JBT6950-1993.pdf
JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 6 9 5 0 一9 3 行星锥盘无级变速器 1 9 9 3 - 0 7 - 1 3发布1 9 9 4 - 0 7 - 0 1实施 中华人民共和国机械工业部发布 目 次 1 主题内容与适用范围 ·， · · · · · · · · · · · · · ， ， · · · · · · · · · · · · · · · · ，. · ， · · · · · · · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · · ” ” ， ·· · · . ( 1 ) 2 引用标准· · · · · ， · · · · · · · · ·· · · · · · · · · · · · · · · · ， ·· · · · 。 · · · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · · · · · ·· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · (1) 3 型式和基本参数· · · · · · · · · ·· · · · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 。 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 一(1) 4 技术要求 · · · · · · · · · · · · ，. · ，. · · · · · · · · · · · · · ， ， · . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(1 3) 5 试验方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . · · · · · · ·· . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(1 4) 6 检验规则 ” · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · · · · ·· · · ， · · ·· · · · · · · · · · · · · · · · · · · ” · 。 · · · · · · · ” · · ” · · · · · · · · ， · · · “ (1 7) 7标 志 、 包 装、 运 输、 贮 存 · · · · · · · · · · · · · · · · · ·- . ， ，· · · · · · · · · · · · · “ · · · ， · · · ” · · · · ” · · · ” · · · · · · · ” 一 ( 1 8 ) 附 录A 数 据采 集 与 处 理方 法 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ” · · · ” · “ · · · · · · · ” ” · “ · “ 二 “ · . “ · ( 1 9 ) 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 3 B/ T 6 9 5 0一， 3 行星锥盘无级变速器 1 主题内容与适用范围 本标准规定了 行星锥盘无级变速器( 以下简称变速器) 的型 式、 基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验 规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本 标准适用于调速比 范围4 - - 8 、 传递功率0 . 0 9 2 2 k W的变速器。 变速器的工作环境温度为 一2 0 -+4 0 'C。环境温度低于 0 时， 启动前润滑油应预热 2 引用 标准 G B 1 9 1包装储运图示标志 G B 2 8 2 9周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定 性的检查) G B 6 4 0 4齿轮装置噪声声功率级的测定方法 G B 1 1 3 6 8齿轮传动装 置清洁度 G B / T 1 3 3 0 6标牌 G B / T 1 3 3 8 4机电产 品包 装通用技术条件 Z B Y 1 1 。