JB-T 6445-2005 工业通风机叶轮超速试验.pdf.pdf

I CS 2 3 . 1 2 0 J 7 2 备案号:1 6 6 9 0 -2 0 0 5 JI 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B f r 6 4 4 5 - 2 0 0 5 代替J B / f 6 4 4 5 -1 9 9 2 工业通风机叶轮超速试验 O v e r s p e e d t e s t f o r i n d u s t r ia l f a n i m p e l l e r 2 0 0 5 - 0 9 - 2 3 发布2 0 0 6 - 0 2 - 0 1 实施 中华 人 民共 和 国 国 家 发 展 和 改革 委 员 会 发布 J B / T 6 4 4 5 -2 0 0 5 目次 前言.， .价， ， 二 ， . . . 价. . . . . . . .， .“ ，. ” 一”. 一 价 一一二 1 1 1 范围 . 价 . ，价一一. 一一 t 一. 一. 一. 一一.一一 一 一一 一一， 一. 一.一 一.一 一 ” . 1 2 规范性引用文件 . . . . . . ， 价. . . ” 二“ ” . ，” . ，. . . . . 价 ， . ， 二 1 3 试验条件， ， ， 二， . - . . 价- . . . . . 一 ， . . ， 二价 . . . . ， :. ，二 价 一一1 4 试验前的准备 ， 二 “ . . . . . ， ， “ “ - . . ， . 价 . . . “. 1 5 试验步骤，价 ， ，价价 . . 一 一. 一:. 价 . 一. . 一，一.一价2 6 试验结果的评定. 二， 价 ， ， . . ” 二 ” . ， ， “ .- - ， “ “ ” . . . . . . 2 7 试验报告. ， ， ，. . . 一， ， ，一 ， ，. . ， ， ， “ 一， 一， ， ， 价 ， 一，“二， ， ， ， ， ” 价 价一一价 一一一一一一. . . 2 附录 A ( 规范性附录)叶轮超速试验报告格式 . . . . . . . . . . - . 一价 .一 ， 一. . . . 3 J B/ T 6 4 4 5 -2 0 0 5 前言 本标准是对J B /T 6 4 4 5 -1 9 9 2 通风机叶轮超速试验的修订。 本标准与J B / 1 ' 6 4 4 5 -1 9 9 2 相比， 主要变化如下: 一一标准名称由 原 通风机叶轮超速试验改为 工业通风机叶轮超速试验 。 一一在规范性引用文件上作了更新。 一一将1 范围中的 “ 本标准适用于离心式、 轴流式通风机叶 轮的超速试验，亦适用于通风机转子的 超速试验” 改为: “ 标准适用于常温下使用的离心式、 轴流式通风机叶轮的超速试验， 亦适用 于通风机转子的超速试验” 。 一一 3 .2 增加了 c 3 振动监测仪精度为1 1 % . 将3 .4 中的“ 试验设备应满足叶轮超速试验所需的转速及负荷， 运转须平稳可靠， 并设有安全 护罩， 控制与测速装置应设置在安全可靠及易于 观察的 地方。 · 一 。 ” 改为: “ 试验设 备应满足 叶轮超速试验所需的转速和负荷及安全等要求。 设备 运转须平稳可靠， 并设有安 全护 罩及轴承 部位的振动监测装置。 设备的 控制装置， 应满足当实测的振动值超过整定值时，自 动 连锁停机 的要求。 设备的控制、 监测与测速装置应设置在安全可靠及易于观察的地方。· · 气 一一将原5 .3 条， 改为5 . 4 0 一一新增5 3 连接轴承部位的测振探头和振动监测装置及设备的控制装置，并 将振动速度的连锁停 机值整定为1 1 m m l s o 一一对原5 . 4 条，改为5 . 6 0 一 一 ' 9 T 增5 . 5 如因试验振动值超过整定值而连锁停机时， 应查明原因， 消除故障 后，才能重新进行 试验 其他主 要技术指标无大的 改动。 本标准的附录A 是规范性附录。 本标准由中国 机械工业联合会提出。 本标准由全国 风机标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位:重庆通用工业 ( 集团) 有限责任公司、 沈阳 鼓风机研究所。 本标准主要起草人:廖玉龙、郭庆富、 孙研。 本标准 所代替标准的 历次版本发布情况为: 一 一 J B/ T 6 4 4 5 - 1 9 9 2. J B / T 6 4 4 5 -2 0 0 5 工业通风机叶轮超速试验 1 范围 本标准规定了工业通风机叶轮超速试验条件、 试验前的准备、 试验步骤、 试验结果的评定及试验 报 E 匕 口。 本标准适用于常温下使用的离心式、 轴流式通风机叶轮的 超速试验， 亦适用于 通风机转子的超速试 验口 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的 引用而成为 本标准的条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均 不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准 达成协议的各方研 究 是否可使用这些文件的最 新版本。