JB-T 9137-1999 烧结金属摩擦材料 金相检验方法.pdf.pdf

ICS 77. 160 H 72 JB/T 91371999 烧结金属摩擦材料 金相检验法 Sintered metal friction materialsMetallographic method 1999- 08- 06 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 ZB H72 00789烧结金属摩擦材料金相检验法的修订。在内容上因修订后的 JB/T 30631996烧结金属摩擦材料 技术条件未列入 FM203G 材料，故本标准相应删去该牌号金相图 片。在修订时，对原标准做了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 ZB H72 00789。 本标准的附录 A、附录 B 都是标准的附录。 本标准由粉末冶金制品标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：杭州粉末冶金研究所。 本标准主要起草人：朱季良、葛晓红、郑银灿。 本标准于 1989 年首次发布。 JB/T 9137 1999 1 1 范围 本标准采用金相法检验粉末冶金摩擦材料基体组织、孔隙度、石墨和其它元素的分布。 本标准适用于附录 A（标准的附录）所列的 10 种牌号的烧结金属摩擦材料的金相检验、分析和鉴 别。对于其它烧结金属摩擦材料也可参照进行。附录 B（标准的附录）的金相图片，作为上述 10 种牌 号材料的金相评定参考。 2 试样的制备 2. 1 试样应从产品上制取或按产品相同工艺条件制备。 2. 2 在制取试样过程中应防止金相组织发生变化。 2. 3 试样的金相检验面，应取与压制方向垂直（剖面）和平行（平面）的两个平面。 2. 4 浸过油的试样，需用四氯化碳或苯、乙醚等溶剂脱脂后再做检验。 3 检验规则 3. 1 试样经抛光后检验孔隙度、石墨和其它组元的分布状况，对基体组织检验需浸蚀后进行。 3. 2 化学浸蚀剂 铜基摩擦材料用三氯化铁 59 g，盐酸 2 mL，乙醇 96 mL，配制成溶液；使用时，将上述溶液用乙 醇按 101 稀释。 铁基摩擦材料用 4% 苦味酸酒精溶液加 0.5% 硝酸酒精溶液，或用 2% 硝酸酒精溶液。 3. 3 放大倍数 3. 3. 1 检验孔隙度、石墨和其它组元的分布为 100 倍。 3. 3. 2 检验基体组织：铜基摩擦材料为 250 倍；铁基摩擦材料为 500 倍。 3. 4 检验时先观察整个试样受检面，取不少于五个视场进行综合评定。 4 检验项目及要求 4. 1 铜基摩擦材料检验基体组织、石墨、孔隙和夹杂物分布。金相图片参考附录 B（图 B1图 B24） 。 4. 2 铁基摩擦材料检验基体组织珠光体和渗碳体含量、石墨、孔隙和夹杂物分布。金相图片参考附录 B（图 B25图 B40） 。 国家机械工业局 1999- 08- 06 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 烧结金属摩擦材料 金相检验法 Sintered metal friction materialsMetallographic method JB/T 91371999 代替 ZB H72 00789 2000- 01- 01 实施 JB/T 91371999 2 附 录 A A1 常用烧结金属摩擦材料见表 A1。 表 A1 组 成 铜锡铁铅石墨 二氧 化硅 二硫 化钼 碳化硅 三氧化 二铝 铸石硫酸钡 序 号 牌 号 重 量 比 % 1F1111S6986863 2F1112S7538554 3F1113S738.58442.5 4F1106G68581045 5F1107G6478885 6F1108G72105328 7F1001G569101114 8F1002G1073863 9F1003G1.51698161 10F1004G356570241317353435 （标准的附录） 常用烧结金属摩擦材料 JB/T 91371999 3 附 录 B 材料牌号：F1111S（图 B1图 B4） 金相组织：固溶体（青铜色）上较均匀分布铁（青灰色） 、 二氧化硅、铅、石墨及孔隙。 