扭矩转速测量仪 Z B Y 1 1 1扭矩转速传感器 3 型式和荃本参擞 3 , 1 产品型号 变速器的型号包括: 产品代号、 机座号、 装配型式代号、 电动机功率、 恒功率或 恒转矩、 电机 极数. 3 _ 1 . 1 产品代号 变速器的产品代号用 D ” 表示， 3 . 1 . 2 机座号 变速器的机座号与配用电动机功率的对应关系见表 1 , 表 1 变速器机座号与配用电动机功率的对应关系 机座号0 010 020 0 40 0 7 c i s 配套 电 机功率 k W 二极0 . 1 8 0 . 2 5, 0 . 3 70. 55 , 0. 751 . 1 四极0 . 0 90. 1 2 , 0. 1 80 . 2 5, 0 . 3 7 0 . 5 5 , 0. 751 . 1 六极 0 . 7 5 机座号 一-毛.一- 0 1 5 一一一-占JJ二召留盈留二二二二二 02 2 .白.目- 0 4 0 肠一-.-一一一一 0 7 5 配套电 机 功牢 kW 二极1 . 52 2 四极1 5 2 . 2, 3. 04 . 05. 5， 7 . 5 六极1 . 51 . 52 、 2 3 . 0.4 . 0, - S . 5 八极 盯 一 一 一一 r 一 升 一 2 . 2，9 . 0 红拭工业部 1 9 9 3 - 0 7 - 1 3批准 1 9 9 4 - 0 7 - 0 1实施 I J B/ T 6 9 5 . 一， 3 续表 1 机座号1 5 0 2 2 0 配套电 机功率 k W 四极1 1 , 1 5 1 8 . 5, 2 2 六极7 . 51 1 11 5 j 、 极4 . 0 , 5. 5. 7 . 51 1 3 . 1 . 3 装 配塑式代号 变速器的装配型式及代号见表 表 2 装配型式及代号 代号I A,IB,ICIA, 11 3 , ICIA,IB,ICIVA, I VB, I VCVA, VB.VC 装配 型式 C 7 k - AjE E 1 l6 3 ， 5 2 3 5 .2 3 ， 3 . 2 外形及安装尺寸参数 一v型变速器的外形及安装尺寸参数应符合表 5 一表 11 的规定( 参见图 1 一图 7 ) JB/ T 69 50一9 3 w 睿 之 , , -Ho 二一一一干十 击-A一L A1B1 H o 颧颧 -一二本 A. A。 图 1 J B/ T 6 9 5 0-9 3 启口目 翻确份义留代己二丈1的书 J B1T W9-. 9 3 琴参 'fl 之 7 B / T 6 9 5 0 -9 3 洲仁洲仁 翻确补叱公试A户碱1 9粥 J B/ T 6 9 5 0一9 3 E尸11 粼钧节叹名V，卜邢 J B/ T 6 9 5 0 - - 9 3 冬 等 妥 婴 兹 是一 婆 1.es.一.lies 酬赛侧一酬娜隧 口妇UJ 获 馨 吹卜对 旧田闰 成 om寸 0氏N 因9闰 00闭 临寸1 0卜入 吹91 : 3m 记 鉴 舀 圣舅 0 0 002 x I “ 沮卜 吊 的.目1 派! 巳 艺0 0 w 0m 昆写N吕 ”P-心 窝袅 比，曰1 x I 卜一 翻确份国9国之产山1 lh 爷 一 ， 卜 日 叹 b 艺 已N 片 钱 !二 日出巴 石巴 巴吕m 颐踢 吕 霉 民2 吕 虽 酬虽 溺 窦 e 写 1月!霓 品旨 撇辍 bvac- a_ 礴 舀 鉴 刽. . 窦 N 00卜 到 - o f虽 的卜0 一 中侧璐 d B/ T 6 9 5 0 -9 3 口尸口 翻锄节国名山A尹国1 瞬困 6粥 陆 输 l 0 J B / T 6 9 5 0 -9 3 洲匕公 豁确卜侧名公七“妙 9画 。1粥 知J 1 1 1 B/ T 6 9 5 0-9 3 州己侧 翻韵妇叱名。A切1写兴 卜画 啦蜷 毒 J B/ T 6 9 5 0 一9 3 4 技术要求 4 . 1 基本要求 4 ， 1 . 1 变速器应按经规定程序 批准的图样和 技术文件制造。 4 . 1 . 2 变速器主要零件的材质、 硬度、 工作面粗糙度、 尺寸精度应达到有关标准和设计图样的要求。 4 . 2 整机性能要求 4 . 2 . 1 变速器的调整机构动作应灵敏， 在输出转速范围内运行时应稳定。 4 . 2 . 2 变速器空载运转时， 调节至最高转速， Zmin内启动 5 次， 不得出现任何故障。 