JB-T 8778-1998 四辊卷板机 技术条件.pdf.pdf

J 62 JB/T 87781998 四辊卷板机 技术条件 T echnical conditions of 4roll plate bending machine 1998-07-17 发布 1998-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：长治锻压机床厂。 JB/T 87781998 1 1 范围 本标准规定了四辊卷板机设计、制造和验收的基本要求。 本标准适用于在冷态条件下卷制板材的四辊卷板机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 19190 包装储运图示标志 GB 376683 液压系统 通用技术条件 GB 657686 机床 润滑系统 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第 1部分：通用技术条件 GB/T 1330691 标牌 GB 171201997 锻压机械 安全技术条件 JB 362384 锻压机械 噪声测量方法 JB/T 577591 锻压机械灰铸铁件 技术条件 JB/T 86091997 锻压机械焊接件 技术条件 JB/T 8356.11996 机床包装 技术条件 ZB J50 00287 机床数字控制系统 通用技术条件 ZB J50 01189 机床涂漆 技术条件 ZB J50 01389 机床防锈 技术条件 ZB J62 00186 锻压机械液压系统 清洁度 ZB J62 02389 卷板机 精度 3 技术要求 3. 1 总则 3. 1. 1 卷板机的造型和布局要考虑工艺美学和人机工程学的要求，外形应美观，应便于使用、维修、 装配拆卸和运输。 3. 1. 2 卷板机在按规定制造、 安装、 运输、 贮存和使用时， 不得对人员造成危险， 并且应符合 GB 17120 的规定。 3. 2 一般要求 3. 2. 1 批量生产的卷板机，应按有关标准的规定进行可靠性考核。 3. 2. 2 卷板机的主要摩擦副应采取耐磨措施并应符合有关标准的规定。 国家机械工业局 1998-07-17 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 四辊卷板机 技术条件 Technical conditions of 4roll plate bending machine JB/T 87781998 1998-12-01 实施 JB/T 87781998 2 3. 2. 3 卷板机机械传动用齿轮或易被尘屑磨损部位应设防尘装置。 3. 2. 4 卷板机应按有关标准或技术文件规定的参数进行设计。 3. 2. 5 卷板机的参数和尺寸必须与产品图样及技术文件相一致。 3. 2. 6 卷板机的工作辊应有足够的刚度，在最大载荷的工况下应能保证其工作精度要求，其机械性能 不应低于优质碳素钢 45 材质要求。 3. 2. 7 工作辊工作部分的长度应大于公称卷板宽度，其差值不应小于 30 mm。 3. 2. 8 卷板机的活动轴承机构应轻便、灵活，锁紧装置应可靠。 3. 2. 9 卷板机的手轮、手柄的操作力不得大于 90 N。 3. 2. 10 卷板机的几何精度、工作精度应符合 ZB J62 023 的规定。 3. 2. 11 对数字控制的卷板机，工作辊两端的位移精度不应大于±0.2 mm。 3. 2. 12 卷板机的随机备件、附件必须能互换。 3. 2. 13 卷板机的随机技术文件， 应包括该产品的合格证明书、装箱单和使用说明书。 使用说明书的内 容应包括：安装、运输、贮存、使用维修和安全卫生等要求。 3. 3 对铸、锻、焊件的要求 3. 3. 1 用于制造卷板机重要零件的铸锻件应有合格证。 3. 3. 2 卷板机的灰铸铁件应符合 JB/T 5775的规定。 3. 3. 3 卷板机的焊接件应符合 JB/T 8609 的规定。 3. 3. 4 重要的承载焊接金属构件和铸锻件，应经过消除内应力处理。 3. 3. 5 重要的锻件应进行探伤检查。 3. 4 对加工的要求 3. 4. 1 零件的加工面不应有毛刺，不应有降低卷板机的使用质量和影响外观的缺陷。 