JB6092-92.pdf

J日 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J S 6 0 9 2 一 9 2 轻 型 台 式 砂 轮 机 1 9 9 2 一 0 5 - 1 6 发布1 9 9 3 - 0 1 - 0 1 实施 中华人民共和国机械电子工业部发 布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 轻 型 台 式 砂 轮 机 J B 6 0 9 2 一9 2 1 主题内容与适用范围 本标准规定了轻型台式砂轮机的参数、 产品分类、 技术条件、 检验规则、 标志和包装。 本标准适用于最大砂轮直径 1 0 0 - 2 5 0 m m 轻型台式砂轮机( 以下简称砂轮机) 。 2 引用标准 G B 1 9 1包装储运图示标志 G B n 1 9 3出口机械、 电工、 仪器仪表产品包装通用技术条件 G B 7 5 5旋转电机基本技术要求 G B 工 。 3 2三相异步电动机试验方法 G B 1 4 9 7低压电器基本标准 G B 2 0 9 9单相、 三相插头插座技术条件 G B 5 0 1 3 . 2 额定电 压4 5 0 / 7 5 0 V及以下橡皮绝缘电 缆 第二部分: 通用橡套软电缆 G B 5 0 2 3 . 2额定电压 4 5 0 / 7 5 0 V及以下聚氯乙烯绝缘电缆( 电线) 固定敷设用电缆( 电线) G B 9 0 6 1金属切削机床通用技术条件 G B 9 6 5 1单相异步电动机试验方法 G B 1 0 0 6 8 . 1 旋转电机振动测定方法及限值第一部分: 振动测定方法 G B / T 1 3 3 0 6 标牌 J B 2 6 7 。金属切削机床精度检验通则 G B / T 1 3 3 8 4 机电产品包装通用技术条件 Z B J 5 0 0 0 4金属切削机床噪声声压级的测定 产 品分 类 图 1 轻型台式砂轮机 3 . 1 砂轮机的系列构成 砂轮机的型式如 图 2所示 。 机械电子工业部 1 9 9 2 - 0 5 - 1 6 批准1 9 9 3 - 0 1 - 0 1 实施 1 JB 60 9 2一9 2 图 2 3 . 1 . 1 单相感应式砂轮机是基型系列。 采用一台两端直接安装砂轮的单相感应电动机与台式底座装配 而成。 适用干缺乏三相电源的修理工场、 实验室和家庭作坊对零件的磨削、 去毛刺及修磨刀具等。 3 . 1 . 2 三相感应式砂轮机是基型系列。 采用一台两端直接安装砂轮的三相感应电动机与台式底座装配 而成。 适用于一般工矿企业和修理工场对零件的磨削、 去毛刺及修磨刀具等。 3 . 1 . 3 多能型砂轮机除具备基型砂轮机的结构特征外 ， 还备有多功能的工件托架， 能磨削多种几何角 度 。 3 . 2 砂轮机的参数 砂轮机的参数应符合表 1 、 表2的规定。 表 1 最大砂轮直径mrn 1 0 01 251 5 0 1 7 52 0 0 2 5 0 砂轮厚度mm 1 6i si s2 0 2 0 2 5 额定功率W 9 01 2 01 5 01 8 02 5 04 0 0 电动机同步转速r / -i n 3 0 0 0 表 最大砂轮直径mm 1 0 0 1 2 5 1 5 0 1 7 5 2 0 0 2 5 01 5 0 1 7 5 2 0 0 2 5 0 使用电动机的种类单相感应电动机三相感应电动机 额定电压V 2 2 03 8 0 额定频率Hz 5 05 0 4 技术 条件 4 . 1 一般要求 4 · L1 砂轮机的工作制 砂轮机采用 G B 7 5 5 标准中规定的短时工作制( S 2 ) 。 在额定功率下连续运行时间为 3 0 min . 4 . 1 . 