JB-T 9004.2-1999 限矩型液力偶合器 型式试验.pdf.pdf

ICS 23.100.99 J 19 JB/T 9004.21999 限矩型液力偶合器 型式试验 Load limiting type of constant filling fluid coupling Test of types 1999- 06- 28 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 ZB J19 03190限矩型液力偶合器 型式试验的修订。修订时，对原标准作了编 辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 ZB J19 03190。 本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。 本标准起草单位：北京起重运输机械研究所。 本标准起草人：黄炳冲、张静祥。 JB/T 9004.2 1999 1 1 范围 本标准规定了限矩型（包括普通型）液力偶合器型式试验的技术指标和试验方法。 本标准适用于 GB/T 5837 中以矿物油为工作介质的限矩型（包括普通型）液力偶合器和以清水或 难燃液为工作介质的限矩型液力偶合器。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 58371993液力偶合器 型式和基本参数 JB/T 42371986液力元件图形符号 JB/T 4238.31986调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置型式试验方法 3 检验规则 3. 1 凡属下列情况之一者，必须进行型式试验： a）试制的新产品； b）新产品鉴定； c）老产品改型或转产； d）定期抽检； e）进口产品。 3. 2 试验项目 出厂试验合格的产品方可进行型式试验。型式试验包括性能试验、可靠性试验和寿命考核。 a）性能试验 以动态连续测试法测定起动特性曲线、制动特性曲线。 以静态逐点测试法测定出通用外特性曲线并整理原始特性曲线。 在上述两种测试法中，推荐动态连续测试法。 b）可靠性试验 产品在工业运行中以平均无故障工作时间（MTBF）进行考核。 c）寿命考核 通过工业应用考核出产品的寿命。 国家机械工业局 1999- 06- 28 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 限矩型液力偶合器 型式试验 Load limiting type of constant filling fluid coupling Test of types JB/T 9004.21999 代替 ZB J19 03190 2000- 01- 01 实施 JB/T 9004.21999 2 4 性能试验条件 4. 1 工作介质 液力偶合器性能试验的工作液体规定为 6 号液力传动油或 HU20 汽轮机油（或难燃液或清水） 。 4. 2 输入转速 液力偶合器输入转速为额定转速。 4. 3 测试中的液温 规定的测试温度：6 号液力传动油或 HU20 汽轮机油温度为 75±5。难燃液或清水温度为 65 ±5。 4. 4 仪器仪表的静标定精度 仪器仪表的静标定精度应符合表 1 规定。 表 1 测量参数力 矩转 速温 度 精 度±0.5%±0.2%2.5 级 注：仪器仪表应按规定定期进行标定。 5 性能试验方法 5. 1 动态性能试验方法 按规定时间以模拟载荷装置（飞轮加载装置、机械制动器）测定起动特性曲线和制动特性曲线。 5. 1. 1 试验装置示意简图见图 1。 1转矩转速传感器；2交流电动机；3变速箱；4被测液力偶合器；5水力测功机； 6机械制动器；7飞轮加载装置；8变速箱；9电涡流测功机；10xy函数仪；11转矩转速仪 图 1 注：图中所示为液力偶合器动态性能测试系统及静态性能测试系统。动态性能试验是以飞轮加载装置、机械制动器加 载；静态性能试验是以水力测功机（或电涡流测功机）加载；亦可按试验需要与实际条件配备相应的加载装置。 JB/T 9004.21999 3 5. 1. 2 测定总容积 将液力偶合器腔体内部工作液体放净后，以量杯度量工作液体并注入液力偶合器腔体中，直到注 满为止，测得总容积。 5. 1. 3 充液 将液力偶合器腔体中液体放净后，按 40%充液率将工作液体注入液力偶合器腔体中。 5. 1. 4 加载时间 起动时间与制动时间均为 16 s±6 s。 5. 1. 5 由飞轮加载装置、机械制动器模拟工业运行工况加载，在标定好 xy 函数仪的纵坐标、横坐标 后方可记录。起动电动机，当液力偶合器达到稳定运转后再制动，由 xy 函数仪绘出起动特性曲线和 制动特性曲线。 5. 1. 6 依次按充液率 45%、50%、55%、62.5%、70%、80%重复 5.1.5，由 xy 函数仪绘出起动特性 曲线和制动特性曲线。 