FZ纺织标准-FZT 13003-92 鞋用棉本色帆布.pdf

中华人民共和国纺织行业标准 F Z / T 1 3 0 0 3 一9 2 鞋 用棉本色 帆 布 1 主肠内容与适应范困 本标准规定了 鞋用棉本色帆布的产品品种、 规格、 技术要求、 布面疵点的评分、 试验方法、 检验规则、 标志及包装。 本标准适用于鉴定有梭织机和无梭织机生产的鞋用棉本色帆布的品质。 2 引用标准 G B 3 9 8 本色棉纱线技术要求 G B 4 0 6 附件 本色棉布技术条件制订规定 G B 4 1 。 本色棉布验收规则 F Z / T 1 0 0 0 3 帆布织物试验方法 Z B W0 4 0 0 6 . 2 温度与回 潮率对棉及化纤纯纺、 混纺制品断裂强力的修正方法 本色布断裂强力 的修正方法 Z B W0 8 0 0 2 棉及化纤纯纺、 混纺本色布包装和标志 3 产品品种、 规格 鞋用棉本色帆布的产品品种、 规格根据用户需要， 由生产部门制订。 4 技术要求 4 . 1 鞋用棉本色帆布技术要求包括织物组织、 幅宽、 密度、 断裂强力、 布面疵点评分五项。 4 . 2 分等规定 4 . 2 . 1 鞋用棉本色帆布的品等分为优等品、 一等品、 二等品、 三等品， 低于三等品的为等外品。 4 . 2 . 2 鞋用棉本色帆布的评等以匹 为单位， 织物组织、 幅宽、 布面成点按匹评等， 密度、 断裂强力按批评 等， 并以其中 最低的品 等， 作为该匹布的品等。 4 . 2 . 3 分等规定如表1 . 表 1 项目 标准 允许伯差 一等品二等品 三等品 织物组织 按设计规定 符合设计要求 符合设计耍求 符合设计要求 幅宽, c m 按产品规格 +2 . 0 肠 一1 . 2 % +2 . 5 % 一1 . 6 %超 过 + 2 . 5 %- 1 . 6 % 密度 根八0 c m 经妙 按产品规格 一1 . 5 % 超过 一1 . 5 % 纬妙 一2 . 0 %-2 . 0 % 中 华人民共和国纺织工业娜1 9 9 2 一 1 2 一 0 1 9 : 批准 1 9 9 3 一 0 4 一 0 1 实施 F z / T 1 3 0 0 3 一 9 2 续表 1 项目标准 允许偏差 一等品二等品三等品 断裂强力 N 经向 按附录c ( 补充件) 断裂强力计算公式计算一8o %超过一8。 % 纬向 布面疵点评分( 平均) 分/ m 不大干 弊 Off itPG 1 1 0 c m及以19 符合一等品 规定 符合二等品 规定 符合三等品 规定一等品0 . 3 二等品0 . 6 三等品 1 . 5 4 . 2 . 4 在达到一等品各项条件的基础上， 符合下列条件评为优等品。 a . 幅宽1 1 0 c m及以下每米分数不大于0 . 2 分; b . 不允许有单个评为4 分的疵点存在; c 幅宽允许偏差一1 %; d . 布面无大结头。 5 布面疵点检验评分 5 . 1 布面疵点的检验条件 检验时的服明光度为4 0 0 土1 0 0 l x ; b . 验布机线速度不大于2 0 m / m i n , 5 . 2 布面疵点评分如表2 , 表 2 城 123 4补充说明 经向明显疵点 条 8 c m 及 以 下 8 c m 以 上 - 1 6 c m 1 6 c m以上 - 2 4 c m 2 4 c m以上 - 1 0 0 c m 1 c m- U下的断经、 沉纱、 经缩波纹、 深油经、 浅色油债不评分. 4 c m以下的松经、 紧经、 吊经、 粗经、 细经不评分。 布面拖妙1 c m以上每条评1 分， 杂 色坯每条3 分。布边拖纱3 c m以上的连 续2 根评1 分. 