JB-T 9885-1999 组合机床 液压滑台 技术条件.pdf.pdf

ICS 25. 060. 99 J 58 JB/T 98851999 组 合 机 床 液压滑台 技术条件 1999- 05- 20 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是在 ZB J58 00588组合机床液压滑台 制造与验收技术要求的基础上修订的。 本标准是对 GB/T 90611988金属切削机床 通用技术条件等标准的具体化和补充。 本标准与 ZB J58 00588 的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准自实施之日起代替 ZB J58 00588。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会组合机床分会归口。 本标准负责起草单位：大连组合机床研究所。 本标准于 1988 年首次发布。 JB/T 9885 1999 1 1 范围 本标准规定了组合机床液压滑台的制造和验收要求。 本标准适用于名义尺寸 100800 mm 的组合机床液压滑台（含长台面型） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 3668.41983组合机床通用部件 滑台尺寸 GB/T 90611988金属切削机床 通用技术条件 JB/T 15341993组合机床 通用技术条件 JB/T 2462.81999组合机床通用部件 滑台（长台面型） 参数和尺寸 JB/T 35781991滑动导轨环氧涂层材料 技术条件 JB/T 35791991环氧涂层滑动导轨 通用技术条件 JB/T 39971994金属切削机床灰铸铁件 技术条件 JB/T 98721999金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T 98741999金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T 98761999金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 JB/T 98891999组合机床 滑台 精度检验 JB/T 100511999金属切削机床 液压系统通用技术条件 3 一般要求 按本标准验收滑台时，必须同时对 GB/T 9061、JB/T 9872、JB/T 9874、JB/T 1534 等标准中未 经本标准具体化的其余验收项目进行验收。 4 随机附件 4. 1 制造厂应提供易损的密封件，其附件数量是该滑台使用数的两倍。 4. 2 成品的部件，必须带有安装时用的紧固螺钉和定位销。 注：密封件和标准件一般应标有相应的标记或规格。 5 制造质量 5. 1 一般要求 5. 1. 1 液压滑台的联系尺寸应符合 GB/T 3668.4 的规定，长台面型液压滑台的联系尺寸应符合 JB/T 国家机械工业局 1999- 05- 20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 组 合 机 床 液压滑台 技术条件 JB/T 98851999 代替 ZB J58 00588 2000- 01- 01 实施 JB/T 98851999 2 2462.8 及相应技术文件的规定。 5. 1. 2 灰铸铁件的技术条件应符合 JB/T 3997 的规定。 5. 1. 3 经过试验合格后的部件，所有外露油口应用耐油塞子封口（禁用纸张、棉纱、木塞等杂物） 。 5. 2 滑鞍导轨的涂层材料或塑料导轨板的性能应符合 JB/T 3578 的规定。涂层导轨的性能及要求应符 合 JB/T 3579 的规定。 5. 3 滑座体导轨上平面沿长度方向在垂直面内的直线度不许凹。 5. 4 进给油缸 5. 4. 1 油缸须在相应的试验台上单独进行试验，并应符合相应的试验条件。 5. 4. 1. 1 试验设备用油应满足下列要求： a）油温：试验时，进入被试的进给油缸油液的温度应保持在 50±5的范围内。 b）粘度：油液的运动粘度为 1723 mm2/s。 注：1 mm2/s=1 cSt。 c）过滤精度：不得低于 50 m。 d）油液应具有防锈能力。 5. 4. 1. 2 试验用压力计应满足下列要求： a）精度：试验时误差应小于±1.5%。 b）量程：试验用压力计为直读压力表，其量程为试验压力的 140%200%。 c）安装位置：测量压力振摆时，压力计连接管内径为 4 mm，长度小于 300 mm，在距被试元件 进口约 10 d（d 为工作管道内径） 、出油口约 30 d 处与工作管道相连接（不得装在拐角处） 。 注：测量压力振摆时，压力计不应带阻尼器。 5. 4. 2 油缸的试验项目 5. 4. 2. 1 试运转及行程测量 将被试验的油缸安装在相应的试验台上，在空载情况下全行程往复动作 7 次，这时不得有外渗漏 和冲击等不正常现象。同时，将油缸的活塞分别停留在行程的两端，测量全行程的长度，其长度应符 合设计要求。 