凡 是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / T 3 1 7 7 光滑工件尺寸的检验 J B / 1 ' 9 1 0 1 通风机转子平衡 3 试验条件 3 . 1 叶轮的超速试验和测量除另有规定外， 应在常温下进行;试验前与试验 后测量尺寸时，叶 轮的温 差不应大于1 0 0c 。如需校正， 应以 2 0 之 值为准，测量温度应作记录。 3 . 2 测试仪器和量具应符合下述要求: a )测速仪精度为士1 %; b )游标卡尺精度应符合G B / T 3 1 7 7 的规定: c )振动监测仪精度为士1 % 0 3 . 3 用于测试的 仪器和量具， 在试验前后必须 进行检查校对， 其性能与误差应符合有关标准的 规定。 3 . 4 试验设备应满足叶轮超速试验所需的转速和负荷及安全等要求。 设备运转须平稳可靠， 并设有 安 全护罩及轴承部位的振动监测装置。 设备的 控制装置， 应满足当实测的振动 值超过整定值时， 自 动连 锁 停机的要求。 设备的控制、 监测与测速装置应设置 在安全可靠及易于 观察的地方。 试验设备的基础易位于地平面以 下， 距地面深度根据叶 轮尺寸确 定， 以 保证试验设备不超出 地平面 为准。 试验设备周围 应设置至少高于地平面1 0 5 0 m m 的 安全护栏。 3 . 5 推荐在真空状态下进行超速试验，亦允许在叶轮进口 处设置挡板， 挡板应有足够的刚度。 4 试验前的准备 4 . 1 叶轮必须符合图样及工艺文件的规定，并按J B / T 9 1 0 1 的要求， 经平衡校正。 4 .2 检查技术文件、仪器、计量器具及工具的 成套性。 4 .3 检查试验设备的完好性。 4 . 4 检查叶轮的焊缝、铆钉 ( 或铰制孔螺栓)、轮盘、轮盖、 轮毅等应无裂纹及松动现象。 4 . 5 在叶轮径向 相互垂直的 两个方向进行下述测量，作州 己 录， 并在相应部位作好标记。 4 . 5 . 1 离心式叶轮: a )轮盖的进口内径; b ) 叶轮外缘直径; c )叶轮出口处叶片的垂盲度。 J B/ T 6 4 45 - 2 0 0 5 4 . 5 . 2 轴流式叶轮: a )叶轮直径: b ) 叶轮外径处叶片安装角。 5 试验步骤 5 . 1 将叶轮装在试验设备的主轴上， 夹紧牢固后用手转动确认灵活， 盖好安全护罩， 所有人员远离到 安全可靠的 地带。 5 .2 如设有抽真空装置， 抽真空应达到规定值。 5 . 3 连接轴承部位的 测振探头和振动监测装置及设备的 控制装置，并 将振动速度的连锁停机值整定为 l l mm/ s o 5 .4 启动试验设备， 观察转速仪使叶轮在不小于叶轮最高 工作转速的1 1 0 % 的转速下运转， 持续时间 不 得少于2 m i n o 5 . 5 如因试验振动值超过整定值而连锁停机时，应查明原因， 消除 故障 后，才能重新进行试验。 5 . 6 试验结束后拆下叶轮， 进行下列检测， 并作好记录: a ) 对试验前打标记的部位重新测量相应的尺寸; b ) 对试验前打标记的部位重新测量叶片的 垂直度; c ) 对轴流式叶轮重新测量叶片安装角: d ) 检查叶轮的焊缝、 轮盘、轮盖、 轮毅等有无裂纹，铆钉 ( 或铰制孔螺栓)有无松动及裂纹。 6 试验结果的评定 6 . 1 焊缝、 轮盘、轮盖、轮毅等不得有裂纹:铆钉 ( 或铰制孔螺栓)不得松动或有裂纹。 6 .2 离心式叶轮轮盖的进口直 径和叶轮外缘直径尺寸变形量或轴流 式叶轮直径的尺寸变形量不得超过 表1 的规定。 表1 叶轮型式位置尺寸变形量 离心式 轮盖进口内径 50 .5 编 叶轮外缘直径 轴流式叶轮直径 注;尺寸变形量= 又 1 00 % 6 .3 离心式叶轮出口 处叶片的 垂直度不得超过图 样的规定。 6 .4 轴流式叶轮外径处叶片安装角不得超过图样的 规定。 6 .5 当 上述任何一项不符合规定时， 允许返修并重做平衡校正后， 再做一次 ( 仅此一次)超速 试验， 其结果应符合6 . 1 -6 .4 的规定， 否则为不合格品。 当铆钉松动个数少于5 % 时， 允许返修后不再作 超速试 验。 7 试验报告 超速试验后应由试验人员填写 叶轮超速试验报告 ( 见附录A )， 并归 档保存至少五年。 J B/ T 6 4 4 5 -2 0 0 5 附 录 A ( 规范性附录) 叶轮超速试验报告格式 叶轮超速试验报告 企业名称年月日 试验编号试验时间 时分至时分 风机型号叶轮编号采用标准 最高工作转速 r / 而 n 试验转速 r /mi n 环境温度 FY 号 项目试前实测试后实测 尺寸和位 置变形t 标准值评定 1 焊缝无裂纹 2铆钉 ( 或铰制孔螺栓) 不得松动 无裂纹 3 叶轮外缘直径 m m 1 - 1 尺寸变形量 - 0 .5 / 1 0 0 0 2 - 2 4 轮盖进口内径 】 n n l 3 - 3 4 - 4 5叶片垂直度 mm ( 图样公差) 6轴流叶轮外径mm- 0 .5 / 1 0 0 0 7轴流叶轮叶片安装角 ( 图样公差) 8叶轮温度 温差廷1 0 0 C 小 结论 合格 不合格 试验人员( 签字) 负责 人( 签字)