JB-T 9979-1999 吊链抛丸清理室 技术条件.pdf.pdf

ICS 77.180 J61 JB/T 99791999 吊链抛丸清理室 技术条件 1999- 05- 14 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 ZB J61 00288吊链抛丸清理室 技术条件的修订，修订时仅按有关规定进行了 编辑性修改，技术内容未改变。 本标准自实施之日起代替 ZB J61 00288。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：青岛铸造机械厂。 本标准于 1988 年 1 月首次发布。 JB/T 9979 1999 1 1范围 本标准规定了吊链抛丸清理室的技术要求、试验方法和检验规则，并对吊链抛丸清理室的标志、 包装、运输、贮存作了简要的规定。 本标准适用于吊链抛丸清理室（以下简称机器） 。 本标准不适用于吊链连续抛丸落砂清理室。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 5226.11996工业机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 JB/T 16441991铸造机械 通用技术条件 JB/T 3713.11999双圆盘抛丸器 基本参数 JB/T 3713.21997双圆盘抛丸器 技术条件 JB/T 53641991砂处理、清理设备 涂漆技术条件 JB/T 5365.11991铸造机械清洁度测定方法 重量法 JB/T 6331.21992铸造机械噪声的测定方法 声压级测定 3 定义 3. 1 弹丸：供抛丸器、喷丸器作清理铸件用的介质。 3. 2 弹丸回收系统：将弹丸进行回收处理后再供抛丸器用的系统，其中包括螺旋输送器、提升机、分 离器等。 3. 3 弹丸流量：单位时间内在一个系统中通过的弹丸量。如抛丸器在单位时间内抛出的抛丸量，称抛 丸系统的弹丸流量。 4 技术要求 4. 1 一般技术要求 4. 1. 1 机器应符合本标准和 JB/T 1644 的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4. 1. 2 机器所配用的抛丸器应符合 JB/T 3713.1 和 JB/T 3713.2 的规定。 4. 1. 3 机器的涂漆应符合 JB/T 5364 的规定。 4. 1. 4 机器电气系统应符合 GB/T 5226.1 的规定。 4. 1. 5 机器配用抛丸器的数量不应少于 2 台。 4. 1. 6 清理室的结构应能（根据用户要求）安装清理复杂形状工件的辅助装置。 4. 1. 7 机器应配有除尘系统或除尘系统连接的孔道。 国家机械工业局 1999- 05- 14 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 吊链抛丸清理室 技术条件 JB/T 99791999 代替 ZB J61 00288 2000- 01- 01 实施 JB/T 99791999 2 4. 1. 8 吊链运行、除尘系统、抛丸清理等应具有电气联锁。 4. 1. 9 机器应具有防止弹丸飞出的防护帘和吊链防护罩等安全防护装置。 4. 1. 10 机器上各种标牌指向应正确，位置应醒目恰当。 4. 1. 11 机器各润滑部位的润滑、防尘应良好。 4. 1. 12 各减速器的清洁度限值不得大于 700mg。 4. 1. 13 室体内部应设衬护板，护板更换应方便。 4. 1. 14 吊链的运行速度应可调。 4. 1. 15 吊链的张紧装置调节应灵活，调节行程应符合图样要求。 4. 1. 16 吊链轨道的接头处应平整，错位不得大于 1.0mm，接头间隙不得大于 2.5mm。 4. 1. 17 吊链小车的滚轮工作面硬度不得低于 40HRC。 4. 1. 18 吊钩的自转应均匀。 4. 1. 19 机器弹丸回收系统内任一部位的允许弹丸流量，应大于选用抛丸器的总抛丸量。弹丸中的含 砂量不得大于 1.0%。 4. 1. 20 随机附件、备件应齐全。 4. 1. 21 随机技术文件应包括下列内容：产品使用说明书、产品合格证、装箱单等。 4. 2 空运转技术要求 4. 2. 1 吊链运行和吊钩自转应灵活、平稳。 4. 2. 2 各运动机构运行应正常，抛丸器无异常振动。 4. 2. 3 各联锁机构功能应可靠。 4. 2. 4 电气控制系统应协调、灵敏、可靠。 4. 2. 5 滚动轴承温升不得超过 35。 4. 2. 6 各紧固件及管道连接处不应松动。 4. 2. 7 机器噪声不得大于 90dB(A)。 4. 3 负荷运转技术要求 4. 3. 1 吊链及吊钩在最大负荷（设计规定）状态下运行应平稳可靠。 4. 3. 2 供丸系统不应有漏丸现象。供丸闸门的动作应灵活、可靠。 4. 3. 3 抛丸器不得有显著的挤丸、漏丸现象。 4. 3. 4 工件的清理质量应达到设计要求。 4. 3. 5 电气控制系统应协调、灵敏、可靠。 4. 3. 6 室体进出口应无弹丸飞出。 4. 3. 7 室体应无粉尘逸出。机器通向大气的粉尘排放浓度（指经除尘后）不得大于 100mg/m3的规定。 5 试验方法 5. 1 空运转试验 5. 1. 1 启动机器，进行空运转试验。 5. 1. 2 调节吊链运行速度，使之达到设计要求。 5. 1. 3 空运转时间不得少于 2h。 JB/T 99791999 3 5. 1. 4 按 4.1 有关条文和 4.2 检查。 5. 2 负荷运转试验 5. 2. 1 机器负荷运转前必须进行空运转试验。 5. 2. 2 按设计最大负荷装载工件进行负荷试验，按 4.1 有关条文和 4.3 检查。 5. 3 抛丸器的抛丸量测试：先调整供丸闸门，使其弹丸流量达到在抛丸器电机功率允许范围内的最大 供丸量，然后停止供丸，拆掉漏斗和进丸管，并在供丸闸门下放一容器。测试时同时打开供丸闸门和 计时秒表，至 30s 时关闭供丸闸门，然后称量容器内的弹丸净重（换算成 kg/min） 。同样方法测三次， 取算术平均值，即为抛丸器的抛丸量。必须测定每个抛丸器的抛丸量。 6 检验规则 6. 1 机器须经制造厂技术检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。 6. 2 每台机器必须进行空运转试验。负荷运转试验的机器台数为每批的 2%，但不少于 1 台。 6. 3 清洁度按 JB/T 5365.1 规定检测。 6. 4 噪声按 JB/T 6331.2 规定检测。 6. 5 当制造厂无条件进行整机总装试车时，允许在用户处进行，但出厂前必须进行部件空负荷试车。 7 标志、包装、运输、贮存 机器的标志、包装、运输、贮存应符合 JB/T 16441991 第 7 章的规定。 JB/T 9979 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 吊链抛丸清理室 技术条件 JB/T 99791999 * 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 出版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880×1230 1/16 印张 1/2 字数 8,000 1999 年 7 月第一版 1999 年 7 月第一次印刷 印数 1500 定价 5.00 元 编号 99282