JBT5503-2004.pdf

I CS 7 3. 1 0 0 . 1 0 D 92 4 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 5 5 0 3 - 2 0 0 4 代替J B r I ' 5 5 0 3 -1 9 9 1 立爪挖掘装载机 E x c a v a t i n g d i g g i n g a r m l o a d e r 2 0 0 4 - 0 6 - 1 7 发布2 0 0 4 - 1 1 - 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布 Bl l ' 5 5 0 3 -2 0 0 4 目次 J礴4 HU .- . . . . - . - . . . . . . . . . . . .- . . . - . - . . . . . . . . - . . . . - .一 ， . 二 ， . . I 范围.-. . . . . . . . . . - . . . 一 ， .- . . . . . ， . . . 2 规范性引 用文件. . . . . . . . ，. . 3 产品分类. . . . . . . . . - . . . . t .二 3 . 1 型式 . . . ， 二 . .， . . . 3 . 2 型号 . . . . . . . . . . . . . . . . -. . - . . . . . 一 3 . 3 主要参数.一 . t .一 . . 一 ， . . . . . . 4 技术要求. . t . .t . . t. . . 一. . . . . . . . . 4 . 1 环境适应性 . . . . . . . . . t . . t . . .t . t . 4 . 2 基本要求 t . . . . . . . . . . . . . . . . . 二 . . 4 . 3 安全和卫生要求. . t . tt. . 4 .4 可靠性与 寿命要求 . . . t . . . t . . . . . . . . 5 试验力 一 法t . . . .二. . . 二 . . . . t .“ . “ . . t. . . . 5 . 1 试验条件. . . . . . . . . . . . .t . . t .t . .t . . 5 . 2 试验方法. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 检验规则， . . t . . . . . t. . . . . . . 一. . . 二 7 标志、 包装、 运输、 贮存. . t . .t . . . . ， . . . 7 . 1 标志. . . . . . . . . . . . . . . . . ，. . . . .t . t . . . 二 7 . 2 包装. . . . . . . . . t . . . . . . . . . . . . . . 二 . t 二 7 . 3 运输. t . . . . . . . . . . t . . . . . 二 . . . . . 7 .4 贮存 . . . . . . . t . t . . . 二. . . . . . . . t . . . 表 1 立爪装载机主要技术参数. . . . . . 表2 挖掘 装载机主要技术参数. . . 表3 柴油 机排气污染物排放限值 t . . . . . 表a 第一次大修 前装岩量与运转时 间. .t . . . t . 表5 立爪装载机检验项目. . . . . t . . t . . . 表6 挖掘装载机检验项 目 . . . . . . . . .I B/ T 5 5 0 3 -2 0 0 4 N 11吕 本标准代替 J B /T 5 5 0 3 -1 9 9 1 立爪装载机 。 