JB-T 8062-1996 无极绳绞车.pdf.pdf

D93 JB/T 80621996 无 极 绳 绞 车 1996-09-03 发布 1997-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了无极绳绞车（以下简称绞车）的型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验规则和 标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于煤矿和其它矿山井下巷道或地面运输的绞车，其隔爆型可用于有易燃易爆气体的场 所。 2 引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB 3768 噪声源声功率级的测定 简易法 GB 3836 爆炸性环境用防爆电气设备 GB 6004 试验筛用金属丝编织方孔网 GB 11368 齿轮传动装置清洁度 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 3 型式与基本参数 3. 1 绞车分隔爆型和非隔爆型。 3. 2 型号标记 标记示例： a. 钢丝绳最大静拉力为 25 kN，钢丝绳速度为 0.75 m/s的隔爆型无极绳绞车： JWB2.5/0.75 无极绳绞车 b. 钢丝绳最大静拉力为 60 kN，钢丝绳速度为 1 m/s的非隔爆型无极绳绞车： JW6/1 无极绳绞车 3. 3 绞车的基本参数应符合表 1的规定。 机械工业部 1996-09-03 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 无 极 绳 绞 车 JB/T 80621996 1997-07-01 实施 J WB 钢丝绳速度，m/s 钢丝绳最大静拉力，10 kN 隔爆型（非隔爆型省略） 无极绳绞车 卷扬机类 JB/T 80621996 2 表 1 钢丝绳最大静拉力 钢丝绳最大静拉力差 摩擦轮直径 钢丝绳速度 钢丝绳最大直径 基本参数 型 号 kN mm m/s mm JW1.2/0.75 JWB1.2/0.75 0.75 JW1.2/1 JWB1.2/1 12 10 500 1.00 13.0 JW2.5/0.75 JWB2.5/0.75 0.75 JW2.5/1 JWB2.5/1 25 20 950 1.00 18.5 JW3.6/0.75 JWB3.6/0.75 0.75 JW3.6/1 JWB3.6/1 36 30 1200 1.00 21.5 JW6/0.75 JWB6/0.75 0.75 JW6/1 JWB6/1 60 50 1600 1.00 28.0 JW12/0.75 JWB12/0.75 0.75 JW12/1 JWB12/1 120 96 2100 1.00 34.0 4 技术要求 4. 1 绞车应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4. 2 绞车应符合煤矿安全规程的有关规定。 4. 3 绞车易损件、通用件应保证其互换性能。 4. 4 绞车采用的原材料、标准件、外购件、外协件应符合现行的国家标准或行业标准。 4. 5 JWB 系列绞车的配套电气设备应符合 GB 3836的有关要求。 4. 6 绞车摩擦轮大端直径大于 1600 mm时，应制成可拆的两半体。 4. 7 绞车的噪声其声级值应不大于 85 dB（A） 。 4. 8 绞车减速器的清洁度应符合 GB 11368中 J级要求。 4. 9 绞车各润滑部位应润滑良好，减速器密封处不得有渗油现象。 4. 10 绞车运转应平稳、可靠、无异常响声，各紧固件及联结部分无松动现象。 JB/T 80621996 3 4. 11 绞车各轴承处及减速器的油温温升不超过 40，最高温度不超过 80。 4. 12 制动器动作应灵敏，制动平稳、可靠、无卡阻现象。 4. 13 绞车涂漆均匀，不得有皱皮、气泡、流痕、裂纹等缺陷。 4. 14 绞车成套供应范围： a. 机械部分（不包括钢丝绳） 、电气设备； b. 一次性随机备件； c. 随机技术文件。 4. 15 质量保证 在用户遵守保管、使用、贮存、安装、 运输规则的条件下，从制造厂发货之日起十二个月内或安装 使用六个月内，因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理、更换。 5 试验方法 5. 1 试验条件 5. 1. 1 绞车应在额定电压（允差为±5%）下进行各种试验。 5. 1. 2 试验所用仪器、仪表等，应附有在有效期内的合格证或周期鉴定证书。 5. 2 运转性能试验 5. 2. 1 空负荷试验 绞车正反向各运转 30 min，观察各部位动作、响声、振动、渗漏等。 5. 2. 2 负荷试验 绞车按额定负荷的 25%、50%、75%逐级加载，在额定负荷下连续正、反运转 2 h，在运转过程中 观察各部位动作、响声、振动、温度、渗漏等。 5. 2. 3 超负荷试验 超负荷试验在负荷试验合格后进行，负荷为额定负荷的 120%，试验提升次数不少于 3 次，每次运 行距离应不小于 8 m。 5. 2. 4 密封性检验 将欲检查的部位擦干净后观察。 5. 2. 5 噪声测试 在负荷试验时，噪声测试按 GB 3768执行。 5. 2. 6 温度测试 绞车在负荷试验后，用温度计检查油温，轴承处的温度用点温计检测。 5. 2. 7 清洁度检测 绞车空负荷试验后，减速器的清洁度按 GB 11368 检测。 5. 2. 8 钢丝绳速度检测 用光电传感器和光电示波器采用光电法进行，也可采用转速表测试。 5. 2. 9 钢丝绳最大静拉力检测 用精度不低于 2 级的拉力表，联接在钢丝绳与负荷之间进行测试。 5. 3 制动性能试验 JB/T 80621996 4 制动性能试验在负荷试验时进行，操纵制动装置不少于 3 次。 6 检验规则 6. 1 每台绞车须经制造厂质量检验部门检验合格后才能出厂，并附有合格证书。 6. 2 绞车检验分出厂检验和型式检验。 6. 3 出厂检验和型式检验均在制造厂进行。 6. 4 每台绞车均必须进行出厂检验，出厂检验应符合 4.9、4.10、4.12、4.13、4.14的要求。 6. 5 有下列情况之一时应进行型式检验： a. 研制的新绞车或转厂生产时的试制定型鉴定； b. 正式生产后，如绞车的设计、工艺或材料有较大改变，以致影响其性能时； c. 绞车停车三年以上，恢复生产时； d. 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 6. 6 型式检验内容为本标准全部要求。 7 标志、包装、运输与贮存 7. 1 每台绞车应在其明显适当位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合 GB/T 13306的规定，内容包 括： a. 绞车型号、名称； b. 主要技术参数； c. 制造厂名称； d. 制造日期、出厂编号； e. 商标。 7. 2 绞车包装应符合 GB/T 13384 中有关要求，包装文字和标志应符合 GB 191 中有关要求。 7. 3 绞车在运输过程中，应防止碰撞损坏。 7. 4 绞车从发货之日起，油封有效期为一年。 7. 5 绞车不得露天存放，不得接触腐蚀性物品及热源。 附加说明： 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准由山西机器制造公司负责起草。 本标准主要起草人方明烨、李妙林、李凯东、张俊琴、黄立平。 JB/T 80621996 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 无 极 绳 绞 车 JB/T 80621996 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880×1230 1/16 印张 1/2 字数 8,000 1997年 1月第一版 1997 年 1 月第一次印刷 印数00，001500 定价 5.00 元 编号 96137 机械工业标准服务网：http:/www .JB.ac.cn