送平稳、 无抖动及打滑现象。 4 . 8 . 2 输送装置的光电控制， 应准确、 灵敏、 可靠。 4 . 9 电气控制系统 4 . 9 . 1 自停、 监测安全机构动作准确、 可靠。 4 . 9 . 2 电气控制系统稳定、 可靠、 抗干扰能力强， 操作方便。 4 . 9 . 3 电气接线正确、 可靠 4 . 9 . 4 电气设备和线路绝缘良好， 金属外壳保护性接地准确， 绝缘电阻)1 Mn. 4 . 9 . 5 全部电气设备应能经受持续 1 m i n的耐压试验， 试验电压)1 5 0 0 V。对于不能承受上述高压 的元器件进行试验时必须断开。 4 . 1 0噪声 帘子线直捻机噪声的发射声压级(8 4 d B ( A ) , 4 . 1 1 功率消耗 帘子线直捻机全机功率消耗- 2 1 5 . 6 断裂强力不匀率/(%) ( 3 断裂伸长率/(%) 2 2 士 2 断裂伸长不匀率/(%) ( 5 满筒率/(%) 妻 9 5 5试验方法 5 . 1 空车运转试验 5 . 1 . 1 试验条件 5 . 1 . 1 . 1 试验速度: 锭速 8 5 0 0 r / mi n ， 或 1 1 0 0 0 r / mi n( 按表 2 ) 5 . 1 . 1 . 2 运转时间: 4h 5 . 1 . 2试验项 目 第 4 . 2 , 4 . 3 . 1 一4 . 3 . 3 , 4 . 4 . 1 , 4 . 7 , 4 . 9 , 4 . 1 0 , 4 . 1 1 条。 5 . 2 工作负荷试验 5 . 2 . 1 试验条件 FZ / T 9 6 0 2 4 -2 0 0 4 5 . 2 ， 1 . 1 原丝质量见表 4 . 表 4 原丝质f 项目原丝质量 纤度/ d t e x 1 4 0 0 士 2 8 断裂强力/ N ) 1 1 6 . 5 断裂强力不匀率/ ( %) 簇 2 断裂伸长率/(%) 2 0士 3 断裂伸长不匀率八%) 成 4 外 观 质 量 成形良好， 端面平齐， 无塌边、 毛丝 5 . 2 . 1 . 2 试验车间温度 2 5 士5 0 C， 相对湿度 5 5 %士1 0 0 0 , 5 . 2 . 1 . 3 试验速度: 锭速 7 0 0 0 r / mi n或 9 0 0 0 r / m i n e 5 . 2 . 1 . 4 试验时间: 正常生产连续运转不少于2 4 h . 5 . 2 . 2 试验项目: 第4 . 2 , 4 . 4 . 2 , 4 . 3 . 4 , 4 . 5 , 4 . 6 , 4 . 8 , 4 . 1 3条。 5 . 3 试验方法 5 . 3 . 1 用测振仪检测 4 . 3 . 1 条。 5 . 3 . 2 用。 . 5 级精度点温计检测 4 . 2 . 2 , 4 . 3 . 2 条。 5 . 3 . 3 用数字式闪光测速仪检测 4 . 2 . 3 条。 5 . 3 . 4 用百分表检测 4 . 4 . 1 条 5 . 3 . 5 按GB / T 7 1 1 1 . 1 -2 0 0 2 , GB / T 7 1 1 1 . 4 -2 0 0 2 的规定检测 4 . 3 . 3 , 4 . 1 0 条 5 . 3 . 6 用 1 . 5 级精度三相功率表检测 4 . 1 1 条。 5 . 3 . 7 按F Z / T 9 9 0 1 4 -1 9 9 5 的规定检测 4 . 9条。 5 . 3 . 8 捻度试验方法 GB / T 1 4 3 4 5 -2 0 0 4的规定。 5 . 3 . 9 断裂强力和断裂伸长率的试验方法 G B / T 1 4 3 4 4 -2 0 0 4的规定。 5 . 3 . 1 0 其他项 目可用目测、 手感、 听觉以及通用量具、 专用仪器来检测、 评定 6检测规则 6 . 1 出厂检验 制造厂每台产品总装或全装后， 均需进行空车运转试验， 并由制造厂质检部门检验合格及签发质量 合格证后方能出厂。 6 . 2型式检验 6 . 2 . 1 产品在符合下列情况之一时， 一般应进行型式检验: a ) 新产品的试制定型鉴定; b ) 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c ) 同一型号产品正常生产 5 年后应周期性进行一次检验; d ) 产品停产 2 年以上， 恢复生产时; e ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f ) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 2 . 2 型式检验项目按第4章规定进行。 6 . 3 使用厂在安装调试产品过程中发现不符合本标准规定时， 由制造厂负责会同使用厂进行处理。 F Z / T 9 6 0 2 4 - 2 0 0 4 7 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 标 志 7 . 1 . 1 包装储运的图示标志应符合 G B / T 1 9 1 -2 0 0 。 的规定 7 . 1 . 2 产品铭牌按 F Z / T 9 0 0 8 9 . 1 -1 9 9 6 和F Z / T 9 0 0 8 9 . 2 -1 9 9 6的规定。 7 . 2包装 产品包装应按 F Z 9 0 0 0 1 -1 9 9 1的规定。 7 . 3 运 输 产品在运输过程中， 应按规定的起吊位置起吊， 包装箱应按规定的朝向安置， 不得倾倒或改变方向。 7 . 4 贮存 产品出厂后， 在有良好防湿、 防潮及通风的条件下贮存， 包装箱内的零件防腐防锈有效期为1年