JB-T 8698-1998 热固性塑料注射成型机.pdf.pdf

ICS 83.200 G95 JB/T 86981998 热固性塑料注射成型机 Thermosetting injection moulding machine 1998-03-19 发布 1998-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前 言 本标准是对 ZB G95 017.189热固性塑料注射成型机 基本参数与尺寸 、ZB G95 017.289 热固性塑料注射成型机 技术条件和 ZB G95 017.389热固性塑料注射成型机 检测方法进 行的修订。 本版本在下列章节中有改变： 表 1（增加合模力 5000 kN） ； 将 ZB G95 017.1G95 017.3合并； 取消原标准表 1。 本标准从生效之日起，同时代替 ZB G95 017.1G95 017.389。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械标准化分技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：上海第一塑料机械厂。 本标准参加起草单位：广西柳州塑料机械总厂。 本标准主要起草人：范福宝、邱明华、凌敏泉、覃绍梅、黄格耿、曾玉龙。 JB/T 86981998 1 1 范围 本标准规定了热固性塑料注射成型机的型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于单螺杆、单工位、卧式热固性塑料注射成型机（以下简称热固性注塑机） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1911990 包装储运图示标志 GB 37851983 声级计的电、声性能及测试方法 GB/T 127831991 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T 133061991 标牌 GB/T 133841992 机电产品包装通用技术条件 JB/T 72671994 塑料注射成型机 3 型号 型号按 GB/T 127831991 第 5 章的规定。 注：对于技术引进或三资企业的产品，允许使用原型号。 4 基本参数 4. 1 合模力应符合表 1 的规定。 表 1 kN 合模力参数值 160 200 250 320 400 500 630 800 合模力参数值 1000 1250 1600 2000 2500 3200 4000 5000 4. 2 实际注射质量、塑化能力、注射速率和注射压力应符合表 2 的规定。 机械工业部 1998-03-19 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 热固性塑料注射成型机 Thermosetting injection moulding machine JB/T 8698 1998 代替 ZB G95 017.189 ZB G95 017.289 ZB G95 017.389 1998-07-01 实施 JB/T 86981998 2 表 2 理论注射容积系列 cm3 16 25 40 63 100 160 200 250 320 实物注射质量 （物料：PF） g 17 27 44 69 109 175 218 273 349 塑化能力 （物料：PF ） g/s 1.5 2.3 3.6 5.2 7.6 10.5 15.7 18.3 19.9 注射速率 （物料：PF ） g/s 16 23 35 53 73 79 88 106 109 注射压力 MPa 150 140 理论注射容积系列 cm3 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 实物注射质量 （物料：PF ） g 437 546 688 874 1092 1365 1747 2184 2730 塑化能力 （物料：PF ） g/s 23.6 28.8 39.3 41.9 43.2 44.5 50.0 58.3 75.3 注射速率 （物料：PF ） g/s 138 149 160 176 200 239 311 389 470 注射压力 MPa 140 注：按设计值计算的理论注射容积不得大于表中值的 105%。 4. 3 模板上模具定位孔直径、注射喷嘴球半径的尺寸应符合表 3 的规定。 4. 4 模板上模具安装螺孔（或 T 形槽）的排列及尺寸应符合 JB/T 726794 中附录 A的规定。 4. 5 制造厂应向用户提供热固性注塑机的下列参数值： a) 理论注射容积； b) 拉杆有效间距（水平、垂直） ； c) 移动模板行程； d) 最大模厚； e) 最小模厚； f) 启闭模时间或启闭模速度。 JB/T 86981998 3 表 3 mm 模 具 定 位 孔 直 径 拉杆有效间距 基本尺寸 极限偏差（H8） 注射喷嘴球半径 220223 80 224249 250279 100 +0.054 0 280314 10 315354 355399 125 15 400449 450499 20 500559 560629 160 +0.063 0 25 630709 710799 800899 200 +0.072 0 5 技术要求 热固性注塑机应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5. 1 总装技术要求 5. 1. 1 螺杆与机筒的最大径向间隙值按表 4的规定。 表 4 mm 螺杆直径 1525 2550 5080 80110 110150 最大径向间隙 0.12 0.20 0.30 0.35 0.45 5. 1. 2 移动模板与固定模板的模具安装面间的平行度公差值按表 5 的规定。 表 5 mm 拉杆有效间距 合模力为零时 合模力为最大时 200250 0.25 0.12 250400 0.30 0.15 400630 0.40 0.20 630899 0.50 0.25 5. 2 整机技术要求 5. 2. 1 热固性注塑机必须具备手动、半自动操作控制方式。 5. 2. 2 必须充分考虑安全。合模部分至少设有机械、电气和液压三种联锁安全保护装置中的两种。 5. 2. 3 运动部件的动作应正确、平稳、可靠。当系统油压为其额定值的 25%时，不应发生爬行、卡死 和明显的冲击现象（不包括调模） 。 5. 2. 4 必须具有模具加热控制装置及机筒加热冷却控制装置。 JB/T 86981998 4 5. 