本标准与J B / T 5 5 0 3 - 1 9 9 1 相比，主要变化如下: 标准名称改为 立爪挖掘装载机 : 取消了 L Z T - 1 5 0和 L Z L - 2 0 0立爪装载机。 增加了与立爪装载机具有相似 结构及工作模式的 L W - 1 5 0 型、 L W L - 1 5 0 型、 L W L - 2 0 0 型和L W L - 2 5 0 型 地 下 挖掘 装载 机的 有 关 要 求: 基本参数表中增加了离地间隙、 爬坡能力和轨距三项基本技术参数: 技术要求作了 合理适当的调整， 技术内容 作了较大的补充， 对立爪装载机系 列和 挖掘装载机系 列的共同 要求与不同要求分别作了明确规定。 增加挖掘装载机的 试验方法; 检验项目中增加了检验要求和检验方法: 取消了质量保证期 本 标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会归口 本标准负 责起草单位: 南昌 通用机械有限责任公司。 本标准主要起草人:叶国炎、a 5 建鹏、金国性、 舒伟民、 杨现利、魏 平金、 胡烨、宋心鑫 本标准所代替标准的历次版本发布 情况为: -J B/ T 55 03 - 1 991。 .T BI T 5 5 0 3 -2 0 0 4 立爪挖掘装载机 ， 范围 本标准规定了 立爪装载 机和地下挖掘装载机的 产品分 类、技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、运输和贮存。 本 标准 适用于立爪装载机和地下挖掘装载机 ( 以下简称装载 机) 。 2 规范性引 用文件 下列文 件中的条款通过在本标准中引用而构成为本标准的 条款。 凡是注日 期的引用文件、 其随后所 有的修改单 不包括勘误的内 容) 或修改版均不适用于 本标准 然而， 鼓励根据本标准达成协议的 各方 研究是否可使用这些文件的 最新版本。 凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准 G B /7 1 9 1 包装储运图 示标志 ( G B f r 1 9 1 -2 0 0 0 , e q v I S O 7 8 0 : 1 9 9 7 ) G B / T 3 7 6 6 液压系统通用技术条件 ( G B / T 3 7 6 6 -2 0 0 1 , e q v I S O 4 4 1 3 : 1 9 9 8 ) G B 3 8 3 6 . 1 爆炸性环境 用防爆电 气设备 第I 部分: 通用 要求( G B 3 8 3 6 . 1 -2 0 00. e q v I E C 6 0 0 7 9 - 0 : 1 99 8， G B 3 8 3 6 .2 爆炸性环境用防爆电气设备 第 2部分:隔爆型 “ d “ ( G B 3 8 3 6 .2 -2 0 00. e q v I E C 6 007 9 - 1 : 1 9 9 0) G B / T 4 0 6 4 电气设备安全设计导则 G B / T 7 9 3 5 液压元件通用技术条 件 G B f r 8 1 9 0 一 往复式内燃机 排放测量 第2 部分:气体和颗粒排放物的现场测准 G B / T 8 1 9 0 . 2 一 1 9 99, i dtI SO 81 78- 2, 1 99 6) G B f r 8 1 9 0 .4 往复式内 燃机排放测量 第4 部分:不同用途发动机的试验循环 、 G B / T 8 1 9 0 .4 - 1 9 9 9, i d t I S O 81 7 8 - 4: 1 9 9 6 ) G B / T 8 4 9 9 土方机械 测定重心位置的方法 ( G B / T 8 4 9 9 -1 9 8 7 , id t I S O 5 005 : 1 9 7 7 ) G B / T 8 9 2 3 涂 装 前 钢 材 表面 锈 蚀等 级 和 除 锈等 级 ( G B / T 8 9 2 3 -1 9 8 8 . e q v I S O 8 5 0 1 一 1 :1 9 8 8 ) G B / T 1 2 9 7 2 . 