图 B1 未浸蚀平面 100×图 B2 未浸蚀剖面 100× 图 B3 浸蚀平面 250×图 B4 浸蚀剖面 250× （标准的附录） 烧结金属摩擦材料金相图片 JB/T 91371999 4 材料牌号：F1112S（图 B5图 B8） 金相组织：固溶体（青铜色）上较均匀分布铁（青灰色） 、 二氧化硅、铅、石墨及孔隙。 图 B5 未浸蚀平面 100×图 B6 未浸蚀剖面 100× 图 B7 浸蚀平面 250×图 B8 浸蚀剖面 250× JB/T 91371999 5 材料牌号：F1113S（图 B9图 B12） 金相组织：固溶体（青铜色）上较均匀分布铁（青灰色） 、 二氧化硅、铅、石墨及孔隙。 图 B9 未浸蚀平面 100×图 B10 未浸蚀剖面 100× 图 B11 浸蚀平面 250×图 B12 浸蚀剖面 250× JB/T 91371999 6 材料牌号：F1106G（图 B13图 B16） 金相组织：固溶体（青铜色）上较均匀分布铁（青灰色） 、 二氧化硅、石墨及孔隙。 图 B13 未浸蚀平面 100×图 B14 未浸蚀剖面 100× 图 B15 浸蚀平面 250×图 B16 浸蚀剖面 250× JB/T 91371999 7 材料牌号：F1107G（图 B17图 B20） 金相组织：固溶体（青铜色）上较均匀分布铁（青灰色） 、 二氧化硅、铅、石墨及孔隙。 图 B17 未浸蚀平面 100×图 B18 未浸蚀剖面 100× 图 B19 浸蚀平面 250×图 B20 浸蚀剖面 250× JB/T 91371999 8 材料牌号：F1108G（图 B21图 B24） 金相组织：固溶体（青铜色）上较均匀分布铁（青灰色） 、 二氧化硅、铅、石墨及孔隙。 图 B21 未浸蚀平面 100×图 B22 未浸蚀剖面 100× 图 B23 浸蚀平面 250×图 B24 浸蚀剖面 250× JB/T 91371999 9 材料牌号：F1001G（图 B25图 B28） 金相组织：基体珠光体（大于 50%） 、渗碳体（5%7%） 不允许呈封闭网状分布，少量铁素体。在基 体上较均匀分布铜（桔红色） 、硫化物（蓝色） 、 二氧化硅、石墨及孔隙。 图 B25 未浸蚀平面 100×图 B26 未浸蚀剖面 100× 图 B27 浸蚀平面 500×图 B28 浸蚀剖面 500× JB/T 91371999 10 材料牌号：F1002G（图 B29图 B32） 金相组织：基体珠光体（大于 50%） 、渗碳体（5%7%） 不允许呈封闭网状分布，少量铁素体。在基 体上较均匀分布铜（桔黄色） 、三氧化二铝、 铅、石墨及孔隙。 图 B29 未浸蚀平面 100×图 B30 未浸蚀剖面 100× 图 B31 浸蚀平面 500×图 B32 浸蚀剖面 500× JB/T 91371999 11 材料牌号：F1003G（图 B33图 B36） 金相组织：基体珠光体（大于 50%） 、渗碳体（5%7%） 允许呈网状分布，少量铁素体。在基体上较 均匀分布二氧化硅、铅、石墨及孔隙。 图 B33 未浸蚀平面 100×图 B34 未浸蚀剖面 100× 图 B35 浸蚀平面 500×图 B36 浸蚀剖面 500× JB/T 91371999 12 材料牌号：F1004G（图 B37图 B40） 金相组织：基体珠光体（大于 50%） 、渗碳体（5%7%） 允许呈网状分布，少量铁素体。在基体上较 均匀分布二氧化硅、铸石、铅、石墨及孔隙。 图 B37 未浸蚀平面 100×图 B38 未浸蚀剖面 100× 图 B39 浸蚀平面 500×图 B40 浸蚀剖面 500× JB/T 9137 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 烧结金属摩擦材料 金相检验法 JB/T 91371999 * 机 械 科 学 研 究 院 出版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880×1230 1/16 印张 1 字数 26,000 2000 年 3 月第一版 2000 年 3 月第一印刷 印数 1500 定价 20.00 元 编号 991193 机械工业标准服务网：http:/www.JB.ac.cn