3. 4. 2 机械加工零件上的尖锐边缘，在产品图样上未示出的，均应去掉。 3. 4. 3 刮研面不应有先前加工的痕迹。 轴套的刮研面、 滑动导轨和滚动导轨的刮研面，调整楔和板的刮研 面，在整个面内的刮研点应均匀。在用涂色法检验时或用配合面检验时，刮研点数应符合表 1的规定。 表 1 刮研点数 平面导轨、调整楔和板 宽度轴承、轴瓦直径 mm 在每 25 mm×25 mm面积内 的刮研点数，不少于 点 120 8 120 6 3. 4. 4 刨、磨削或其它加工方法加工的轴套、轴瓦、滑动导轨、调整楔和板的工作面，在用涂色法检 验时，其接触面积在长度上不少于 70%，在宽度上不少于 50%。 3. 4. 5 用金属制造的操纵手轮轮缘和操纵手柄应镀铬或发蓝，不应涂漆。 3. 5 对装配的要求 3. 5. 1 卷板机应按装配工艺规程进行装配。装配到卷板机上的零部件均应符合质量要求。不允许装入 产品图样上没有的垫片、套等零件。 3. 5. 2 卷板机上的零件、 部件在装配前必须去除毛刺， 修棱、 倒角 （特殊要求除外） ， 清除粘砂、铁屑、 氧化皮和锈迹等污杂物。 3. 5. 3 重要联接零件接合面间的间隙无特殊要求者，允许塞尺塞进的厚度应不大于 0.05 mm（允许塞 尺塞入的深度不得超过接触面宽的 1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应超过周长的 1/10） 。 3. 5. 4 啮合齿轮的轴向错位不得大于表 2 中的规定。 JB/T 87781998 3 表 2 啮合齿轮轴向错位 mm 齿轮轮缘宽度 B 允 差 值 50 2.5 50150 4 150 6 3. 5. 5 可调的活动导轨、调节导轨用楔应留余量用以补偿磨损量。 3. 6 对电气设备的要求 卷板机的电气设备应符合 GB/T 5226.1 的有关规定。 3. 7 对数字控制系统的要求 3. 7. 1 数字控制系统应符合 ZB J50 002的有关规定。 3. 7. 2 数字控制系统应有断电记忆功能。 3. 7. 3 数字控制系统应有故障自诊断功能。 3. 7. 4 数字控制系统应有容错处理功能。 3. 7. 5 数字控制系统应有编辑功能。 3. 8 对液压、润滑系统的要求 3. 8. 1 卷板机的液压系统应符合 GB 3766 的有关规定。 3. 8. 2 卷板机在工作时液压系统油泵吸油口的油温不应高于 60。 3. 8. 3 液压系统中应设置滤油器。 3. 8. 4 液压系统的清洁度应符合 ZB J62 001 的规定。 3. 8. 5 卷板机的润滑系统应符合 GB 6576 的规定。 3. 8. 6 卷板机重要摩擦部位的润滑一般应采用集中润滑，当不能采用集中润滑系统时，可以采用分散 润滑装置。 3. 8. 7 分散润滑应单独设置润滑标牌，标牌上应注明润滑部位。 3. 8. 8 液压、润滑系统均不得有渗、漏现象。 3. 9 对外观的要求 3. 9. 1 卷板机的外观造型和布局应符合 3.1.1 的规定。 3. 9. 2 卷板机的外露表面不应有产品图样上未规定的凸起、凹陷和粗糙不平及其它损伤。 3. 9. 3 卷板机的防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。 3. 9. 4 卷板机上零、部件的外露接合面的边缘要整齐、匀称， 不应有明显的错位，其错位和不匀称量， 不应大于表 3的规定。 表 3 结合面错位允差 mm 结合面边缘及 门盖边缘尺寸 错 位 量 错位不匀称量 贴合缝隙值 缝隙不匀称值 500 1.5 1.0 1.0 1.0 5001250 2.0 1.0 1.5 1.0 12503150 3.0 1.5 2.0 1.5 3150 4.0 2.0 2.0 注：边缘尺寸是指长边尺寸。 3. 9. 5 卷板机的机加工零件的外表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀的痕迹。 JB/T 87781998 4 3. 9. 6 需经常调节的螺栓和螺母，以及非金属管道不应涂漆。 3. 9. 7 卷板机的非机械加工的金属外表面应涂漆，并应符合 ZB J50 011 的规定。 