JBT 9713-1999.pdf

I CS 5 3. 1 00 P 9 7 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 7 1 3 一 1 9 9 9 工程机械湿式铜基摩擦片 技术条件 C o n s t r u c t i o n m a c h i n e r y - We t c o p p e r b a s e f r i c t i o n p l a t e -T e c h n i c a l s p e d 6 c a t i o n s 1 9 9 9 - 0 9 - 1 7发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 J B/ T 971 3- 1 99 9 前言 本标准是对Z B J 1 9 0 1 9 -8 9 工 程机械 湿式铜基摩擦片 技术条件的 修订。 本标准与Z B J 1 9 0 1 9 -8 9 相比，主 要技术内容改变如下: 原 标准 选 择 用粘 结 试 验测 定结 合 强 度， 在 实 施中 难以 保 证 其 要 求， 故 本 标准 删 除了 该 方 法， 建 议采用行业中 普遍采用的 “ 弯曲法”和 “ 车削法，检查; 原标准的图 1曲线是一次接合过 程中摩擦系数与速度的关系曲线， 不适用于长期打滑和 长期 间接合工况条件， 两类材料的有关性能指标已由 表 1 给出， 故本标准删除了 该曲线图例; 对原标准中工程制部分， 一并改为法定制。 本标准自 实施之日 起代替Z B J 1 9 0 1 9 -8 9 . 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由工程机械标准化技术委员 会提出并归口。 本 标准起草单位: 杭州粉末冶 金研究所、 北京摩擦材料厂、 天津下程机械研究所。 本标准主要起草人: 陈晋新、 鲁乃光、 庞世调、 张荣华、 吴润才、 杨耀锡。 本标准于 1 9 8 9 年5 月1 3日 首 次发布，1 9 9 9 年第一次修订。 中华人 民共 和国机械行 业标准 工程机械湿式铜基摩擦片 技术条件 JB/ T 971 3- 1 9 99 代替 Z B J 1 9 0 1 9 -8 9 C o n s t r u c t io n ma c h i n e r y - We t c o p p e r b a s e f r i c t io n p l a t e -T e c h n i c a l s p e c i 丘 c a t i o n s 范围 本标准规定了工程机械用湿式铜基摩擦片的技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、 包装、贮存 等。 本标准适用于装 载机、 推土机、 叉车、 铲运机、 平地机、 挖掘机和路面机械等工程机械。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的 条文。 本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B / T 1 0 3 1 -1 9 9 5表面粗糙度 参数 及其数值 G B / T 3 4 7 8 . 1 -1 9 9 5 圆柱直齿渐开线花 键模数 基本齿廓公差 G B / T 5 9 5 7 -1 9 8 6烧结金属材料 ( 硬 质合金除外) 一抽样 G B / T 1 0 0 9 5 -1 9 8 8渐开线圆柱齿轮 精度 G B / T 1 2 7 6 7 -1 9 9 1粉末冶金制品表面 粗糙度参数及其数值 J B / T 7 9 0 9 -1 9 9 9湿式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验台 试验方法 3 技术要求 摩擦片应符合本标准的要求， 并按经规定程序审批的产品图样和技术文件制造。 3 . 1 摩擦片衬层材料 摩 擦 片 衬 层系由C u , S n , P b , C 和S i 0 : 等 材 料 经 烧 结制 成 。 