2 电源电压偏差 当电源电压在额定电压士1 0 %之间波动时， 砂轮机应能正常使用。 4 . 1 . 3 轴承 砂轮机空载运行时， 轴承应平稳轻快， 无停滞现象。 4 . 1 . 4噪言 砂轮机的噪声测量应在空载运行条件下进行， 声音应均匀和谐。 其声压级不得超过 7 6 d B ( A) , 噪声测量方法， 按 z B J 5 0 0 0 4 的规定。 4 . 1 . 5 振动 砂轮机在空载运行时， 振动速度不得超过 4 . 5 mm/ s 振动测量方法， 按 G B 1 0 0 6 8 . 1 的规定。 JB 6 09 2一9 2 4 . 1 . 6 砂轮安装轴的径向跳动 砂轮安装轴的径向跳动应不大于0 . 0 3 m m . 测量方法按7 B 2 6 7 。的规定。 将砂轮机固定好后， 固定指示器， 使其测头在砂轮安装轴的端部距螺 纹5 m m 处， 垂直触及轴表面， 缓慢转动砂轮安装轴检验， 指示器读数的最大差值即为径向跳动量。 4 . 1 . 7 外观 砂轮机的外观质量应符合G B 9 0 6 1 的规定。 1 . S 保修期 用户按照制造厂使用维护说明书的规定， 在正确使用、 保养、 存放和运输的情况下， 从用户收货之 日 起一年内， 砂轮机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时， 制造厂应无偿地为用户修理或更换零 件及整机 。 4 . 2 电气性能的要求 4 . 2 . 1 起动试验 在额定频率下， 施加9 0 % 的额定电压， 检验能否起动， 起动应与电动机转子的位置无关。 4 . 2 . 2 温升试验 温升试验时， 对砂轮机施加额定频率的额定电压， 在额定功率下运转 3 0 mi n ， 按绝缘等级砂轮机各 部分的温度、 温升值， 不应超过表 3的规定。 表3 K 绝 绕 等 级E 级B 级 45一蚝 定子绕组的温升限值( 电阻法) 开关搬手、 按钮的温升限值( 热电温度计法) 轴承允许温度( 温度计法) 4 . 2 . 3 绝缘电阻试验 在温升试验的前后， 用直流 5 0 0 V “ Mf 1计测量带电零件与人可能触及的非带电金属零件或外壳之 间的绝缘电阻， 其值应大于 2 Mn。 42 . 4 耐压试验 在温升试验和绝缘电阻试验后， 在带电零件与人可能触及的非带电金属零件或外壳之间施加 5 0 H z的接近正弦波的1 5 0 0 V 电压( 有效值) ， 历时 1 m i n的耐压试验而不发生击穿。 当大批量生产 时， 施加 1 8 0 0 V 电压( 有效值) ， 历时 i s的耐压试验而不发生击穿。 注: 单相砂轮机试验方法按 G B 9 6 5 1 的规定。 三相砂轮机试验方法按G B 1 0 3 2的规定. 4 . 2 . 5 接地装置 砂轮机必须有可靠的接地装置。 在接地装置处应有明显、 清晰的接地标志。 接地螺钉及垫圈应使用 铜质材料制成( 弹性垫圈除外) 。 接地电阻应不大于。 . 1 n( 不包括电源线) 。 4 . 2 . 6 带电零件要求 带电部分不应外露。 固定导电零件的螺钉要有防松措施。 导电零件应由铜质材料制成。 4 . 2 . 7 开关性能要求 开关的基本性能应符合 G B 1 4 9 7 的规定。 4 . 2 . 8 绝缘距离 不同极性的带电零件之间、 带电零件与非带电金属零件之间、 带电零件与可触及的非金属零件表面 之间的绝缘距离( 电气间隙及爬电距离) 应不小于表 4 的规定。 JB 6 09 2一9 2 表4 绝缘部位 额 定 电 压v 2 5 0 2 5 0 -4 4 0 绝 缘 距 离mm 电源 导 线 的 安 装 部 分 制造厂所连接的接线端子之间 4 5 制造厂所连接的接线端子与可能接地的非带电金属 零件或可触及的非金属零件的表面之间 33 . 