2. 5 合模部分必须具有放气动作。 5. 2. 6 整机噪声声压级不超过 83 dB（A） 。 5. 2. 7 液压系统应符合以下要求： a) 工作油温不超过 60； b) 在额定工作压力下，应无漏油现象，渗油处数按表 6的规定； 表 6 合 模 力 k N 1602000 25005000 渗油处数 3 5 注：“渗油处”就是已擦干净，但在机器运行 10 min重新出现油量，且每分钟不大于 3 滴的部位。 c) 工作油液污染度不超过 70 mg/L。 5. 2. 8 电气系统应符合以下要求： a) 电气装置和主机的金属外壳应有接地装置，接地端应位于接线的位置，并标有保护接地符号或 字母 PE； b) 电气装置的金属壳体或可能带电的金属件与接地螺钉间，必须保证具有可靠的电气连接，其与 接地螺钉间的连接电阻实测值不得超过 0.1 ； c) 电气装置中，不接地电气件的绝缘电阻不得小于 1M； d) 电气绝缘应能承受 1500 V、50 Hz交流正弦波，历时 1 min，而无击穿或闪烁现象。 5. 2. 9 整机外观要求 整机外观应整洁、美观，颜色和谐。 油漆表面应色泽均匀、漆层牢固，无起泡、流痕和剥落等缺陷。 6 试验方法与检验规则 6. 1 试验方法 6. 1. 1 抽样 产品出厂检验时， 应进行全数检查。型式试验时进行抽样检查，每次抽一台。如果检查项目中有一 项不合格，则应再抽检一台。若仍有项目不合格，则型式试验判为不合格。 6. 1. 2 合模力的检测 合模力的检测应符合 JB/T 726794中 6.1 的规定。 6. 1. 3 实际注射质量的检测 注：实际注射质量、塑化能力和注射速率三项可同时检测。 6. 1. 3. 1 检测条件 a) 物料为 PF2A4161J 酚醛模塑料； b) 预塑时注射喷嘴应处于闭锁状态； c) 额定注射行程。 6. 1. 3. 2 检测方法 检测方法应符合 JB/T 726794 中 6.2.2的规定。 6. 1. 4 塑化能力的检测 塑化能力的检测，检测条件同 6.1.3.1，检测方法应符合 JB/T 726794中 6.3.2的规定。 6. 1. 5 注射速率的检测 注射速率的检测，检测条件同 6.1.3.1，检测方法应符合 JB/T 726794中 6.4.2的规定。 6. 1. 6 注射压力的检测 注射压力的检测应符合 JB/T 726794 中 6.5的规定。 JB/T 86981998 5 6. 1. 7 整机噪声的检测 整机噪声的检测应符合 JB/T 726794 中 6.6的规定。 6. 1. 8 液压系统的检测 液压系统的检测应符合 JB/T 726794 中 6.7的规定。 6. 1. 9 电气系统的检测 电气系统的检测应符合 JB/T 726794 中 6.8的规定。 6. 1. 10 合模部分联锁安全保护装置运动部件的检测 合模部分联锁安全保护装置运动部件的检测应符合 JB/T 726794中 6.9 的规定。 6. 1. 11 螺杆与机筒的最大径向间隙的检测 螺杆与机筒的最大径向间隙的检测应符合 JB/T 726794 中 6.10 的规定。 6. 1. 12 移动模板与固定模板的模具安装面的平行度的检测 移动模板与固定模板的模具安装面的平行度的检测应符合 JB/T 726794 中 6.11 的规定。 6. 1. 13 模板上模具定位孔直径、注射喷嘴球半径尺寸的检测 定位孔直径采用内径千分尺检测，注射喷嘴球半径采用 R 规检测。 6. 1. 14 整机外观（包括油漆表面）的检测 整机外观（包括油漆表面）的检测采用目测。 6. 1. 15 热固性注塑机其它参数的检测 理论注射容积的检测，拉杆有效间距（水平、垂直）的检测，移动模板行程、最大模厚和最小模厚 的检测（三项一同检测） ，启闭模时间的检测，启闭模速度的检测，按 JB/T 726794中 6.14的规定。 6. 2 检验规则 每台产品必须经制造厂质检部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。 6. 2. 1 出厂检验 6. 2. 1. 1 空运转试验 每台热固性注塑机出厂前，必须进行不少于 4 h或 3000 次的连续空运转试验（在试验中若发生故 障，则试验时间或次数应从故障排除后重计） ， 并在试验前检查 5.1.1、5.2.8和 5.2.9。试验中检查 5.1.2、 5.2.15.2.6以及 5.2.7 中的 b） 、c） 。 6. 2. 1. 2 负载试验 空运转试验合格后，才能进行不少于 2 h的连续负载试验（在试验中若发生故障，则试验时间应从 故障排除后重计） 。 每批产品中，用随机抽样法至少抽 5%（不足 20 台抽一台，依此类推）进行负载试验。负载试验 应检查 5.2.7 中的 a）以及加工制品质量。 6. 2. 2 型式检验 6. 2. 2. 1 型式检验应对本标准规定的基本参数和技术要求全部进行检验。 6. 2. 2. 2 型式检验应在下列情况之一时进行： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 JB/T 86981998 6 7 标志、包装、运输和贮存 7. 1 标志 每台产品应在适当明显位置固定产品标牌，标牌应符合 GB/T 13306 的规定，并有下列内容： a) 制造厂名； b) 产品名称及型号； c) 产品编号及出厂日期； d) 主要技术参数。 7. 2 包装 产品包装应符合 GB/T 13384要求，在产品包装箱内，应装有下列技术文件（装入防水的袋内） ： a) 装箱单； b) 合格证； c) 使用说明书。 7. 3 运输 产品整体运输或分体为部件运输，要适合陆路、水路等运输及装载要求，储运图示标志应符合 GB 191的规定。 7. 4 贮存 产品应贮存在干燥、通风处，避免受潮。若露天存放时，应有防雨措施。 JB/T 86981998 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 热固性塑料注射成型机 JB/T 86981998 * 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 出 版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880×1230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 1998年 6月第一版 1998 年 6 月第一次印刷 印数00,001500 工本费 10.00 元 编号 98043