4 . 2 . 3 变速器运转时不得有异常声响， 其空载运转时， W、 v 型变速器的A计权噪声声功率级不大于 表 12规定的数值。用二极电机时， 噪声按表值增加 JO%。 1、 1、 . 型变速器噪声声功率级的评定， 利用声级的合成法( 能量叠加法) 来计算。即按 戊、 v型 变速器噪声声功率级与所配电机的噪声声功率相叠加。 表 1 2 噪声d B ( A) 机座号00 1 0 0 了0 1 50 2 2 0 礴 00 751 5 D 2 2 0 声功率级 7 37 78 l8 38 5 4 ， 2 . 4 变速器运转产生的温升不大于表 13 规定的数值， 油池最高温度不超过 90 ， 否则， 应装散热 器。 表 13油池沮升 机座号0 0 1 0 1 502 2 0 4 00 7 5 2 2 0 配用电机极数 二极 空载 5 15 35 5 负载 5 65 86 0 四极、 六极、 八极 空载 4 14 34 5 负载 4 64 85 0 42 . 5 变速器负载运转时， 其滑差率不大于表 14 中规定的数值. 4 ， 2 . 6 恒转矩型变速器的效率不低于表 14 规定的数值; 恒功率型变速器的效率在转速为 2 50， 5 。 。 ， g o or / mi n时. 分别不低于 5 5 %、 6 0 %、 6 2 %。 表 14滑差率、 效率% 输出转速 r / mi n 配用电机极数低中高 三极 4 0 0 一 1 0 0 0 I 1 8 0 0 四极 2 0 05 0 09 0 0 六极 1 3 53 3 56 0 0 八极1 0 02 5 Q4 5 0 滑差率8 85 54 效率 6 07 07 2 4 ， 2 . 7 变速器清洁度不大于表 15中规定的数值。 7 B/ T 6 95 0一9 3 表 1 5 清洁度 mg / L 机 座 号 杂质含量 0 0 1 . 2 2 0 1 3 2 . 0 0 4.2 .8 4.2 .9 轴伸中部的径向圆跳动不大于表1 6 的规定。 表 1 6 轴伸径向圆跳动m m 0 1币 it1司 1 10 T*0 n Noltjih 州 10- 180.035一 一十 30- 500.05 一 变速器端盖凸缘止口直径对轴线的径向圆跳动及凸缘支承面对轴线的端面圆跳动应不大于表 1 7的规定。 表 1 7 端盖凸缘止口的径向及端面圆跳动 凸缘止口直径 径向圆跳动 端 面圆跳动 8 0- 9 5 9 5 - 2 3 0 2 3 0 - 3 0 0 0 . 0 80 . 0 80 . 1 00 . 1 0 0. 1 2 5 0 . 1 2 5 4 . 2 . 1 0 变速器轴线对底脚支承面的平行度公差不低于 9 级。 4 . 2 . 1 1 变速器的各配合处、 密封处不得有漏油现象。 4 . 3 外观质量要求 4 . 3 . 1 变速器的非加工外表面不应有凸瘤、 凹陷和气孔等缺陷. 4 . 3 . 2 变速器外表面涂漆应光亮、 平整、 牢固， 且色彩一致. 不得有漏漆、 气泡、 脱皮等缺陷。 5 试验方法 5 · 1 试验条件 5 . 1 . 1 变速器试验应在专用试验台上进行。 5 . 1 . 2 变速器试验时， 室内的环境温度应在 5 -4 0 C范围内， 变速器周围空气应自由流通， 不允许采 取强迫流通的方式。 5 . 2 试验装置和测试仪器 5 . 2 . 1 试验装置由原动机( 交流电动机) 、 被测变速器、 传感器、 加载器、 联轴器和试验平台组成， 见图 8, / / / / / 图 8 试验装置示意图 1 一试验平台， 2 一原动机; 3 , 5 一转矩转速传感器; 4 -被测变速器; 6 一加载器; 7 , 8 , 9 , 1 。 一联轴器 5 . 2 . 2 所有测量仪器均应在检定有效期内， 其精度应符合表 1 8的规定。 .I B/ T 6 9 5 0 =9 3 表 1 8 测试仪器及精度 测试仪器精度要求 转速转矩测量仪 转矩转速传感器 1级 1级 土 1 C 温 度 计 分析天平感量( 1 / 1 0 0 0 0 ) g 噪声测量仪 士1 d B( A) 5 . 2 . 3 试验装置安装后的同轴度要求， 应符合Z B Y 工 n 规定的精度要求。 5 . 3 试验方法和程序 5 . 3 . 1 试验准备工作 被测变速器及试验设备与传感器等按规定安装后， 将测量仪器安置在便于观测的位置上， 并 子 接 线、 月校， 测试前调零。 