JB-T 9908.4-1999 卧轴圆台平面磨床 技术条件.pdf.pdf

ICS 25.080.50 J55 JB/T 9908.41999 卧轴圆台平面磨床 技术条件 1999- 05- 20 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是在 ZBn J55 00187卧轴圆台平面磨床 制造与验收技术要求的基础上修订的。 本标准是对 GB/T 90611988金属切削机床 通用技术条件等标准的具体化和补充。 本标准与 ZBn J55 00187 的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准是 JB/T 9908卧轴圆台平面磨床系列标准中的一部分，该系列标准包括以下四个部分： JB/T 9908.11999 卧轴圆台平面磨床 参数 JB/T 9908.21999 卧轴圆台平面磨床 系列型谱 JB/T 9908.31999 卧轴圆台平面磨床 精度检验 JB/T 9908.41999 卧轴圆台平面磨床 技术条件 本标准自实施之日起代替 ZBn J55 00187。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。 本标准负责起草单位：天津市磨床总厂。 本标准于 1987 年 3 月首次发布。 JB/T 9908.4 1999 1 1 范围 本标准规定了卧轴圆台平面磨床制造和验收的要求。 本标准适用于工作台直径 3201600mm 的工作台拖板移动式普通精度的卧轴圆台平面磨床。磨头 移动式和立柱移动式普通精度的卧轴圆台平面磨床，可根据机床的结构特点参照使用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 10311995表面粗糙度 参数及其数值 GB/T 5226.11996工业机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 GB/T 90611988金属切削机床 通用技术条件 GB 157601995金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 167691997金属切削机床 噪声声压级测量方法 JB 40291985磨床砂轮防护罩 安全防护技术要求 JB/T 9908.31999卧轴圆台平面磨平 精度检验 JB/T 98721999金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T 98741999金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T 98771999金属切削机床 清洁度的测定 JB/T 100511999金属切削机床 液压系统通用技术条件 3 一般要求 按本标准验收机床时，必须同时对 GB/T 9061、JB/T 9872、JB/T 9874 等标准中未经本标准具体 化的其余验收项目进行检验。 4 附件和工具 4. 1 应随机供应表 1 中所列的附件和工具。 4. 2 可按协议供应表 2 中所列的特殊附件。 国家机械工业局 1999- 05- 20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 卧轴圆台平面磨床 技术条件 JB/T 9908.41999 代替 ZBn J55 00187 2000- 01- 01 实施 JB/T 9908.41999 2 表 1 附 件 名 称用 途数 量备 注 冷却装置冷 却 用1 套 砂轮及其卡盘磨 削 用2 套 1 套装于机床上 砂轮修整器修整砂轮1 套 不附金钢石 平 衡 轴平衡砂轮1 件 六角套筒扳手拆卸砂轮卡盘1 套 地脚螺栓或垫铁安装机床1 套 调整机床的专用工具调整机床1 套 注：表中所列附件和工具，根据机床结构特点和用户协议可以增减。 表 2 附 件 名 称用 途数 量备 注 砂轮平衡架平衡砂轮1 套 净化装置净化冷却液1 套可为滤纸、磁性过滤器或涡旋分离 吸尘装置吸 尘 用1 套 5 安全卫生 5. 1 磨头上升运动应有限位或预防碰撞的保险装置，并安全可靠。 5. 2 电磁工作台旋转与失磁，磨头快速下降与主轴旋转和工作台旋转，应能联锁，并工作可靠。 5. 3 纵向运动及垂直运动导轨面应具备良好的防护装置，并应坚固耐久。 5. 4 砂轮防护罩与砂轮卡盘应符合 JB 4029 的规定。 5. 5 机床应有防止工件飞出及冷却液飞溅的防护装置。 5. 6 电气系统和液压系统应分别符合 GB/T 5226.1 及 JB/T 10051 等标准中的规定。 5. 7 机床的安全防护还应符合 GB 15760 的规定。 6 加工和装配质量 6. 1 床身纵向导轨副、工作台环形导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。 6. 2 床身纵向导轨副、工作台环形导轨副和磨头（或工作台）垂直移动导轨副，按“滑（滚）动导轨” 的要求考核。 6. 3 工作台调整角度的弧形导轨副，按“移置导轨”的要求考核。 6. 4 下列重要铸件必须在粗加工后进行时效处理： a) 床身； b) 纵向移动拖板； c) 工作台摇架； d) 立柱； e) 磨头体。 JB/T 9908.41999 3 6. 5 磨头体与其相配合的压板结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核。 6. 6 立柱与床身的结合面，立柱、磨头体与其相配合的镶钢导轨结合面按“重要固定结合面”的要求 考核。 6. 7 无机动进给的垂直进给手轮的操纵力按“经常用的手轮”的要求考核。其余所有手轮、手柄的操 纵力按“不经常用的手轮”的要求考核。 6. 8 垂直进给带刻度装置的手轮，反向空程量不得超过 1/10r。 6. 9 砂轮主轴应连同电动机转子、风扇等轴上旋转零件一起进行动平衡，并在规定的部位上校正， 校正后其剩余不平衡量所引起的振动双振幅不得大于 4m。 6. 