长8 二 2 4 c m的浅油经， 长5 0 一 1 0 0 c m的箱路、 扣穿错、 明显的花经、 双 经、 双平织物的单断经评1 分. 诊通黄油按深油评分。 松紧边每1 0 0 c m评1 分。 喷气布机织物布边宽3 c m以上( 两 边相加) 1 0 0 c m评1 分 3 1 6 F z / T 1 3 0 0 3 一9 2 续表 2 城 1z34 补充说明 纬向明显疵点 条 8 c m 及 以 下 8 c m 以上 - 1 6 c m 1 6 c m以上 一半幅 半幅以上 起圈纬缩每2 只评1 分， 松纬缩3 楞 及以上每2 只评1 分。 ) 4 c m半幅以内的双纬( 包括毛边) 每条评1 分， 半幅以上评2 分。 0 . 1 c m以下的杂物织入， 织入布内 的结头不评分. 须状毛边经向长1 c m内满6 根评3 分。 浅色油纬每条评1 分， 深油纬 1 c m 半幅评1 分. 半幅以上评3 分. 0 . 5 c m以上的凹边经向长 5 0 c m以 下每3 只评 1 分 横档 不明显半幅及以下半幅以上 开车印达到浪纹程度的评2 分， 达不到 浪纹程度的评1 分 明显半幅及以下半幅以上 严重疵点 10 0 cmb t V lT 2 c m以下的经缩浪纹评1 分。 1 c m及以下的跳花评1 分 5 . 3 允许评分的规定 5 . 3 . 1 每匹布或( 段) 允许评分数按下式计算。 每匹布或( 段) 允许总评分 =每米允许评分数( 分/ m) X匹或段长( m ) 计算结果有小数时四舍五入取整数。 5 . 3 . 2 1 m内累计评分最多评4 分。 5 . 4 疵点的检验规定 5 . 4 . 1 评分以布的正面为准。以交班印一面为正面， 双层帆布织物的反面仍应评分。 5 . 4 . 2 距边1 c m内的疵点不评分， 但破洞、 豁边、 布面拖纱、 烂边、 跳花、 松紧边、 凹边要评分。 5 . 4 . 3 对下列疵点评分时， 区别明显与不明显的规定: 二 经缩、 拆痕、 修正不良、 油疵四个疵点， 达到标样程度的为明 显， b . 稀纬、 密路以最严重处侧量经向I c m内的纬纱根数超过一1 2 %的为明显稀纬. 超过+2 5 %的 为明显密路。 5 . 4 . 4 达不到评分程度的经( 纬) 向疵点， 若密集在8 c m X 8 c m内 有三个及以上疵点时评1 分。 5 . 4 . 5 鞋里用帆布的箱路、 箱穿错、 浅油线、 明 显花经、 双经、 双平织物单断经、 松纬缩、 起圈 纬缩、 凹边、 粗在0 . 2 c m以下的杂物织入、 稍毛的拆痕、 不明显横档、 8 c m以下的双纬不评分， 8 c m以上的双纬每条 评 1 分。 花纬、 云织、 条干不匀每条评2 分。错纬、 明显横档半幅以下评1 分， 半幅以上评2 分。 5 . 4 . 6 双层鞋用帆布的反面破洞、 跳花、 断经、 脱纬、 浪纹、 百脚、 跳纱、 杂物、 搔损、 深黑色油类疵点要评 分。 5 . 5 疵点的量计 55 . 1 疵点的长度以经向或纬向最大长度量计。 F Z / T 1 3 0 0 3 一9 2 5 . 5 . 2 一个或几个经( 纬) 向 疵点， 在宽1 c m以内的按一条， 宽度超过1 c m的每1 c m为一条， 其不足 1 c m的按 一条计。 5 . 5 . 3 如在一条内断续发生的疵点， 在经( 纬) 向8 c m内有二个及以上的则按连续长度量计评分。 5 . 5 . 4 经向明显疵点及严重疵点， 长度超过1 m时， 其超过部分按表2 再行评分。 5 . 5 . 5 不同名称、 不同程度的疵点在一起发生， 如按分别评分加合计大于按程度重的全部量评分时， 则 按程度重的全部量评分。 