5 其他部分 不同极性的带电零件之间( 包括开关结构的连接导线 的接线端子) : 在防止污物沉积的位置 其他位置: 带电零件与可能接地的非带电金属零件或可触及的 非金属零件的表面之间 在防止污物沉积的位置 其他位置2 22 . 52 .3 53 换向器 1 . 6 1 . 6 4 . 2 . ， 电源线和插头 4 . 2 - 9 . 1 插头应和电源线制成一体， 电源线有效长度应不少于 2 m. 4 . 2 . 9 . 2 插头的性能应符合 G B 2 0 9 9 的规定。 4 . 2 . 9 . 3 电源线应符合GB 5 0 1 3 . 2或GB 5 0 2 3 . 2的规定。 4 . 3 砂轮的 安装方法及砂轮卡盘的 材料及尺寸 4 . 3 . 1 砂轮由两个砂轮卡盘夹紧， 其安装方法一般采用以下两种结构型式( 见图3 ) 。 型式 1 型式 2 图 3 砂轮安装的结构型式 4 . 3 . 2 砂轮卡盘的尺寸按表 5的规定， 砂轮卡盘应用抗拉强度不小于 2 0 0 N/ mm ， 的灰铸铁或具有同 Js 6 09 2一 9 2 等强度的材料制成。 砂轮和卡盘之间应衬以柔性材料( 如石棉橡胶板等) 制成的衬垫， 其厚度为 。 . 3 - 1 mm。 衬垫应将砂轮卡盘接触面全部覆盖， 并应大于砂轮卡盘直径 2 - 4 mm, 4 . 3 . 3 砂轮安装轴直径和轴端螺纹按表 5规定， 轴应用抗拉强度不小于 6 0 0 N / mm ， 和延伸率不小于 1 0 %的钢材制成。 表 5 mm 最大砂轮直径 1 0 01 2 51 5 01 7 52 0 02 5 0 砂轮安装轴最小直径D I O1 31 31 3I 61 8 砂轮安装轴端螺纹 M 1 0M 1 2M 1 2M 1 2M 1 6M 1 6 卡盘最小直径D 4 04 5 5 0( 5 5 ) '6 0 7 0 8 5 卡盘凹面深度尺寸G 1 . 5 砂轮接触面宽度在。 . 0 8 - 0 . 1 8 D 之旬 注 1 ) 当砂轮孔径为 3 2 mm 时， 卡盘最小直径D,为5 5 m m, 屯4 安全防护要求 4 A. 1 砂轮防护罩 4 . 4 . 1 . 1 防护罩开口角度应不大于 9 0 0 ， 而在砂轮安装轴水平面上方的开口角度不得大于 6 5 0 ( 见图 4 ) ， 半径R不得小于规定的砂轮卡盘直径之半。 如需要使用砂轮安装轴水平面以下的砂轮部分加工时， 防护罩开口角度可以增大到 1 2 5 0 ， 而在砂轮安装轴水平面的上方， 防护罩开 口角度仍不得大于 6 5 0 4 . 4 . 1 . 2 防护罩的圆周保护部分应能调节， 或配有可调的护板， 当砂轮磨损时， 砂轮和圆周保护部分末 端或可调护板之间 的最大间隙仍可保持在1 . 6 m m以内。 4 . 4 . 1 . 3 砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间隙必须小于 1 5 mm. 4 . 4 . 1 . 4 当防护罩按图 5 的结构型式采用一整块压延钢板制造时， 其壁厚尺寸按表 6 的规定。 防护罩 盖端部弯边 C应不小于防护罩板厚 A, 可调节护板 间隙 1 . s mm c 最大) ( s s 0c l $ j c 、 、 ;1， 一 2 图 4 防护罩及其最大间隙 4 . 4 . 1 . 5 防护罩和可调护板应用抗拉强度为4 2 0 N / m m ， 和延伸率为1 0 %以上的钢板或同等强度的 材料制成， 严禁使用脆性材料。 JB 60 92一92 防护罩盖 防护罩 图 5 防护罩的结构型式 表6 最大砂轮直径 防护罩、 可调护板最小板厚 防护罩盖最小板厚 1 2 5一 1 5 011 . 2 1 . 51 . 5 m m 不 4 . 