JB-T 6489-1999 塑料捏合机.pdf.pdf

ICS 83.200 G95 JB/T 64891999 塑 料 捏 合 机 Plastics kneader 1999-07-12 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 648992捏合机进行的修订。 本标准与 JB/T 648992相比，主要技术内容改变如下： 去掉原标准中术语部分； 去掉原标准中主要零部件技术要求； 增加电气安全要求。 本标准自实施之日起代替 JB/T 648992。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械标准化分技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：南通市如皋塑料机械厂。 本标准参加起草单位：如皋市第一塑料机械技术开发有限公司、大连塑料机械研究所。 本标准主要起草人：袁 彤、李香玉、周高潮、沈永辉。 JB/T 64891999 1 1 范围 本标准规定了塑料捏合机的基本参数， 技术要求， 试验方法与检验规则， 标志、包装、 运输及贮存。 本标准适用于塑料原料及其他材料捏合、 搅拌用的双桨平行配置的卧式捏合机 （以下简称捏合机） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1501998 钢制压力容器 GB 1911990 包装储运图示标志 GB/T 63881986 运输包装收发货标志 GB/T 133061991 标牌 GBT 133841992 机电产品包装 通用技术条件 3 基本参数 捏合机的基本参数应符合表 1 规定。 表 1 基本参数 捏合桨转速 r/min（±5%） 总容积 L（±4%） 工作容积' L n1 n2 捏合桨配用 电机功率 k W 电加热功率 kW 蒸汽加热压力 MPa 5 3 25042 14023 0.51.1 1.5 20 10 80 56 1.13.0 3.0 35 20 63 35 1.54.0 4.5 100 60 50 28 3.07.5 6.0 200 120 40 23 5.511.0 9.0 300 200 35 19 7.515.0 12.0 500 300 30 17 7.518.5 15.0 800 500 25 14 11.022.0 24.0 1000 650 24 13 11.030.0 30.0 0.6 国家机械工业局 1999-07-12 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 塑 料 捏 合 机 Plastics kneader JB/T 6489 1999 代替JB/T 648991 2000-01-01 实施 JB/T 64891999 2 表 1(完) 捏合桨转速 r/min（±5%） 总容积 L（±4%） 工作容积 L n1 n2 捏合桨配用 电机功率 k W 电加热功率 kW 蒸汽加热压力 MPa 1200 800 23 13 15.037.0 1500 1000 22 18.545.0 36.0 2000 1200 21 22.045.0 2500 1500 20 12 30.055.0 45.0 3000 2000 11 37.075.0 4000 2500 19 10 45.090.0 60.0 0.6 4 技术要求 捏合机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4. 1 整机技术要求 4. 1. 1 产品应具备手动、半自动及自动操作方式。 4. 1. 2 用蒸汽加热的捏合机应按 GB 150规定对夹套内进行水压试验；用电加热的捏合机夹套内导热 油温度应小于其规定值。 4. 1. 3 捏合桨密封装置的漏料量应符合表 2规定。 表 2 漏料量 总 容 积 L 5，20，35 100，200，300，500 800，1000，1200，1500 2000，2500，3000，4000 漏 料 量 cm3/h 6 12 20 30 4. 1. 4 捏合室的结构形状和尺寸应符合图 1及下列规定： H=（0.750.95）L1 L=（0.951.15）L1 图 1 捏合室的结构形状和尺寸 4. 1. 5 捏合桨为 Z 型桨。 4. 1. 6 捏合桨的旋向应有明显的旋向标记。 4. 1. 7 整机工作时噪声值应符合表 3 规定。 JB/T 64891999 3 表 3 噪声 总 容 积 L 5，20，35 100，200，300，500 800，1000，1200，1500 2000，2500，3000，4000 噪 声 值 dB(A) 81 83 84 85 4. 1. 8 产品应具备可靠的安全保护装置。 4. 1. 9 产品外观整洁，油漆表面色泽均匀，漆层牢固，无起泡、流痕、剥落等缺陷。 4. 1. 10 捏合机的可靠性指标为： 首次故障前累积工作时间不得少于 200h； 规定的大修前寿命不少于 20000h。 4. 2 总装配技术要求 4. 2. 1 捏合桨回转面与捏合室内壁之间的间隙值应符合表 4 规定。 表 4 捏合桨回转面与捏合室内壁间隙 总 容 积 L 5，20，35 100，200，300，500 800，1000，1200，1500 2000，2500，3000，4000 间 隙 值 mm 0.21.5 0.43.0 0.64.0 0.86.0 4. 2. 2 卸料机构启闭灵活，卸料门密封良好。 4. 3 电气安全要求 4. 3. 1 主机及电气控制装置的金属外壳体应有接地装置，接地端应位于接线位置，并标有保护接地符 号或字母 PE。 4. 3. 2 主机及电气控制装置的金属外壳体与接地螺钉间，必须保证具有可靠的电气连接，其与接地螺 钉间的连接电阻实测值，不得超过 0.1。 4. 3. 3 电气装置中，不接地电气件的绝缘电阻不得低于 1M。 5 试验方法与检验规则 5. 1 试验方法 5. 1. 1 抽样 捏合机出厂检验时，应进行全数检查，型式试验时进行抽样检查，每次抽一台，如果检查项目中， 有一项不合格，则应再抽检一台，若仍有项目不合格，则型式试验判定为不合格。 5. 1. 2 总容积检测 用计算或实测容纳水的体积方法检测。 5. 1. 3 用蒸汽加热的捏合机夹套检测 按 GB 150规定对夹套内进行水压试验。 5. 1. 4 密封装置漏料量检测 向捏合室内加与工作容积等量的水，在机器运转不少于 10min时的漏水量用量杯测量。 5. 1. 5 噪声检测 在距机 1m、高 1.5m操作方位处，用声级计检测。 5. 1. 6 电机功率检测 JB/T 64891999 4 用三相电功率表检测。 5. 1. 7 可靠性检测 用经规定程序批准的方法，在分析使用参数的基础上检测。 5. 2 检验规则 每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方能出厂。 5. 2. 1 出厂检验 每台产品出厂前应进行不少于 30min的连续空运转试验，并按 4.1.1、4.1.2、4.1.6、4 .1.9、4.2.1、 4.2.2 检查。 5. 2. 2 型式试验 型式试验应进行不少于 2h的负荷运转试验，并按表 1、4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.6、4.1.7、4.1.9 检 查。 型式试验应在下列情况之一时进行： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，每年最少抽试一台； d) 产品停产两年后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6 标志、包装、运输及贮存 6. 1 标志 每台产品应在适当的明显位置固定产品标牌，标牌的尺寸及技术要求应符合 GB/T 13306的规定， 并有下列内容： a) 产品名称； b) 产品型号； c) 产品的主要参数； d) 制造日期（编号） ； e) 制造厂名称。 6. 2 包装 产品包装应符合 GB/T 13384要求，在产品包装箱内，应装有下列技术文件（装入防水的袋内） ： a) 装箱单； b) 产品合格证； c) 产品使用说明书； 6. 3 运输 产品运输符合 GB 191 和 GB/T 6388的规定。 6. 4 贮存 产品应贮存在干燥、通风处，避免受潮。露天存放应有防雨措施。 JB/T 64891999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 塑 料 捏 合 机 JB/T 64891999 * 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 出 版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880×1230 1/16 印张 1/2 字数 10,000 1999年 8月第一版 1999 年 8 月第一次印刷 印数1500 定价 5.00 元 编号 99034