1 矿用 橡套软电缆 第一部分:一般规定 G B / T 1 2 9 7 2 . 2 矿用橡套软电缆 第二部分:额定电压0 . 6 6 / 1 . 4 4 k V及以 下采煤机软电 缆 G B / T 1 2 9 7 2 . 3矿用橡套软电 缆 第三部分: 额定电压0 .6 6 / 1 .4 4 k V采 煤机屏蔽监视加强型软电缆 G B f r 1 2 9 7 2 .4 矿用橡套软电缆 第四 部分:额定电 压0 .6 6 / 1 .4 4 k V采煤机金属屏蔽软电 缆 G B / T 1 2 9 7 2 .5 矿用橡套软电缆 第五部分:额定电压0 .6 6 / 1 .4 4 k V及以 下移动 橡套软电 缆 G B / T 1 2 9 7 2 .8 矿用橡套软电缆 第八部分: 额定电压。 .3 ./ 0 . 5 k V矿用电钻电缆 G B / T 1 2 9 7 2 .9 矿用橡套软电缆 第九部分: 矿用移动轻型橡套软电 缆 G B / T 1 3 3 0 6 标牌 G B / T 1 3 3 8 4 机电产品包装通用技术条件 G B 1 6 4 2 4 金属非金属地下矿山安全规程 G B 1 6 7 1 0 . 1 工程机械噪声限值 G B / T 1 6 7 1 0 . 3 工程机 械定置试验条件下司机位置处噪声的测定 G B / T 1 6 7 1 0 .5 I程机械动态试验条件下司机位置处噪声的测定( G B / T 1 6 7 1 0 . 5 -1 9 9 6 , e q v I S O 6 3 9 6 : 1 9 9 6) J B / r 1 6 0 4 矿山机械产品型号编制方法 J B 厅 5 5 0 3ee2 0 0 4 JBfr5 0 以 ) .3 重型机械通用技术条件焊接件 JBfrs 仪 洲 ) . 12 重型机械通用技术条件涂装 3 产品分类 3.1 型式 3 . 1 . 1 立爪装载机为电动机驱动、 液压传动与操纵、 轨轮或 履带行走、立爪扒取矿岩、 刮板输送，具 有隔 爆型或非隔爆型电气设备的 正装后卸的连续式装载机械。 3 ， 1 . 2 地下挖掘装载机为电动机或电动机与柴油机双动力驱动、 液压传动与操纵、轨轮或履带行走、 反铲挖掘矿岩、 刮板输送.具有隔 爆型或非隔爆型电气设备的 正装后卸的连续式装载机械. 3 2型号 产品型号表示方法应符合J B 厅1 仅 月的规定。 巨口 【 二 一【 二 口 仁 口 口 改进顺序号 非隔爆不注，隔爆型为 “ B ” ( 爆 装载能力. 单位为m 如 行走方式:轨轮不注.履带为以 履) 装料型式:立爪为Z(爪) 。 挖掘为w 挖) 连续式装载机 ( 连) 示例 1 : 装载能力为 1 2 om3 /h.轨轮行走、立爪装料、连续装载隔爆型立爪装载机: L z.! Z OB 立爪装载机: 示例 2: 装载能力为Z oo m3 山，履带行走、反向铲斗装料、连续装载型挖掘装载机: 工 丛飞一 2 00挖掘装载机 3 召主要参数 立爪装载机的主要技术参数应符合表 1 的规定。 挖掘装载机的主要技术参数应符合表2 的规定。 表 ， 立爪装载机主要技术参数 参 数 名 称 单 位一 LZ， 1 00L Z一 1 2 0LZL-1 2 O 装载能力 mJ 爪 8 0 l 1 oo 1 2 0 扒取宽度 nll l )26 5 0)2 9 0 0 装载宽度 工作高度 多3800 ( 转槽 ) !洲000 转 槽 ， 任意 (2 3 0 0 咨 2 5 0 0蕊3 2 00 扒取高度多1 3 00 )1 3 45 )2 00于 2 5 0 r 扒取深度 ) 1 40 0 卸载高度 履带平均 接地比压 最小转弯半径 M P a 一 一 m 】 一7 一 一 丁- 一 0. 