衬 层 材 料 应 按 表 1 规 定的 性能 进行 选用 。 表I 类型 能量负荷 许用值C 动1v 擦系数拜 。静 摩 擦系 数气 磨损率 占 c m' 月 用途 I类 0 . 0 4 - 0. 0 60. 1 1 - 0. 1 4 3 2 0 0 0 0 . 0 6 - 0 . 0 80. 1 2 - 0 . 1 4 1 5 0 - 35 0士 0 . 0 8 0. 0 50. 1 00 . 2 50 . 3 00 . 2 4 0 . 1 80 . 1 2 3 5 0 - 5 5 0士 0 . 1 0 0. 0 6 0. 1 50 . 3 50 . 4 0 0 . 42 0 . 3 00 . 21 5 5 010. 1 5 0. 0 70. 2 00 . 5 00 . 6 00 . 5 80 . 4 20 . 29 3 . 5 联接形式 3 . 5 . 1 摩擦片花键的压力角推荐使用3 0 0 ， 花键公差等级应符合G B / T 3 4 7 8 . 1 中6 - 7 级的 规定。 使用 2 0 0 压力角时 ，应符合 G B / T 1 0 0 9 5的有关规定。 3 . 5 . 2 花键齿厚公差见表 3 . 3 . 5 . 3 冲压加工的 花键齿， 在冲 切部位不得有裂痕、 缺角等缺陷。 3 . 5 . 4 冲压加工的 花键齿，因材 料变形而出现的 塌边， TE平面磨削后允许有少量残留， 但不 得超过齿 高的 I / 3 o 3 . 6 摩擦片外观质量 3 . 6 . 1 摩擦片表面 不得有掉边、 夹杂物等缺陷。对凹坑缺陷的 规定见表4 0 表 4 mm 摩擦带宽IC I坑 肖 径 ( 最大) 四坑问距 ( 最小) IC I 坑允许数 个 续 2 0 1 . 5 1 02 2 0 - 3 0 2. 0 3 0 - 4 0 3 . 0 40 4. 0 J B/ T 971 3- 1 9 99 3. 6. 2摩擦片表面油槽的常用形式见图 1 ，油槽剖面形状和尺寸见图 2和图3 0 a )双圆弧油槽b) 螺旋油槽 n=3 0 0, 4 5 0, 6 00 , 9 0 - d) 螺旋加平行油槽 c )螺旋加径向油槽 图1 摩擦片的 油槽形式 3 00 80 03 0-80 ' r = 0. 4 -L5 mm t , ( 0 . 5 - 0 . 7) t to . I mm 图2 三角形油槽 r = 0 . 4 -I . 5 mm =(0 . 6 -0 . 8)1,0. l =(0 . 5 -0 . 7)t士0. 1 mm t ,mm ( 环形油槽 宽度 t , =( 5 - 1 0 ) 1 t1 . 5 m m( 径向或平行油 槽宽度) 图3 梯形油槽 JB/ T 971 3- 1 9 99 3. 6. 3 的 0 % 3 .6. 4 摩擦片钢芯板上允许有局部不深于。 . 1 m m的油槽加工痕迹， 其伤痕总长应小于油槽加工总长 粉末层表面允许有轻微黑斑及未露钢芯板的粉层崩块， 其允许面积见表5 0 表5 摩擦片外径mm 5 3 0 0 3 0 0 要求 单块面积小于 2 0 m m' ,舟面总面积小于 5 0 mm ' .侮而最多 3 处 单块面积小于 3 0 m m' ，每面总面积小于 1 0 0 m m' 侮面最多5处 3 . 6 . 5 摩擦片的摩擦衬层表面粗糙度R 。 值为3 .2 R m a 3 . 6 . 6 摩擦衬 层不应超出芯板内 外圆， 不允许遮盖内 外花键齿根， 边缘与齿根的 距离应小于 1 .5 m m , 3 . 6 . ， 摩擦片 不允许有裂 纹。 3 . 6 . 8 摩擦片 齿部不允许有合金瘤。 3 . 6 . ， 摩擦片 应有倒角， 应清除油槽飞边， 表面粗 糙度Ra值为6 .3 W m a 3 . 7 对偶片的技术要求见附录A ( 标准的附录 ) o 试 验方法 4 . 1 动、 静摩擦系数， 磨损率， 能量负荷许用值的 试验方法， 按J B / T 7 9 0 9 的 规定。 4 . 2 摩擦衬层与芯板的粘结质量采用下面两种方法之一检验: a ) 弯曲法: 取摩擦片任意位置，在台虎钳上夹持后向两个方向反复弯曲至摩擦层脱落或断裂， 但 芯板上仍覆盖着均匀的粉末粘结层; b ) 车削法: 车削 摩擦衬层至芯板时， 摩擦衬层材料不得成片光滑脱落。 