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    Hypermill 高速加工的相关设定.pdf

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    Hypermill 高速加工的相关设定.pdf

    欧德工作室 http:/ blog.sina.com.cn/5axiscam Hypermill 高速加工的相关设定高速加工的相关设定 如果你是一个有经验的 cam 编程人员,那么你将对 hyperMILL 的接口及工作环境感到非常亲切。 如果您是刚刚接触 hyperMILL, 那么您将迅速地了解它对您工作上地帮助, 并且全面的更新工作的流程。 高速切削加工是面向 21 世纪的一项高新技术,它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征,在 汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业中获得了愈来愈广泛的应用,并已取得了重大的技术 经济效益,是当代先进制造技术的重要组成部分。高速切削是实现高效率制造的核心技术,工序的集约 化和设备的通用化使之具有很高的生产效率。可以说,高速切削加工是一种不增加设备数量而大幅度提 高加工效率所必不可少的技术。高速切削加工的优点主要在于:提高生产效率、提高加工精度及降低切 削阻力。 hyperMILL 是德国专业 CAM 软件公司 OPENMIND CAM COMPANY 所研发之 2- 5 轴 CNC 铣削软件,这家公司拥有 10 年以上高阶 CAM 的专业经验,他的背景是替德国知名的 NC 机械公司发 展 CNC 控制器(如 Deckel、Danimler- Benz Areospace、Simems、heidenhaid) ,目前所提供的产品除 了完全整合 Think3、SolidWorks、Pro/e,Inventor 的 hyperMILL 外,也有 standalone 单独平台的产品 - hyperFORM,可依使用者的需求,提供多样化的选择。 hyperMILL 在 6 的版本中就已经支持高速加工,并在新的版本中对已有的高速加工功能进行了优化。 hyperMILL 在开粗加工中的应用 1- 1:路径平滑化 其中清层路径应用于刀具路径在靠近图形轮廓角落时,为防止刀具弹刀等问题,在刀路上添加的圆 角。进刀路径圆角化半径应用于轮廓环绕加工时,加工刀路轮廓与轮廓之间的圆滑连接。 1- 2:满刀切削状态 在加工中不可避免会出现全刀宽切削的情况,如过没有保护措施,在高速运行中容易对刀具造成极 大的伤害,严重会造成断刀,烧刀,等等,同时也加大操机人员操机的工作难度 欧德工作室 http:/ blog.sina.com.cn/5axiscam 当打开满刀切削状况时的执行降低进给率, 系统自动会在满刀的情况下, 将刀路的进给率自动调低, 调到 Z 轴下刀进给率的速率,从而有效保护在高速加工中的昂贵的刀具载荷过大,造成不必要的损失。 1- 3 进退刀设置及下刀设置 在切入工作时采用垂直、切线、圆弧、斜向等进刀模式,其中切线、圆弧、斜向等策略避免刀具直 接踩入加工工件,圆弧进刀有利于高速加工。进退刀的进给率采用参数控制速率 Z 轴下刀可选择垂直、 斜向、及在高速加工中广泛应用的螺旋下刀,右边可设置下刀的角度及螺旋半径。 hyperMILL 在二次开粗中的应用 1- 1 :路径平滑化 1- 2:满刀切削状态 1- 3:进退刀及下刀设置 欧德工作室 http:/ blog.sina.com.cn/5axiscam 详细解释请看第二部分 投影加工 1- 1 :进给模式设定 当给定投影加工的平滑模式时,投影加工刀路之间的转角就全部圆角化 1- 2 :进退刀设置 欧德工作室 http:/ blog.sina.com.cn/5axiscam 1- 3 当选定进退刀的参数时,刀具路径转角垂直圆弧化,变成球杆式进退刀。 等高加工 1- 1 :清层程序 欧德工作室 http:/ blog.sina.com.cn/5axiscam 生成两种不同形式的螺旋等高刀路。有利于高速加工。 1- 2 :进给模式设定 生成等高的回环进 退刀形式,不用提刀,节约时间。 1- 3 :路径平滑化 欧德工作室 http:/ blog.sina.com.cn/5axiscam 在靠近工件的死角添加圆弧,避免突然性的刀具载荷增大,保护刀具。 1- 4 :进退刀设置 详见第二部分 等高等距加工 1- 4 :进给设定 在部分等高加工中添加圆滑进刀 1- 4 :进退刀设置 详见第二部分 UV 沿面加工 1- 5 :进给模式设定 在 uv 沿面加工刀路的转角处自动添加圆弧 1- 5 :进退刀设置 详见第二部分 欧德工作室 http:/ blog.sina.com.cn/5axiscam 沿面等距加工 1- 4 :平滑进刀设定 1- 5 :进退刀设置 详见第二部分 清角加工 1- 1:倾面加工 有四种方式供加工时选择,将曲面划分成陡峭区域与平坦区域俩进行加 工。 1- 2:设定切削模式 1- 3:路径平滑化 详见第二部分 1- 4:进退刀设置 详见第二部分

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