2 整机蕊5 月 履带13 .I B 汀 5 5 0 3 一2 0 0 4 表1( 续) 参 数 名 称单位L Z一 8 0LZ. 1 00LZ一 1 20】 2L-1 2 0 爬坡能力() )1 0 离地间隙 】 】 U l l 轨面上)25 )1 9 0 倪洲 ) ，7 成 ，9 之 义 )轨距 电动机总功率 k W4 55 5 机重t蕊9.4蕊1 17 1 45 运 输 时 最 大 外 形 尺 寸 长 m 5. 7 06 ， 407 . 1 09. 】 0 宽 18 01 952 】 02 鸿0 2， 1 02. 3 02 . 503. 2 0 高 注1 :工作高度为立爪装载 机工作时机器最高点与行走支承面间的距离 注2 :表中所列扒取宽度、装峨宽度 、工作高度、扒取高度、扒取深度、卸载高度、机重和运愉时最大外形尺寸 为基本型参数值. 表2 挖掘装载机主要技术参数 参 数 名 称单位U V一 1 5 0L认飞一 巧0L 认飞 . 200L认 几 一 2 5 0 装载能力 m ， 小 一， 5 0 2 oo25 0 挖取距 离 )4 45 03 650 挖掘宽度54 冈92 的 1 0 3(X 】 )6 9 的 ( 转格 ) 任意装载宽度 挖掘高度 )4自 )6400 扮7 2 00 挖掘深度 . ) : 5 00 必9 00)1 5 00)1 7 5 0 卸载高度)1 8 8 02 自刀)3 5 00)3 400 离地间隙 n 飞 nl 轨面上)25) 1 9 0 履带平均 接地比压 M Pa 仓 2蕊 o t l s 最小转弯半径 m 9 整机蕊5 .9整机 (8整机返s j 履带13 履带 宾3 履带毛3 .5 爬坡能力 () 多1 0 轨距 TnIn 一 600， : 6 2 . 9 00 .总 功 率k w 一 电动右几:55电动机:80 电动机:90:柴油机:肠 机重 【l 共1 2 . 5簇1 5 石妾2 5蕊2 8 运愉时 最大外 形尺寸 l 长9 0 一 9 . 6 一 1 3 石 i 1 4 宽 一 2 . 12 . 12 ， 32. 5 离2 _ 6263 23 3 注:表中所列挖取趾离. 挖掘宽度、装载宽度、挖据高度、挖崛深度、卸载高度、机重和运输时最大外形尺寸为 葵本型参 数f 区 。 J Bt t 5 5 0 3 -2 0 0 4 4 技术要求 4 . 1 环境适应性 装载机在下列环境下应能可靠地工作 a )巷道坡度不大于4 % ; b )巷道环境温度为一 5 一+ 4 0 0C ， 最大相 对湿度不大于9 0 % ( 温度为2 5 时， c ) 使用地点海拔不超过 1 0 0 0 m。在海拔超过 1 0 0 0 m的高原环境下使用时，应根据情况采取必 要的 措施或进行特殊设计: d )所 装 载的 矿岩 普氏 硬 度 系 数 ( f ) 不 大于 1 2 ， 松 散 密度 不 大 于 8 t / m ' ， 矿岩 块 度最 大 不 超 过 70 0mm c e ) 电 压极限 偏差为士 5 % ,交流频率极限偏差为士1 %; 0 工作面积 水高度低于 轨面 4 .2 基本要求 4 .2 . 1 装载机应符合本标准的规定，并按照经规 定程序批准的图 样和技术文件制造 对用户有特殊要 求的装载机还应符合合同协议的规定。 4 .2 .2 装载机的所有零、部件须经检验合格后方能使用、， 所有 外购件必须有制造企业的合格证书 必 要时应抽样测 试， 确认合格后方可配套使用 4 .2 . 3 装载机的主要焊接件的焊接应符合 J B r r 5 0 0 0 .3的规定 4 . 2 .4 装载机涂装前表面除锈等级不低于G B / T 8 9 2 3 中 的S t 2 级 表面涂漆应符合Ma 5 0 0 0 . 1 2 的规定， 4 .2 .5 装载机外表面应平整光洁，外露的机械加工表面和随机工具 、备件及其他需防锈的表面均应+ r 理干净.涂以防锈漆或防锈脂。 4 .2 .6 装载机 供电电源为交流 频率5 0 H , .额定电压3 8 0 V 或6 6 0 V . 