JB-T 9168.13-1998 切削加工通用工艺守则 钳工.pdf.pdf

ICS 25.020 J 38 JB/T 9168.131998 切削加工通用工艺守则 钳工 Common process instructions for cutting Process instructions for bench work 1998- 11- 16 发布1998- 12- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/Z 307.1388切削加工通用工艺守则 钳工的修订，修订时只作了编辑性修改， 主要技术内容未改变。 本标准自实施之日起，同时代替 JB/Z 307.1388。 本标准的各附录均为提示的附录。 本标准由机械科学研究院提出并归口。 本标准主要负责起草单位：机械科学研究院。 本标准主要起草人：马贤智、李勤、胡惠卿、石俊伟、桑永全。 JB/T 9168.13 1998 1 1 范围 本标准规定了钳工应遵守的基本规则，适用于各企业的钳加工。 钳工还应遵守 JB/T 9168.1 的规定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 9168.11998切削加工通用工艺守则 总则 JB/T 9168.51998切削加工通用工艺守则 钻削 JB/T 9168.111998切削加工通用工艺守则 划线 3 划线 见 JB/T 9168.11。 4 虎钳的使用 4. 1 使用虎钳夹持工件已加工面时，需垫铜、铝等软材料的垫板；夹持有色金属或玻璃等工件时，则 需加木板、橡胶垫等；夹持圆形薄壁件需用 V 形或弧形垫块。 4. 2 夹紧工件时，不许用手锤敲打手柄。 5 錾削 5. 1 錾削时，錾刃应经常保持锋利，錾子楔角应根据被錾削的材料按表 1 选用。 表 1 工 件 材 料錾 子 楔 角 低 碳 钢50° 60° 中 碳 钢60° 70° 有 色 金 属30° 50° 5. 2 錾削脆性材料时，应从两端向中间錾削。 国家机械工业局 1998- 11- 16 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 切削加工通用工艺守则 钳工 Common process instructions for cutting Process instructions for bench work JB/T 9168.131998 代替 JB/Z 307.1388 1998- 12- 01 实施 JB/T 9168.131998 2 6 锯削 6. 1 锯条安装的松紧程度要适当。 6. 2 工件的锯削部位装夹时应尽量靠近钳口，防止振动。 6. 3 锯削薄壁管件，必须选用细齿锯条；锯薄板件，除选用细齿锯条外，薄板两侧必须加木板，在锯 削时锯条相对工件倾斜角应小于或等于 45° 。 7 锉削 7. 1 根据工件材质选用锉刀：有色金属件应选用单齿纹锉刀，钢铁件应选用双齿纹锉刀，不得混用。 7. 2 根据工件加工余量、精度或表面粗糙度，按表 2 选择锉刀。 表 2 适 用 条 件 锉 刀 加工余量 mm尺寸精度 mm表面粗糙度 Ra m 粗 齿 锉0.520.20.510025 中 齿 锉0.20.50.050.212.56.3 细 齿 锉0.050.20.010.056.33.2 7. 3 不得用一般锉刀锉削带有氧化铁皮的毛坯及工件淬火表面。 7. 4 锉刀不得沾油；若锉刀齿面有油渍，可用煤油或清洗剂清洗后再用。 8 钻孔 见 JB/T 9168.5。 9 攻螺纹 9. 1 丝锥切入工件时，应保证丝锥轴线对孔端面的垂直。 9. 2 攻螺纹时，应勤倒转，必要时退出丝锥，清除切屑。 9. 3 根据工件的材料合理选用润滑剂。 10 铰孔 10. 1 手铰孔时用力要均衡，铰刀退出时必须正转不得反转。 10. 2 机铰孔见 JB/T 9168.5。 10. 3 在铰孔时应根据工件材料和孔的粗糙度要求，合理选用润滑剂。 11 刮削 11. 1 刮削显示剂一般用红丹油（铅丹油） ，稀释度要适当。使用时要涂得薄而均匀。显示剂要保持清 洁，无灰尘杂质，不用时要盖严。 11. 2 平面刮削操作要点应按表 3 规定。 JB/T 9168.131998 3 表 3 种类操 作 要 点 粗刮 1. 