10 按 JB/T 9877 检验清洁度，其中磨头的清洁度（不包括电动机部位）按重量法检验，其杂质、 污物不得超过 200mg。 7 机床空运转试验 7. 1 机床的温升试验 机床各运动部件同时连续空运转时间不得少于 4h（其中磨头高速运转时间不得少于 1h） 。达到稳 定温度后，在靠近磨头主轴轴承处（或油箱）和床身油池中测量温度和温升，并不得超过规定值。 7. 2 磨头空运转功率检验 他驱式磨头空运转功率不应超过规定指标的±15%；自驱式磨头空运转功率不应超过规定指标的 ±25%。 注 1 确定磨头空运转功率指标，可选择装配质量较好的 10 套磨头，测量其空载功率，并取其平均值作为指标。 2 测量时，他驱式磨头应不包括电动机的空载功率。 7. 3 磨头垂直进给精度检验 7. 3. 1 磨头以最小垂直进给量进给，每次进给的误差不应超过最小进给量的 100%，连续 10 次进给 的累积误差不得超过其最小进给量的 150%。 7. 3. 2 检验方法：将指示器固定在磨头上，使其测头垂直触及工作台台面，磨头以最小进给量进给， 连续进给 10 次，并记下指示器读数（每次进给量可从 10 次进给中任意提取） 。误差按式（1）和式（2） 计算： %100 | × = b ban 每次进给误差 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·(1) %100 |10| 10 10 1 × = = b ba n n 次进给累积误差 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·(2) 式中：an每次实际进给量； b最小名义进给量。 7. 4 工作台低速运行平稳性检验 将工作台拖板移动速度调至 0.1m/min 左右，在最大行程范围内用示值为 0.01mm 的指示器检验， 指示器指针应均匀连续转动。 7. 5 工作台拖板往复速度差的检验 工作台拖板移动在 0.22m/min 速度范围内和最大行程时，往复速度差不得大于 10%。 JB/T 9908.41999 4 误差按式（3）计算： %100 |2 21 21 × + = tt tt 误差 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·(3) 式中：t1、t2分别为工作台往复单程时间。 7. 6 工作台拖板换向精度检验 7. 6. 1 工作台拖板换向位置误差：同速不大于 0.1mm；异速不大于 0.3mm。 7. 6. 2 检验方法 a) 工作台拖板移动速度为 0.11.5m/min； b) 工作台拖板在全行程上移动； c) 同速和异速各往复 5 次； d) 检具采用 0.01mm 示值指示器。 注：检验时工作台拖板在两端停留时间小于或等于 1.5s。 7. 7 工作台在全部转速范围内运转应平稳，无冲击和振动现象；停车应迅速，不反转；低速不得有爬 行。 8 机床负荷试验 本系列机床应做下列负荷试验： a) 机床承载工件最大重量运行试验（抽查） ； b) 磨头电动机达到额定（或设计规定）功率试验。 8. 1 机床承载工件最大重量运行试验 按设计规定的规范进行试验，工作台（旋转）及其拖板（往复）运行平稳，无异常音响和振动， 卸载后复验机床有关几何精度项目应合格。 机床承载工件最大重量 W 按式（4）确定： 6 2 10 4 33 . 0 ××= H D W (kg) · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·(4) 式中：D工作台直径，mm； H磨削工件最大高度，mm； 钢的密度（=7.8 g /cm3） 。 8. 2 磨头电动机额定功率试验（抽查） 试验规范如下： a) 试件为环形，当工作台直径 D630mm时，试件外径 D04D /5； 当工作台直径 D630mm时，试件外径 D02D /3； 内径 d 应保证试件磨削总面积不小于无孔试件总面积的 4/5； 试件材料 45 钢，不淬硬； b) 工作台转速为中速； c) 工作台拖板纵向移动速度：0.11.5m/min； d) 磨头垂直进给，进给量从最小值开始均匀地进给至磨头电动机达到额定（或设计规定）功率。 JB/T 9908.41999 5 9 机床精度检验 9. 1 精度检验按 JB/T 9908.3 等有关标准规定。 9. 2 工作台台面的表面粗糙度按 GB/T 1031 的规定，其 Ra值不大于 1.25m。 9. 3 工作精度检验时的磨削规范由制造厂规定。 9. 4 工作精度检验时试件的表面粗糙度按 GB/T 1031 的规定，其 Ra值不大于 0.63m。 9. 5 JB/T 9908.31999 中的 G4、G6 和 P1 三项为热检项目，应在机床达到稳定后检验。 10 磨削效率（磨除率）试验（抽查） 10. 1 试验规范： a) 试件同 8.2 a)； b) 砂轮为随机供应的粗磨砂轮； c) 工件台转速和工作台拖板移动速度为中速； d) 工件光磨至无火花后，磨头以 0.01mm的垂直进给量连续进给 10 次。 10. 2 磨削后，其总磨除量与进给量之比不得小于 85%。 11 机床凸凹形试件的磨削试验 11. 1 试验规范： a) 工作台倾斜角度应调至最大； b) 试件同 8.2 a)； c) 工作台转速和工作台拖板移动速度为中速； d) 磨头垂直进给量由制造厂规定。 11. 2 试件磨削后，其锥形表面粗糙度按 GB/T 1031 的规定，其 Ra值不大于 1.25m，不得有明显波 纹。 JB/T 9908.4 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 卧轴圆台平面磨床 技术条件 JB/T 9908.41999 * 机 械 科 学 研 究 院 出版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880×1230 1/16 印张 X/X 字数 XXX,XXX 19XX 年 XX 月第 X 版 19XX 年 XX 月第 X 印刷 印数 1XXX 定价 XXX.XX 元 编号 XXXXX 机械工业标准服务网：http:/www.JB.ac.cn