变速器在输出 转速为低、 中、 高速时， 分别空载运转2 0 m i n , 共计连续 运转 2 h 后， 进行以 下试验 5 . 3 · 2 空载运转试验 5 . 3 . 2 . 1 变速器空载运转时， 转动调速手轮， 测试输出转速范围。 在输出 转速为低、 中、 高三种转速( 与负载运转试验对应) 下. 各测取 1 0 组输入 转速n ,; 和输出转速 r e (1, 数据. 数据采集和处理方法见附录A( 补充件) . 5 . 3 . 2 . 2 变速器输出转速在中速时. 按 G B 6 4 0 4进行噪声测试。 5 - 3 . 3 负 载运转试验 对于恒转矩变速器. 负 载输出轴转速分别按表 1 4 中的低、 中、 高三档选取。 当输 士转速为前两档 时 其最大转矩按表 3选取; 输出转速为高档时， 其输出转矩T: 由式( 1 ) 计算。 T ， 一9 5 4 9 些， 二 ， . . . . . . ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 ) 式中: T , - 输出 轴转矩， N· m ; P-输入功率. k W; ' 7 效率. 按表 1 4取值; 。 : 负载时输出轴转速， r / min , 对于恒功率的变速器， 负 载输出轴转速分别为低、 中、 高三档( 2 5 0 , 5 0 0 , 9 0 0 r / m i n ) 时. 名义转矩均 按式( 1 ) 计算。 额定转矩应不小于表 4中的最大输出转矩。 5 . 3 . 3 . 1 负载试验按其输出轴的额定负载的 2 5 %, 5 0 %, 7 5 %和 1 0 0 % 四个阶段逐步加载， 其中前三 个阶段在规定的输出轴中档转速 卜 运转， 每个阶段的运转时问不少于 1 5 mi n 。在额定负载加载阶段运 转时. 应以润滑油温升稳定为准。 5 . 3 . 3 . 2 在额定负载为1 0 0 %时， 分别在表1 4 规定的低、 中、 高三种输出 转速下 · 各测取 1 0 组输入转 速、 转矩和输出转速、 转矩数据。数据采集和处理方法见附录 A. 5 . 3 . 3 . 3 变速器滑差率按式( 2 ) 计算。 一( t0访 zzz ) X 1 0 0 . . . . . . . . . ( 2 ) 式中: : 变速器滑差率， %; 碗 同一调速位置负 载时的 平均输出转速， r / m i n ; n z ' 变速器无滑差时的输出转速， r / min ; n p zozn o : J B/ T 6 9 5 0一93 it , 同一调速位置负载时的平均输入转速， r / mi n ; i+ o i 同一调速位置空载时的平均输入转速， r / mi n ; n o t 同一调速位置空载时的平均输出转速， r / mi n . 5 . 3 . 3 . 4 变速 器效率按 式( 3 ) 计算 。 又 10 0。 ”。 ”· ·· ·· ·· · ·. 。 “。 。 二 ( 3) 式中: 甲 变速器效率， %; T , 同一调速位置输入转矩的各次测量值. N· m; T z 同一调速位置输出 转矩的 各次测量值， N“ m ; r e , 同一调速位置输入转速的各次测量值， r / min ; ) 7 p 同一调速位置输出转速的各次测量值. r / mi n ; N 同一调 速位 置转矩、 转速的有效测量次数。 乐3 . 4 温升试 验 变速器温升试验分为空载运转温升试验和负载运转温升试验。 温度侧试点在排油孔处， 深入内壁 1 0 mm, 5 . 3 . 4 . 1 空载运 转油池温度测定 变速器拍出轴在最高转速下， 空载运转 3 0 min后， 用温度计每隔 1 5 mi n测量一次油池温度， 至温 度像定为止。 温度稳定是指变速器运转时， 其润滑油的 温度在3 0 m i n内 变化不大于 1 'C . 5 . 3 . 4 . 2 负 载运 转油池沮度侧定 变速器轴出转速在 5 0 0 r / m i n时， 额定负载下运转 3 0 mi n后， 用温度计每隔 1 5 mi n测量一次油池 温度。 至温度稳定为止。 5 . 3 . 4 . 3 环境温 度的测定 a . 在距被测变速器表面 1 . 5 m远处放置膨胀球式温度计， 温度计膨胀球距地面的高度与变速器 轴心线等高; b . 温度计的放置应不受外来辐射热与气流的影响; c . 环 境温度数值的读取应与变速器油池温度数 值的读 取同时进行。 5 . 3 . 4 . 4 变速器的温升按式( 4 ) 计算。 