5. 4. 2. 2 活塞及活塞杆移动的阻力检验 在活塞杆没有承受载荷的条件下向油缸前进腔通入压力油，使活塞杆以一定的进给速度移动，测 量所需的压力不得超过表 1 所列数值。 表 1 缸孔直径 mm 253240506380100125160200 压 力 MPa 0.400.350.300.250.200.18 注 1 表内数值只适合于活塞所采用的密封圈为 O、U、X、Y 形式。 2 本标准所指压力，均为压力表的“表”示压力。 5. 4. 2. 3 内泄漏量检验 JB/T 98851999 3 向油缸的前进腔通入压力油，将后退腔的管接头扭开，并使外泄口向上，调节进入油液的压力， 使其逐步达到 6.30 MPa（长台面型滑台油缸的前进腔压力应达到 4.00 MPa） ，保压 30 s，然后测量外 泄口的油液流量，作为每分钟的泄漏量。活塞停在油缸的两个位置上进行。 第一位置：活塞位于油缸的中部； 第二位置：活塞位于距后退腔端盖 60 mm 处（长台面型滑台不作此位置试验） 。 油缸内泄漏量不得超过表 2 所列数值。 表 2 缸孔直径 mm 253240506380100125160200 内泄漏量 mL/min 0.10.20.30.50.81.12.03.1 5. 4. 2. 4 外渗漏检验 使活塞以一定的速度移动，在全行程往复动作 30 次以上，这时油缸的管接头、油缸盖的密封处均 不许渗漏油液，活塞杆与油缸盖密封处的外渗漏量不能成滴。 检验要在油缸后退腔为 0.50 MPa 和 6.30 MPa 的压力下分别进行；长台面型滑台的油缸则在前进 腔为 0.50 MPa 及 4.00 MPa 的压力下分别进行。 5. 4. 2. 5 活塞杆移动平稳性检验 在活塞杆不承受载荷的条件下，向油缸前进腔通入压力油，使活塞杆以该部件所规定的最小进给 速度移动，这时活塞杆的移动应平稳，用百分表触在活塞杆端部，检查活塞杆的移动，表针应平稳转 动，跳动不应超过 0.01 mm。 5. 5 装配 5. 5. 1 涂层导轨与配对导轨的接触应均匀。检验方法按 JB/T 9876 的规定，接触指标不小于表 3 的规 定。 表 3% 滑 台 精 度 级 别全 长 上全 宽 上 普通级液压滑台7060 精密级液压滑台7570 高精度级液压滑台8080 注 1 只有在宽度上接触达到规定要求的长度，才能作为长度的计算值。 2 镶条按相配导轨面的接触指标检验。 3 与涂层导轨配对的导轨称为配对导轨。配对导轨的面积应大于使用涂层的导轨。 除用涂色法检验外，还应用 0.04 mm 塞尺检验；塞尺在导轨、镶条、压板端部滑动面间的插入深 度，不得超过 20 mm。 5. 5. 2 液压管接头旋入机体的连接螺纹，允许使用密封胶作为密封措施。 JB/T 98851999 4 6 空运转试验 6. 1 与滑台配套的液压系统，必须符合 JB/T 10051 的规定。 6. 2 将滑台安置在相应试验台上进行不少于 2 h 的空运转试验，这时必须实现规定的工作循环，动作 要灵敏、可靠，各种动作转换时要准确、平稳，无明显冲击现象。 6. 3 滑台的最大行程长度，快速移进速度、快速退回速度及工作进给速度范围，均应符合滑台设计的 规定。在工作进给速度范围内，滑鞍移动应平稳，无爬行现象。 7 负荷试验 7. 1 按规定的最大进给力进行负荷试验，检验进给力的稳定性。如图 1 所示，在滑鞍前端的中心线上 距工作面高 B/2 处（B 为滑鞍宽度）用负荷油缸和测力计进行测量。 图 1 7. 2 调整滑鞍的进给速度为最小工作进给速度，检验其在最大进给力和空载时的进给速度变化，其变 化率见式（1）不得超过±15%，在 10 个循环中连续测量 30 次，这时滑鞍进给应平稳，用百分表触 在滑鞍前端面上检查滑鞍的移动，表针应平稳转动，跳动不应超过 0.01 mm。 =%100 0 0 × S SS （1） 式中：进给速度变化率； S0 未加负荷时的平均进给速度，mm/min； S在规定负荷下的极限进给速度，mm/min。 注：可采用不低于百分表的检测效果的其他仪器进行测量。 7. 3 在液压系统压力为 7.00 MPa（长台面型滑台为 4.00 MPa）及一定进给速度下，滑鞍停靠在死挡 铁上 5 min，这时不允许液压管接头、各种阀的连接处、油缸的密封处有渗漏油，液压系统里不许有 压力下降现象。 8 精度检验 液压滑台的精度应按 JB/T 9889 进行检验，并把检验结果记入产品合格证明书中。 JB/T 9885 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 组 合 机 床 液压滑台 技术条件 JB/T 98851999 * 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 出版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880×1230 1/16 印张 1/2 字数 10,000 1999 年 7 月第一版 1999 年 7 月第一次印刷 印数 1500 定价 5.00 元 编号 99292