5. 2 静态性能试验方法 试验中以水力测功机或电涡流测功机，以及其它能稳定加载的设备逐点加载测得诸 MT、NT点， 绘出外特性曲线族。再经数据处理绘出原始特性曲线族。 5. 2. 1 按 5.1.2 测定总容积。 5. 2. 2 按 5.1.3 充液。 5. 2. 3 由水力测功机或电涡流测功机按预定的 NT或 MT逐点加载，每次加载待仪表指针稳定后，方可 记录数值（泵轮、涡轮转速 nB、nT和泵轮、涡轮力矩 MB、MT） ，在可测得的 nT范围内，测试点应不 少于 15 个，在曲线的波峰、波谷处测试点应密集些，并记录试验前后温度。 5. 2. 4 依次按充液率 45%、50%、55%、62.5%、70%、80%重复 5.2.3 中的测定数据并绘出液力偶合 器 MTnT外特性曲线。 5. 3 性能试验数据的处理 5. 3. 1 通用外特性曲线 包括不同充液率的外特性曲线在内的曲线族。应按 5.2.3 中的记录值在坐标纸上绘出各充液率下的 MTnT曲线族。 5. 3. 2 原始特性曲线 泵轮力矩系数B与转速比 i 的关系曲线。 泵轮力矩系数： 52 B B B Dng M = （1） 式中：B泵轮力矩系数，min2/m； MB泵轮力矩，N·m； nB泵轮转速，r/min； D工作腔有效直径，m； 工作液体密度，kg/m3； g重力加速度，m/s2。 JB/T 9004.21999 4 转速比： B T n n i = （2） 式中：nT涡轮转速，r/min。 计算出各充液率下的B、i 值，在坐标纸上以B×106为纵坐标，i 为横坐标，绘出Bi 不同充 液率的原始特性曲线族。 转差率： %100 B TB × = n nn S （3） 过载系数： n max g M M T = （4） 注：Mmax、Mn是在同一条特性曲线上最大力矩、额定力矩的数值。 波动比： min max M M e = （5） 注：Mmax、Mmin是在 i0.9 区间的同一条特性曲线上的数值。 5. 3. 3 液力偶合器额定功率 NH与充液量 q 关系曲线 计算出各充液量的额定功率 NH，在坐标纸上，以额定功率 NH为纵坐标，充液量 q 为横坐标，绘 制出 NHq 曲线。 额定功率： 9555 53 B96. 0 H Dng N = （6） 式中：NH额定功率，kW； 0.96额定转速比 i=0.96 时泵轮力矩系数。 6 降速试验方法 若被测液力偶合器功率或力矩大于试验装置能力时，允许按试验装置可提供的力矩，在保证雷诺 数 Re5×106条件下采用降低输入转速的试验方法。 雷诺数： 2 BD n Re = （7） 式中：工作液体运动粘度，m2/s。 7 可靠性试验方法 在工业运行现场统计产品平均无故障工作时间。 7. 1 平均无故障工作时间 = = N i i t 1 MTBF （8） JB/T 9004.21999 5 式中：N被测定偶合器的总台数； ti各台偶合器的工作时间，h； 各台偶合器累积出故障次数。 7. 2 可靠性试验指标 用于带式输送机、球磨机、斗轮堆取料机等机械的液力偶合器平均无故障工作时间 MTBF 不低于 4000 h；用于煤矿井下刮板输送机的液力偶合器平均无故障工作时间 MTBF 不低于 2000 h（在计算故 障次数时不考虑轻微故障，对于过热易熔塞喷液更换易熔塞则不属于故障） 。 8 寿命考核方法 8. 1 工业运行考核 选用带式输送机、球磨机、斗轮堆取料机等机械使用环境进行考核，根据运行工况和液力偶合器 耐用程度，按使用条件与产品水平经调研统计确定出液力偶合器的使用寿命。 8. 2 寿命考核指标 用于带式输送机、球磨机、斗轮堆取料机等机械的液力偶合器使用寿命不得少于 20000 h；用于煤 矿井下刮板输送机的液力偶合器使用寿命不得少于 10000 h（寿命以叶轮或外壳损坏无法修理，需更换 为准） 。 9 性能试验报告 内容包括如下各项：试验时间、地点，被测试液力偶合器型号，产品编号，出厂日期，制造单位， 试验负责单位，试验装置与仪器仪表布置系统示意图，仪器仪表型号和精度等级，使用的工作液体， 试验程序和数据处理，试验结果及分析，通用特性曲线和原始特性曲线，额定功率与充液量的关系曲 线，对该液力偶合器性能的评价及改进建议。 JB/T 9004.2 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 限矩型液力偶合器 型式试验 JB/T 9004.21999 * 机 械 科 学 研 究 院 出版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880×1230 1/16 印张 X/X 字数 XXX,XXX 1999 年 11 月第 1 版 1999 年 11 月第 1 印刷 印数 1500 定价 XXX.XX 元 编号 991061 机械工业标准服务网：http:/www.JB.ac.cn