5 检验规则 5 . 1 出厂检验 5 . 1 . 1 一般规定 摩擦片应经制造厂质量检验部门按本标准要求和产品图样检验合格后方可出厂 5 . 1 . 2 外观质量 摩擦片的外观质量应逐件检查。 摩擦衬层表面粗糙度按 G B / T 1 2 7 6 7的规定进行评定。 5 . 1 . 3 尺寸公差和形位公差 尺寸公差和形位公差按 G B / T 5 9 5 7规定的 批量抽检验收， 抽样方案及 A Q L值由供需双方协商确 定。 5 . 1 . 4 渐开线花键综合误差 对于批量生产的摩擦片， 允许采用综合量规检查。对于大 模数花键或小批生产的摩擦片，允许检 查其公法线平均长度偏差或M值偏差。其它 齿形按图样或相应标准检查。 5 . 2 型式检验 5 . 2 . 1 本标准和产品图 样上所标注的 技术要求为型式检验项目 。 JB八，971 3- 1 9 99 5 ， 2 . 2 凡属下列情况之 一时， 应进行型式检验: a ) 新产品试制定m 鉴定; b ) 产品转厂生产; c ) 当产品 结构、 下艺、 材质等有改变时; d ) 间隔 1 年后恢复生产时; 。 ) 顾客 有要求时。 标 志 、 包 装 及 贮 存 6 ， 1 包装箱上应标明: a ) 产品 名称; b ) 产品型号或标记; 。 ) 制造日期 ( 或编号 ) 或生产批号; d ) “ 小心轻放”和 “ 防潮”的字样或标志。 6 . 2 摩擦片 应经防锈处理， 并用防潮包装材料包装。 3 包装箱内 应附有产品检验合格证书。 4 包装箱应牢周可靠。 有防潮措施， 保证在正常运输中产品不受损坏。如经顾客同意，可采 用简易 包装。 6 . 5 产品应在干燥、 通风处贮存。 66 在正常 保管条件下， 应保证产品在出厂6 个月内 不发生锈 蚀。 JB/ T 9 71 3-1 999 附录A ( 标准的附录 ) 对 偶 片 的 技 术 要 求 A l 对偶片尺寸公差及形位公差见 表A l 。厚度只允许从外径向内 径方向递减。 表 Al 对偶片外径厚度 厚度 极限偏差 等厚公差 平面度 齿厚公差 3 002 0 01 4 . 5 0 6 1 5 0 2 . 0 士0. 1 0 0 . 040 . 2 0 0. 1 80. 1 30 . 08 1 5 0 - - 3 5 0 3 刀 土0. 1 2 0 . 050 . 2 50 . 2 4 0. 1 80 . 1 2 3 5 0 -5 5 04 . 6 x 0. 1 5 0 . 0 60 . 3 50 . 4 20. 3 00 2 】 55 0 7 . 0 t 0. 1 8 0 . 0 70 . 5 00 . 5 80. 4 20 . 2 9 A 2 对偶片材料可选用4 5 、 5 0 或6 0 Mn 钢。当 有特殊 要求时， 可选用其它材料。 A 3 对偶片表面硬度为2 0 - 3 5 H R C ，当 有特殊要求时可提高硬度为3 5 - 4 8 H R C a A 4 为保证摩擦片与对偶片的有效接合，对偶片的直径为: a ) 对偶片为外齿片时， 其齿根圆直径比 摩擦片衬片外径大1 - 2 m m ; b ) 对偶片为内 齿片时， 其齿根圆直径比摩擦片衬片内 径小 1 - 2 m m o A 5 对偶片的表面粗糙度按G B / T 1 0 3 1 评定， Ra值为 1 .6 W m o A 6 冲压加工的 花键齿在冲切部位不得有裂 痕、 缺角等缺陷。因材料变形而出现的塌边， 在平面磨削 后允许有少量残留， 但不得超过齿高的1 / 3 0 A 7 键、 齿部等非摩擦表面允许有局部黑斑， 但黑斑深度不得大于片厚的1 0 % . A8 摩擦面允许有深度小于 1 0 %片厚的黑斑，其允许面积见表 A 2 o 表 A 2 对偶片外径 内、外圆周边 黑斑 径向宽度要求 m m 5 3 0 0 3 0 0 单块面积小于 3 0 mm ' ，每面总面积小于8 0 mm ' ,每而最多 3 处 单块面积小于 5 0 mm ' ，每面总面积小于 1 5 0 mm' ，每面最多 5 处