4 .2 .7 装载机前进、后退、左右转弯，扒取或挖掘机构的升降、回转，转向机构的转向运输机构的 升降和刮板链的 运动应灵活、 平稳、 无卡滞现象 4 .2 .8 装载 机的液压系统应符合G B / P 3 7 6 6 的规 定，所用液压元件应符合G B / 1 7 9 3 5 的规定 4 .2 .9 液压系统装配时.不允许有污物、灰尘和水混人。液压系统应具有良好的密封t能，固定接日 不允许有渗油现象，运动接口 不允许 漏油。 4 .2 . 1 0 液压油箱 应有足够的 容量， 所用液压油 应符合相应标准的规定。 液压油的过滤精度应符合 液压 泵和液压马达的需要液压系统达到热 平衡后， 油温不得高于7 5 0C 4 .2 . 1 1 挖掘装载 机的回转臂左右转向和大臂下降的液压回路中 应装有速度控制装置 4 .2 . 1 2 操纵机构 应灵活、 准确、方便、 可靠、 具有明显的操纵指示标牌。 操纵手柄操纵力 为: a )用手腕操纵的不大于4 0 N b )用单手臂操纵的不大于1 5 0 N 4 .2 . 1 3 装载的电 气设备应符合G B / I 4 0 6 4 的规定。 隔爆型装载机的电 气设 备还应符合G B 3 8 3 6 . 1 和 GB 3 8 3 6 . 2的规定。 4 .2 . 1 4 带卷缆装置的装载机其电缆卷放应与装载机运行同步。装载机的矿用电缆应符合 G B / 1 ' 1 2 9 7 2 . 1 - 1 2 9 7 2 .5和GB / 1' 1 2 9 7 2 .8 1 2 9 7 2 . 9 的规定。 4 .2 . 1 5 装载机液压转向机构应具有充分的灵敏性和调节性。 4 .3 安全和卫生要求 4 .3 . 1 装载 机的安全规程应符合G B 1 6 4 2 4 的规定。 4 . 3 .2 装载 机起动时， 应有提醒注意安全的警示信号。 前端和 后部照明 应满足行驶和作业工况的 需要 4 .3 . 3 装载 机应具有倒车音响 警示信号 4 . 3 . 4 装载 机应有与运输设备安全可靠的连接装置。 4 . 3 . 5 装载机应设有电器过载电流保护及液压系 统过载压力保护装置 .I S r r 5 5 0 3 -2 0 0 4 4 .3 . 6 由于误操作有可能造成倾翻的装载机的机体上和使用说明书中应有防倾翻的操作警告说明 4 . 3 . 7 装载机的司机操纵平台旁或驾驶室内 不准 敷设没有保护装置的高压油软管和蓄电池。 4 .3 .8 装载机电器箱和运动工作臂上应有安全标志或警示说明。 4 .3 . 9 司机操纵平台地板和踏脚板应是防滑表面。 4 .3 . 1 0 轨轮式装载机应有停车制动装置， 防止停车后的自 溜滑行。 4 .3 . 1 1 装载机空载运行时， 司机操作位置处的 噪声限值应符合G B / r 1 6 7 1 0 . 1 的规定 4 .3 . 1 2 带有柴油 机的 装载机， 应配有灭火装置。 柴油机排 气净化后的污染物的加权比 排放量不得超过 表 3的规定。 表3 柴油机排气污染物排放限值 g / k W ·h 污染物名称 一氧化碳 ( C O ) 碳氢化合物 ( HC) 氮氧化物 ( NO, ) 微粒 t P T ) 限值 4 .92 . 1 9 .0一 4 . 4 可靠性与寿命要求 装载机自 使用之日 起到第一次大修前的装岩量或第一次大 修前的运转时间应 符合表4 的规定， 装岩 U或运转时间任一项达到规定值即认为合格 表 4 第一次大修前装岩最与运转时间 丁 贞目 一 单位; L Z - 8 0 LZ- 1 00LZ - 1 2 0L ZL- 1 2 0L W - 1 5 0 LW L - 15 。 一 、-2 0 0 二一2 5 0 装 岩 IV 一 耐 今1 20 0 0) 1 5 0 0 0 )1 80 0 0 2 9 0 0 0 、 3 9 0 0 0 运转时间月)1 8 5试验方 法 5 . 1 试验条件 5 . 1 . 1 试验产品应是合格人库产品 5 . 1 . 2 环境条件应符合4 . 1 的 规定。 