山 =t一 t o· · · · 。 · · · · · · · · · · · ·· . . . 。 · · . · ·· . · · ·. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 4 ) 式中 ， 空载或额定负载时的温升。 ; t 空载或额定负载时的油温。 ; t o 空载或额定负载时的环境温度， 。 5 . 3 . 5 变速范围试验 负载试验下， 重复转动调速手轮 5 次， 测 得最大转速位置时转速n Z ， 最小转速位置时的转速11 2 调速范围 R 、 按式( 5 ) 计算。 R A = 丝· · . . · . . · . . · · . · · · · . . . . . . . . · . . · . . · . . · . . · . . · . . ·. . . . . . . . ( 5 ) 5 . 3 · 6 过载试验 5 . 3 . 6 . 1 负载试验后， 变速器在输出转速为 5 0 0 r / mi n时. 按额定负载的 1 1 0 % 和 1 2 0 % 依次进行过 载试验。每个加载阶段的试验时间均不少于 2 mi n 5 . 3 - 6 . 2 过载试验在润滑油j棍度稳定状态下进行。 5 . 3 . 6 . 3 过载试验后， 变速器不得有任何异常现象。 1 6 J B/ T 6 9 5 0 -9 3 5 . 3 ， 7 漏油检查 变速器在负载运行时， 用目 测法观察， 在固定联接部位梅 1 2 0 m i n 多于一 滴， 活动联接部位每 6 0 m i n多于一滴。 即为漏油。 5 . 3 . 8 变速器清洁度测定按 G B 1 1 3 6 8执行. 检验规则 6 . 1 产品必须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂， 并附有产品合格证书、 产品使用说明书 6 . 2 变速器的检验分为出厂检验和型式检验两种。 6 . 3 出厂检验 6 . 3 . 1 变速器输出转速范围应与标牌一致。 6 . 3 . 2 变速器调速机构的性能应符合第 4 . 2 . 1条的规定。 6 . 3 . 3 空载运转油池温升试验应符合第 4 . 2 . 4条的规定。 6 . 3 . 4 空载运转启动性能应符合第4 . 2 . 2 条的规定。 6 . 3 . 5 变速器轴伸中部的径向圆跳动应符合第 4 . 2 . 8条的规定。 . 3 . 变速器端盖凸缘止口的径向及端面跳动应符合第 4 . 2 . 9条的规定。 6 . 3 . 7 变速器轴心线对底脚支承面的平行度应符合第 4 . 2 . 1 0条的规定。 6 . 3 . 8 变速器密封性检查应符合第 4 . 2 . 1 1条的规定。 6 . 3 . ， 变速器外观质量应符合第 4 . 3条的规定。 64 型式检验 6 . 4 . 1 凡属下列情况之一者， 应进行型式检验; a . 经鉴定定型后首次生产的产品或转厂生产的老产品; b . 当 正常生产的产品在设计、 工艺或材料等方面有较大改 变， 可能影响产品的 性能时 c ， 正常生产的产品， 定期进行一次检验; d . 不经常生 产的产品再次生产时; e . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f . 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 4 . 2 变速器型式检验项目见表 1 9 , 表 1 9 型式检验项目 序号检验项目本标准条文 试验方法条文或检测方法 1调速机构 第 4 . 21手感和目测 2 输出转速范由第 3 . 3 . 1 第 5 . 3 . 5 3 负载油池温升第 4 . 2 . 4 第5 . 3 . 4 4 启动性能第 4 . 2 . 2目测 O 轴伸的径向圆跳动 第 4 . 2 . 8千分表测量 6 端盖凸缘止口的径向及端面跳动第 4 . 2 . 9千分表测量 7 轴心线对底脚支承面的平行度第4 . 2 . 1 0千分表测量 8密封性 第4 . 2 . 1 1第 5 . 3 . 7 9嗓声 第 4 . 2 . 3第 5 . 3 . 2 . 2 1 0滑差率 第 4 . 2 . 5第 5 . 3 . 3 . 3 1 1效率 第 4 . 2 . 6第 5 . 3 . 3 . 4 J B/T 6 95 0- 9 3 续表 1 9 序号检验项目 本标准条文 第 a . 