3. 9. 8 不同颜色的油漆分界线应清晰，可拆卸的装配接合面的接缝处在涂漆后应切开，切开时不应损 坏边缘。 3. 9. 9 外露的焊缝要平直、均匀。 3. 9. 10 埋头螺钉头部一般不应突出零件表面， 且与沉孔之间不应有明显的偏心， 固定销应略突出零件 外表面，螺栓应略突出螺母表面，外露轴端应突出包容件的端面，其突出量约为倒角值。 3. 9. 11 电气、润滑、 液压等管道的外露部分应布置紧凑、 排列整齐， 且用管夹固定，管子不应扭曲折 叠，在转弯处应圆滑。 3. 9. 12 与运动件联接的软管应尽可能短，不得与其它件产生摩擦。 3. 9. 13 卷板机的铭牌和各种标牌应清晰、耐久， 并应固定在明显位置，固定应正确、平整、牢固、不 歪斜，并符合 GB/T 13306的规定。 4 试验方法 4. 1 一般要求 4. 1. 1 试验前应调整卷板机的安装水平，其安装水平在纵、横向不应大于 0.2/1000。 4. 1. 2 在试验过程中，不得调整影响卷板机性能、精度的机构和零件，否则应复检因调整受了影响的 有关项目。 4. 1. 3 试验应在装配完毕的整机上进行，除标准或技术文件中规定在试验时需拆卸的零部件外，不得 拆卸其它零部件。 4. 2 外观 检验卷板机的外观质量应符合 3.9 的规定。 4. 3 附件和备件 检验卷板机的随机附件和备件应符合 3.2.12的规定。 4. 4 参数和尺寸 检验卷板机的参数和尺寸应符合产品图样及有关技术文件的规定。 4. 5 加工装配质量 4. 5. 1 检验卷板机零件的加工质量应符合产品图样及技术文件的规定。 4. 5. 2 卷板机的装配质量应符合 3.5的规定。 4. 6 安全与防护 卷板机应具有可靠的安全保护装置，并应符合 GB 17120 中的有关规定。 4. 7 空运转试验 4. 7. 1 空运转试验时间及动作规范 a) 卷板机的连续空运转试验时间一般不得少于 4 h，其中：主传动连续运转时间不少于 2 h，主传 动单次运转时间不少于 1 h，辅助传动的运转时间不少于 1 h。 b) 卷板机主传动连续运转时，主动辊与从动辊应同时运转。 c) 在主传动单次运转试验时，制动器的接合次数为 5 min1 。 d) 在辅助传动运转时间内，进行辊子的升降、翘起和倾斜试验。工作辊的升降试验的累计时间均 不少于 0.5 h（侧辊和下辊的升降时间各占 1/2） ，工作辊翘起和倾斜运转试验不少于五次。 JB/T 87781998 5 4. 7. 2 温度与温升 按 4.7.1 所规定的动作规范运转，在温度达稳定时进行测量： a) 滑动轴承的温升不应大于 35，最高温度不应高于 70；滚动轴承的温升不应大于 40，最 高温度不应高于 70； b) 液压系统的油温应符合 3.8.2 的规定。 注：当卷板机经过一定时间运转后，若被测部位的温升梯度小于5/h，则认为温度达到稳定值。 4. 7. 3 各机构的动作 a) 卷板机按规定规范运转时检验执行机构的起动、停止、正和反转等各种规范是否正确、灵活、 可靠，辅助机构的动作是否与执行机构的动作协调一致、准确、可靠； b) 检验各种限位、超载保护装置和急停按钮等安全装置是否可靠； c) 检验调整、夹紧、锁紧机构和其它附属装置是否灵活、可靠； d) 检验所有指示器及各种显示装置是否准确、可靠； e) 检验液压和润滑系统工作是否平稳、可靠； f) 检验数字控制系统是否符合 3.7； g) 检验制动器、离合器在单次运转试验时，动作是否平稳、协调，联锁装置是否灵敏、可靠，摩 擦片（块）不应有烧损现象； h) 检验电气装置和数控系统是否可靠。 4. 8 温升及单次负荷试验（仅用于型式试验） 4. 8. 1 温升试验 a) 卷板机的动作规范为连续负荷运转； b) 外加载荷不应小于公称卷板能力的 70%，加载方式应符合产品技术文件的规定，试验时间为 4 h； c) 测量各部位的温升应符合 4.7.2 的规定； d) 按 4.7.3 的规定，检验各机构的动作。 4. 8. 2 单次负荷试验 a) 试验时卷板机动作行程次数为 5 min1； b) 试验时外加载荷不得小于公称卷板能力的 70%；加载方式应符合产品技术文件的规定，试验时 间为 8 h； c) 试验时应按 4.7.3 的规定检验各机构的动作。 