JB-T 9027-1999 固定车箱式窄轨矿车.pdf.pdf

ICS 73.100.40 D93 JB/T 90271999 固定车箱式窄轨矿车 Bottom type narrow gauge minecar 1999- 06- 28 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 ZB D93 00788固定车箱式窄轨矿车 技术条件进行的修订。修订时，对原标准 作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起，代替 ZB D93 00788。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：淄博生建机械厂。 本标准主要起草人：王克毅、翟振华、张金明、杨现利。 JB/T 9027 1999 1 1 范围 本标准规定了固定车箱式窄轨矿车（以下简称矿车）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于 GB/T 3322.1 和 GB/T 2885.1 中规定的固定车箱式矿车。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2885.11981 金属矿固定车箱式矿车 基本参数及尺寸 GB/T 3322.11982 煤矿矿车基本参数及尺寸 固定车箱式 GB/T 46951984 窄轨机车车辆 车轮踏面形状与尺寸 JB/T 69921993 窄轨矿车通用技术条件 JB/T 8296.18296.51999 矿山窄轨车辆 开式轮对 3 技术要求 3. 1 矿车应符合本标准的规定，并按经有关规定程序批准的图样及技术文件制造。 3. 2 矿车的制造质量应符合 JB/T 6992 的有关规定。 3. 3 矿车的车轮踏面形状及尺寸应符合 GB/T 4695 的规定。 3. 4 矿车的开式轮对应符合 JB/T 8296.18296.5 的规定。 3. 5 焊缝应均匀、平整，不应有裂纹、夹渣、烧穿和未焊透等缺陷，车架的焊缝不应有气孔。其余焊 缝在长度 10mm 内直径不大于 1mm 的气孔不得超过三个，且咬肉长度的 100mm 内不得超过 15mm， 咬肉深度应符合表 1 的规定。 表 1mm 钢板厚度咬肉深度 100.5 10401.0 3. 6 容积小于或等于 4m3的矿车车箱的长度偏差为 10 0 mm，宽度偏差为±3mm；大于 4m3的矿车车 箱的长度偏差为 12 0 mm，宽度偏差为±5mm。 国家机械工业局 1999- 06- 28 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 固定车箱式窄轨矿车 Bottom type narrow gauge minecar JB/T 90271999 代替 ZB D93 00788 2000- 01- 01 实施 JB/T 90271999 2 3. 7 装配好的外形尺寸偏差： 车箱容积小于或等于 4m3的矿车总宽及牵引高为±3mm， 总高为±8mm， 总长为±10mm；车箱容积大于 4m3的矿车总宽及牵引高为±5mm，总高为±10mm，总长为±15mm。 3. 8 矿车闭式轮对 3. 8. 1 轮对各零件应清洁干净，除去油垢、污物、油孔内的铁屑及堵塞物后方可进行装配。 3. 8. 2 车轮不得出现裂纹。但在轮缘顶部和端部分型面出现的细小裂纹，在长度 10mm 范围内不得超 过两处，并须焊补。 3. 8. 3 踏面不得焊补，在下列范围内允许使用： a) 直径小于 1mm，深度不超过 2mm 的细小密集的表面针孔、麻孔，每处不得大于 225mm2，总 面积不得超过 900mm2； b) 直径和深度小于 3mm 的气孔、砂眼和夹渣总数不得超过六个，相互距离应在 30mm 以上，但 直径和深度不超过 2mm时距离不限； c) 总长度不超过 400mm，宽度不超过 2mm，深度不超过 1mm 的冷隔。 3. 8. 4 轮毂孔表面的砂眼、气孔等缺陷，其面积小于 16mm2，深度小于 3mm，其相距 30mm 以上者， 不得超过三处。 3. 8. 5 金属模铸造的车轮，轮径 D 的圆跳动量不大于 1mm。砂模铸造车轮，其圆跳动量不得大于 0.5mm。 3. 8. 6 金属模铸造的车轮须经正火处理，踏面硬度不得低于 197HB。砂模铸造的车轮踏面加工后， 须进行表面淬火，其硬度不得低于 40HRC。 3. 8. 7 车轮正火后的组织应无网状组织，其晶粒度不得大于 6 级。 3. 8. 8 车轮上应铸造出厂名及制造年份。 3. 8. 9 车轴两端安装轴承处的同轴度公差，应符合表 2 的规定。 表 2mm 直径505580 同轴度0.040.06 3. 9 油漆 3. 9. 1 矿车各部件漆涂前，必须清除毛刺、铁锈和焊接残渣等污物。 3. 9. 2 矿车各部件应涂底漆一层（不包括保养底漆） ，面漆一层。 3. 9. 3 油漆外观要求均匀、光亮、完整、附着牢固，不应有明显刷痕、堆积和流挂等缺陷。 3. 10 用户在正常使用的条件下，矿车的寿命应达到表 3 的规定。 表 3 容积 m3 使 用 寿 命 h 容积 m3 使 用 寿 命 h 0.5 0.7 1.1 1.2 10000 3.3 4.0 20000 1.7 2.0 150004.025000 JB/T 90271999 3 4 试验方法 4. 1 连接链应在材料试验机上做静拉力试验和破断拉力试验，其静拉力和最小破断拉力应符合表 4 的 规定。静拉力试验后的变形量不得超过 2%。 表 4 最 小 破 断 拉 力 kN 型号 额定牵引力 kN 静 拉 力 kN 平巷斜井 MGC1.16 MGC1.76 MGC1.79 MGC3.39 YGC0.56 YGC0.76 YGC1.26 YGC1.27 YGC26 YGC47 YGC27 YGC49 60118353588 YGC107 YGC10979157470787 4. 2 闭式车轮硬度试验应用硬度计测试。其硬度值应取车轮踏面不同位置三点的平均值。 5 检验规则 5. 1 每批连接链必须抽 3% 做超负荷静拉力试验，抽 0.5% 做破断拉力试验（均不得少于三个） 。若 有一个不合格则全批报废。 5. 2 闭式车轮每批（每炉）应抽车轮总数的 1%（不少于三个）进行硬度检测。检测中如有一个不合 格，应加倍数量重检。若再有一个不合格则全批报废。 5. 3 每辆矿车必须经制造厂质量检查部门检验合格，并签发合格证后方能出厂。 6 标志、包装、运输与贮存 6. 1 每辆矿车应在明显处固定一标牌，标牌内容应包括： a) 矿车型号、名称； b) 主要技术参数：容积、轨距、载重量、外形尺寸、自重等； c) 出厂编号及出厂年、月； d) 制造厂名称。 6. 2 提交给用户的每批矿车均需附有下列技术文件： a) 产品合格证书； b) 使用维护说明书； c) 易损件图样及易损件明细表。 6. 3 矿车一般不要求包装。但根据矿车的具体结构，在运输中的易损部位，或根据用户要求可进行包 装。 6. 4 矿车一般采用露天存放。对存放时间较长的矿车，应进行定期检查。对锈蚀和脱漆较重的矿车， 在出厂前需重新除锈或涂漆。 JB/T 9027 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 固定车箱式窄轨矿车 JB/T 90271999 * 机 械 科 学 研 究 院 出版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880×1230 1/16 印张 1/2 字数 8,000 1999 年 11 月第一版 1999 年 11 月第一次印刷 印数 1500 定价 5.00 元 编号 99818 机械工业标准服务网：http:/www.JB.ac.cn