2 . 7 _ 丰 试验方法条文或检测方法 清洁度 外观质量 一 打 第 5 . 3 . 8 第 4 . 3目测 此一13 6 . 5 抽样方法和判定原则 6 . 5 . 1 抽样方法 6 . 5 . 1 . 1 变速器必须逐台进行出厂检验。 6 . 5 . 1 . 2 进行型 式检验的单位产品， 在出 厂检验合 格的产品中抽取。 6 . 5 . 1 . 3 型式试验的样品。 在出厂 试验合格 的产品中按G B 2 8 2 9 的规定抽取试样进行检 验。 6 . 5 . 2 判定原则 6 . 5 . 2 . 1 型式检验不合格时， 产品应停止交收， 此时亦应停止生产， 直至经新的型式检验合格后才能恢 复生产。 6 . 5 - 2 . 2 型式检验项目 中， 任何一项不合 格时， 则 应对该项目 进行加倍检查， 若检查结果仍不合格， 则 判为不合格品。 7 标志、 包袭、 运箱、 贮存 7 . 1 标志 变速器应在明显的位置上 固定标牌. 标牌应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定。 ， . 2 包装 ，2 . 1 产品包装应符合GB / T 1 3 3 8 4的规定。 7 . 2 . 2 包装箱外面应注明“ 向上” 、 “ 防潮. 等标志. 其标志应符合GB 1 9 1 的规定。 ， . 2 . 3 随机 技术文件包括: a . 产品合格证; 七 . 使用说明书。 7 . 3 运输 变 速器在运输过程中， 应符合 包装箱上注明的运输 规定. 并要适合 陆地、 水路运输及装卸的要求。 7 . 4 贮存 变速器出厂后应在良好的防雨及通风的条件下存放， 包装箱内的产品零件防潮、 防锈有效期为一 年 。 B/ T 钻. 一” 附录A 数据采集与处理方法 ( 补充件) A 1 数据采集 试验中转速、 转矩数据的采集可以通过数显 仪或打印机读取， 并记录采集数据的时间， 测量观察时 间不得少于 1 0 S . A2 . 数据处理 将测量时 1 0组转矩、 转速数据按以下步骤进行计算、 比较。 1 转速、 转矩的算术平均值， 按式( A l ) 计算。 云 T ; T一止 责- . · · · · · · · 4 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 二 . . . . . . . . ( A 1 ) 式中: 丁 一一 转速、 转矩的算术平均值; T转速、 转矩的各次测量值; N有效测量次数 A 2 . 2 转速、 转矩测量值的剩余误差( 残差) ， 按式( A 2 ) 计算。 V ; 二 T 一 T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( A2 ) 式中: V ; 转速、 转矩各次测量值的剩余误差。 A 2 . 3 转速、 转矩测量值的标准离差( 标准差) ， 按式( A 3 ) 计算。 : 一 您. (A 3) 式中 : A 2 , 4 式中: S 转速、 转矩测量值的标准离差. 转速、 转矩侧量值的允许误差， 按式( A 4 ) 计算。 X二 X转速、 转矩测量值的允许误差; Z 系数， 由表 A1查出。 表 A1 ZS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( M) 系数 数据组 N 系数 Z1 . 6 51 . 7 31 . 8 0 1 . 9 6 A 2 . 5 按式( A 2 ) 计算转速、 转矩测量值的剩余误差 V ; ， 然后将V ; 逐个与按式( A4 ) 计算的允许误差 R进 行比较， 如果 认超过 士X值范围， 则为过失误差， 应予剔除( 转速、 转矩测量值应成对剔除) A 2 剔除过失误差后， 应按 A 2 . 1 -A2 . 5条的程序重新进行计算、 比较， 若仍有过失误差， 应再次予 以剔除。 允许剔除的过失误差不应超过 5 对， 超过 5对时， 所采集的转速、 转矩数据无效， 应按 A1 条的 规定重新进行数据采集。 、 九 ! T 名 朽公X 4 3 附加说明: 本标准由 机械 工业部郑州机械研究所提出并a妇。 本标准由郑州机械研究所负责起草。 本标准参加起草单位郑州工学院、 北京大兴电机厂 温州变速机器厂、 国营星光工模具厂。 本标准主要起草人张元国、 蒋民、 许洪基、 冯澄宙、 施立心、 叶仁志、 曾国华。