4. 9 噪声 4. 9. 1 噪声声功率级（用于型式检验） 按 JB 3623 规定的方法，测定卷板机在连续空运转时的噪声声功率级，其值不应大于有关技术文 件的规定。 4. 9. 2 噪声声压级 按 JB 3623 规定的方法，测定卷板机在连续空运转时的噪声声压级，其值不得超过有关技术文件 的规定。 4. 10 电气系统 按 GB/T 5226.1 中的有关规定检验卷板机的电气系统。 4. 11 液压、润滑系统 检验卷板机的液压、润滑系统的工作情况，应符合 3.8的规定。 4. 12 刚度 按有关技术文件给卷板机施加规定载荷，测量其刚度，其刚度值应符合设计要求。 JB/T 87781998 6 4. 13 负荷试验 卷板机一般应按公称卷板能力进行负荷试验， 也可使用加载器在卷板机的执行机构上形成外加等效 载荷，试验过程中所有机构工作系统的动作应协调、可靠。负荷试验次数不应少于三次，模拟加载时间 不应少于 0.5 h。 4. 14 精度检验 卷板机的精度应在负荷试验后进行检验， 检验数据应记入出厂合格证明书内， 其检验项目和检验方 法应符合 ZB J62 023的规定。 4. 15 超负荷试验（仅用于型式检验） 卷板机应按公称卷板能力的 110%进行超负荷试验（也可使用加载器在卷板机的执行机构上形成外 加等效载荷） 。检验超负荷保护装置的灵敏度、可靠性。 5 检验规则 卷板机的检验分为出厂检验和型式检验。 5. 1 出厂检验 5. 1. 1 出厂检验是为了考核卷板机的制造质量是否符合有关标准、产品图样和技术文件的规定。 5. 1. 2 每台卷板机在制造厂经出厂检验合格后方可出厂。若因特殊原因不能在制造厂进行检验时，可 在用户厂检验，检验合格后方可交付使用。 5. 1. 3 出厂检验内容包括： a) 外观； b) 附件和备件； c) 参数和尺寸； d) 加工装配质量； e) 安全防护装置； f) 空运转试验； g) 噪声声压级； h) 电气系统； i) 液压、润滑系统； j) 负荷试验； k) 精度； l) 其它。 5. 2 型式检验 5. 2. 1 凡属下列情况之一者，一般应进行型式检验，型式检验合格后才能正式生产。 a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b) 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c) 产品停产 1年后恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 JB/T 87781998 7 5. 2. 2 型式检验内容包括： a) 外观； b) 附件和备件； c) 参数和尺寸； d) 加工装配质量； e) 安全防护装置； f) 温升及单次负荷试验； g) 噪声声压级、声功率级； h) 电气系统； i) 液压、润滑系统； j) 刚度； k) 精度； l) 超负荷试验； m) 其它。 6 标志 6. 1 在每台卷板机的外部应紧固标牌，标牌上应包括下列内容： a) 制造企业的名称和地址； b) 产品的型号与基本参数； c) 出厂年份与编号。 6. 2 在每台卷板机上应有商标（商标也可印制在标牌上） 。 7 包装与储运 卷板机的包装与储运应符合 JB/T 8356.1 和 GB 191 中的有关规定，运输与装载应符合有关要求。 JB/T 87781998 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 四辊卷板机 技术条件 JB/T 87781998 * 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 出 版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880×1230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 1998 年 11月第一版 1998 年 11 月第一次印刷 印数00,001500 工本费 10.00 元 编号 98123