否则按分别量评分加合计算， 疵点轻重程度难于分别时， 全部按程度重的量计。 5 . 6 加工坯布中不评分的疵点( 不包括优等品) a距布头5 c m内的疵点， b . 漂白坯的水演、 污演、 流印、 拖纱、 花经( 纬) 、 双经织物的单断经。 上述疵点如用户另有要求时， 可按协议执行。 5 . 了 对部分疵点数量的限制 一 等品 每 二 联匹 允 许 单 个 评为4 分 疵 点( 不 包 括 严 重 疵 点 ) 1 个。 5 . 8 对疵点修织的要求 5 . 8 . 1 凡在织布厂能修织好的疵点， 应一律修好后出厂. 5 . 8 . 2 金属、 硬性杂物织入必须在织布厂剔除. 5 . 8 . 3 1 c m以上的破洞, 2 c m以上的跳花、 0 . 5 c m的据边、 连续2 . 5 c m以上的烂边、 不对接轧梭、 稀 弄六大疵点必须在织布厂剪除。 5 . 9 假开剪和拼件的规定 印染加工后能假开剪或拼件的， 可实行假开剪。 凡不符合假开剪规定的可开剪作联匹拼件处理， 但 须符合 Z B W0 8 0 0 2 的规定。 6 试验方法 按F Z / T 1 0 0 0 3 执行。 7 植验规则 按G B 4 1 0 执行。 8 标志、 包接 按Z B W0 8 0 0 2 执行。 其他 用户对产品有特殊要求时， 可由供偏双方另订协议。 F Z / T 1 3 0 0 3 一 9 2 附录A 各类布面流点的具体内容 ( 补充件) A 1 经向明显疵点 断经、 断疵、 跳纱、 沉纱、 吊经、 松经、 紧经、 粗( 细) 经、 经缩波纹、 箱路、 箱穿错、 综穿错、 边撑疵、 油经、 不褪色的色线、 拖纱、 棉球、 竹节、 结头、 花经、 烂边、 凹边、 修正不良、 油演、 锈演、 水演、 油花、 错纤维、 松紧 边 。 A 2 纬向明显斑点 双纬、 脱纬、 错纬、 花纬、 纬缩( 包括扭结纬缩、 起圈纬缩、 松纬缩) 、 油纬、 毛边、 云织、 条干不匀、 杂物、 百脚。 A 3 摘档 稀纬、 密路、 拆痕、 开车印。 A 4 严，疵点 破洞、 跳花、 豁边、 连续1 c m以 上的烂边、 母斑、 损伤布底的修正不良、 稀弄、 经向8 c m内 满1 0 个结 头、 经缩浪纹、 金属及粗。 . 3 c m的杂物。 A 5 其他 经向 疵点及纬向 疵点中有些是这二类共同 性的， 在分类中只列人经向明显疵点， 如在纬向出现时按 纬向明显疵点评分。 附录B 流点名称的说明 ( 补充件) 跳花: 3 根及以 上的经、 纬纱相互脱离组织， 包括隔开1 个完全组织. 破洞. 3 根及以 上经纬纱共断或单断经、 纬纱， 包括隔开1 -2 根好纱. 豁边: 边组织内3 根及以上经、 纬纱共断或单断经妙， 包括隋开1 个完全组织( 双边纱2 根作1 根 烂边: 边组织内 单断纬纱， 且有一处连续断3 根及以上的( 隔1 根纬纱断1 根的为连续) 。 修整不良: 布面被刮起毛， 经、 纬纱交叉不匀， 起皱不平。 稀弄: 布面上缺纬而形成明显的空档。 毛边: 边部纬纱不正常织入布内， 或纬纱并列解出 边外形成须状。 边撑疵: 边撑不良 使织物中 纱线被轧断。 开车印: 织造中布面起楞的印痕。 跳纱, 1 2 根经纱或纬纱跳过1 个及以上的完全组织。 沉纱: 经纱脱离组织沉浮在布面上。 断疵: 经纱断头后， 纱尾被织入布内. Bl眨B3巾B4助郎盯助”B10BllB12 F Z / T 1 3 0 0 3 一9 2 8 1 3 紧经: 拈度过大的经纱。 8 1 4 吊经: 张力过大的经纱。 8 1 5 松经: 张力松弛的经纱。 8 1 6 经缩: 经纱受到意外张力后， 使织物表面呈现块状或条状的起伏不平， 按其严重程度分为经缩浪 纹和经缩波纹( 浪纹必须三楞起算) 。 