试验所需仪器、 仪表和 其他N il 量下具， 在试 验前后必 须进行检查F 2 对，其性能与误 差符合有关标准规定 5 . 2 试验方法 5 . 2 . 1 装载能力的测定:装载机在水平巷迫内或试验场内连续工作，测量单位时间内所能装载矿岩的 实体积来 计算确 定试 验时.矿岩堆积宽度不小于挖掘宽度， 堆积高度为! 5 m 一2 m 5 .2 .2 挖取距离的测定:将挖掘装载机的大臂、小臂与铲斗油缸活塞杆伸缩至大臂、小臂与铲斗共同 展开的最长位置， 铲斗落至行走地面时， 测量斗尖至运输槽口的 水平距离 523 扒取、挖掘宽度的测定: 。对于立爪装载机， 将小臂、抓手油缸活塞杆缩至极限位置， 运输槽处于行走中心轴线位置，然 后测量左、 右爪尖部在最大边缘处的两点间距离， 即为扒取宽度; b )对于地下挖掘装载机， 在5 .2 . 2 的 情况下，将回 转油缸活塞杆伸缩至铲斗左、 右偏摆的极限 位 置， 运输槽处于 行走中心 轴线位置， 然后测量铲斗外侧处于左、 右位 置的距离， 即为 挖掘 宽度。 5 . 2 . 4 装载宽 度的测定: I ) 对于立爪装载机， 将小臂、 抓手油缸活塞杆缩到极限位置. 运输槽左、 右转至最大回 转角位 置， 然后测量左、右爪尖部在最大边缘处的距离 b) 刘干地下挖掘装载机，在 5 .2 . 2的情况下，将 回转油缸活塞杆伸缩至铲斗左、右偏摆的极限位 置运输槽左、右转至最大回转角位置。然后测量铲斗外侧处于左、右位置的距离 5 .25 扒取、挖掘高度的测定: J B I P 5 5 0 3 -2 0 0 4 a ) 对于立爪装载机， 将大臂、 抓手油缸活塞杆伸缩到极限至工作机构 举起的最高位置， 测量爪尖 至行走支承面间的垂直距离，即为扒取高度; b )对于 地下挖掘装载机. 大臂、 小臂与铲斗油缸活塞杆伸缩到极限至工作机构举起的最高位置. 测量铲斗尖至行走支承面间的垂直距离，即为挖掘高度。 5 . 2 . 6 最大工作高度的测定:立爪装载机工作时机器的最高点与行走支承面间的距离。 5 .2 .7 扒 取、挖掘深度的测定:装载机定置在试验场中有高度差为2 m的台阶上，运输槽机构处于最低 位置。 a ) 对于立爪装载机， 将扒取机构放置在台阶 下最低位置， 测量爪尖至台阶上行走基准面问的垂直 距离，即为扒取深度; b ) 对于地下挖掘装载机， 将挖掘机构放置在台阶下最低位置， 测量铲斗尖至台阶上行走基准面间 的垂直距离， 即为 挖掘深度。 5 .2 . 8 卸载高度的测定:在运输槽尾部， 测量主传动架直角处至行走支承面间的垂直距离。 5 .2 .9 离地间隙的测定:行走机构的最低位置距离行走支承面的垂直距离。 5 .2 . 1 0 履带平均接地比 压的测定: 按装载机的工作准备状态， 利用磅秤或吊垂方式重复三次测量整机 重量，利用下式计算出履带平均接地比 压。 0. 098 G P = 下 2 b ,万. 式中: G -履带平均接地比 压，单位为M P a : 装载机总重量，单位为k g : b 一 一 履带宽度，单位为c m : L -履带接地长 度， 单位为。 m , 5 . 2 . 1 1 重心坐标的测定: 在静止状态下按照G B / f 8 4 9 9 的规定。 5 .2 . 1 2 最小转弯半径的测定: a ) 对于轨轮式装载机，在符合装载机轨距最小弯道半径要求的轨道上，自 行检查其通过能力 b ) 对于履带式装载机。 在试验场，以 最大转向 作原地回转， 或以最大转向角作前进左、前进右、 后退左、 后退右四种方式的回 转各三次。 所测得的回转中 心轴线至外侧履带中心线间的 距离和 回 转中心轴线至装载机车体最外侧一点间的距离， 即为履带式装载机的履带最小转弯半径和装 载机最小转弯半径。 5 . 2 . 1 3 爬坡能力的 测定:在试验场， 考核履带式装载机以空载工况不停机地连续通过的最大坡度角。 坡道上应有压实覆盖层.