JB-T 7992-2004 普通磨具 外观、尺寸和形位公差 试验方法.pdf.pdf

I CS 2 5 . 1 0 0 . 7 0 J 4 3 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 9 9 2 - 2 0 0 4 代替J B / T 7 9 9 2 -1 9 9 5 普通磨具 外观、尺寸和形位公差 试验方法 B o n d e d a b r a s i v e p r o d u c t s - T e s t m e t h o d o f a p p e a r a n c e , d i m e n s i o n s a n d g e o m e t r i c a l t o l e r a n c i n g 2 0 0 4 - 1 0 - 2 0 发布2 0 0 5 - 0 4 - 0 1实施 中华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改革 委 员 会 发布 J B / T 7 9 9 2 -2 0 0 4 目次 月 U舀 . 一 t . 一，. I范围 ，二 t. 2 检验方法 2 1外观一 .， 2 .2 外形尺一寸 2 .3 形位公差. t . J B / T 7 9 9 2 - 2 0 0 4 o li青 本标准代替J B / C 7 9 9 2 -1 9 9 5 磨具检查方法。 本标准与J B / T 7 9 9 2 -1 9 9 5 相比，主要变化如下: 删除了有关磨具的硬度、静平衡、组织号、回 转强度的检验方法和磨具的抽样检验方法 删除了附录A 磨具抽样检查结果汇总表和附录B 磨具的检测仪器和设备: 删除了检测仪器检定要求的内容; 外观项目中删除了铁斑、夹杂、发泡和边棱缺损检测， 增加了色泽、标志检测 一-外 形尺寸项目 中 删除了 相对量仪的 使用: 形位公差项目中删除了圆度检测，增加了径向圆跳动检测。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本 标准由 全国 磨料 磨具标准化技术委员会 ( S A C / T C 1 3 9 ) 归口 本标准由 郑州磨料磨具磨削研究所负责起草。 本标准主要起草人:陈文平、司秀英、 谢永胜、张长伍 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: 一 一一GB 9 2 0 2 一 1 9 8 8 . J B/ i ' 7 9 9 2 - 1 9 9 5 .r s r r 7 9 9 2 -2 0 0 4 普通磨具 外观、尺寸和形位公差试验方法 1 范围 本标准规定了普通磨具的外观、外形尺寸和形位公差试验方法 本标准适用于陶瓷结合剂、 树脂结合剂、 橡胶结合剂和菱苦土结合剂普通磨具_ 2 检验方法 2 . 1 外观 2 . 1 . 1 裂纹、 黑心、 色泽、 标志等用目 测判定。 2 . 1 .2 哑声检验方法: 将砂轮通 过中 心孔悬挂 质量较小 者) ， 或竖放于 平整的 硬 地面 上， 用 2 0 0 g - - 3 0 0 g 重的 小木 褪轻轻 敲击。 敲击点在砂轮任一侧上垂直中 线两旁4 5 0 ， 距砂轮外圆周2 0 m m -5 0 m m 处 ( 见图1 ) 敲击后将砂 轮沿圆 周方向 旋转4 5 0 再敲击一次。 若砂轮发出清脆声则为合格， 若发出闷声或哑声则判为不合格品( 特 殊工艺制造的磨具除外)。 +,z 硬地而 图1 2 .2 外形尺寸 2 .2 . 1 外径 按公差要求， 测量砂轮上相互垂直两直径， 取其偏离基本尺寸最大值为外径值， 测量结果精确到小 数点后一位。