8 1 7 凹边: 纬纱张力过大， 把布边拉成凹陷缺口。 8 1 a 条干不匀: 前后都能与正常纬纱划分得开的较差的纬纱织入。 B 1 9 云织: 指纬纱密度段稀段密有四条及以上的。 B 2 0 拆痕: 拆布后布面上留下的起毛痕迹。 8 2 1 脱纬: 一梭内有3 根及以上的纬纱织入布内。 8 2 2 花纬: 由 于不同配棉成分或陈旧纬纱， 使布面呈现色泽不同， 且有1 -2 个分界线。 B 2 3 杂物: 指飞花、 回丝、 木质、 皮质等织入。 8 2 4 百脚: 斜纹织物缺纬纱。 ) B 2 5 松紧边: 经向1 m长， 布边与布中间相差2 c m以上为松紧边( 在距边1 c m处量计) 。 B 2 6 错经( 纬) : 包括错特克斯、 错纤维、 多少股( 二股及以上的经、 纬线多或少 1 -2 股及以上的) 。 8 2 7 竹节: 粗于原纱线 1 倍的。 附录C 断裂强力标准制定办法 ( 补充件) c 1 断裂强力标准计算公式 断裂强力标准按式( C l ) 什算 D 。 B 。 N · K ， t e s 2 X 1 0 0 0 X 1 0 0 0 X 9 . 8:” . ” . . . . . ” . “ . “ :(C 1) 式中: Q织物断裂强力， N, D 纱线一等品品质指标; B 一 由 品 质 指 标 换 算 单 根 纱 线 断 裂 强 度 的 系 a; N 织物中纱线标准密度， 根/ 1 0 c m; K 织物中纱线强力的利用系数; t e z 织物中纱线的特克斯数。 C 2 织物中纱线弥力的利用系橄K值 C 2 . 1 鞋面帆布K值如表C l . 表C 2 , 表 C 1 经向 原纱, t e x2 8 X2 , 2 8 X3 , 2 8 X4 1 8 X2 , 1 4 X2 K值 0 . 9 1 表 C 2 纬向 1 . 0 4 紧度 ， %3 6 4 8 4 9 6 0 K 值0 . 9 0 - 0 . 9 5 0 . 9 5 - 1 . 0 0 注: 紧度每相差土1 %, K值则相差士。 . 0 0 4 1 7 . F z / T 1 3 0 0 3 一9 2 C 2 . 2 鞋里帆布 K值如表 C 3 、 表 C 4 a 表 C 3 经向 紧度 ， % 5 0515 25 35 45 55 65 75 8 5 9 K值 0 . 8 5 00 . 8 5 30 . 8 5 60 . 8 5 80 . 8 6 10 . 8 6 40 . 8 6 7 0 . 8 6 90 . 8 7 20 . 8 7 5 紧度, 0/ a 6 06 16 26 3 6 46 56 6 6 7 .-r . .- 6 8 K值0 . 8 7 80 . 8 8 00 . 8 8 30 . 8 8 60 . 8 8 90 . 8 9 20 . 8 9 40 . 8 9 70 . 9 0 0 注: 紧度每相差士1 环, K值则相差士。 . 0 0 2 7 7 . 表 C 4 纬向 紧度， % 4 04 1424 34 4 4 54 64 7 K值1 . 0 0 01 . 0 0 31 . 0 0 71 . 0 1 01 . 0 1 31 . 0 1 7 0 . 0 2 01 . 0 2 3 紧度， % 4 84 95 05 15 2 5 35 45 5 K值1 . 0 2 61 . 0 3 01 . 0 3 31 . 0 3 61 . 0 4 01 . 0 4 3 1 . 0 4 61 . 0 5 0 注， 紧度每相差士1 纬, K值则相差士。 . 0 0 3 3 . 