总长度应超过机器长度的3 倍 坡度角的最大值为 1 0 ' 试验时履带式装载 机以其具有的 爬坡能力以后退方式上坡，以前进方式下坡， 往返试验各三次。 5 .2 . 1 4 操纵力的测定: 在工作状态下进行。 在操纵杆正常操纵时的中心位置用测力计或压力计测定操 纵杆全行程中的最大操纵力。 5 .2 . 1 5 噪声按G B / 1 ' 1 6 7 1 0 .3 和G B / T 1 6 7 1 0 .5 的规定方法. 分别按工作机构和刮板运输机构不动作及 工作机构和刮板运输机构均空载运行两 种工况进行测定。 5 .2 . 1 6 废气排放按G B / f 8 1 9 0 .4 和G B / 1 ' 8 1 9 0 .2 的规定方法进行测定。 5 .2 . 1 7 空载运转试验: 在制造厂试验场进行，空载运转不小于l h o 5 .2 . 1 8 负载运转试验: 在制造厂试验场或地下巷道进行装岩量不少于2 0 0 m 3 , 6 检验规则 6 . 1 为了 检查装载机的 制造质量， 制造厂应进行出厂检验和型式检验。 6 . 2 出厂检验与型式检验: 6 J BI 5 5 0 3 一 一 2 0 0 4 a )立爪装载机的出厂检验与型式检验的项目名称、 检验要求及检验方法应符合表5 的规定; b )挖掘 装载机的出厂检验与型式检验的项目 名称、 检验要求及检验方法应符合表6 的规定。 表 5 立爪装载机检验项目 序号项 目 名 称检验质量要求检 验 方 法 出厂检验型式检验 1 装载能力 符合3 3表1 的规定 按5 .2 . 1 的规定 O 2 扒取宽度按5 .2 .3 的规定 OO 3装载宽度 按5 . 2 .4 的规定 CO 4 扒取高度按5 . 2 .5 的规定 OO 5工作高度 按5 .2 .6 的规定 OO 6 扒取深度按 5 2 .7的规定 O 7 卸载高度 按5 2 .8 的规定 OO 离地间隙按 5 2 .9的规定 OO 9 一履带平均 ·接地比压 按 5 .2 . 1 0的规定 O 1 0最小转弯半径 按5 .2 . 1 2的规定 v 1 I一爬 坡 能 力按 5 .2 . 1 3 的 规 定 O 12 1 一机 . . l O 1 3 一 1 外形 尺 寸 O 操纵力 符合 4 .2 . 1 2的规定 按5 . 2 . 1 4 的规定 O 1 5 噪声 符合4 .3 . 1 1的规定 按 5 . 2 . 巧的规定 一 I O 1 6 .! 隔 爆 性 能 符合 4 .2 . 1 3的规定 按 G 8 3 8 3 6 .2的规定 O 一 1 7一 一 ! 整 机 运 转 性 。 。 符合 4 . 2 .7 . 4 .2 . 1 1 . 4 . 2 . 1 2. 4 .2 . 1 4 . 4 . 2 . 1 5的规定 按 5 .2 . 1 7和5 . 2 . 1 8的规定 O ! O l I I 19 1 一 一 密封性能 符 合 2 .9 的 规 定一 一 在受检部件进行空载运转 6 0 n u n及额定载荷下试 车 3 0 min后，观察各动静密封 . 处渗漏油情况，如油液沿缝 处渗出，作渗油评定，渗出 油形成油滴或淌到机体底 一 部 · 地 面 ， 作 漏 油 评 定 1 O i l 1 O 1 9 液压油温符合 4 .2 . 1 0的规定OO 2 0安全与卫生符合 4 .3 . 1 - - 4 . 3 . 1 0的规定OO 21 外观质量 1 符合4 .2 . 3 -4 .2 .5的规定 按 见厅5 0 0 0 .3 , G B f T 8 9 2 3 和 7B/'f 5 0 0 0 . 1 2的规定 O O 注:画 “ O”者表示必须进行的检验项目 J B汀 55 0 3 一， 2 0 0 4 裹 6 挖掘装载机检验项目 序号项 目 名 称 检验质量要求 检 验 方 法出厂检验型式检验 l装载能力 符合 3 .3表 2的规定 按5.2 . 1的规定 O 2 挖取距离按5 一2 . 