报告结果时按极限偏差要求精确到小数点后一位或个位。 外径不大于4 0 0 m m 的砂轮用游标卡尺测量;外径大于4 0 0 m m 的砂轮可用钢直尺或钢卷尺测量 2 .2 .2 凹槽直径 凹槽直径的测量方法与外径相同 2 .2 . 3 厚度 用游标卡尺测量距周边5 m m -1 0 m m 处对称两处厚度， 取其偏离基本尺寸最大值为 厚度值， 测量结 果精确到小数点后一位。报告结果按极限偏差要求精确到小数点后一位或个位 2 . 2 . 4 孔径 2 . 2 . 4 . 1 孔径用光滑极限量规检测。量规应垂直于砂轮端面，自由 推人孔内，不得用力敲击， 通端必 须完全 通过; 止端最多只 允许进人内 孔高度1 / 3 ， 但最多不得超 过5 0 m m 对于薄片 砂轮 止 端不涌廿即 可 J B / T 7 9 9 2 -2 0 0 4 2 .2 . 4 .2 孔径大于3 0 5 m m 者也可用游标卡尺测量相互垂直之两孔径， 取其偏离基本尺寸最大值为孔径 值，精确到小数点后两位 2 .2 . 5 磨石尺寸 用游标卡尺测量， 测量时按图2 所示测量点测取宽度B 、 高度C 、长度L 值对于宽度B 、高度C 寸 称 测取两处， 取偏离基本尺寸最大值为B . C 值: 长度L 测取一处。 测量结果精确到小数点后一位 报告结 果按极限偏差要求精确到小数点后一位或个位。 泊 0 , 韶 -闷卜 一一一 一 B 值测虽占 图2 2 .2 . 6 其他尺寸 除上述范围 外的 其他尺寸测量， 应视其极限偏差值来确定检具: 极限 偏差值精确到个位数者用钢直 尺 极限 偏差值精确到小数点后一位者 用游 标卡尺、 深度尺 以 上测量优先采用游 标卡尺、 深度尺 2 .3 形位公差 2 .3 . 1 平面度 2 .3 . 1 . 1 对于一般磨具， 将专用刀口 尺置于磨具表面，目 测找出最大缝隙处， 然后用塞尺测量出此处 数值，精确到小数点后一位。 2 .3 . 1 .2 对于厚度不超过l mm 的 磨具， 其弯曲变形的 检验可将其置于厚度不小于5 m m 玻璃板 _ 或金属 平台上用塞尺测量 极限塞尺塞人深度超过l 0 m m 则为不合格。 2 . 3 . 2 平行度 2 . 3 .2 . 1 按2 . 2 . 3 中的厚度检验方法， 测出对称两处厚度值， 取其两点的厚度差为其平行度量值， 精确 到小数点后一位。 2 .3 .2 .2 按2 .2 .5 中的 高度口1 验方法， 测出 高度C 的 对应两点之差， 作为 其平行 度量值， 精确到小数 点 后 一 位 2 . 3 . 3 同轴度 用游标卡尺测量对应1 8 0 的a , b值 ( 见图3 ) 设4 = a -b 。 取d 为同轴度，精确到小数点后 - 位 2 . 3 .4 圆柱度 按2 .2 . 1 中的 外径D 检验方法， 用游标卡尺或卡钳配合钢直尺测量上、 中、 下不少于三个截面 处外径， 取最大与最小外径差值之半，精确到小数点后一位。 2 . 3 .5 端面圆跳动 用砂轮圆跳动仪测量。 杯、 碗、 碟形砂轮， 将测头置于环端面宽度1 / 2 处: 其他普通砂轮， 将测头 置于外圆向内 5 mm 1 0 mm 处，轻轻转动砂轮， 读出 百分表上最大值与最小值之差为其端面圆 跳动值， 精确到小数点后一位 J B / T 7 9 9 2 -2 0 0 4 图3 2 .3 . 6 径向圆跳动 用砂轮圆跳动仪测量。 杯、 碗、 碟形砂轮， 将测头置于砂轮外圆柱面 ( 圆锥面) 距环端面5 m m- I O m m 处;其他普通砂轮， 将测头置于外圆周， 轻轻转动砂轮， 读出百分表上最大值与最小值之差为其 径向圆跳动值，精确到小数点后一位。