附录D 代衰性品种技术条件 ( 补充件) 表 D1 帆布编号 幅宽 CnI 原纱特克斯 总经根数 密度 根/ 1 0 c m 断裂强度 N/ 5 X 2 0 c m 织物组织 经纱纬纱经向 纬向经向纬向 5 1 0 1 82 8 X32 8 x4 2 3 9 2 2 9 9 9 81 7 1 57 7 5 1 +1 / 1 8 6 . 52 8 X 3 2 8 X42 5 8 62 9 99 81 7 1 57 7 51 +1 / 1 5 1 0 2 8 0 2 8 X3 2 8 X42 2 0 42 7 5 . 5 1 0 21 5 8 08 1 5 1 +1 / 1 8 4 2 8 X32 8 X42 3 1 4 2 7 5 - 5 1 0 21 5 8 08 1 5 1 十1 / 1 8 4 . 52 8 X32 8X4 2 3 2 82 7 5 . 5 1 0 21 5 8 08 1 5 1 +1 / 1 8 7 . 52 8 X3 2 8 X4; 24 1 02 7 5 . 51 0 21 5 8 08 1 5 1 +1 / 1 g 4 2 8 X3 2 吕 X 4 2 5 9 0 2 7 5 . 5 1 0 2 1 1 5 8 08 1 5 1 十1 / 1 5 1 0 38 0 . 52 8 X32 8 X4 2 , 2 7 8 2 8 31 0 2 1 6 2 08 1 51 +1 / 1 5 1 0 4 8 12 8 X 32 8 X4 2 2 1 82 7 3 . 51 0 21 5 7 08 1 5 1 十1 / 1 8 1 . 52 8 X 32 8 X 42 2 3 0 2 7 3 . 51 0 21 5 7 08 1 5 1 +1 / 1 5 1 0 58 2 . 52 8 X32 8 X 42 2 7 2 2 7 5 . 59 41 5 8 07 3 5 1 +1 / 1 5 1 0 68 52 8 X32 8 X42 4 0 6 -2 81 1 0 1 6 2 08 8 5 1 +1 / 1 5 1 0 79 2 . 52 8 X3 艺 名 X盛 _盆2、2 4 5.1 0 61 4 0 08 5 0 1 +1 / 1 5 1 0 88 3 . 52 8 义32 8X 4 2 3 3 42 7 9 . 59 61 6 0 08 5 0 1 +1 / 1 3 2 1 F Z / T 1 3 0 0 3 一9 2 续表 D1 帆布编号 I1cm 原纱特克斯 总经根数 密度 根/ 1 0 c m 断裂强度 N / 5 X 2 0 c m 织物组织 经纱纬纱经向纬向经向纬向 5 1 0 9 8 2 . 31 8X 22 8 X 33 5 0 6 4 2 51 4 1 . 51 0 7 07 9 51 +1 / 1 8 41 8X 22 8X33 5 7 04 2 5 1 4 1 . 51 0 7 07 9 51 +1 / 1 8 7 . 51 8X22 8 冰33 7 2 44 2 51 4 1 . 5 1 0 7 07 9 51 +1 / 1 5 1 1 08 1 . 51 8冰 22 8 X33 6 5 24 4 81 4 9 . 51 1 4 08 5 5 1 十1 八 5 1 1 18 02 8X 22 8 X32 5 8 03 2 2 . 51 1 41 1 4 0 6 2 01 十1 / 1 5 1 1 28 01 4X 22 8 X33 2 4 44 0 5 . 51 5 78 3 59 0 0 1 +1 / 1 5 1 1 38 12 8 X22 8 X21 8 6 82 3 0 . 5+ 0i'8 1 57 0 5 1 +1 / 1 5 2 0 1 7 7 . 