4 . 2 选配砂轮的最大允许线速度按表7 规定。 最大砂轮直径mm 砂轮最大允许线速度m/ s 1 0 0 1 2 5 1 5 0 1 7 5 2 0 0 4 . 4 . 3 砂轮机应配有护目 镜。 护目 镜应透明清晰和易于调节固定。 4 . 4 . 4 砂轮机应配有支承加工件的托架 工件托架 应坚固 和易于 调节， 当砂轮磨损时， 工件托架和砂轮 的间隙仍能调到 3 mm 以内。 4 . 4 . S 在砂轮机的明显位置上应标有砂轮旋转方向， 从砂轮 机左 侧面看， 砂轮应按顺时针方向 旋转。 4 . 4 . 6砂 轮 机 运 转 中 可 能松 脱 的 零 件 、 部 件必 须 有防 松 装 置 。 砂轮 安 装 轴 端 螺 终 旋向 必须 和 砂轮 旋 转 方向相反。 4 . 5 布线要求 4 . 5 . 1 当电线穿过金属零件时应使用保护衬套。 4 . 5 . 2 电 源线与内 部接线端子的 连接处， 不应直接受到电源线的拉力 。 4 . 5 . 3 安装电线的部位， 应能牢固地安装电线。 5 检验规则 5 . 1 砂轮机的检验分为型式试验和验收试验. 5 . 2 对于正常生产的产品， 均应进行验收试验。 每台砂轮机经检验合格后才能出厂， 并附有产品合格 证 。 验收试验 包括下列项 目: JB 60 92一 9 2 a . 轴承检查; b . 外观检查; c . 砂轮安装轴的径向跳动检查; d . 噪声检查( 检查时可用模拟砂轮代之) ; c . 振动检查( 检查时可用模拟砂轮代之) ; f . 起动试验; 9 ， 接地电阻试验; h ， 绝缘 电阻试验; i . 耐压试验。 本条中c , d , e , f , g五项为抽查项目。 5 . 3 在下列情况需进行型式试验: a . 经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试制生产时; b . 砂轮机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时; c ， 当验收试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可允许的偏差时; d . 成批生产的砂轮机定期抽试， 其抽试时间至少每年一次。 型式试验项 目除验收试验的项目外， 还应做温升试验等项目。 6 标志及包装 6 . 1 应在产品明显部位固定标牌 ， 标牌应符合GB / T 1 3 3 0 6 的规定。 2 铭牌应标明的内容如下: a . 制 造厂厂名; b . 产品型号、 名称; c . 选配砂轮安全线速度; d . 额定功率; e . 额 定 频率; f ， 额定电流; 9 ， 额定电压; h . 额定转速; i . 出厂年月和出厂编号; j .重量 。 6 . 3 内销产品包装应符合G B / T 1 3 3 8 4的规定， 外销产品包装应符合G B n 1 9 3 的规定。 应能保证在正 常的 储运条件下， 生产厂自发货之日起的 l a时间内不至因包装不善而导致受潮与损坏。 6 . 4 包装箱外壁应清楚、 整齐地标明下列内容: a . 制造厂厂名 ; b . 产品型号及名称; c ， 砂轮机的净重和毛重; d . 箱子外形尺寸; e 储运标志。 注 储运标志应包括“ 小心轻放” 、 “ 防湿” 、 “ 向上， 等 其图形应符合 G B 1 9 1 的规定. 6 . 弓 每台产品应随带下列技术文件: a . 合格证明书; b . 使用说明书; c . 装箱单。 JB 60 92一92 附加说明: 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由上海磨床研究所归口。 本标准由上海砂轮机研究所负责起草。