刮削量大的部位采用长刮法 2. 刮削方向一般应顺工件长度方向 3. 在 25mm×25mm 内应有 34 点，点的分布要均匀 细刮 1. 采用短刀法刮削 2. 每遍刮削方向应相同，并与前一遍刮削方向交错 3. 在 25mm×25mm 内应有 1215 点，点的分布要均匀 精刮 1. 采用点刮法刮削，每个研点只刮一刀不重复；大的研点全刮去，中等研点刮去一部分，小而虚的研点 不刮 2. 在 25mm×25mm 内出现点数达到要求即可 11. 3 曲面刮削 11. 3. 1 刮削圆孔时，一般应使用三角刮刀，刮削圆弧面时一般应使用蛇头刮刀或半圆弧刮刀。 11. 3. 2 刮削轴瓦时，最后一遍刀迹应与轴瓦轴线成 45° 、交叉刮削。 11. 3. 3 刮削轴瓦时，靠近两端接触点数应比中间的点数多，圆周方向上，工作中受力的接触角部位 的点应比其余部位的点密集。 12 研磨 12. 1 研磨前应根据工件材料及加工要求， 选好磨料种类和粒度。 磨料种类和粒度的选择参见附录 A （提 示的附录） 。 12. 2 研磨剂应保持清洁无杂质，使用时应调得干稀合适，涂得薄而均匀。 12. 3 研磨工具的选择及要求 12. 3. 1 粗研平面时，应用一般研磨平板，精研时用精研平板。 12. 3. 2 研磨外圆柱面用的研磨套长度一般应是工件外径的 12 倍， 孔径应比工件外径大 0.02 50.05 mm。 12. 3. 3 研磨圆柱孔用的研磨棒工作部分的长度一般应为被研磨孔长度的 1.5 倍左右，研磨棒的直径 应比被研磨孔径小 0.0100.025 mm。 12. 3. 4 研磨圆锥面用的研磨棒（套）工作部分的长度，应是工件研磨长度的 1.5 倍左右。 12. 4 研磨操作 12. 4. 1 研磨平面时，应采用 8 字形旋转和直线运动相结合方式进行研磨。 12. 4. 2 研磨外圆和内孔时，研出的网纹应与轴线成 45° ，在研磨的过程中应注意调整研磨套（棒） 与工件配合的松紧程度，以免产生椭圆或棱圆，且在研孔过程中应注意及时除去孔端多余的研磨剂， 以免产生喇叭口。 12. 4. 3 研磨圆锥面时，每旋转 45 圈应将研磨棒拔出一些，然后再推入继续研磨。 12. 4. 4 研磨薄形工件时，必须注意温升的影响，研磨时应不断变换研磨方向。 12. 4. 5 在研磨过程中用力要均匀、平稳，速度不宜太快。 12. 5 研磨后应及时将工件清洗干净，并采取防锈措施。 JB/T 9168.131998 4 附 录 A A 1 磨料种类选择 磨料种类的选择见表 A1。 表 A1 磨料种类选择 工 件 材 料加工要求磨 料 名 称代 号 碳钢、可锻铸铁、硬青铜粗、精研棕 刚 玉GZ 淬火钢、高速钢、高碳钢精 研白 刚 玉GB 淬火钢、轴承钢、高速钢精 研铬 刚 玉GG 不锈钢、高速钢等高强度高韧性材料单 晶 刚 玉GD 铸铁、黄铜、铝、非金属材料黑 碳 化 硅TH 硬质合金、陶瓷、宝石、玻璃绿 碳 化 硅TL 硬质合金、宝石精研、抛光碳 化 硼TP 硬质合金、人造宝石等高硬脆材料粗、精研人 造 金 刚 石 JR 钢、铁、光学玻璃精研、抛光氧化铁、氧化铬 A 2 磨料粒度选择 磨料粒度的选择见表 A2。 表 A2 磨料粒度选择 加 工 要 求 m磨料粒度分组粒 度 号 数 开始粗研（Ra0.80）磨 粉100*240* 粗研（Ra0.40 Ra0.20）W40W20 半精研（Ra0.20Ra0.10）W14W7 精研（Ra0.10 以下） 微 粉 W5 以下 （提示的附录） 磨料种类和粒度的选择 JB/T 9168.13 1998 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 切削加工通用工艺守则 钳工 JB/T 9168.131998 * 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 出版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880×1230 1/16 印张 X/X 字数 10,000 1998 年 12 月第一版 1998 年 12 月第一次印刷 印数 00,001500 工本费 XXX.XX 元 编号 98201 机械工业标准服务网：http:/www.JB.ac.cn