52 8 X22 8 X21 5 5 4 2 0 0 . 51 5 76 6 55 8 0 1 / 1 7 8 . 52 8X22 8 X21 5 7 4 2 0 0 . 51 5 76 6 55 8 0 1 / 1 9 1 . 52 8 X22 8火21 8 3 62 0 0 . 5 1 5 766 55 8 0 1 / 1 5 2 0 27 7 . 52 8 X22 8 X21 5 0 41 9 41 6 1 6 5 05 9 0 1 / 1 5 2 0 38 02 8 X22 8 X21 5 7 61 9 71 6 5 6 6 06 1 01 / 1 5 2 0 4 8 12 8 X22 8X21 6 2 42 0 0 . 51 6 16 7 05 9 0 1 / 1 8 1 . 52 8 X22 8 X21 6 3 42 0 0 . 51 6 16 7 06 7 05 9 0 1 / 1 8 52 8 X22 8 X21 7 0 42 0 0 . 5 1 6 16 7 05 9 01 / 1 5 2 0 58 1 . 52 8 X22 X21 9 2 42 3 61 7 38 1 56 4 0 1 / 1 5 2 0 6 8 22 8 X22 8 X21 8 0 42 2 01 7 37 4 5 6 4 01 / 1 8 2 . 52 8 火22 8 X21 8 1 62 2 01 7 37 4 56 4 0 1 / 1 5 2 0 78 32 8 X22 8 X21 5 6 81 8 91 4 26 305 1 0 1 / 1 5 2 0 87 8 . 52 8 X32 8 火31 0 5 21 3 41 3 47 0 58 0 5 1 / 1 5 2 0 98 2 . 52 8 X 32 8 X31 5 9 21 9 31 2 81 0 9 07 6 5 1 / 1 5 2 1 09 0'r2 8 X32 8 X31 8 0 4 2 0 0 . 5 1 4 1 . 51 1 4 086 5 1 / 1 双层帆布 5 3 0 1 8 02 8 X 22 8 X 2 表4 0 4 X 2 里 2 0 4 X2 3 0 0 X 21 8 5 X22 0 7 01 4 3 0 表 1 +1 / 1 里 2 / 2 5 3 0 28 2 . 52 8 X22 8 X2 表4 0 4 X2 里 2 0 4 X2 2 甘 1 X21 7 3 X21 9 6 01 5 6 0 表 1 +1 / 1 里 2 / 2 附最E 用于常退翻定织物断裂妞力的泣度、 回湘率的修正 ( 补充件) 工厂定等试验， 内 部质量控制试验， 可采用在一般温湿度条件下快速测定， 然后用标准温度和回潮 率换算的办法， 以修正试样的断裂强力， 但试脸地点的温湿度必须保持德定。 32 2 F Z / T 1 3 0 0 3 一9 2 E 1 断裂强力修正公式 修正后的断裂强力( N) 二实侧断裂强力( N ) X强力修正系数· “ · · ” 一 ( E l ) E 2 强力修正系傲 按Z B W0 4 0 0 6 . 2 执行. 附加说明: 本标准由纺织工业部科技发展司提出。 本标准由上海市纺织标准计量研究所归口。 本标准由 青岛市纺织工业总公司、 上海市纺织工业局负贵起草. 本标准主要起草人王志荣、 徐佩芳、 朱龙江、 薛苇、 彭剑带. 本标准是参考美国范友生公司 梭织物的范友生疵点分等标准 制订的。 优等品相当于国际先进水 平， 一等品相当于国际一般水平. 自 本标准实施之日 起， 原国家标准G B 2 9 0 7 . 1 - - 2 9 0 7 . 4 -8 2 ( 鞋用楠本色帆布 作废。