2的规定OO 3挖掘宽度 按5 念3的规定 OO 4 装载宽度按5 念4的规定O O 5挖掘高度 按 5 么5的规定 OO 6 挖掘深度按 5 2.7的规定 O一 O 7 卸载高度 按 5 念8的规定 OO 8 离地间隙按 5 念9的规定 OO 9 履带平均 接地比压 按5 .2 . 10的规定O 】 0 最小转弯半径按5 .2 . 12的规定O 1 11爬 坡 能 力 按5 2 . 招的规定 OO 1 2 1机 重 O 1 3外形尺寸O l 4 操纵力 l 符合4 2. 12的规定按5 2 . 14 的规定O l 5 心 噪声 符合4 3. 11的规定按5 .2 . 巧 的规定 O l 6 废气排放符合 4 . 3 . 12的规定 按5 2. 16 的规定 O 1 7 隔爆性能 符 合 43· 13 的 规 定 按 G B 3 8 362的规定 O 1 5 整机运转性能 符合 4 念7、4 .2 . 1 ! 、4 . 2 . 12、 4 2 . 14、4 ，2 . 15 的规定 按 5 2. 17和5 2 . 18 的规定O O l 9 密封性能 符合42 . 9 的规定 在受检部件进行空载运转 60而n及额定载荷下试车 3 0 而n后，观察各动静密封 处渗漏油情况，如油液沿缝 处渗出，作渗油评定，渗出 油形成油滴或淌到机体底 部、地面，作漏油评定。 一 O 2 0液压油温 符合42 . 10 的规定OO 2l 安全与卫生 符合 4 3. 1 一4 3 . 10的规定 OO 2 2 外观质量符合 4 Z j一4 2 )的规定 按JBIT5 1叉 X ) 3 、G B /f8 9 2 3 和JB汀5 0 00.12的 规定 OO 注:画“ 0” 者表示必须进行的检验项目。 62. 1 6. 2一 2 每台装载机须经出厂检验合格后方能出 厂， 并附有证明 产品质量合格的文件。 有下列情况之一时，装载机应进行型式检验: .I B / T 5 5 0 3 -2 0 0 4 a )新产品或老产品 转厂生产的 试制定型鉴定; b )结构、 材料、工艺有较大的改变时; c ) . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时: d )国家质量监督机构提出 进行型式检验的 要求时。 6 .3 抽样方法 6 .3 . 1 定型产品逐台作出厂 检验。 6 .3 .2 型式检 验的装载机. 应从库存产品中 抽取1 台进行。 7 标志、包装、 运输、贮存 7 . 1 标志 7 . 1 . 1 应在装载机的明显位置固定产品标牌。 标牌应符合G B / T 1 3 3 0 6 规定， 标牌应标明下列内容: a ) 商标: b ) 产品型号、 名称和产品标准编号: c ) 产品主要技术参数: d )产品出厂编号; e ) 生产日 期: f) 生产企业名称和详细地址。 7 . 1 .2 隔爆型装载机电气设备应按G B 3 8 3 6 . 1 规定设置铭牌， 在装载机外壳表面的明显位置上固定不 可磨灭的凸纹标志 “ E x “。 电器设备铭牌上应标明防 爆标志 “ d l “ . 7 .2 包装 7 .2 . 1 装载机须整体包装， 外露加工表面 应涂防锈油。 7 .2 .2 装载机随机供应的图 样及技术文 件: a )产品 质量合格证: b )使用说明书: c )装箱单: d ) 液压原理图 和电 气原理图: e ) 其他有关的技术资料。 7 . 2 . 3 随机技术文件包装后与随机备件、工具和附件 随整机发运。 7 . 2 . 4 装载机包装应符合G B / T 1 3 3 8 4 的规定。 7 . 2 . 5 装载机包装储运图示标志应符合G B / T 1 9 1 的规定。 7 . 2 . 6 装载机包 装应符合水、陆运输的要求。 7 . 3 运输 整机起吊时， 必须在起吊 位置上起吊， 整机运输时， 必须平放 并捆扎牢固 7 . 4 贮存 7 . 4 . 1 装载机应存放在备有防 雨、 防晒设施的场所。 7 .4 .2 装载机存放六个月以 上， 应重新进行防 锈处理。